防火防爆防毒安全管理制度

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防火防爆防毒安全管理制度

　　在现在社会，接触到制度的地方越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编为大家收集的防火防爆防毒安全管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

防火防爆防毒安全管理制度

防火防爆防毒安全管理制度1

　　1、防火、防爆安全管理

　　①、加强安全生产值班制度及设备、设施的安全管理，确保设备安全运行。

　　②、严格按“安全操作规程”“岗位操作规程”“工艺控制参数”及设备说明书进行操作和维修，非岗位人员，未经同意，不得乱动该岗位任何设备和仪器。

　　③、加强生产区和储罐区的明火管理：在防火、防爆区内，严禁使用明火、高温表面摩擦和碰撞，绝热压缩等火源，并预防自动发热、电气火花、静电火花的发生，避免雷击和光热射线等等。

　　④、在防火、防爆区必须在显眼的位置设置防火警示标志。

　　⑤、在防火防爆区域内闲人谢绝进入，禁止穿拖鞋及鞋底有铁钉的鞋类，禁止带入火种。

　　⑥、按规范设置消防设施和器材，并定期保养。

　　⑦、定期检测防雷、防静电、防火花的`设备设施，确保防护设施的工作性能，定期检查电气设备和线路，避免意外事故发生。

　　⑧、防火防爆区内严禁动火，如确需动火，必须办理“动火作业证”并按照动火的规定落实安全措施，确保安全的前提下，才准在动火。

　　2、防毒安全管理

　　①、原料粉碎车间产生的粉尘应采用密闭、通风、除尘系统，生产工人必须配用防尘罩。

　　②、生产过程产生噪声，振动应采用消声设施或个人带防护耳机。

　　③、生产过程中的毒物产生于设备、扩散于环境，作用于接触工人，对职业性有害因素的控制就应从设备、环境、人三个方面考虑，生产过程应尽量做到机械化，密闭化、自动化。

　　④、控制作业场所有害物质对空气污染，对有害物质产生源的封闭、阻断、屏蔽、通风（局部与全部通风），加强个人防护措施，缩短接触时间及提供合格的个体防护用具等。

　　⑤员工在正式上岗前必须经培训，使员工认识作业场所使用有毒物品的特性，有害成分，预防措施。

　　⑥有毒物品必须具有标签、标识、安全使用说明书及其影响安全使用有毒物品的其他有关资料。

　　⑦使用有毒物品作业场所应按照规定设置警示标识。

　　⑧有毒作业场所的卫生防护设备，应急救援设施，通讯报警装置进行维护、检修和定期检测，使之保持完好状态。

防火防爆防毒安全管理制度2

　　1、对所用易燃、易爆物料的过程及设备必须严格管理，采取有效的的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，以保障国家财产和职工人身安全。

　　2、加强防火防毒检查和消防器材、个人防护用品管理。

　　3、除固定动火区外，未经批准，任何情况下禁止动火。

　　4、高处焊割作业要采取防止明火花飞溅措施，如有6级以上大风时应停止作业。

　　5、对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应冲洗干净，置换分析合格。

　　6、生产或检修，需用的熬炼设备应设置在安全地带。熬锅装料不得超过容积的80%，以防止沸腾外溢，熬炼期间应有专人管理，并按规定佩戴防护用品。

　　7、搬运可燃、爆炸等危险物品，不得抛掷，拖拉和滚动，所用板手、锒头等工具应为铜、铝合金或镀铬的钢铁材料。

　　8、禁止穿带钉子鞋进入易燃、易爆车间和危险场所。

　　9、高温设备、管道必须保温。不能在高温设备、管道上烘烤可燃物。

　　10、生产区内的照明，布线及电气设备，应符合防火防爆要求，并保持清洁干燥和绝缘良好。

　　11、因临时需装设备电器线路，应由使用部门提出申请，经有关部门审核批准，按临时线路要求安装，并限期拆除。

　　12、高大建筑，主配电设备，易燃液体罐及突出屋面的排放管、气框放空管都应设避雷保护装置，接地电阻值不大于5欧姆，并应每年进行定期检测。

　　13、建筑与工艺生产装置的平面布置必须符合防火间距标准要求。

　　14、对带压可燃气体的设备、管道，应设置安全阀或防爆板，对已有腐蚀损坏或有泄漏的可燃气体，易燃液体的设备、管道应暂停使用，并尽快修复。

　　15、可燃气体放空管应高出设备或建筑物2米以上，并设阻火器。

　　16、输送易燃液体，可燃气体放空应根据管径及介质的电阻率选择适当安全流速，以防引起静电发生火灾、爆炸事故。

　　17、有易燃、易爆物料的设备管道，应有用隋性气、蒸气等置换的设施。

　　18、生产装置、设备及厂房的防雷装置和电气设备的防爆等级，应符合国家和部颁有关规定。

　　19、液氨贮罐应有液位计、压力表和安全阀。液氨贮罐应采用隔热措施或设有冷却喷淋设施。

　　20、装运液氨前，必须对槽车进行检验，不合格的不以充装。

　　21、含有大量的易燃、可燃液体的污水未经处理，不得外排放。

　　22、企业建立义务消防队，义务消防队在企业防火负责人领导下进行消防工作。

　　23、义务消防队应根据生产特点和季节变化拟定消防工作计划，进行消防教育，训练和演习。

　　24、在易燃易爆场所应设置不消防器材，消防器材必须放在固定的取用方便的地点，有明显标志，产要专人管理，定期检验，保持完整，严禁随意挪

　　25、厂区应设立若干消防水栓、水池，消防用水要有足够的压力。

　　26、厂区内主要通道严禁堆放物品，以保证消防通道畅通无阻。

　　27、根据火灾危险程度及生产维修工作的需要，在厂区内分固定动火区和禁火区。

　　28、固定动火区为允许从事焊割及使用喷灯和火炉作业的区域。动火区应符合下列条件：

　　（1）距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米。

　　（2）定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。

　　（3）固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物。

　　29、在禁火区动火的，必须申请办理"动火证许可"手续后方能进行动火。

　　30、 “动火证”按下列规定办理：

　　（1）“动火证”由申请动火单位申请并根据动火要求，认真填写和落实动火中的各项安全措施。

　　（2）危险场所动火，必须在动火前30分钟进行动火分析，分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。

　　（3）动火人到达动火地点，首先向该车间当班班长（工段长）呈验“动火证”，经检查确认安全措施可靠，分析合格并签字后方可动火。

　　（4）“动火证”由动火人随身携带，不得转让涂改或转移动火地点。

　　31、动火的`安全规定

　　（1）凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，分析合格。

　　（2）将动火现场的易燃或可燃物质清除干净。

　　（3）非特殊情况，严禁带料带压和开车动火。

　　（4）动火地点应设灭火器材和监护人，动火完毕，应待余火熄灭方可离开现场。

　　32、禁止在生产区内吸烟。

　　33、禁止厂区内用明火照明和取暖。

　　34、禁止在厂区内焚烧杂草和垃圾。

　　35、禁止带火、冒火和外部打火或无阻火器的车辆在生产区内行驶。

　　36、禁止使用汽油等易挥发的或可燃性蒸汽的液体擦洗设备、用具及衣物。

　　37、发生火灾、爆炸事故时，当班人员应迅速判明原因，切断灾害源，必要时作局部停车或全部停车处理，及时扑灭初起之火。

　　38、认真贯彻职业卫生法律法规，认真做好防尘、防中毒工作，避免中毒事故发生，以保护职工的健康。

　　39、编制防尘防毒规划，挖潜，革新，改造，逐步消除尘毒危害。

　　40、对职工进行工业卫生知识教育，讲授粉尘的危害性，氨、一氧化碳、硫化氢及其他经常接触的毒物的理化特性。对人体的危害、中毒的自救、互救方法及其预防中毒措施。

　　41、对产生和散发有毒物质的工艺设备，应加强维修。对有粉尘飞扬的设备要做好回收措施，减少职业危害。

　　42、有职业禁忌证人员，不得安排到有毒有害作业岗位。

　　43、根据各岗位存在不同毒物特点，应配备与毒物性质相适应的防护器材，要求人人会用。

　　44、禁止将灌装液氨、浓氨水及其他有毒，有危险性作业，承包给没有防护条件的单位或个人。

　　44、本制度由安全环保科负责解释、考核。

防火防爆防毒安全管理制度3

　　1、目的：

　　加强易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，强化消防与安全管理，防止火灾、爆炸事故发生，保证安全生产。

　　2、范围：

　　适用于公司防火防爆管理

　　3、责任者：

　　各部门、各车间

　　4、程序：

　　4.1一般要求：

　　4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，公司安全管理部门登记审批划定'固定动火区'，固定动火区以外一律为禁火区。

　　4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑车间区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加加阻火器。电瓶车禁止入内。

　　4.1.3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸汽的液体擦洗设备、工具及衣服等。

　　4.1.4易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

　　4.1.5使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

　　4.1.6在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

　　4.1.7具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

　　4.1.8必须加强火源管理。生产车间区内焊割动火等一切动火工作，必须认真执行'车间动火和电气焊机使用制度'的规定。

　　4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

　　4.1.10危险物品仓库、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

　　4.1.11厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

　　4.1.12化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

　　4.1.13所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

　　4.1.14设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

　　4.1.15一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范（hgj1047—79）规定的颜色进行涂色。

　　4.1.16根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

　　4.1.17生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

　　4.1.18生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

　　4.1.19设备检修时，应严格遵守'设备管理制度'。

　　4.1.20消防设施必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。车间区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经物业管理部门批准。

　　4.1.21公司内所用员工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

　　4.1.22禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道等场所输送氧气。

　　4.2防火、防爆的主要措施。

　　4.2.1防爆泄压。

　　4.2.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

　　4.2.1.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的`生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

　　4.2.1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

　　4.2.1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

　　4.2.1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。

　　4.2.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

　　4.2.1.7如使用压缩气体钢瓶，压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守相关的气瓶安全监察规程。

　　4.2.2控温、控压。必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

　　4.2.3防止氧含量超标。

　　4.2.3.1管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

　　4.2.3.2装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

　　4.2.4防火措施。

　　4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

　　4.2.4.2在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

　　4.2.5防静电放电。

　　4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

　　4.2.5.1.1生产、贮运、运输易燃液体的设备、管道；

　　4.2.5.1.2用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

　　4.2.5.1.3在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

　　4.2.5.2在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1~2分钟以后进行。

　　4.2.5.3禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

　　4.2.5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

　　4.2.5.5易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手等。

　　4.2.5.6易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

　　4.2.5.7禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

　　4.2.6贮运设施

　　4.2.6.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

　　4.2.6.2闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

　　4.2.6.3贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

　　4.2.7物料排放。

　　4.2.7.1含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

　　4.2.7.2几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

　　4.2.7.3含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

　　4.2.7.4严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

　　4.3防火防爆等级划分。

　　4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。

　　4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。

　　4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按'爆炸危险场所电气安全规程'和'爆炸性环境用电气设备通用要求'执行。

　　4.4消防设施。

　　4.4.1公司内的消防设施，应根据公司规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

　　4.4.2室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。

　　4.4.3除全公司性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

　　4.4.4小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

　　4.4.5必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

　　4.4.6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

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