生产工作计划范文集锦七篇

　　时间过得太快，让人猝不及防，我们的工作又将迎来新的进步，我们要好好计划今后的学习，制定一份计划了。好的计划是什么样的呢？以下是小编精心整理的生产工作计划7篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

生产工作计划范文集锦七篇

生产工作计划篇1

　　1、健全原始记录

　　原始记录是指按照规定的格式，对企业的生产、技术经济活动的具体事实所做的最初书面记载。它是进行各项核算的前提条件，是编制费用预算，严格控制成本费用支出的重要依据。成本会计有关的原始记录主要包括以下内容：

　　（1）反映生产经营过程中物化劳动消耗的原始记录。

　　（2）反映活劳动消耗的原始记录。

　　（3）反映在生产经营过程中发生的各种费用支出的原始记录。

　　（4）其他原始记录。

　　原始记录是一切核算的基础，成本核算更是如此。因此，原始记录必须真实正确，内容完整，手续齐全，要素完备，以便为成本计算、控制、预测和决策提供客观的依据。

　　2、建立适合企业内部的结算价格

　　在生产经营过程中，企业内部各单位之间往往会相互提供半成品、材料、劳务等等，为了分清企业内部各单位的经济责任，明确各单位工作业绩以及总体评价与考核的需要，应制定企业内部结算价格。

　　制定结算价格的主要依据有：

　　（1）内部转移的材料物资等，应以当时的市场价格作为内部结算价格；

　　（2）材料物资、劳务等也可以以市场价格为基础，双方协商定价，即我们通常所说的“议价”，作为内部的结算价格；

　　（3）企业生产的零部件、半成品等在内部转移时，可以用标准成本或计划成本作为内部结算价格；

　　（4）在原有成本的基础上，加上合理的利润（即一定利润率计算）作为内部的价格。

　　除上述计价方法外，企业也可以根据生产特点和管理要求以及结算上具体情况来确定其合理的结算价格进行结算。

　　3、健全存货的计量、验收、领退和盘点制度

　　为了保证入库材料物资数量与质量，必须搞好计量与验收工作，准确的.计量和严格的质量检测是保证原始记录可靠性的前提；为了保证领、退的材料物资准确无误，还必须及时办好领料和退料凭证手续，使成本中的材料费用相对准确。由于材料物资等存货品种、规格多，进出频繁，尽管严格管理，但由于种种原因，账面不符还经常存在，所以对材料物资还得进行定期或不定期的清查盘点，进行账面调整，以保证库存材料物资的真实性，确保成本中的材料等费用更加准确。

　　4、实施有效的定额管理

　　定额是指在一定生产技术组织条件下，对人力、财力、物力的消耗及占用所规定的数量标准。科学先进的定额，是对产品成本进行预测、核算、控制和考核的依据。与成本核算有关的消耗定额，主要包括：工时定额、产量定额、材料、燃料、动力、工具等消耗的定额，有关费用的定额如制造费用的预算等。

　　消耗定额的制定是作为企业产品生产发生耗费应该掌握的标准。但由于消耗定额服务于不同的成本管理目的，可表现为不同的消耗水平。当企业编制成本计划时，是根据计划期内平均消耗水平所制定的定额；当定额作为分配实际成本标准时，是以能体现现行消耗水平的定额为依据来衡量的；当企业为实现预期利润而控制成本时，是根据企业实现预期利润必须达到的消耗水平作为衡量的尺度。定额制定后，为了保持它的科学性和先进性，还必须根据生产的发展、技术的进步、劳动生产率的提高，进行不断的修订，使它为成本管理与核算提供客观的依据。

　　5、颁布科学、完善的规章制度

　　规章制度是企业为了进行正常的生产经营和管理而制定的有关制度、章程和规则。规章制度是人们行动的准绳，是实施有效的成本管理的保证。

　　企业内与成本会计有关的规章制度主要包括：计量验收制度、定额管理制度、岗位责任制、考勤制度、质量检查制度、设备管理和维修制度、材料收发领用制度、物资盘存制度、费用开支规定以及其他各种成本管理制度等。各种规章制度的具体内容应随着生产发展、经营情况的变化、管理水平的提高等客观条件和变化，不断改进，逐步完善。

　　工作内容

　　1、负责编制本车间产品成本报表

　　2、负责开展分析产品成本报表主要项目分析，提出成本改进建议

　　3、负责监督车间材料领用

　　4、参与车间各项物资期末盘点

　　5、协助成本管理科科长制订产品定额

　　6、协助编制本车间年度费用预算

　　7、负责控制车间预算开支进度，监督预算开支情况

　　8、负责汇总并核对预算开支

　　9、协助科长进行项目财务分析、成本测算

　　10、注意积累实践经验。虚心向师傅请教，多向身边同事学习，全面掌握工作内容。多去车间走动，了解生产和领料，以防今后再出现不必要的失误。

　　11、逐步向成本管理工作转变。先掌握好基础的成本核算工作，然后学会运用各种财务分析方法做好成本分析等成本管理工作，真正让成本核算为成本管理服务。

　　12、加强理论学习，做好知识更新。财经政策日新月异，需要我们不断更新知识结构，全面掌握知识体系。并把学到的理论知识充分运用到实际工作当中去。

生产工作计划篇2

　　1、完成农业、工业、能源、投资、房地产、建筑业、服务业、贸易、企业景气调查、产品价格指数、一体化住户调查等月季报及农业春播面积、乡卡村卡的上报工作；开展名录库动态维护、差错审核修改等统计业务工作。

　　2、开展党的`群众路线教育实践活动，制度教育实践活动实施方案，定于3月3日召开统计局党的群众路线教育实践活动动员会。

　　3、完成20xx年四季度分乡镇（街道）社会经济发展统计季刊的编印，发布20xx年县社会经济发展统计公报。

　　4、进一步加强部门统计工作，提高部门统计工作质量，拟出台《县人民政府办公室关于建立县部门统计工作联席会议制度的通知》。

　　5、继续做好第三次经济普查PDA上门普查登记工作，解答普查员实际普查时的疑难问题，及时对各乡镇街道进行巡查，对漏查单位进行查遗补漏，确保全数普查。同时在县域区内开展经普专题宣传活动。

生产工作计划篇3

　　为了加强七煤公司生产作业计划管理，保障计划的准确性，及时性和科学性，充分发挥生产作业计划在生产过程中对决策和管理上的指导、监督、服务作用，更好的推进七煤公司改革发展。特制定此调研摸底方案。

　　一、调研摸底思路

　　七煤公司所属生产单位的生产作业计划同龙煤控股七台河分公司有很大不同，根据特点可归纳解释为根据需求对企业生产运作能力的限制，是对一个生产系统的产品产出、产出时间、劳动力、设备配置以及库存水平问题进行预先考虑和安排。同时要将销售、市场、工程、财务及制造连接在一起。

　　七煤公司所属生产单位共有9个，分属不同行业。同煤矿行业不同，这些行业有很大的灵活性，可以根据市场需求自由调节各种业务流程，从而调节生产能力。为便于计划统计，可将生产产品确定为统一口径的单位（或零件），摸清生产周期，库存需求，独立产品的市场预测等。

　　二、调研方案

　　安全生产部相关人员将于11月1日起对公司所属各生产单位进行摸底调研，时间、顺序为：

　　11月1日：矿井建设处、蓝天瓦斯发电公司

　　11月2日：经纬管业有限责任公司、安泰机械制造有限责任公司

　　11月3日：龙宇建材公司、兴隆汽配公司

　　11月4日：水暖电讯处、土建工程处

　　11月5日：煤气厂

　　三、具体要求

　　1、矿井建设处：预测20xx年市场（分公司市场及外部市场），并要求编制20xx年月份、季度分解计划。

　　2、蓝天瓦斯发电：正常生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时/万度电、预测20xx年开机率。

　　3、经纬管业有限责任公司：20xx年市场预测及已签合同、分型号的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、正常生产及超时生产的产出能力、产能升级计划、单位产品耗时（分型号）、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份。

　　4、安泰机械制造有限责任公司：20xx年市场预测及已签合同、产品单位划分、分规格的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、正常生产及超时生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份。

　　5、龙宇建材公司：20xx年市场预测及已签合同、分类型的产品粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份、塑钢窗的分月生产着重点正常生产及超时生产的产出能力。

　　6、兴隆汽配公司：20xx年市场预测及已签合同、大小车型维修平均耗时、产品合格率、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压。

　　7、水暖电讯处（包括水表厂）：20xx年市场预测及已签合同、分型号的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、产品正常生产及超时生产的产出能力、是否有产能升级计划、产品耗时、库存能力、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压、特殊行业（供热、供水）的计划修改意见。

　　8、土建工程处： 20xx年市场预测及已签合同、开工生产主要月份及是否有停产月份、特殊行业（建筑）的计划修改意见。

　　9、煤气厂：20xx年市场预测周期变化及已签合同、分产品的粗生产能力（年生产能力及日成产能力）、正常生产的产出能力、产能升级计划、产品耗时、库存能力、开工生产主要月份及是否有停产月份、主要销售月份并确定生产任务是否允许积压、特殊行业（供气）的计划修改意见。

　　公司所属各单位根据本单位实际情况组织专业人员，对本单位生产实际情况进行认真科学分析，以车间为单位制

　　定全年生产计划的子集计划，提报摸底调研材料，并上报20xx年建议计划及建议目标计划。

　　生产作业计划的编制要求

　　1. 目的和作用

　　企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。企业的计划，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规划企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作场地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。

　　2. 管理职责

　　2.1企业市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货的情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。

　　2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成。该计划经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门、技术管理部门以及生产车间。

　　2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。

　　2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施提供可靠的保障。

　　2.5企业主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。

　　3. 编制生产作业计划的工作内容

　　3.1会同营销部门编制生产作业计划以及车间内部的生产作业计划，就是把企业的生产计划（一般是年度分季）具体分解为各厂的生产作业计划（一般是按月编制），并进一步规定车间、工段、班组在短时期内（月、旬、周等）的具体生产任务。

　　3.2编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容，规定原材料、辅助材料、燃料、动力的供应，安排设备检查、工装夹具和工具的准备工作，并对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作提出要求。

　　3.3进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。主要目的是使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。

　　3.4制定或修改期量标准。即编制生产作业计划所依据的`一些定额和标准的资料。这项工作也是编制生产作业计划的重要工作内容。

　　3.5日常生产派工，就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每一个工作场地和工作者的生产任务和进度，做好一切作业前的准备，下达生产指令，使生产作业处于可实施的状态。

　　4. 厂级生产作业计划的重点工作事项。

　　4.1编制计划并落实到车间。厂级生产作业计划是对企业年度生产计划的具体落实，是根据销售部提出的月销售计划内容，对每个月的生产任务作出详细的计划；同时将产品分解到各生产车间，使各车间在品种、数量和时间上相互衔接配合，保证生产协调均衡地进行。厂级作业计划落实到车间和步骤和方法是：

　　4.1.1生产计划部门根据月生产任务及产品出产进度的要求，按产品加工的逆工艺顺序，对车间提出生产产品品种、数量和期限等要求。

　　4.1.2车间组织有关人员讨论计划，在汇总各项建议和措施的基础上合理安排各种产品的投入、出产的数量和期限，编制出车间的生产作业计划。车间在进行生产能力负荷核算的同时，还要做好与其他车间相互之间半成品提供和交付方面的衔接工作。

　　4.1.3各车间生产作业计划编制后，生产作业部的计划人员应从整个企业的全局出发进行检查，如发现有不协调之处应再次提出调整修改，直到各车间都能协调完成全厂的产品出产任务。

　　4.2确定生产作业计划标准（即期量标准）。生产作业计划的中心问题是选择合理的期量标准。“期”是指的时间如制造一件产品需要多长时间，相隔多长时间出产一件产品等；“量”是指数量，如一次同时投入生产的制品数量，库存在制品数量等。

　　4.2.1 对确定期量标准的管理要求：

　　a.生产管理部门要从实际需要出发，规定企业采用的期量标准的种类及其详细程度。

　　b.要采用科学的、切合实际的、简便易行的制定方法。

　　c.要对各个生产单位的期量标准规定出使用、考核和奖励的办法以保证期量标准得到贯彻执行。

　　d.期量标准的水平应当先进可靠，当影响期量标准的各种因素发生重大变化时，必须及时修改或重新制定。

　　e.期量标准由生产作业部归口管理，变更期理标准必须要取得批准。

　　4.2.2不同生产组织形式的期量标准内容：

　　a.单件产品生产的期量标准有：产品生产周期、生产提前期等。

　　b.成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额、交接期等。

　　c.大量流水生产的期量标准有：节拍、在制品定额等。

　　4.2.3有关名词释意：

　　a.生产间隔期。是指前后两批产品（或零件）投入或出产的时间间隔。

　　b.生产周期。是指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。

　　c.生产提前期。是指产品（或零件）在各生产环节出产（或投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。

　　d.在制品定额。是指在一定技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。

　　e.批量。是指相同产品（或零件）一次投入和出产的数量。

　　f.节拍。是指流水生产线前后出产两件相同产品之间的时间间隔。

　　4.3 组织好各项生产准备工作。

　　为了使生产作业计划的实施得到保障，还应组织好与生产相关的各项准备工作，由生产计划部门负责对各项准备工作进行检查，发现问题要及时采取解决措施，具体的检查内容分别下：

　　4.3.1人力资源是否具备，特别是关键工序和特殊工序的操作者人数及能力是否具备。

　　4.3.2设备完好情况以及能力是否具备，必要时应进行验证认可。

　　4.3.3工装、夹具是否齐备完好，必要时对其精度进行检查确认。

　　4.3.4量具是否合格有效，特别是测量能力是否满足规定要求。

　　4.3.5各种原材料、辅助材料、燃料等物资是否准备到位。

　　4.3.6外协配套件是否到位，后续供应保证是否可靠。

　　4.3.7工艺技术文件是否满足要求，未贯彻过的文件是否要预先进行验证。

　　4.3.8新产品上线的各项准备如何。

　　4.3.9重大的技术改进更新项目与计划任务能否衔接。为了做好生产准备工作，通过上述检查发现薄弱环节，生产计划人员应编制出相应的生产准备计划，要针对薄弱环节采取措施加以克服。生产准备计划要与生产作业计划衔接一致。在生产准备计划中，要明确规定各项准备工作的内容、要求、进度和执行单位。

　　5. 车间生产作业计划的编制事项

　　5.1车间生产作业计划编制与厂级生产作业计划编制其原理是相同的，差别只是计划编制的详细程度有所不同以及计划编制的责任单位（车间或厂部）有所不同。车间的生产作业计划要具体地分解到工段、班组、各个工作岗位。从时间上分，有月、旬、周、日、轮班计划。车间所采取的生产作业计划形式，应根据生产类型和生产组织形式等因素决定。

　　5.2对于按对象专业化原则组织的生产车间，由于车间可独立的完成产品的全部（或基本上全部）生产过程，一般与别的车间不存在相互间的加工衔接问题，所以编制车间作业计划比较简单，只需将本车间的生产任务按各工段、各班组不同的专业分工来分派生产任务。

　　5.3对于按工艺专业化原则组织的生产车间，由于产品的生产过程要经过各个车间进行各种不同工艺的加工才能够成为成品，所以各个生产车间的作业计划就比较复杂些，既要能够保证企业的成品出产任务按期、按量的完成，又要确保各个车间相互之间在生产的数量和时间期限上衔接平衡。实现上述要求，按照工艺过程相反顺序，从成品出产的最后一个车间开始，向前逐个地决定各个车间的生产作业计划（见附件二）。这些工作需要生产计划部门在制订各车间作业计划时，做好各车间之间的计划沟通和全面协调工作。

　　5.4为保证科学编制车间内部生产作业计划，应特别注意抓好三项工作：

　　5.4.1要抓好关键工序及设备的负荷平衡，通过编制单独表格来加强控制。

　　5.4.2确定生产任务时要考虑零部件的成套性，要将那些影响配套的零件优先

　　安排生产。

　　5.4.3要觖决好各工段、各班组之间的协调和配合问题，以保证车间及、乃至企业整个生产过程的顺利进行，提高生产运作效率。

　　6. 生产作业计划的调整

　　产品销售计划是编制生产作业计划的主要依据。在经营活动中，经常会遇到突然性的用户紧急订单，需要生产部门处理插单生产的问题，因此需要对已经编制好的甚至已经实施了的生产作业计划，进行必要的调整。

　　6.1发生紧急订单时的工作原则。

　　6.1.1用户优先的原则。企业必须按照市场需求来适应环境变化和调整自己的经济活动行为，所有部门都要有积极的态度，尽力满足用户的需要。

　　6.1.2经济合理的原则，在尽量满足用户的前提下还应从经济合理性分析，紧急订单如果价格合理，或该订单生产具有长远效益作用可接受，反之不能接受，应向用户做好解释工作。

　　6.1.3保障到位的原则。新的产品订单，特别是大订单，必然会打乱原有的生产综合平衡。因此对紧急插单任务，仍然要用科学的态度做好统筹平衡工作。如果在技术工艺、设备能力、物资供应等方面无法保障，即使接下订单也完成不了，反而会贻误了用户。

　　6.1.4沟通协调的原则。一份业务订单将会牵动很多部门的工作，营销业务部门应主动和相关职能部门进行业务沟通，特别是用户提出的非标准特殊要求的产品，更应事前征集生产、技术部门意见。

　　6.1.5统一指挥的原则。临时插单的生产业务在订单过程应按企业规定的接单程序进行。各部门均要有全局观念，不能你说行他说不行而争论不休，要服从统一的指挥。经过合同会签接下任务后，生产部门应迅速调整原作业计划，做好生产安排，各有关部门应做好相关保障工作。

　　6.2业务处理的有关事项。

　　6.2.1接下紧急订单后，营销业务部门首先应审视在已排期的订单中有无可以延长货期的订单存在，并结合实际灵活处理，尽一切可能来缓解对生产造成的工作压力。

　　6.2.2生产计划部门在接到紧急插单生产任务后，应认真进行总体工作分派，通过优化生产组合与计划组合发现剩余生产空间，尽量将插单任务安排在剩余生产空间上。

　　6.2.3生产管理部门还可进行工作时间的调整，正确使用加班。在设备条件许可的的情况下，可适时采用二班制或三班制。

　　6.2.4若既无剩余生产空间，又不能利用设备实施加班，则应对原有的产品出产进行重新排序，将紧急插单优先安排。

　　6.2.5基层生产车间、工段、应对生产计划部门安排的插单任务采取积极的态度，除了要按上级要求合理进行设备、人力、物资的再组合以达到最佳效果外，还应充分调动工人的生产积极性，要组织班组开会讨论，进行生产动员、鼓舞士气，同时还应有效地运用奖励手段，强化执行力度。

　　ERP系统计划的执行层之生产作业计划

　　生产作业控制与采购作业同属ERP系统计划的执行层。环境是多变的，计划的执行过程不但要有效控制，保证计划实现，而且要提供所有真实的执行数据，作为评价业绩和改进工作的依据。

　　1. 控制的意义和内容

　　在MRP系统中，生产作业控制(Productive Activity Control，PAC)同采购作业一样都是计划的执行层次。PAC只是执行计划，不能改动计划。因此，在MRP中对生产作业用控制而不用计划。控制在这里有3个意义。

　　(1)控制生产作业在执行中不偏离MPS／MRP计划。

　　(2)出现偏离时，采取措施，纠正偏差。若无法纠正，将信息反馈到计划层。

　　(3)报告生产作业执行结果。

　　具体说来，PAC要控制以下内容。

　　(1)控制加工单的下达。只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达定单，以免造成生产中的混乱。通过查询一系列报表，如：加工单、库存分配、例外短缺、工艺路线、能力计划、工作日历等来核实。

　　(2)控制加工件在工作中心加工的工序优先级(根据加工单的完工日期)。具体讲就是生成下达定单、派工单及车间文档(文档包括图纸、工艺过程卡、领料单、工票等)。

　　(3)控制投入和产出的工作量，保持物流稳定。同时控制排队时间、提前期和在制品库存；

　　(4)控制加工成本(包括返修、废品、材料利用、工时等)，结清定单，完成库存事务处理。

　　生产作业控制包括了离散生产和流程生产的控制，而车间作业控制(Shop FloorControl，SFC)通常是指针对离散生产中的间歇生产方式的控制。PAC同SFC在含义上是有区别的。

　　在计划指令的形式上，间歇生产使用加工单或车间定单(shoporder，workorder)，计划对象是以件为计量单位的物料。重复生产和流程生产采用作业进度(ratescheduling)，它是以单产率，即一个单位时间(时、班、日)内生产的数量为计划单位的。物料的计量单位随生产类型而异。

　　工作中心或各种装置的最大单产率是受能力限制、达到满负荷时的产量。但是通常要考虑一些不稳定因素，设定的单产率是一个比较理想的平均值(平均先进)，往往是最大单产率的85～95％。单产率过小，批量不合理是不经济的。因此，在工作流软件设计中，会给出最大、最小和名义等几种参数。

　　这一章主要介绍间歇式型生产的PAC。

　　运行PAC的主要信息依据是：

　　●根据MRP需求的确认和下达定单以及人工添加的定单(说明加工什么)；

　　●工艺路线文件(说明加工顺序)；

　　●工作中心文件(说明在何处加工)；

　　●工艺装备或专用工具文件(核实加工条件是否具备)。

　　主要的输出信息是：

　　●加工单

　　●派工单

　　●工序进度报告

　　●完工报告

　　输出信息的前两项是下达的计划指令，后两项是反馈信息。我们会注意到，所这些信息除了一些说明物料代码、名称，定单号等基本信息外，主要是说明时间和数量，也就是“期”和“量”两个方面。

　　此外，系统还可以提供物料和能力可用量报表。根据加工单上物料的数量和时间，系统自动显示所需的物料及能力，若有短缺也将自动标识。

　　PAC系统提供的报表所反映的动态信息已超出了手工管理统计报表的概念，因此，不能简单地称为统计报表，它们是一种体现动态信息集成的查询报表。

　　2.计划指令

　　无论是计划指令或反馈信息，都有以物料为对象和以工作中心为对象这两种形式。就计划指令而言，面向物料的是加工单，面向工作中心的是派工单。

　　2．1 加工单

　　加工单(workorder)或车间定单(shoporder)是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。有一点像手工管理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。车间作业的优先级主要根据MRP要求的计划产出日期。加工单的格式同工艺路线报表很相似，如表17．1所示。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件的基本信息，只是增加了加工单号、加工单需用日期、每道工序的开始日期和完成日期。加工单通常用于间歇式生产，以件／时为计划单位。

　　2．2·派工单

　　派工单(dispatchlist)或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明哪些工件已经到达，正在排队，应当什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，计划加工时数是多少，完成后又应传送给哪道工序。它还说明哪些工件即将到达，什么时间到，从哪里来。没有信息集成系统，这样的报表靠手工管理是不可能实现的。

　　有了派工单，车间调度员、工作中心的操作员对目前和即将到达的任务一目了然。如果在日期或小时数上有问题，也容易及早发现，采取补救措施。通常，应当把控制的重点放在关键工作中心上。

　　3. 反馈信息

　　反馈信息主要是工序跟踪报告和完工报告。前者的对象是物料，后者的对象是工作中心。

　　3．1 工序跟踪报告

　　工序跟踪报告是针对物料的报告。跟踪报告也可以称为加工单执行状况报表或工序状态报表。下面我们举例说明其主要内容。

　　3．2 工作中心完工报告

　　完工报告的信息依然可以按基本信息、时间信息和数量信息3个方面。

　　还可以注明加工小时数、延长作业、停工待料、返修小时数及原因代码等。

　　此外还可以增加诸如已下达、已发料、短缺或例外情况、完成未结算、完成已结算、材料和工时消耗以及发生的成本等信息，相当于针对工作中心的工序跟踪报告，这里未能一一列出。电子商务企业要根据自己的需要设计报表格式，同时考虑这类数据将如何采集。

　　工序跟踪信息以及完工信息的采集可以在班组设置计算机终端，由班组长负责录入。也可以采用便携式数据终端(data collector)或掌上电脑，用有线或无线通信方式输入主机。

　　4. 确定工序优先级

　　派工单上加工的优先级一般是按照工序开始日期的顺序排列的。而工序开始日期又是以满足加工单要求的完成日期或需用日期为基准推算的。多数情况下两者的优先顺序是一致的，但也可能有例外，比如某个工件的工序加工时间很短，虽然开始日期在前，但即使略微推后也不致影响加工单的需用日期。当在提前期上出现矛盾时，可以参考以下几种常用确定优先级的方法来判断。在使用这些方法时要注意，最直观的方法仍然是用完成或需用日期来表示优先级，用优先序号只能表示相对关系，如果盲目地一味遵照相对优先级，有可能延误加工单的需用日期，在应用时要注意分析。

　　1．紧迫系数(CriticalRatio，CR)

　　紧迫系统(CR)=需用日期-今日日期/剩余的计划提前期公式说明，到需用日期的剩余天数与需要加工的时间(计划提前期)对比，可出现4种情况：

　　CR=负值说明：已经脱期：

　　CR=1剩余时间刚好够用；

　　CR>1剩余时间有富裕；

　　CR<1剩余时间不够。

　　很明显，CR值小者优先级高。一个工件完成后，其余工件的CR值会有变化，应随时调整。

　　2．最小单个工序平均时差(LeastSlackPerOperation，LSPO)

　　时差也称缓冲时间或宽裕时间。

　　LSPO=加工件计划完成日期-今日日期-尚需加工时间/剩余工序数

　　式中尚需加工时间指剩余工序的提前期之和。LSPO值越小，也就是剩余未完工序可分摊的平均缓冲时间越短，优先级越高。

　　3．最早定单完成日期(earliestduedate)

　　完成日期越早的定单优先级越高。使用这条规则时，对处于起始工序的定单要慎重，有必要用LSPO复核。本规则比较适用于判断工艺路线近似的各种定单，或已处于接近完3232序的各种定单。

　　确定工序优先级的方法很多，以上3种比较简单易懂，便于车间人员使用。这也是多数OA软件常用的几种方法。总之，确定优先级主要考虑的有以下内容。

　　●定单完成日期；

　　●至完成日期剩余的时间；

　　●剩余的工序数。

　　确定工序优先级的前提条件是要有一个可靠的MPS和MRP计划。由于供应链管理系统的工作日历是以日为最小时段，目前多数商品软件中还极少有细化到“班计划”的。处理班计划，可以在优先级上标注。

　　5. 常用调度措施

　　在需要压缩生产周期的情况下，一般MRP系统提供的处理方法，大体上有以下几类。

　　1．平行顺序作业

　　工件在上一个工作中心完成一定数量，不等全部加工完，就部分地传送到下一个工作中心去加工。

　　平行顺序作业说明了约束理论的一条原则：传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量的。平行顺序作业可以缩短加工周期，但传送次数增加了，搬运费用会相应增加。如果增加了搬运成本，但却缩短了交货期，按照约束理论也就是增加了“有效产出”，增加了利润，这才是企业追求的目标。

　　另一方面，考虑传送的批次时要注意上、下工序加工时间的比值，如果前道工序加工时间很长，或各工序加工时间呈无规律地长短相间，有些工作中心会出现窝工等待。因此，有些工序还会在全部加工完成后再传送给下道工序，形成平行顺序作业和依次顺序作业交替使用的现象。

　　软件设计是通过设依次顺序作业中下道工序的排队时间Q为负值来实现的，也可以通过设置“传送批量”来处理。

　　2．加工单拆分

　　加工单拆分就是把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单来完成，以缩短加工周期。每批的数量可以不相同。采用加工单分批或分割只有在用几组工作中心能完成同样的工作时才有可能。每组工作中心都需要有准备时间，这样准备时间增加了。此外，还可能需要几套工艺装备，成本也会增加。有时，上道工序由一台工作中心完成，下一道工序分为由两组不同的工作中心加工，然后又由一台工作中心来完成第3道工序。这种分合交替的作业经常会发生。

　　有时还可能把一部分数量拿出去外协。如果拆分是部分外协，对一个信息集成的电子商务系统，将会自动生成采购作业定单。

　　3．压缩排队、等待和传送时间

生产工作计划篇4

　　上周工作总结

　　1、二采区轨道上山进行放线工作两次。

　　2、二采区轨道上山进行钻探工作一次，钻探179m。

　　3、9103放水巷掘进开口验线及放线。

　　4、巡查矿内通风系统。

　　5、由于避难硐室需要在地面进行钻孔，我部门测量人员对于该钻孔进行放点工作。

　　6、观察及记录各巷道顶板离层仪及综采工作面压力表的数据。

　　本周计划

　　1、对各个掘进工作进行放线、验线及沿线工作。

　　2、9103运输顺槽与切眼贯通的开口放线。

　　3、巡查矿内通风系统。

　　4、督促中宇进行探水工作。

　　5、设计布置掘进二队施工的`轨道上山甩车场。

　　6、20号对矿井进行质量标准化检查。

　　7、观察及记录各巷道顶板离层仪及综采工作面压力表的数据。

生产工作计划篇5

　　20xx年是我们******公司谋求发展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。20xx年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计20xx年焊接行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。

　　一不断加强安全管理工作

　　我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

　　二提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

　　应对20xx在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的.收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率。

　　三开源节流，降本增效

　　节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20xx年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在0.1%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

　　四保证工艺贯彻率

　　在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

　　五加强设备管理

　　在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

　　六加强现场管理，推进5S管理制度

　　在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

　　总之，为实现20xx预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。

生产工作计划篇6

　　20xxx年春节，我院将严格按照上级有关文件精神，结合本院实际情况，制定以下工作计划。

　　1、严格按照上级有关文件精神抓好贯彻落实，达到思路清，任务明，工作到，落实紧，进一步提高思想认识，切实加强组织领导；

　　2、制定安全生产年度工作计划，根据人事变动重新调整安全生产工作领导小组，为年度安全生产工作布好局，开好路；

　　3、制定年度安全生产责任书，组织各科室学习并签订，强化岗位责任意识，严格落实安全管理责任；

　　4、认真做好安全生产标准化建设三年行动自查自纠工作，并将自查情况书面上报县卫生局安全生产办公室；

　　5、要突出做好春节期间消防安全检查工作，加强人员密集场所的安全监管，建立和落实以消防安全为重点的安全责任制，及时消除隐患，确保过一个安全、祥和、欢乐的节日；

　　6、进一步完善安全生产标准化建设“回头看”工作，做好内业资料收集、整理、归档，为迎接考核奠定基础；

　　7、严格按照上级有关文件精神，认真做好“两会”期间安全生产检查工作。

　　近阶段，我院将针对县公安消防大队检查中存在的问题和不足之处进行整改，具体工作如下：

　　1、召开院务会和全院干部职工大会，认真查找工作中的不足之处，从领导开始到每一个员工都要人人查纠，深挖思想，认清不足，发奋图强，为开展好下一轮安全生产标准化建设“回头看”工作打好坚实的基础；

　　2、扎实开展各种安全生产知识学习、培训，规范各项技术操作规程，认真履行岗位职责。

　　3、认真学习并深入贯彻国务院、省、市、县政府关于进一步加强企业安全生产工作的'部署要求，抓好“安全生产月”、“责任落实年”工作的落实；

　　4、根据县卫生局的工作部署，扎实有序地推进本院安全生产标准化建设“回头看”自查活动，有计划、按步骤地开展安全生产工作。

　　5、认真做好我院电梯安全整治工作，完善电梯安全管理制度。指定专人负责电梯安全维护工作，定期进行检查维修。

生产工作计划篇7

　　根据####集团有限公司“企业负责、属地管理、各负其责、确保安全的原则，以及县安全管理部门20xx年安全生产工作安排部署，为确保公司全年无重大事故安全生产，实现公司董事会下达的安全生产指标，公司领导对今年的安全生产工作提出了新的要求，我们要抓住机遇，负重自强，团结登攀，锐意进取，依据#####集团有限公司下达的《安全承诺书》

　　及考核方法及标准，认真组织开展安全生产管理、监督和考核等工作，并力争在生产安全、交通安全、人身财产安全、资金安全等管理工作上有重大突破，生产工作计划。使环境、职业健康安全管理体系正常有效运行，20xx年我们应重点做好以下几方面的工作。

　　一、确立指导思想，明确管理目标

　　1、以科学发展观为指导，用安全发展科学理念引领安全工作，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本”和“谁主管、谁负责”的原则，认真贯彻落实国家有关安全生产的法律法规和强制性标准，规范和加强安全生产的监督管理考核力度，不断提高自身管理水平，牢固树立“生命、健康、卫生、环保”的管理理念，为公司稳定发展服务。20xx年我们工作的原则是：“加强领导、健全体系、明确责任、突出重点、强化监管”。

　　2、安全目标

　　a、无重大火灾、工伤设备、沟通事故，无影响社会和集团稳定事件。

　　b、千人重伤率：≤0.15‰

　　c、千人负伤率：≤2‰

　　d、争创各级文明、标准化安全生产现场

　　二、完善管理制度，健全安保体系

　　1、完善安全生产责任制度，工作计划《生产工作计划》。落实各级领导、部门以及各岗位员工在管理和生产过程中的安全职责，是安全生产工作制度化、规范化、科学化的重要手段，是搞好安全生产的基础。

　　2、完善安全教育培训制度。新的形势对企业的安全教育提出了新的要求，对安全教育培训制度进行必要的调整，使之更加制度化、规范化，以提高全体人员的.安全意识和安全生产管理水平，也是企业长期发展的需要。

　　3、完善安全生产奖罚办法。制定合理的奖罚办法是为了更好地落实安全生产责任制，激励先进，鞭策后进。

　　4、完善职工伤亡事故管理办法。是为了进一步规范公司生产安全事故的报告制度和处理办法。

　　5、充实加强安全生产领导小组成员，在总经理的领导下开展各项安全管理工作，配备专职安全员负责日常安全监督检查管理工作，安全重点部门应指定兼职人员负责安全工作。

　　三、加强学习宣传，全面提高认识