装配车间管理制度（精选8篇）
现如今，人们运用到制度的场合不断增多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编为大家整理的装配车间管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
装配车间管理制度 1
一、 目的:
确保产品质量
二、 各组具体操作标准
1、 烤漆组:
(1) 能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
(2) 按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。
(3) 能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。
(4) 产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)
2、 点钻组:
(1) 验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。
(2) 签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如;用768白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等;要注意产品成本。
(3) 点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整体效果必须美观，起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab，并且必须比花辨水钻规格约大，注意对称配对，粘主配件必须合台、牢固。
(4) 生产过程中，组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后，按订单要求，点好数量流入下道工序。
3、 镀后调整组(串珠组):
(1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的`过程。同前工序一样根据订单要求收货。
(2) 调整组需要提前备料，要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例
(3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上)，这种产品上开关时要注意方向，开合口要向抛物线内侧。
(4) 生产压克力产品时，要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节，订单要求配料。
(5) 品检出货。
4、 电检:
(1) 首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。
(2) 胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样，然后再看清它的功能性是否强，胸针是否镀烧，针不能超过免子头。
(3) 光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放，摆整齐用气泡纸盖好，上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、 配件是否焊正等。
(4) 项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。
(5) 手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误，然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。
(6) 如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板，一定要跟大货的颜色一样。
5、 包装组:
(1) 包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。
(2) 包装过程中，要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时，分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。
(3) 品检登记流入成品仓。
6、 成品仓:
这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后，再封箱打包出货。
以上各组生产时重点是:
(1)复合订单要求
(2)保护产品即必需戴手套
(3)各组产前首件与巡检工作必须到位。
装配车间管理制度 2
1、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
2、职责
2.1生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
3、工作程序
3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。
3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。
3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2工作现场之整理、整顿
3.2.1定置管理
(a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;
(b)工件定置:根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识;零部件绝对不能掉在地上。
(c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;
(d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2定置管理实施要求
(a)有物必有位:生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;
(b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;
(c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3整理整顿要求
(a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的`人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;
(b)整顿:在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;
(c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
(d)清洁:每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
(e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色)，一组
产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行!
如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。
装配车间管理制度 3
规范公司安全生产工作，以实现安全生产无事故和减少质量安全事故，每位员工都必须遵守各项安全操作方面的要求，避免重大、特大安全、质量事故发生。特制定本制度。
1、进入生产场地，严禁高声喧哗和打闹，工作地不许吃东西，水杯不许放在生产线上。车间内严禁吸烟。
2、上岗后要穿好工作服，操作高速运转设备人员，要统一戴好工作帽，以免发生意外。
3、对于锡锅、电烙铁、测量设备要专人使用，他人不得随便动用，以免发生意外
4、坚持安全生产，维护好设备仪器、工装。下班后要关掉电源开关，设备开关，以免以生意外。
5、设备发生故障，要停止工作，待修，调正，杜绝造成产品报废。
6、产品堆放整齐，本成品要装好小铁盒向下道工序转移，使用工具摆放整齐。
7、奥节约原材料，按定额领取材料，严禁浪费、将胶带乱粘，保持桌面地面干净。
8、对于易燃爆品要统一堆放，对消防设备常检查。
9、生产过程中各操作工，要严格按照各工序的工艺要求进行生产，各主管部门要不定期的进行监督检查，发现问题及时进行批准教育。
10、安全事故发生后，相关部门要认真追查责任人，对产生的'问题及时分析原因，做的事故原因未查清不放过，纠正措施未落实不放过，职工未受教育不放过。
装配车间管理制度 4
为了树立公司真题形象，加强规范装配车间管理行为，并实施制度化管理，确保装配车间现场人员和作业符合要求;实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生、文明生产。特制定本制度:
1、严格执行iso9000质量管理体系文件。强化现场管理，产品堆放整齐，标识清晰，区域划分明确、保持生产线体、门窗、桌面、地面的卫生整洁。
2、全体职工须按时上、下班，不得无故迟到、早退。
3、上班进入工作岗位不得外出。需外出者应持有主管领导签署的《请假条》，负责做迟到或早退处理。
装配车间管理制度 5
一、目的
1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；
2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责
1、 装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；
2、 装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、内容
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.
1. 工作程序
1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。
1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6 积极配合各部门的工作需求
2.工作纪律
2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。
2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10元.
2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。
2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。
2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。
2.13车间人员不得将公司、他人的.财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，
3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理，
3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理，
3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理，
4. 5S管理
4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。
4.3 现场整顿
A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、 工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料
4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。
4.6 每周进行一次大扫除。
4.7 5S管理奖罚制度
4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比，排名最后的班组，第一次对其组长警告教育，第二次罚款20元，每月累计三次以上者重罚100元，
4.72，每月评选累计三次以上第一名者，当月组长工资提升10%--20%
5.安全
5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。
5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。
5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。
5.7 每半年举行一次消防演习。
5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元，第二次罚款300元，直属组长罚款50元，
5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元，第二次罚款50元，直属组长罚款30元，电瓶车管理员罚款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，
6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，
6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，
6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，
6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认，最后拿实物和票据到库房换料，
6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场，除特殊情况外，如果因物料短缺造成生产线停产，相关物料员罚款10元，相关组长罚款5元，
6.7 产线出现的不合格物料要当日处理，不准私自处理，违者罚款20元，
6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间，一旦发现按盗窃论处，
6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方，一旦发现罚款50元.
7.品质管理
7.1 装配车间作为公司出货的窗口，担任着保质保量完成生产任务的责任，每一名员工都应具备各项素质要求，
7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁，灯具需正常工作，
7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业，不可以随意更改作业流程，
7.4 各类灯具配件，螺丝，线路等均按要求安装到位，不可以出现胡乱搭接的情况，
7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验，杜绝不合格物料上线，
7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置，并且做好标示(订单号，机种名称和数量)，
7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作，其次观察老化过程中灯具是否正常，最好要保证灯具的老化时间，老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计，
7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求，杜绝问题发生，
7.9灯具打包过程中要保证内外清洁，灯具正常工作，
7.10 品质管理奖罚制度
7.10.1 所有灯具在生产过程中，一旦发生品质异常要追溯到责任人，
7.10.2 生产中，品管开出<品质异常单>后，由相关组长做好相关分析和改善对策，并严格执行;对相关责任人罚款10元，组长罚款5元，
7.10.3 灯具质量环环监督，所有成品出货，如发生灯具不亮，由打包线负责;打包线发现灯具不亮，由老化人员负责，如果老化人员发现灯具不亮，由生产线负责;每发现一盏，相关责任人罚款10元，组长罚款5元，
7.10.4 如果造成客诉，找到相关责任人，第一责任人罚款50元，组长罚款20元，车间经理罚款10元，若一月内累计出现多次客诉，相关人员罚款翻倍;
7.10.5 累计一月，任何班组未出现客诉，大的生产异常和<品质异常单>，班组长奖励200元，累计三月车间未出现类似情况，车间经理奖励500元.
8.订单管理
8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录，随后通知车间经理，并复印好下发到各相关生产班组，
8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整，
8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料，
8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务，调整好物料、人员等相关事宜，做到保质保量完成生产任务
8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理，并及时处理，
8.6 订单管理奖罚制度
8.6.1 除特殊情况外，各班组按时完成生产任务一月，组长奖励100元，维持三月按时完成生产任务，车间经理奖励200元，班组长再奖励100元;
8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元，一周累计超过3份者加重处罚，经理相应罚款20元，
9.会议制度
9.1 所有与会人员要按时到达会场，迟到者罚款20元/次，
9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，
9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，
9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.
10.教育训练管理制度
10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，
10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，
10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，
11.绩效考核制度
11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；
11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，
11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等，
11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；
11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；
装配车间管理制度 6
1.0目的
为保障车间生产有序进行,打造优质高效的团队,杜绝不良行为的漫延滋长,激发员工积极主动的工作情绪,营造一个舒适、公平、有序的工作环境,特制定本装配车间管理制度。
2.0制度
2.1遵守作业时间,上下班不准迟到、早退、旷工;
2.2上班应着装整洁,穿工作服并正确配戴厂牌,严禁穿拖鞋着背心、短裤上班;
2.3请假必须以书面形式提前申请,经拉长同意并签字后由车间主管签批方可生效,否则按旷工处理;
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等;
2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事;
2.6车间范围内,严禁乱丢果皮、纸屑等杂物;
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴;
2.8服从工作调动安排,有异议遵从“先服从,后申诉”之原则;
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作,严禁私自更改作业程序及内容;
2.10严格按照“6s”之要求,保持工作环境整洁、明亮、有序;
2.11各工位应各负其责,保证本工序之操作优质、高效,并为前工序把关;
2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料,保持工作台面清洁干静方可有序下班;
2.13爱护车间财产,节约生产物料,爱惜生产工具、设备;
2.14管理人员应提前10分钟上班,调配好物料、工具并安排当日生产任务;
2.15管理人员应以身作则,带头遵守各项规章制度;
2.16严格遵守公司的其它各项管理制度。
3.0奖惩制度
为保证“规章制度”的'有效执行,提高员工参与管理的意识,遵从惩劣奖优之原则,真正做到公开、公平、公正,特制定此制度。
3.1奖励:
3.1.1能服从工作安排,积极配合拉长的工作,月评奖励2~5分;
3.1.2工作效率高,质量意识强,且能辅导其他员工提升工作效率及质量者,月评奖励2~5分,成绩突出者可给予晋升;
3.1.3出谋划策,对车间管理有良好建议被采纳实施,证明有效者奖励1~5分;
3.1.4工作技能突出,能创新提高,不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者,奖励2分;
3.1.5维护车间财产免受损失,保障其它员工人身财产安全者,奖励5分,另公司将给予相应的奖金;
3.1.6大胆揭发其它员工或管理人员违规乱纪,被查证属实者,奖励1~3分;
3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者,月评奖励2分;
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者,奖励2分;
3.1.9其它方面有杰出表现者,视具体情况给予嘉奖1~2分。
3.2惩罚:
3.2.1上班迟到、早退:第一次扣罚1分,第二次扣罚2分,第三次扣罚3分,以此类推;
3.2.2旷工一天扣罚10分,连续旷工三天或一个月累计旷工三天,按自动离职处理;
3.2.3工作效率低,质量意识差,做事没有积极性,作风散漫者,月评扣罚2~5分;
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者,扣罚责任人1~5分;
3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者,第一次口头警告,第二次扣罚1分,屡教不改者开除;
3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6s”状况不合要求者,第一次警告并责令即时清除,第二次起扣罚1分/次;
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分,并与之顶撞者扣罚5分,经协调无效者开除;
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者,每次扣罚1分;
3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其它员工,扣罚5分;武力报复者立即开除并移交司法机关处理;
3.2.10不经拉长同意,私自调换岗位者,扣罚1分/次;
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障,不及时上报处理者,扣罚2分;
3.2.12故意损坏公物(工具、设备等),按价赔偿,并扣罚5分,严重者即时开除;
3.2.13私自更改操作规程,没有影响生产或造成事故者,警告并扣罚2分,影响生产或造成事故者,承担事故责任并扣罚5分;
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者,扣罚相关责任人2分/次;
3.2.15未能按时提交相关报表,扣罚1分/次;
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理;
3.2.17散播谣言,传播小道消息,影响公司形象或车间正常秩序者即时开除;
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除;
3.2.19有其它恶劣行为者,参照公司制度处理。
装配车间管理制度 7
一、目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、平安、生产；
适用范围
适用于装配车间全部管理员、装配工。
二、职责
1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2、生产部每周举行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、工作程序
1、严格根据6s管理要求执行。
1.1现场收拾
效率和平安始于收拾。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚定从生产现场清除掉。
1.2现场整改
a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品根据工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
b、工件定置：按照生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件肯定不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3现场清扫与清洁
车间场地必需保持清洁整齐，天天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4素质
a、必需养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得任意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容干净大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时聊天说笑，大声喧哗。
1.5平安
a、发觉隐患要准时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时实行控制措施，发生事故要立刻组织救护，庇护现场，准时报告。碰到生产中的异样状况，应准时处理，危急紧张状况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。
2、严格根据生产部所下达的《生产任务单》合理支配各项生产任务事宜。装配工必需无条件听从主管的生产支配和生产调动。
2.1装配工上岗前应举行培训，使其认识装配作业的.技能、技巧；认识各零部件良与不良的正确区别。
2.2装配工严格根据工艺规程、操作规程的规定举行装配作业。装配时发觉零部件不良，要准时向生产部和质检员反映，否则浮现批量质量事故将追究其经济责任。
2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必需妥当支配，以避开停工待料。
2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。
四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。
五、下班时必需做到切断电源、水源和火源。
六、本规则制度自公布之日起执行！
装配车间管理制度 8
安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险的隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。安全检查的内容分为综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。
1、安全检查活动，必须有明确的'目的、要求，内容和具体计划，并建立相关安全检查台帐。
2、必须建立由电站领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改，及时总结和推广先进经验。
3、综合检查由电站领导、安全管理负责人、班组长组织有关人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。电站(包括节假日检查)安全检查每月不少于一次(一般于每月下旬检查);班组安全检查每半个月不少于一次。
4、专业检查应分别由安全管理负责人组织有关人员进行，每年至少进行二次，特别是汛前检查，主要是对重要电气设备和水工建筑物、起重机械、厂房建筑、安全防护用品以及防火防爆等进行专业检查。
5、季节性检查由安全管理负责人组织有关人员进行，主要有汛中、汛后检查和对防洪、防火、防职业危害和地震后等进行预防性季节检查。
6、日常检查由安全生产管理负责人和岗位工人巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制要求的班中巡回检查。
7、各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。
8、各级组织的检查结果，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。
9、对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到定项目、定时间、定人员限期整改。
10、电站无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向有关主管部门和当地政府报告。
11、对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。由于某些原因不能立即整改的隐患，应逐项分析研究，做到定具体负责人、定措施办法、定整改时间;凡是自己能够解决的问题，不得推给别人。
12、各级检查都应将检查出的隐患和整改情况报告有关部门，重大隐患及整改情况应由安全管理负责人汇总并存档。
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