设备设施管理制度合集15篇

　　在发展不断提速的社会中，越来越多地方需要用到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编整理的设备设施管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

设备设施管理制度合集15篇

设备设施管理制度1

　　1.0目的

　　通过对生产设备控制,提高生产效率及设备使用率,以确保品质、延长其使用寿命。

　　2.0适用范围

　　适用于对生产设备的检修、保养和安装过程的控制。

　　3.0职责

　　3.1生产负责人

　　a)负责编制设备定期维护保养计划。

　　b)监督和检查各车间定期维护保养情况。

　　c)负责在用设备的统一调配管理,提出设备的购置计划。

　　3.2生产车间

　　a)负责生产设备维护保养;

　　b)维护生产现场必要的工作环境。

　　4.0工作程序

　　4.1使用部门制定设备维护保养计划:

　　a)操作者在使用前要验证设备是否完好,遵守操作规程,做好日常维护保养,确保设备的正常运行。

　　b)操作者应对设备进行维护保养,生产科(车间)应检查各车间的设备维护保养情况,并作记录,对发现问题或有怀疑的设备,应立刻停止使用,通知技术人员及时排除故障,确保设备持续稳定的运行能力。

　　4.2各岗位操作人员应与所从事的活动相适应,须经培训或采取有效措施以满足这些要求,应经生产科(车间)门考核合格后方能上岗.

　　4.3各车间应注意工作环境,以满足生产的需要。

　　4.4各部提出购置生产/服务设备计划,报总经理批准后实施。新购设备经安装调试,验收合格后交生产车间使用,并纳入生产设备一览表中受控,设备资料由生产科(车间)建档,报办公室备案.

　　4.5生产设备报废由生产科(车间)提出,质量负责人组织确认后报总经理批准,方可办理报废手续,办完报废手续后,即从生产设备一览表中将该设备删除。

　　4.6应保存每台设备的'记录,建立设备档案,其内容包括

　　a.设备名称

　　b.制造厂名称、设备型号、测量范围、精度等级

　　c.设备接收日期和投入使用日期

　　d.目前放置的地点

　　e.接收时状态(新旧或改装过)

　　g.检定或自校记录

　　h.维护的详细情况或注意事项

　　i.损坏.故障或修理的记录

设备设施管理制度2

　　一、学校所有设备、备品均由总务处统一指挥管理。

　　二、学校任何物品不得私自外借，如借出必须有校长和总务处批准。

　　三、各科室所有备品无限期节约使用，各室负责保管。如有损坏组长或负责人组织修理，确实无法修理的报总务处购买，如有丢失，及时查明原因，上报总务处。

　　四、各科室备品，无特殊情况不得私自串动，如需要由总务科统一调配。

　　五、工作调动人员，在离岗之前交清一切所使用备品。

　　六、备品要摆放整洁，要做好防火、防鼠、防盗的安全工作。

　　设备使用规定

　　1、办公室、班级现有设备未经学校同意，不得随意搬动、更换。

　　2、任何学生未经老师同意，不得随意使用班级的.电源。

　　3、办公室，班级电源电灯电器设备如出现问题，要及时报告总务处，争取最短时间内把问题排除。

　　4、阴雨天除外，办公室，教室禁止使用照明灯。

　　5、办公室，班级无人、放学后及时关好门窗，关好照明灯及电器。

　　福鼎市桐北中心小学

设备设施管理制度3

　　1、职责

　　技术部负责设备的采购与配备。生产部负责设备的管理、检修、维护和保养。各岗位操作人员负责本岗位生产设备的正确使用和日常维护、保养、做好生产设备控制工作。

　　2、设备的正常使用

　　(1)设备操作人员上岗前必须经技术培训和安全知识培训，考核合格后方可上岗操作，并严格执行设备操作规程。

　　(2)重要设备实行“三定”(定人、定岗、定机)，并由机修人员实施监督，严禁违章操作。

　　(3)设备操作人员每天交接班时，应填写设备运行记录，办理交接手续。

　　3、设备的维护、保养及检修

　　(1)设备维护、保养及检修，必须遵守安全生产管理制度。

　　(2)加强设备的维护保养，使设备经常保持整洁、润滑、安全的良好状态。若运行过程中发生故障，操作者应立即停机，通知机修车间进行处理。

　　(3)容易接触成品或半成品的加工机械的润滑，使用植物油作润滑剂，不得使用机油等矿物油脂作润滑剂。

　　(4)根据生产设备的使用价值及重要程度，对生产设备实行分类管理和定期检修。

　　(5)在用设备小修由检修工负责，操作人员配合，并及时填定维修记录。

　　(6)在用设备大修由生产部根据使用情况及使用年限提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后，下达年度大修计划，由生产部和技术部共同组织实施。

　　(7)设备大修完毕后，由生产部和技术部共同组织质量验收，并做好验收记录。应保证大修后的设备基本达到正常设备的生产能力和精度。

　　(8)生产设备修理过程中，必须做好隔离和卫生工作，确保产品不受污染。如因设备修理造成产品污染，须及时清除并销毁污染产品，严禁受污产品进入生产环节。

　　(9)设备备(配)件的购置，由机修车间根据实际情况按季向生产部申请，上报经总经理批准后交技术部采购。

　　4、设备的清洗

　　生产前及生产后完成，须认真清洗各类生产设备、工用具。设备内部、工用具的.清洗必须使用无毒清洁剂和经消毒灭菌处理过的清水。

　　5、设备事故处理

　　(1)设备在使用过程中发生事故，生产部应及时组织有关人员进行分析，本着“三不放过”的原则进行处理，即：事故原因未查清的不放过，事故责任人不明确的不放过，未确定纠正措施的不放过。

　　(2)设备事故的处理方法：一般事故由生产部签署处理意见后安排人员处理;重大事故由技术部提出处理意见，上报总经理审批后执行。设备事故的处理记录由生产部妥善保存、归档。

　　(3)设备报废，由生产部提出申请，经技术部审核同意，上报总经理批准后执行。

设备设施管理制度4

　　（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。

　　（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

　　（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

　　（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

　　（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的`接地，保证安全可靠。

　　（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应经动力科电气工程技术人员同意批准，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

　　（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

　　（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、头、板手等有缺陷的工具。

　　（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

　　（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

　　（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。

设备设施管理制度5

　　一、安全规定

　　1、必须井下现场交接班，不得脱岗、空岗。

　　2、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人；有条件时可站在躲避硐内操作风门。

　　3、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。

　　二、操作顺序

　　本工种操作应遵照下列顺序进行：

　　交接班→检查风门信号、标志等→现场操作→交接班。

　　三、正常操作

　　1、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。

　　2、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的.信号时：

　　（1）立即打开车辆行进方向的风门，发出减速进车信号。

　　（2）待车辆通过后，立即关闭第一道风门。

　　（3）打开第二道风门。

　　（4）监护车辆通过后，关闭第二道风门。

　　（5）不准同时打开两道风门。

　　3、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。禁止在风门间停车。

　　4、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。

　　5、必须经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。

设备设施管理制度6

　　设备是企业生存和发展的物质基础。生产效率能否稳步提高，取决于设备能否正常安全运行。因此，有必要加强设备管理，建立和完善设备管理制度。为做好各车间的设备管理工作，特制定本规定。

　　1. 运营管理

　　所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪器(及测量仪器)的操作(使用)管理和维护由所有用户(人员)负责。

　　重要设备(价格10万元/台以上，功率300kW以上)是否投入使用，由用户提出，设备部门复核，公司领导批准后方可实施。设备管理实行全过程管理和责任制，每个车间员工都要爱护设备，维护自己使用的设备。设备发生事故时，遵循“四不放手”的原则(不查明事故原因;事故责任人及从业人员未受过教育;未制定预防措施的;对事故责任人不予处理)和“三处理”(小事故作为重大事故处理;附近发生的事故视为事故;其他单位的事故按本单位的事故处理)进行分析处理。

　　2. 设备维护

　　设备是生产的物质基础。设备是否完好是完成生产任务的重要因素。为了保证设备的正常运行，我们必须坚持合理的操作和及时的维护。包租及维修人员必须贯彻“维修第一，维修第二”的原则，认真落实设备维修制度;

　　1)贯彻“谁用谁管”的原则。

　　2)操作人员在操作过程中应仔细使用和维护，确保安全操作，无任何故障或事故发生。

　　3)维修人员不得在规定的时间内，因维修不及时或质量低劣而造成故障和事故。

　　4)对使用中的设备实行三级维护制度:

　　①日常维护:操作人员应进行维修前后的转变,并且每个转变不得少于20分钟。认真检查设备，做好设备润滑和现场清洗工作。

　　二级维修:主要是操作人员，并对维修工作进行必要的技术指导。对设备进行部分拆卸检查，打开油路，检查设备各部件的配合间隙，并对松动部件进行紧固。

　　③三个级别维护:主要是维修工人,与运营商的.参与,进行部分拆卸设备的检查和维修,更换或修复磨损部件,清洗润滑系统,改变油、检查和修理电气系统。

　　5)合理润滑是保证设备正常运行，减少部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作者必须对设备保持良好的润滑状态，润滑必须是“五个固定”(固定人员、固定地点、固定时间、固定质量、固定数量)。

　　6)设备维护应遵循:

　　①清洁:设备是免费的油和灰尘。确保油漆能看到自然的颜色，铁能看到光，运动表面不脱油，场地周围没有灰尘。

　　②润滑:油枪(杯)完成,石油路径平滑,油渍清晰,石油水平是合适的,石油质量是合适的,经常添加了油,润滑是合理的。

　　③整洁:工具、配件和成品是整齐地堆放。

　　④检查:加强和调整,防止腐蚀和泄漏,主设备的技术条件,确保设备的安全运行。

　　⑤观察:定期观察和测量设备和零部件的磨损规则和消费,提供实际数据维护。

　　7)操作人员和维修人员对设备进行日常检查和季节性检查，对观察和检查中发现的各种问题及时采取有效措施加以处理，防止膨胀，并填写操作检查记录。认真做好交接班工作，及时报告重大问题。

设备设施管理制度7

　　为保证公司烟花爆竹的经营安全,安全设施设备的正常、有效是重要的保证。特制定安全设备设施管理制度如下:

　　1、企业主要负责人必须树立高度的消防意识,严格按照《安全生产法》中的规定,保障安全设施、设备资金的方面投入。

　　2、购入的安全设施、设备要符合国家有关标准,必须从是有资质企业生产的产品。

　　3、各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。

　　4、安全管理人员负责消防设备设施的管理,应经常对灭火器的'压力进行检查,如发现过期或压力不足,应及时充粉、更换。

　　5、消防设备、设施不能随意移动、转借或损坏,对违反操作规程造成的损失,或因管理不善造成的损坏、丢失,应按价赔偿,并追究当事人的责任。

　　6、消防泵必须至少每周定期启动一次,检验设备是否运行正常、有效,消防水带老化、泄漏时要及时更换。

　　7、防雷防静电设施应按气象部门要求定期监测,保证接地电阻满足要求。

　　8、对监控设施要进行常规保养、维修,保证正常、有效使用。

设备设施管理制度8

　　第一章总则

　　第一条为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保矿井生产过程中的人身和财产安全,减少设备事故的发生,加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理,制定本制度。

　　第二条本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。

　　第三条矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划,制定响应的安全设施计划并实施,建立相应的安全设施保证体系。

　　第四条矿井作为安全设施、设备管理的责任主体,应按国家有关规定,落实安全费用,并专款专用。

　　第二章矿井设备安全设施的范围

　　第五条安全设施的内容、范围:

　　1.电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验;

　　2.矿井立井和斜井的提升装置必须按照《煤矿安全规程》第427条规定装设下列安全保险装置并符合要求:(1)防止过卷装置;(2)防止过速装置;(3)过负荷和欠电压保护装置;(4)限速装置;(5)深度指示器失效保护装置;(6)闸间隙保护装置;(7)松绳保护装置;(8)满仓保护装置;(9)减速功能保护装置。

　　3.空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定,设置下列保护装置:(1)超温保护装置;(2)设置压力表和安全阀;(3)断油断水保护装置。

　　4.主排水泵必须按照《煤矿安全规程》的规定设置水位报警装置,相应配电系统符合电气设备有关安全保护的规定,有条件的矿井应装设泵房无人监控集控系统。

　　5.主通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定设置超温保护装置,机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。

　　6.井下运输设备必须符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设置安全保护装置并保证灵活可靠。

　　7.矿井采掘设备的安全保护装置必须按照《煤矿安全规程》的规定设置并确保灵敏可靠。

　　第六条矿井设备的安全设施、设备,必须按照《煤矿安全规程》和《肥矿集团公司机电管理规定》的标准进行定期检查试验。矿井主要提升装置的安全保护,由维修工每天试验一遍,司机每1小时巡检一次,交接班时必须对内外过卷、脚踏开关等进行试验,发现问题及时汇报,存在安全隐患时可以拒绝开车。对于钢丝绳楔形连接装置,每半个月进行一次抽检,发现断丝必须采取相应措施。每个月有矿机电负责人组织相关人员进行一次全面检查,每年必须组织机电、地测等部门根据《煤矿安全规程》的规定全面检查,写出报告书,针对发现的问题,提出整改措施,限期进行解决。

　　第七条对其余各岗点,必须根据岗点设备的性质和要求,定期对安全保护设施进行试验,并对试验结果进行记录签字。对于更换的安全设施备品备件,必须在检修履历簿中记录清楚,检修周期符合相关规定。

　　第三章检查试验规定

　　第八条矿井主要提升机的安全保护装置必须由维修工每天检查试验一遍并将检查试验结果认真填写清楚,发现问题立即处理、汇报,检查处理结果必须签字,实行责任负责制;每月矿井的机电负责人必须组织相关技术人员进行一次全面检查,并签字,做出结论性意见。正常使用的提升绞车,提升人员的每年进行技术测定,提升物料的每三年进行一次技术测定,检查和测试结果必须写成报告书,针对发现的缺陷,必须提出改进措施,并限期解决。

　　第九条空气压缩机和主通风机、主排水泵等岗点的安全保护设施必须按照设备本身的要求和电气设施的有关规定进行检查、试验,检查、试验结果必须在相关记录上签字备查。

　　第十条各个岗点必须建立完善的管理干部上岗查岗制度,各级管理人员必须严格按照分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发现、解决的问题必须注明,如因外出等原因不能及时上岗的,则必须在外出前指定专人代其检查,并说明原因。

　　第十一条对于安全设施的检修检查,必须遵循“预防为主,以人为本”的原则,建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行《肥矿集团公司机电设备管理规定》中的相关要求。检修中的发现的问题、解决方法、更换配件、测量数据等必须在检修履历簿中填写清楚,以便为以后的检修留做参考。技术负责人必须定期进行检查,提出整改意见。

　　第十二条各单位必须制定专门的技术资料管理制度,有专门的资料室和相关设备,设定专门的资料管理员,定员定编,所有资料必须作到清楚明了,存放科学,并有专门的借阅制度。

　　第四章大型固定设备的维护保养

　　第十三条大型固定设备主要包括主提升绞车(滚筒直径2米及以上绞车和所有提人绞车)、主排水泵、主扇风机、空气压缩机和钢丝绳芯胶带输送机。

　　第十四条大型固定设备改变其主要技术性能、结构及其系统能力和进行技术改造项目时,必须经集团公司组织论证后方可实施。

　　第十五条大型固定设备的值班司机和维修工要严格按照巡回检查周期表的内容对设备进行检查和维护并做好记录,发现设备在运行中有异常变化时,要及时向单位分管领导汇报,影响安全的问题要及时进行处理。

　　第十六条大型固定设备必须按照《检修周期表》的内容和周期,实行强制性的检修,要严格执行每天两小时检修制度,每年的停产检修日要不少于12天,月度检修计划要按照下列要求编制和申报:

　　1.停产检修计划由机电科编制、上报和发至各有关单位;35kv系统检修要在上一月的20日前提出申请,批准后再实施;

　　2.停产检修计划在检修前五天,由矿机电矿长带领机电科科长、分管技术人员和安监科分管人员向总部分管领导汇报,停产两天及以上的检修项目要提前15天报张能公司审查;

　　3.停产检修项目和时间不准随意变动和更改,确需更改的,要经分管矿长、机电矿长审核,总部分管领导批准。检修完毕,设备必须试运转。

　　4.大型固定设备的关键部件必须按照有关规定进行强制探伤,探伤报告存档备查,对在探伤中发现的问题,要采取措施处理。

　　第十七条合理选用润滑油脂,其型号、牌号和更换周期,要符合设备说明书和有关技术设计文件的要求,使用之前必须经过化验,压缩机油要经过闪点试验,合格后方可使用。

　　第十八条固定设备硐室要建立要害场所管理制(张挂)、岗位责任制和包机制(张挂)、交接班制(张挂)、操作规程(张挂)、设备巡回检查制、设备定期检修试验制、领导干部上岗制、设备的日常维护、保养制度及检查标准和周期、润滑油脂和其它润滑材料的检验制度;主提升机要建立安全保护装置日检查试验制等。

　　第十九条固定设备机房要建立以下记录:

　　1.设备检查记录主要记录对机械和电气设备进行检查的结果以及查出问题的整改处理情况。其中主提升系统要记录每天对提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸载设备、天轮、提升机滚筒、制动系统、调绳装置及深度指示器传动部分等维护检查及问题处理情况,并有维修工亲笔签字;

　　2.设备检修记录主要记录设备部件的更换、修复、探伤和电气控制部分的调试、整定数据;

　　3.运转日志和交接班记录主要记录司机每班在交接班时的交接情况并进行交接签字;运转日志记录中所列入的记录项目,凡是有数字显示者,均要真实记录具体数字,不得用其它符号代替。其中主提升司机在接班后要对过卷保护开关试验一次,并做好记录;

　　4.干部上岗记录各分管干部上岗必须按照规定的每月上岗次数上岗(分管机电矿长至少每月上岗一次,机电科长至少每月上、下旬各上岗一次,区队干部、科室管理人员至少每五天要有人上岗一次,区队主要领导要至少每旬上岗一次),并做好记录,主要记录在上岗时对设备检查的情况、发现的问题和处理意见。

　　5.主提升系统还要建立月检记录,由机电矿长每月组织机电科长、分管技术人员等按照集团公司制定的.“主提升系统月检表”进行检查并填好月检表;

　　6.要害场所入内登记记录除值班司机、维修人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外,其余人员进入机房均须登记记录,并有值班司机签字;

　　7.事故记录主要记录设备各系统所发生的异常运行状态、各种保护装置失效所发生的事故及处理情况;

　　8.安全保护装置试验记录主提升装置主要记录每天对《煤矿安全规程》第427条规定的电气保护装置等检查、试验和问题处理情况,并有维修工签字;空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油保护的试验情况和发现问题及处理情况;主排水泵主要记录水仓高、低水位报警装置的试验和检漏继电器的试验情况;

　　9.钢丝绳日检记录主要记录主提升钢丝绳的悬挂、更换、定期试验日期和维修人员在现场每天对在用钢丝绳断丝数、锈蚀、磨损情况及其位置和其它异常状态的检查情况。对使用中的钢丝绳,至少每月涂油一次。滚筒上缠绕2层或3层以上钢丝绳时,钢丝绳有下层转到上层的临界段(相当于绳圈1/4长的部分)必须经常检查,并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。钢丝绳连接装置必须每半个月打开抽绳检查一次,每次检查要有检查人员签字。分管人员要定期上岗抽查签字,其中分管技术员不超过七天一次,机电科长不超过半月一次,机电矿长不超过一月一次。

　　10.立井提升系统井口操车设备、安全门闭锁与提升信号要建立日检查、试验记录主要记录井上下操车设备、安全门闭锁与提升信号日检查试验情况并签字,发现问题要及时处理。

　　第五章大型固定设备的技术测定

　　第二十条每年年初,由机电科编制大型固定设备技术测定计划,报总部机电处,并按计划协助实施。大型固定设备的技术测定由总部负责。

　　第二十一条固定设备技术测定的项目、内容和周期必须严格执行《煤矿安全规程》及有关规定,技术测定报告由机电副总、机电科长审阅签字后存档备查。应测试的设备及要求如下:

　　1.主提升机每年进行一次技术测试,检查验收和测试的内容,必须包括下列项目:

　　(1)现场拍摄提升机运行速度图;

　　(2)天轮(导向轮)的垂直和水平程度、有无轮缘变形和轮辐弯曲现象;井架的变形、损坏、锈蚀和震动情况;井筒罐道的垂直度及固定情况;

　　(3)检查盘式制动器的各部间隙及连接、固定情况,并验算其制动力矩;

　　(4)测试保险闸空动时间和制动减速度;副井要有防滑条件验算资料,验算在制动过程中钢丝绳是否打滑;

　　(5)测试保险闸的贴闸压力;

　　(6)机械、电气传动装置和控制系统的情况;各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作和精密程度;

　　检查和测试结果必须写成报告书,针对发现的缺陷提出改进措施,限期解决。

　　2.主通风机每五年至少进行一次性能测试。五年内,如果改变矿井通风系统时,也要做一次性能测试。测试内容:

　　(1)绘制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择,一般不少于10个,且均匀分布。对轴流式通风机,应绘制出风机装置静压特性曲线,对离心式风机,应把全压特性曲线转化为静压特性曲线;

　　(2)计算出正常运行工况时的静压效率和轴功率。

　　3.主排水系统每年雨季前要进行一次性能测试,测试内容:

　　(1)水泵性能曲线,应在不同流量值的情况下进行绘制,测点不少于5个;

　　(2)计算出水泵运行工况下的效率、排水系统总效率和吨水百米电耗。

　　4.使用中的空气压缩机应每年进行一次测试,要测试压缩机的排气量、各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率和排气效率。

　　第六章安全设施的维护保养

　　第二十二条提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,以及提升绞车各部分,包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等,每天必须有专职维修工检查一次,每月还必须由分管矿长或机电副总组织有关人员检查一次,发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况,由分管机电矿长或机电副总组织应每年检查一次,发现松动,应采取加固或其他措施;发现防腐层剥落,应补刷防腐剂。检查和处理结果都应留有记录。

　　第二十三条冬季要天天对立井井筒进行检查,坠冰隐患不排除,严禁提升。

　　第二十四条钢丝绳的使用和管理必须符合以下要求:

　　全矿使用的钢丝绳,新绳到货后,应由资质的检验单位进行验收检验,合格后供应科应妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。提升钢丝绳必须经有资质的钢丝绳试验站试验合格后,方可悬挂使用。

　　1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔六个月检验一次;专为升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起12个月时进行第一次检验,以后每隔六个月检验一次;副井摩擦轮绞车用的主钢丝绳及平?尾绳、φ18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外),不受此限。

　　2.提升钢丝绳必须每天检查一次,平?钢丝绳必须至少每周由维修工检查一次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查磨损必须用专用量具。要将检查钢丝绳断丝、磨损、锈蚀等情况认真填入“钢丝绳检查记录簿”;

　　3.连接装置处的钢丝绳必须每半个月拆卡抽绳检查一次,钢丝绳使用到后期或发现断丝较多、发展较快时,要缩短检查周期;检查结果要填入“钢丝绳检查记录簿”;

　　4.在钢丝绳使用中期至少每月一次,使用后期至少每周一次,由分管技术人员负责组织对钢丝绳的使用情况进行分析,及时向分管领导汇报,并有记录,如发现异常的突然变化,必须立即更换。

　　5.摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限应不超过2年,平?尾绳的使用年限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》的有关规定,可继续使用,但不得超过一年。

　　6.各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:

　　(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;

　　(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳为10%;

　　(3)架空乘人装置的钢丝绳为25%。

　　7.以钢丝绳标称直径为准计算的直径缩小量提升钢丝绳达到10%时,必须更换。

　　8.钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳:

　　(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形;

　　(2)断丝或直径缩小量超过上述规定;

　　(3)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。

　　9.在钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换。

　　10.钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重,或点蚀麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。

　　第二十五条立井提升容器与提升钢丝绳的楔形连接装置,每次更换钢丝绳时,都必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验,合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限:单绳提升的主井不得超过10年;四绳提升的副井不得超过15年。

　　第二十六条倾斜井巷运输时,矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接,必须使用不能自行脱落的连接装置,并加装保险绳,钢丝绳连接装置,在每次更换钢丝绳时,必须用两倍于其最大静荷重的拉力进行试验。

　　第二十七条新安装或大修后的防坠器,必须进行脱钩试验。对副井提升罐笼的防坠器,应每六个月进行一次不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分,必须经常处于灵活状态。

　　第二十八条信号、操车系统必须符合以下要求和各种闭锁关系。

　　1.副井井口、井底的安全门必须与罐位和提升信号连锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。井口、井底摇台与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统要连锁:罐笼未到位,放不下摇台,打不开阻车器;摇台未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号。

　　2.主、副井从井下信号工发给井上信号工和从井上信号工发给绞车司机的信号装置以及备用信号装置要灵敏、可靠。井上信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁,只有在井口信号工发出信号后,绞车才能启动。

　　第二十九条主要通风机要达到以下要求:

　　1.主要通风机必须装置两台同等能力的通风机,其中一台作备用,备用通风机必须能在10min内开动起来;必须保证主要通风机连续运转;机壳、风门不漏风,不锈蚀。叶轮安装角度要一致,应保持平衡,且无积尘,机电工区至少每年清扫、防腐一次;

　　2.反风装置的每个机构必须灵活可靠,并能在10min内改变巷道中的风流方向,当风流方向改变后,通风机的供风能力不得小于正常供风量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设施,每年进行一次反风演习。装有防爆盖的井口要封闭严密,防爆门由机电工区负责,每六个月检查维修一次,并留有记录。

　　3.主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,必须有直通调度室的电话,并由反风系统图、司机岗位责任制和操作规程。

　　4.主要通风机的运转必须有专职司机负责,司机必须每小时将通风机的运转情况记入运转记录簿内,发现异常情况,立即汇报调度室。

　　第三十条压风机要达到以下要求:

　　1.设备无裂纹,不漏水,不漏油,不漏风,性能要良好;

　　2.电机和电控设备接地系统完善,接地电阻符合规定;

　　3.压力表、温度表、电流表、电压表、电度表和压力调节器要齐全,指示准确,动作可靠;

　　4.滤风器要至少每三个月清扫一次,空气压缩机的进风管和风包至少每年清扫一次,新安装或检修后的风包,应用1.5倍压风机工作压力作水压试验。

　　第三十一条主排水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路,必须经常检查和维护,每年雨季以前,必须全面检修一次,并认真填写检修履历簿存档备查;全部工作水泵和备用水泵联合排水试验和所有水泵的技术测定工作必须在每年的6月底前完成。主排水泵要达到以下要求:

　　1.泵体、电机、环形管路、闸阀等要完好、防腐良好,泵体无裂纹,各闸阀使用正常,操作灵活不漏水;

　　2.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表齐全,指示正确;

　　3.有可靠的引水装置和备用引水装置,并能在5min内启动水泵;

　　4.水泵吨水百米电耗不大于0.5kwh,做到经济运行。

　　第七章其它安全设施、设备的维护保养

　　第三十二条认真执行安全设施、设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机,凭证操作。主要管、线缆装置,实行区域负责制,分片包干的管理办法

　　第三十三条各种安全设施、设备的操作人员,必须经过培训,达到本设施、设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求,经考试合格,领到操作证,方能上岗。设备操作人员都要做到“三好”,即管好、用好、修好;“四会”,即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

　　第三十四条要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养,包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制,注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;交接班前进行清扫、擦洗。发现隐患,及时排除;发现大问题,通知维修人员处理。定期保养:设备运行一段时间后,以维修工为主,操作人员配合,进行部分解体清洗检查,调整配合间隙和紧固零件,处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后,由工程技术人员与进行验收评定,填写好维修记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

　　第八章机电设备器材的日常使用管理

　　第三十五条机电科是全矿机电设备的主管部门,负责机电设备的统一管理。各单位使用设备必须到机电科设备管理组办理手续方可领取设备。做到帐、卡、物、牌板四相符。

　　第三十六条承担设备器材检修的单位未经机电科同意不得发放设备,如有特殊情况需要设备,使用单位次日必须到设备组登记报账,补办手续。

　　第三十七条机电科每月下达月度设备检修计划,承修单位要认真履行设备检修计划,入库管理规定,按时完成临时性工作。

　　1.凡使用机电设备器材的单位均要将更换下来的设备及时送交机修厂及机电工区进行检修。

　　2.井下、下闲置设备、附件的交回升井期限为3天,采煤及附件停用后5天内交回租赁站。机电科下达闲置设备通知单之日即为有效。

　　3.凡申请继续留用的设备经分管领导签字后,交机电科备案。

　　4.设备配件升井后,升井单位要清理好设备配件的表面卫生,按机修厂指定地点分类存放,机修厂不得经任何理由拒绝接受。

　　5.机电设备升井后,由机电科质量验收组人员与送交单位机修厂有关人员共同验收并签字,对设备零配件的损坏、丢失情况进行登记考核。同时送交单位到机电科设备组办理移交手续。

　　第三十八条工作面在机电设备安装完毕后,移交生产之前,矿组织有关单位进行验收,机电设备必须达到台台完好,安装单位和使用单位方可同时到设备组办理移交手续。特殊条件下,生产单位直接进入工作地点,即具备设备移交手续的条件,不得拒绝拖延签字时间。

　　第三十九条各生产单位由于工作地点变化,需要交接设备,矿组织机电科会同移交单位和使用单位双方在现场检查验收清点无问题后,方或到设备组办理移交手续。交出单位设备存在的质量问题,按照机电设备质量考核办法进行考核,设备的移交手续必须在当天完成。对拖延未移交的加倍考核。

　　第四十条采掘工作面需移交撤出升井检修的设备,在矿牵头下由机电科各专业组参加会同交接双方清点数量,确认损坏程度办理移交手续。机修厂对损坏设备的考核以机电科出据的设备交接情况为准。

　　第四十一条现场使用设备的单位,负责把更换或撤下来的设备在三天内并到机修厂并按指定地点存放,由质量验收人员进行检查验收。

设备设施管理制度9

　　1、目的

　　提供和维护为实现服务的符合性所需的基础设施设备及工作环境。

　　2、适用范围

　　适用于为实现服务的符合性所需的基础设施设备和工作环境的管理。

　　3、职责

　　3.1工程部、物业服务中心负责对实现服务符合性所需的基础设施设备进行控制。

　　3.2各部门在本部门业务范围内对实现服务符合性所需的工作环境进行控制。

　　4、程序

　　4.1基础设施设备的确定

　　为实现服务符合性活动所需的基础设施设备包括:工作场所(办公场所、健身娱乐场所、配电房、设备机房等)、服务设施(软硬件及管理网络、通讯设施、运输设施、水电气供应、道路及排污管线等)、支持性设备和工具(如维修用的设备和工具等)。

　　4.2基础设施设备的验收

　　4.2.1物业验收小组对项目交接设施设备及相关技术资料进行验收,并作好验收记录。

　　4.2.2工程部负责组织使用部门对采购的设施设备进行安装调试,确认满足要求后,填写《设施设备及资料交接清单》,并作好备存。

　　4.2.3工程部负责对公司大中型维修工程进行监管并负责及时组织验收,验收合格后填写《验收鉴定评卷》存档。

　　4.2.4交接验收不合格的设施设备,验收小组与开发商协调处理;采购设施设备或公司大中型维修工程验收不合格,管理部、工程部与供方协商解决,并在《设施设备及资料交接清单》上记录处理结果。

　　4.3设施设备的`登记建帐

　　服务中心负责制定设施标示卡,规定设施责任人,工程部负责配合建立《设施设备管理台帐》。

　　4.4设施设备的使用、保养和维修

　　4.4.1根据需要,相关操作人员应由人力资源部组织培训、考核合格后方可上岗。对国家有规定的特殊工种,要求操作人员持有相应的国家授权管理机构颁发的上岗证方可上岗。

　　4.4.2工程部制定《设施设备日常保养项目表》,规定保养项目、频次。物业服务中心根据要求执行,并在每季度第一个月报工程部,工程部将《设施设备日常保养项目表》整理入档并作为年度检修计划的依据。

　　4.4.3工程部每年12月底之前制定下年度的《设施设备年度检验、检测计划》发至各部门,

　　在计划日期7日前通过办公平台通知检测单位和受检单位进行检验、检测,并将结果登记在《设施设备管理台帐》上。

　　4.4.4日常运行中发现的故障由物业服务中心进行维修,并填写《设施设备检修单》;无法排除的故障,工程部协助处理。

　　4.4.5现场使用的设施应有统一的编号,以便于维护保养。

　　4.4.6对工作环境的管理由在该场所工作的相关部门管理,确保适宜的工作条件。

　　4.5设施设备的报废

　　4.5.1对无法修复或无使用价值的设施,由使用部门填写《设施设备报废单》报工程部、管理部审核,经总经理批准后报废。

　　4.6工作环境

　　公司各部门根据各自的业务范围,确定并管理为实现服务符合性所需的工作和生活环境中的人和物的因素,根据服务作业需要,负责确定并提供作业场所所必须的基础设施,创造良好的工作环境,包括:

　　4.6.1配置适用的办公用房。

　　4.6.2配置必要的空调、消防器材保持适宜的温、湿度和职业卫生、安全。

　　4.6.3工程部对供水、电、暖设施进行控制,确保员工服务符合劳动法规的要求。

　　4.6.4为业主提供清洁、优美的生活环境。

　　5、相关文件

　　5.1《采购控制程序》

　　6、相关记录

　　6.1《设施设备及资料交接清单》jw/jl-6.3-001

　　6.2《设施设备检修单》jw/jl-6.3-002

　　6.3《设施设备报废单》jw/jl-6.3-003

　　6.4《设施设备日常保养项目表》jw/jl-6.3-004

　　6.5《设施设备年度检验、检测计划》jw/jl-6.3-005

　　6.6《设施设备管理台帐》jw/jl-6.3-006

　　6.7《送检任务单》jw/jl-6.3-007

　　6.8《验收鉴定评卷》jw/jl-6.3-008

　　6.9《公共设施日常保养记录表》jw/jl-6.3-009

　　6.10《公共设施日常巡查记录表》jw/jl-6.3-010

　　6.11《高低压配电设备运行记录表》jw/jl-6.3-011

　　6.12《供水设备运行记录表》jw/jl-6.3-012

　　6.13《溴化锂机组中央空调运行记录》jw/jl-6.3-013

设备设施管理制度10

　　一、安全措施和器具的管理制度

　　1、对所有安全设施器具必须统一造册，专人管理。

　　2、定期对安全设施、器具进行维护、更换，保证其随时处于安全有效的状态；

　　3、根据生产的情况，及时加强设施、器具的投入，不断提高安全保证水平。

　　二、设备安全管理制度

　　1、对所有的设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准；

　　2、对所有设备都要进行润滑的"五定"管理，即定点、定质、定时、定量、定人，岗位操作及维护人员要认真执行"五定"润滑要求，并做好运行记录；

　　3、设备缺陷的处理要做到能排除的.立即排除，不能排除的要详细记录及时逐级上报，在处理每项预防前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

　　三、设备检修制度

　　1、检修人员必须经安监部门专业技术知识培训，考核合格，持有特殊工种作业证后，方可上岗。

　　2、一切检修项目应明确检修项目负责人，检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，落实检修安全防护措施。

　　3、检修易燃、易爆、有毒的设备、容器管道前，必须清洗、泄压、排爆、排毒干净，经取样分析合格，并在与其它设备相连的管道加盲板。

　　4、焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按规定办理动火证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如存在燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

　　5、进入设备作业，应办理设备作业证，如设备停电后，必须在电源开关处理后挂标示牌、上锁或取下熔断丝。设备如有腐蚀性、窒息、易燃易爆有毒物的必须穿戴适用的防护用品、防毒面具，并设作业监护，监护人必须坚守岗位，并与作业人员保持联络。

　　6、高处作业（2米以上作业），人员必须系好安全带，固定好脚手架，并指定专人负责、专人监护。

　　7、检修完毕后，一切安全设备恢复正常状态，检查设备管道内有无异物、盲板抽加情况，并做好设备记录。

　　四、电气检修安全制度

　　1、电气作业人员必须由质监部门专业培训、考核合格、持有电工作业操作的人员担任。

　　2、电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的工具。

　　3、不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应在电源开关处上锁或拆下熔断丝，同时挂上"禁止合闸，有人工作"等标示牌，工作未结束或未经许可，不准任何人随意拿掉标牌或送电。

　　4、必需带电检修时，应经主管电气的技术负责人批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由带电作业实践的人员担任。

　　5、所有电气设备必须保证连接正确，保护按零或接地良好，防雷和防静电设施必须完好，每年定期检测。

　　6、易燃易爆场所的电气设备、线路的运行和检修必须按《爆炸性环境用防爆电器设备通用要求》（BG3836.1）执行。

设备设施管理制度11

　　一、目的

　　建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。

　　二、范围

　　适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

　　三、责任者

　　安全部、工程部、检修单位

　　四、程序

　　1、检修组织

　　(1)较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。

　　(2)做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。

　　(3)检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

　　(4)工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

　　2、检修准备

　　(1)车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。

　　(2)临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。

　　(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

　　(4)清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。

　　(5)清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。

　　(6)清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

　　(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。

　　(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。

　　(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。

　　(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。

　　3、检修安全规定

　　(1)检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。

　　(2)检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

　　(3)凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

　　(4)凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

　　(5)检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。

　　(6)一切参加检修人员必须服从指挥,做到“四不施工”:

　　a.检修安全措施不落实不施工;

　　b.起重设备工具不合格不施工;

　　c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;

　　d.没有明确检修任务不施工。

　　(7)做到“四不拆”:

　　a.设备带压不拆;

　　b.传动设备电源未断不折;

　　c.设备高温过冷不拆;

　　d.工具不合格不拆。

　　(8)从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的.监护人员。

　　(9)检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

　　4、电气焊安全规定

　　(1)焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。

　　(2)在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。

　　(3)乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。

　　(4)乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。

　　(5)高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。

　　(6)电弧焊接工具设备要符合以下标准:

　　a.每台电焊机的电源要安设独立电闸;

　　b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆;

　　c.一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m;

　　d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。

　　(7)电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。

　　(8)电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

　　(9)焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。

　　(10)电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

　　5、拆除工作

　　(1)拆除工作应制订拆除方案。

　　(2)施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。

　　(3)拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。

　　(4)拆除石棉瓦必须铺设跳板。

　　6、检修完工安全验收

　　(1)检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。

　　(2)检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

　　(3)经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

　　(4)检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。

设备设施管理制度12

　　车辆管理是安全管理工作中的一个重要环节，为了提高运输服务质量，确保行车安全，使每辆车确保完好的技术状况，特制定以下车辆管理制度：

　　1、严把车辆准入关，对于公司化经营的车辆在购车前，投资人应与公司协商确定车型、营运线路，早签有关协议，交纳一定数量的质量信誉保证金，并向公司写出书面申请，经公司主管领导批准后，方可购车入户。公司相关工作人员必须做好“三关一监督”工作。

　　2、整车必须符合“GB7258-20xx机动车运行安全技术标准”。

　　3、按照行业有关部门要求，所有车辆在营运过程中，不得随意私自加座，不得客货混装。

　　4、所有营运车辆都要进行等级评定。营运车辆在机动车综合性能检测机构按照国家标准进行检测，出具全国统一样式的检测报告，依据检测结果，对照行业标准《营运车辆技术等级划分和评定要求》进行车辆技术等级评定。

　　5、根据有关规定凡达到国家规定报废的车辆坚决停止营运并予以报废。杜绝由于车辆老旧造成的机械施事故，禁止使用报废的、擅自改装的、拼装的、检测不合格的客车以及其它不符合国家规定的车辆从事道路客运经营。

　　6、所有营运车辆必须按时进行二级维护，凡脱保车辆和未领取检验合格证的车辆，将通知车站予以停班。经督促仍未按要求改正者，将停止营运。对司属车辆下达执行率为100%,以确保车辆技术状况良好，严格执行车辆安全例会制度。

　　7、所有营运车辆必须按时缴纳公司的税费，及时领取相关的行车手续，保证做到行车手续、证件齐全有效。

　　8、要求所有营运车辆必须保持内外卫生整洁、玻璃无破损、漆皮无脱落，公司安全员下站检查的重点是车辆的灯光、刹车、转向、传动等部位是否完好，认真检查车上的消防器材及冬季防滑用具的配置是否齐全有效，对已陈旧和可能造成不安全隐患的.设施、设备，应及时予以更新。轮胎必须符合技术要求，如轮胎残留花纹深度低于1.6毫米须及时更换，如未及时更换导致在以后的行车过程中发生事故，因此而产生的一切经济责任及法律责任均由当事人承担，彻底杜绝所有营运车辆“带病”行驶。

　　9、加大检查力度。严禁乘客携带“三品”上车，严禁车厢内私装、私运相关危险物品，严禁超速，严禁无资格证的驾驶员参加营运，对有上述行为的车辆和当事人，安全员一经发现，有权予以制止并立即给予纠正，严重者按公司有关规定给予处罚。处罚后仍不服从管理者或继续违章操作而导致发生事故，造成人员伤亡、财产损失和严重的经济后果及相应的法律责任，均由当事人全部承担。

　　10、所有营运车辆应严格遵守交通管理部门的规定，参加车辆的年检审验工作，定期进行客运车辆检测。

　　11、驾驶员必须自觉接受并配合管理部门和公司安全人员的检查。同时必须做好对车辆的维护，落实好出车前、行车中、收车后的三检制度。

　　12、公司必须建立健全营运车辆技术档案，并妥善保管，对所记载的相关内容应当及时、准确，不得随意修改。

设备设施管理制度13

　　为了更好的贯彻落实“预防为主、防消结合”的消防工作方，确保场所现有消防设施、设备及灭火器材完好，结合门市实际情况，制定消防设施、设备及灭火器材的检查维护和保养制度：

　　一、门市消防设施包括消防水箱、自动报警系统及相关设备、自动灭火系统及相关设备、消火栓(室内外消防栓及水泵结合器)系统及相关设备、防火分隔物(防火墙、防火卷帘、防火门)、应急疏散设施(通道、出口、照明、标志标识等)、消防器材包括移动式灭火器、消防救护器材(隔热服、灭火毯、消防斧、救护绳、手提应急灯)等

　　二、消防设施、器材的日常管理有安保负责，维修保养由工程部及相关协作单位负责。所有消防设施、器材任何人未经批准不得擅自挪用、埋压、圈占，门市全体工作人员均有义务维护消防设施、器材的'完好

　　三、消防报警系统：

　　1. 消防报警系统得日常管理和维护由大厦监控中心负责

　　2. 火灾报警探测器一般场所每3年清洗保养一次(按比例分批进行)，污染场所(厨吧操作间等处)每年清洗一次

　　3. 大厦监控中心操作人员应持证上岗，熟练掌握设备性能及操作规程

　　四、防火卷帘、常闭式防火门

　　1. 工程每月协同大厦对防火卷帘系统元器件进行检查并除尘，每季度按照设计标准对防火卷帘、长开式防火门进行功能测试，及时排除故障。

　　2. 工程会同大厦维保单位每季度对机械原件进行一次检查保养，确保功能完好

　　五、防、排烟系统和正压送风系统

　　1. 大厦监控中心每季度对所有正压送风口巡视检查一次

　　2. 大厦工程部每半年对送风口电气元件机械配件进行一次维护保养，检查风机的状态，及时消除系统故障

　　六、排烟系统

　　1. 大厦监控中心每季度对排烟阀、排烟口及控制线路检查一次并做好记录

　　2. 每半年对排烟系统进行一次维护保养

　　七、固定灭火系统

　　八、消火栓系统

　　1. 安保每日对室内消火栓进行检查并做好记录

　　2. 工程每月对消火栓泵、室外消火栓和水泵结合器进行维护保养，确保系统处于正常状态，与大厦协调按照设计标准进行联动测试并做好记录

　　3. 会同大厦每月对消防水箱水位以及高低压消防管压力进行检查并加强日常巡视

　　4. 会同大厦对室外消火栓和水泵结合处进行入冬前的防冻保养水喷淋灭火系统由大厦进行测试保养，保持沟通

　　5气体灭火系统：每半月对灭火器材检查一次并做好记录，加强日常巡察，及时发现问题并妥善处理;按消防法规要求定期送专业检修单位进行检测检修。

　　九、安全疏散设施

　　1. 安全疏散通道确保时刻畅通，不得以任何理由堵塞或占用;安全出口不得随意堵塞、封闭

　　2. 疏散指示灯(标志)、应急照明设施不得随意改动位臵或擅自摘除

　　3. 防火门作为防烟防火及防火分隔物不得随意摘除或损坏，应按照其设计标准确保其正常使用

　　安保人员每日对用火用电部位、安全出口、疏散通道、安全疏散标志、防火卷帘门、常闭式防火门、消防设施器材、安全疏散标志，消防安全重点部位进行检查，对损坏或故障设施及时保修，确保功能完好，并认真填写《防火巡查记录》。

设备设施管理制度14

　　1、目的。

　　为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。

　　2、适用范围。

　　本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查维修等一系列要求。本程序适用于公司生产设备、设施的控制。

　　3、职责。

　　由生产车间负责生产设备、设施的管理工作，和车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的日常维护和卫生清理。

　　4、工作程序。

　　4.1设备的选型、安装、调试及验收

　　4.1.1大型或重要设备的选购由生产设备科根据产品生产策划的安排，组织调查研究，进行技术、经济论证，定出最佳配置、采购方案，经质量管理科会签、总经理批准后执行。填写《生产设施配置购销单》。

　　4.1.2新购设备进厂由设备科组织进行检查。

　　4.1.3设备安装完毕,由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。

　　4.2设备使用的日常维护

　　4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。

　　4.2.2各车间必须贯彻执行设备操作规程和《设备维护保养制度》。

　　4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。

　　4.3设备、设施的检查

　　4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。

　　4.3.2对连续出现质量问题的.设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。

　　4.3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。

　　4.4设备、设施的维修

　　4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。

　　4.5设备的报废

　　4.5.1设备具有下列情形之一者予以报废：

　　4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。

　　4.4.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。

　　a、己超过规定使用年限的老旧设备，设备效能己达不到最低使用要求，不能修复者。

　　b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效能的。

　　c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。

　　d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。

　　4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。

　　4.6设备、设施的卫生管理

　　4.6.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢;

　　4.6.2原料清理过程需要有清理设备，

　　4.6.3成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输;

　　4.6.4车间班前班后应进行卫生清理,防止设备、设施中滞留物料，发生霉变;

　　4.6.5按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生、并定期检查。

　　4.7设备、设施停产、复产管理

　　车间人员对停产复产时应认真填写《停产、复产设备安全控制台帐》，如实记录停产复产时间、设备设施状况，在备注中注明停产复产原因。

设备设施管理制度15

　　一、教学设备设施主要包括综合教学室、理论教学室、教学仪器仪表、工位、模板、工具、材料等，由后勤室具体负责管理；

　　二、教学设备设施的管理要做到手续齐全，帐物一致；

　　三、教学设备设施的采购，由后勤室根据需要和实际情况编制《月度采购计划》，交名匠审核，总经理批准后，列入月度财务预算，交采购部统一采购；

　　四、教学设备设施单价在100元及以上的应进行登记，由后勤室负责建立教学设备设施登记的文字和电子台帐；

　　五、教学前由教师编制《课前准备表》交后勤室，由后勤室管理员对所使用的教学设备设施进行认真调试，分配学员使用。使用人员要按教学设备设施的使用说明和技术要求进行使用，防止设备设施、仪器的损坏；

　　六、教学设备设施的维护维修，按星耀集团体育中心《年度维护维修计划》、《月度维护维修计划》、《报修服务流程》执行；

　　七、后勤室管理员每季度对教学设备设施进行一次全面的检查，检查内容包括数量、质量和保管使用情况，发现问题及时处理；

　　八、教学工具、材料的领用，领用人需填写领料单并注明名称、型号、数量、金额、用途等，报名匠批准后，到后勤室管理员处领用；

　　九、教学设备设施的借用，借用人需填写借条并注明用途、归还时间等，借用期限7天及以内的，报后勤室管理员批准后即可借用，借用期限超过7天的，需报名匠批准后方可借用；