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机床操作岗位职责
在现在社会，岗位职责使用的情况越来越多，明确岗位职责能让员工知晓和掌握岗位职责，能够最大化的进行劳动用工管理，科学的进行人力配置，做到人尽其才、人岗匹配。那么你真正懂得怎么制定岗位职责吗？下面是小编为大家收集的机床操作岗位职责，欢迎阅读与收藏。
机床操作岗位职责1
（一）熟悉岗位的生产工艺要求，设备的性能及操作流程。
（二）严格执行公司的劳动考勤管理制度，服从上级领导的安排。
（三）准备生产工作前，穿戴好工作服、工作帽、口罩等符合食品卫生的要求后方可进行生产作业。
（四）上班时间不允许在车间做与生产无关的.事情，不允许在车间内吃零食，不允许在车间乱扔瓜果皮屑，不允许在车间吵架、打架，未经允许，一律不允许带非本厂人员进入生产车间，违反者将根据公司奖惩制度给予处罚。
（五）生产工作中，如发现产品不良等相关质量问题，应立即停止生产，调整工艺等直至能恢复合格生产流程后方可生产。不能解决的，立即通报上级领导给予解决后方可生产。
（六）专人负责认真填写各项生产记录等表格，严谨弄虚作假，一经发现将按照公司规章制度给予相应处罚。
（七）生产操作工在工作时间内，必须严格遵守操作规程，禁止开机无人，不准串岗、闲谈，不准私自移动或乱拉、乱接电源；
（八）坚持做到下班“五不走”，即不清扫周围环境不走；不保养好设备不走；不整理好设备不走；不堆放好已加工好产品不走；不切断电源不走。
机床操作岗位职责2
职责描述：
根据图纸或生产工艺，独立操作数控机床，按时保质地完成生产任务，每日填写有关的生产报表
严格遵守公司各项规章制度
执行日常的`5s工作
完成上级领导合理安排的其他工作
任职要求：
2年以上的机械基础，熟悉机械图纸和加工工艺，能熟练操作数控机床
机械加工类中技或高中以上学历
熟练使用各种基本的工、量具
身体健康，有很强的责任心，适应轮班工作。
懂珩磨工艺优先考虑
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机床操作岗位职责3
1、遵守厂规厂纪，贯彻执行生产管理各项制度，服从领导分配。
2、努力工作，据生产部下达的生产计划组织生产，确保任务完成保质保量完成生产任务。
3、遵守工艺纪律，按大米生产工艺流程操作规程进行操作，配合公司新产品的'试产，积极探索改进工艺，提高质量，降低成本的新方法。
4、负责生产主控室的操作，优化设备开启流程，降低能耗与机械损耗，搞好各工序现场卫生，设备操作，物品堆码，督导巡视各岗位员工的工作，发现错误，就事就地就人及时纠正。处理车间各种突发事件。
5、一定要注意产品质量，一定要搞好自行首检，配合检验员搞好过程检验。决不让不合格品流入下道工序，严格按照厂定配方和质量要求，保证产品质量。
6、在生产过程中，对产品质量一小时查一次，确保产品合格，严格按品种进配料斗。
7、负责按时填制车间生产日志和生产数据的整理，做到数据准确、交接清楚。
8、根据设备运行情况，适时提出建议，并对设备的维护检修进行验收。
9、定期组织相关人员对车间提升机、下料坑、储料斗进行清理，确保设备正常运转。
10、爱护机器设备，开机前先检查设备，确认设备正常时再投料生产。生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况即时处理并向车间主任报告。
11、搞好安全、文明生产。上班时要穿好工作服、戴好防护用品；下班前要清扫设备和周围卫生，整理工具。爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。
12、坚守岗位，生产现场决不离人。
13、发扬团结有爱、互助协作精神，努力学习科学文化知识，不断提高操作技能，积极向领导提出合理化建议。
机床操作岗位职责4
1.根据机加工艺要求进行数控加工中心等机床的.操作;
2.负责对机加过程中和完成后的工件进测量;
3.负责判断并解决数控加工过程中发生的如程序、数控系统、工件等实际问题;
4.按照设备维护要求进行日常设备保养。
机床操作岗位职责5
操作员岗位职责：
1、操作员应做到”四懂” “四会”。即懂渗滤液处理基本知识；懂厂内构筑物的作用和管理方法；懂厂内管道分布和使用方法；懂技术经济指标的含义和计算方法；会合理配水、配泥；会合理调节空气量：会正确控制污泥回流量和排放剩余污泥量；会排除操作中的故障。
2、严格按照《运行操作手册》及运行技术方案进行运行操作，确保渗滤液处理过程的正常运行，使水质达到排放标准。
3、严格按照规定路线和频率进行工作巡视，及时发现和排除故障，确保渗滤液处理设备的正常运转。
4、定时、定点取好水样送至化验室进行化验，水样瓶取样前应清洗干净．
5、根据水量、进出水水质、溶解氧等数据，确定进气量，准确调节泥、水、气的比例。
6、认真执行安全操作规程，全面、准确、完整、及时、清晰地做好各项生产运行记录，不得涂改数据。
7、按照《维护保养规程》做好设备的定期保养工作排除故障，确保渗滤液处理设备的正常运转。
8、保持值班室地面、栏杆、机械设备表面的整洁。
9、严守劳动纪律，不迟到、不早退、不旷工，坚守工作岗位。 10、认真做好交接班工作。交接班制度
值班人员进班应第一时间进行交接班：
1、检查监控用工控机运行是否正常，交接班双方共同对设备监控系统各个操作界面设备运行情况进行检查。
2、值班人员必须严格遵守交接班制度，时刻保持高度警惕性，注意发现各种情况。
3、详细清楚交接生产运行各个记录表、本班值班中发现的问题和情况及未处理完结事项和有关注意的问题等。
4、接班人接班时应认真看交接记录，详细了解上一班的情况。 5、交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作，待处理完毕后方可交班．如事故或设备故障在短时间内难以解决的，应汇报给班长，由班长决定交班人是否可离岗。 6、接班人未到，上一班人员不得离岗，接班人员如发现上一班值班人员有什么问题，应立即报告班长，并在交接班登记表上做好记录，以备存查。
7、交接班时必须做到环境卫生清洁，设备正常、整洁，排水干净，工作记录齐全等。
8、杜绝托人代为交接班现象。
化验室人员岗位责任：
1、负责对渗滤液及污水处理的进水口、均质池、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、超滤系统、反渗透系统、出水口等处水样进行监测，及时将各项监测数据收集和汇总。
2、负责化验室的'化验药剂保管，仪器的日常维护保养工作，对仪器定期进行检查。
3、做好药剂定期检测工作，及时更换无效药剂，确保检测数据的真实可靠。
4、及时向上级反应污水处理情况，按时编报污水监测报表。
5、完成领导所交办的其它任务。
卫生制度：
1、当班人员要保持工作区间卫生和设备卫生，工作完成立即做现场清扫卫生工作。
2、每周应对工作区间和设备做一次大清扫，包括设备和环境卫生，不得有漏油、漏水、漏气和积水与积尘等现问题及时解决。
3、地面不得有积水、杂物，不得随地乱丢杂物、烟头，工具、用具、料等要摆放整齐，不得乱摆乱放。
4、每班都应进行清洁卫生工作，清洁地面、设备、办公室桌椅卫生，并相互监督。
机床操作岗位职责6
为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的.发生，制定本制度，请各车间务必遵照执行：
1.现场生产员工应该严格按照生产操作规格进行操作。
2.车间禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，坚决避免安全事故的发生。
3.上班前，必须穿戴劳动保护用品，不戴安全帽，不得上岗。
4.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后方可开机，并严格遵循开机顺序，待确认机器运转无异常情况后才可以正式生产操作。
5.在各班当班期间，设备运行如有异声、运行不畅等异常情况时，应立即停机检查或请专业维护人员进行修理，以防造成设备重大损坏事故或产品质量事故，不得推脱责任，延误生产。
6.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，由专职电工修理。
7.地坑物料要定期清理，对斗提机、颚式破碎机、皮带运输机等机械设备要按期进行保养、清理，以确保正常运行，加强安全防范。
9.定期检查各设备的润滑三角带，易磨块要及时加注、更换，确保设备安全运行。
10.生产区域内严禁烟火，严禁斗殴、闹事。 使用天车起吊物料时，禁止有人置于吊钩下方，禁止斜拉吊。经常组织员工进行《安全生产知识》培训及消防器具使用实践演练培训。
11.对新招进厂的新员工，上岗前必须进行岗前培训及安全生产知识培训，合格者方可上岗。
机床操作岗位职责7
一、岗位职责
1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。
2、严格执行本岗位的工艺规程。
3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。
4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。
5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。
6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。
二、岗位标准
中级工
（1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法；
（2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；
（3）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；
（4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；
（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；
（6）刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的`方法；
（7）切削用量的合理选用；
（8）钳工、铣工及镗工的基本知识；
（9）编制加工工艺规程的基本知识；
（10）金属切削原理和刀具的基本知识；
（11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；
（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；
（13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法；
（14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法；
（15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义；
（16）液压传动的基本知识；
高级工
（1）各种加工中心的精度检验及调整方法；
（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；
（3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；
（4）各种机构的原理及应用；
（5）液压传动知识；
（6）车、铣、钻、镗等机床的基本知识；
（7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法
（8）生产率及生产率的相关知识；
（9）具备培养中级操作人员的能力；
（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；
三、实际操作技能：
中级工
（1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障；
（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图；
（3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；
（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；
（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；
（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；
（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；
（8）加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；
（9）分析加工工件不合格或产生废品的原因；
（10）正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。
高级工
（1）根据机床说明书对新型数控机床进行试运转、精度调试等工作；
（2）改进、设计工、夹、量具，并绘制结构草图；
（3）看懂机械产品装配图；
（4）根据高难度工件的技术要求，制定合理的工艺方案，加工出合格零件；
（5）编制复杂零件的数控加工程序；
（6）解决数控机床在加工中的技术难题；配合维修人员对机床进行一级保养。
（7）能应用并推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
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