公司生产部管理制度通用5篇

　　在社会发展不断提速的今天，制度使用的频率越来越高，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编精心整理的公司生产部管理制度，希望对大家有所帮助。

公司生产部管理制度通用5篇

公司生产部管理制度1

　　1、目的

　　建立合理化、标准化的工时管理办法,依据工时定额规范生产,并作为合理利用人员、工艺改进的依据,从而提高公司经营管理及生产管理水平。

　　2、适用范围

　　2.1公司业务相关的间接人员及生产部直接人员的工时管理和运用。

　　2.2生产工时周报表、月报表之统计分析。

　　3、职责

　　3.1生产部经理或助理组织相关人员核定标准工时;

　　3.2生产部经理对标准工时进行决策、批准。

　　3.3生产部助理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。

　　4、阶段划分

　　4.1生产工艺的`制定;

　　4.2标准工时定额的初步确定;

　　4.3标准工时定额的进一步确定,同时工时定额试执行;

　　4.4工时定额执行,标准工时定额调整。

　　这四个阶段并不是完全独立的,而相互影响相互制约,相互促进。

　　5、工时定额办法

　　5.1标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时(分钟)

　　辅助时间包括:装夹时间、检验时间等。

　　每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。

　　5.2工时计算

　　工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间(分钟)

　　等级系数依加工者工种等级不同而不同,初级工为1.1,中级工为1,高级工为0.9。

　　准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。

　　5.3支援工时

　　支援工时指因工作需要,生产部以外部门借调人员在借调期的工作时间,包括路途和准备时间、当班剩余不足1小时,无法正常进行生产时,该部分时间也计入支援工时。

　　5.3工时统计

　　最终统计工时=(工时定额+浪费工时+支援工时)/60(小时)

　　浪费工时包括:待料等待时间、因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。

　　6、工时定额报表

　　6.1生产周报表

　　由车间主任统计,加工者确认后报经理助理。

　　6.1生产月报表

　　由经理助理统计,并分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报生产经理备案并决策。

　　7、附件:

　　生产工时周报表、生产工时月报表

　　8、标准工时确定后下发到每位加工者,并备案。

　　9、本办法最终解释权归生产部。

公司生产部管理制度2

　　一、仓管员安全操作规

　　1、仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽，防护鞋及棉衣裤等劳保护具

　　2、现场作业工程中，仓管员必须维持好现场秩序，保障安全作业、如发现安全隐患，应现场排除或上报仓储部长

　　3、仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道（黄线）外行走，如需横穿叉车通道，要明确告知注意躲避来往车辆，无关人员不准围观装卸作业

　　4、仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车，待叉车停稳后方可靠近，进行点数或传递票据等作业

　　5、进库工作前，要认真检查库内设备的运转和照明情况，正常后方可进库作业

　　6、库内货物码放整齐牢固，货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离，无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道、如发现险垛、歪垛要及时调整，在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业

　　7、正确使用和精心爱护库内的设备、设施，发现问题要及时报告有关人员维修，运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套

　　8、仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄，保证其能灵活使用并做好记录

　　9、工作完毕和下班前，确认库内无人后方可锁

　　二、叉车司机安全操作规程

　　1、叉车驾驶员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作

　　2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为

　　3、车辆启动前，检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步

　　4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步时须缓慢平稳起步、叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐，货叉腿上严禁站人

　　5、除装卸货物外，必须靠右侧行驶

　　6、空载时货叉距离地面50—150毫米；载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限

　　7、应于其他叉车保持安全距离10米左右，叉车会车时除外

　　8、叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车

　　9、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，非紧急情况下，不能急转弯和急刹车

　　10、上坡载货时需要货叉向前行驶，倒退行驶下坡，这样重心会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车

　　11、叉车原则上不准超车，如需要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下

　　12、严禁超载、偏载行驶、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳，必须启动刹车

　　13、作业速度要缓慢，严禁带有冲击性的装载货物、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶

　　14、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时，应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进、

　　15、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、托盘等

　　16、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用、叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止站人

　　17、运货上货柜车前，应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧，车厢里是否有人，落实货车的承重能力和货车与踏板的'倾斜度，确认安全后再进行装卸

　　18、尽量避免将叉车停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮，拉紧手刹车并熄火、停放时应将货叉降到最底位置，拉紧手刹车，切断电路，但不能停放在坡度大于30度的路段上，不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方

　　19、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件、严禁自行维修叉车和装拆零部件

　　20、遵守"七不准"：

　　不准将货物升高后做长距离行驶（高度大于500毫米）

　　不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货

　　不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品

　　不准将叉车交给无驾驶证人操作

　　不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物

　　不准用货叉载人作业，货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作

　　不准用叉车拖拽其他车辆，如确实需要叉车牵引，则需经过负责人同意

　　三、充电工安全操作规

　　1、充电室内禁止明火、火花，设立"禁止明火"标识，配备灭火器

　　2、充电室内应保持良好的通风、充电时应打开门窗或通风设备、充电室禁止非工作人员随意进出

　　3、工作前必须穿戴保护用具，耐酸手套，安全鞋，防护镜等

　　4、充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损，并打开气盖

　　5、不许打开或拔出电池上的注液塞

　　6、须开启蓄电池上的盖板进行充电，充电前或充电时不许加液体

　　7、充电室严禁吸烟，杜绝任何可能产生火花或明火行为，蓄电池要远离火源和热源

　　8、充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度

　　9、蓄电池充电环境必须通风良好，尤其随车充电四周须强行排风、室温不要高于40摄氏度，避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸

　　10、充电完毕须盖上气盖，擦净外溅电解液，保持接头清洁干燥，并涂抹黄油、

　　11、蓄电池冲洗必须吊离车外进行，备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所

　　12、使用吸入式比重计检查比重作业时，不要让电解液溅洒出来

　　13、每次充电前必须检查电解液的额定液面高度，按规定的液面添加蒸馏水

　　14、如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏，责任由当事人自负、蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得非常快，应每天补充蒸馏水

　　15、严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水，以免因加水过多而导致电解液溢出

　　16、电解液泄漏应立即进行以下紧急处理：

　　电解液溅到皮肤、眼睛上

　　立即用大量清水冲洗，然后接受专业医生治疗、

　　电解液溅洒到衣服

　　立即脱下衣服，用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗、

　　电解液泄露到外部时

　　立即用石灰、碳酸苏打等进行中和，并用大量的清水冲洗、

　　四、电梯安全操作规程

　　A、行驶前准备工作

　　1、首先检查上个班次的设备运行记录，确认电梯有无问

　　2、开启层门进骄厢之前，须确认轿厢在该层

　　3、进入轿厢后，打开照明灯，观察电梯内有无异常

　　4、对电梯进行时运行，观察有无异常，尤其要注意平层准确度有无明显变化

　　5、厅门外不能用手扒启

　　B、工作时注意事项

　　1、电梯装卸货物时，防止碰撞，有散垛危险的货物不得进入梯内，严禁超载，严禁装运易燃易爆物品

　　2、货梯除指定的操作人员外，未经允许，不许承载任何人

　　3、行驶中不得突然换向，必要时应先停轿厢，再换向启动、不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动、

　　4、运行中如碰到停电，应将电源钥匙关闭，待来电时开启

　　5、若发现下列情况，操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修：

　　操作骄内发出指令并关闭层轿门后，电梯不能启动

　　在厅、轿门开启情况下，按下轿内指令按钮时，电梯启动、

　　厅、轿门关闭后未加指令，电梯启动、

　　内选、平层、换速、召唤等信号失灵失

　　电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作

　　超过端站而继续运行

　　有异常噪音、较大振动和冲击

　　电气部件有烧焦气味

　　6、有故障的电梯要在一楼厅门外设立"禁止使用"或"正在维修"等安全警示牌，能够正常使用后，及时撤掉

　　7、电梯使用完毕后，将轿厢停于基站，清理好机内外卫生，关闭照明开关，锁好厅门，并做好运行记录和交接记录

　　五、装卸平台安全操作规

　　1、平台必须由指定的操作人员负责操作，其他人不得擅自启动

　　2、操作人员在升降平台时，必须告知他人远离升降平台，站在穿堂安全区域内

　　3、车辆未安全停靠在站台时，操作人员不得启动装卸平台

　　4、装卸平台出现故障或损坏时，操作人员不得强行启动装卸平台

　　5、装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处

　　6、正在装卸货物时，操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置

　　7、装卸平台工作时，操作人员要关闭好电源，防止误操作

　　8、作业结束后，操作人员要将装卸平台恢复到原位置，关闭电源

　　9、维修人员每月按要求对装卸平台进行保养，并做好记录

　　10、对有故障的平台要及时设立"停止使用"或"正在维修"的安全警示牌，维修完毕后，及时撤掉

公司生产部管理制度3

　　一、现场纪律制度

　　1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。

　　2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。

　　3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。

　　4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。

　　5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

　　6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

　　10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。

　　11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。

　　12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

　　13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。

　　15、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工,

　　16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

　　18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

　　19、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　20、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。

　　21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

　　22、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

　　23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

　　24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

　　25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。

　　26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　27、严禁在现场打架、聚众闹事。

　　二、卫生制度

　　a、人卫生制度

　　1、员工上岗前必须取得健康证。

　　2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

　　3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

　　4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　6、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。

　　7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

　　8、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。

　　9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。

　　10、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。

　　11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。

　　b、车间卫生制度

　　1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

　　2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

　　3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

　　5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁,保持无灰尘积压。

　　6、设备上物品按规定要求整齐挂放,严禁员工随意踩踏、涂污设备。

　　7、设备应做定期清洁,防尘罩、安全罩禁敞开,机器底部物应定期清理。

　　8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理,未使用须摆放在指定位置。

　　9、生产作业过程中计划内不用的'原物料应及时清理整顿。

　　10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

　　11、严禁未获批准,使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

　　12、保持各种半成品周转箱,垃圾用箱,输送平板洁净。

　　13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品的红色塑料斗中。

　　14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

　　16、岗位员工因工作需要接触料液时,必须戴手套或双手消毒。

　　18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

　　三、现场安全制度

　　1.现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。

　　2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。

　　3.员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。

　　4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报维修。

　　5.保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。

　　6.员工在操作设备时须集中精神,不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。

　　7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。

　　8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

　　9.注意蒸汽管道,阀门及用汽设备,严禁随意触摸以免烫伤。

　　10.现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。

　　11.设备、管道消毒时,注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备上。

　　12.员工须熟悉紧急停止按钮,事故发生后停机停电,妥善处理,及时上报。

　　13.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。

　　14.车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。

　　15.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　16.严禁将生产器具未按规定挪为他用。

　　17.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

公司生产部管理制度4

　　第一条为配合公司《人事管理实施条例》管理,特制定本规定。

　　第二条本规定适用于生产部全体员工。

　　第三条员工正常工作时间为:

　　冬季上班时间定为(指本年12月1日至次年2月28日,共三个月),上午:8:30―12:00,下午:1:30―5:00。

　　春季、夏季、秋季的上班时间定为(指本年的3月1日至11月31日,共计九个月),上午:8:30-12:00,下午:1:00―5:00。

　　注:工作时间因季节变化需调整工作时间时由公司办公室另行通知。

　　第四条员工上、下班一律实行指纹打卡登记制度(提前10分钟打卡为有效考勤时间,不到10分种的按迟到处理)。

　　第五条生产部所有员工上班须提前5分钟到达自已的工作岗位,做各项生产前准备工作。

　　第六条每月月底生产部根据员工出勤、工作情况等填报员工考核表,并报主管领导,财务部据此核发工资。

　　第七条所有工作人员须先到公司打卡报到后,方能外出办理各项业务。特殊情况需经公司领导批准,不办理批准手续者,按迟到、早退或旷工处理。

　　第八条生产部员工请假(含公司规定的各种休假)必须经总经理(级)以上的`公司领导批准,否则按公司《人事管理实施条例》处理。请假员工必须在完成自己假期内的工作任务时方可准假。

　　第九条迟到、早退等按公司《人事管理实施条例》执行。

　　第十条因工作需要加班的员工,报公司办公室,公司将按《劳动法》规定,给予加班费补助。但需补足非国家法定节假日外的放假及其他误工时间。

公司生产部管理制度5

　　为了充分调动广大员工的工作积极性,引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率,提高产量质量,降低各种行为消耗,从而达到广大员工队伍精干高效,在提高公司经营效益的同时提高员工工效之目的,特制定生产部车间管理规定。

　　一、成立生产部督导组:

　　1、督导组架构

　　组长:

　　副组长:

　　组员:

　　2、督导组职责:

　　a、定期不定期的召开生产工作形势分析会,针对生产过程中存在的不足,采取相应策略。并做好会议记录;

　　b、定期不定期的对生产部工作给予帮助指导,端正工作态度,树立主人翁意识;

　　c、加大生产品种抽检力度,每天抽检不得少于二十包/人,原则上上午十包/人,下午十包/人,并认真做好记录;

　　d、督导组在抽检中本着“公正、公平、公开”的原则,做到一视同仁,一碗水端平,不徇私情,从严要求;

　　e、建立生产品种达标抽检记录本,抽检采取现场抽查,现场记录,被抽检人现场签名认证。

　　二、管理考核:

　　督导人员以当月文明、安全生产检查结果为依据来进行奖罚。除以文明、安全生产检查为依据奖罚之外,还有平时车间对轮班各项工作上奖罚(产量完成情况、现场机台清洁、劳动纪律等)之总和来评定。

　　1、评比奖项

　　优秀:综合评比之和达标率最高者,奖30-50元。

　　差:综合评比之和达标率最低者,罚30-60元。

　　2、评比标准

　　生产部主管:

　　a、要求及时准确的掌握产量、产品达标、考勤、工作态度、抽检记录、抽检制度不健全等数据,提供数据不及时的每次扣款5元,提供数据不准确的每项扣款5元。

　　b、管理工作不到位,如员工发生吵架斗殴、聚众闹事、带头罢工等事件,视其影响及后果处以150-200元罚款,情节严重的.予以免职或辞退。

　　c、凡主管在工作中处事不公,生产员工可举报投诉,一经查明属实,将给予一定的物质奖励,公司将为举报者保守秘密。

　　生产部主管助理:

　　a、当好生产部主管的助手,在积极完成本身工作的同时,主动协助生产部主管把好分装产品品种达标关。

　　b、利用工余时间做好同事遵章守纪思想引导工作,并以自身模范表率作用影响带动员工者,经民主评义,公司测评为优秀者给予一定的物质奖励。

　　3、生产分装质量考核:

　　a、生产部员工生产分装品种,超过公司规定标准的将依照现有规定进行处罚,对影响较大、超标严重的如分装品种分别超0.5克以上者、抽检员将对被抽检者抽检结果如实记录,由被抽检者筌名认证;

　　b、对被抽检品种分别按月累计进行核算,超出部分由员工自我承担,公司按品种均价进行赔偿(扣除公司允许超标范围的数量);

　　c、以往计算方法,比如公司每月对所包装品种,允许超标5包/月,每包超标多少克没有具体规定;采取按包计算方法。每天抽检十二包,上下午各六包,超标五标内公司承担,超出部分按1元/包,给予处罚。此方法没有起到良好的作用,给公司生产经营造成了大大的经济损失。故此,此法从本规定颁发之日起废止。

　　d、新的处罚标准为:10包以内为优秀,给予奖励30元,超过规定标准包数,每包扣款1元;15包以内为良好,超过规定标准包数,每包扣款1.5元;15包以上为差,超过规定标准报数,每包扣款2元。

　　4、生产打包考核:

　　(1)成包数量符合要求,否则每箱每缺一条扣5元。

　　(2)包装箱、挂条要符合要求,否则每条每缺(多)一包扣5-10元。

　　(3)品种装错箱每箱扣10-15元,造成错支的经查出扣10-15元,产生严重后果的按公司有关规定另行处理。

　　(4)成包封箱及时,并按规定摆放整齐,否则每次扣5-10元。

　　5、地面清扫:

　　(1)按照操作要求清扫地面,不按要求每次扣5元。

　　(2)及时清扫地面,保持地面整洁,地面不清洁每处扣5元。

　　(2)打包品种箱要摆放整齐,并按现行要求位置安放,否则每次扣5元。

　　(3)品种搬错每次扣5元。

　　(4)在运送过程中注意安全,不得碰伤人员或损坏产品、设备,否则按事故损失赔偿。

　　(5)在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净,否则每发现一次扣5元。

　　6、其它考核:

　　组织纪律考核:对车间指派或公司临时安排的各项合理任务必须按要求完成,否则每次扣10--20元。

　　劳动纪律考核:迟到、早退、组中成员无特情无故脱岗,每次扣10--20元,开会迟到每次扣5--10元,开会无故不到的每次扣10--20元,无故旷工第一次批评教育,第二次按行政管理规定执行。

　　考勤表、考核迟交或出差错,每次扣款按现行规定执行。

　　对生产部人员对车间质量、产量、技术革新、节能降耗提出合理化建议采用后取得成效;在组织生产、人员安排等方面表现突出的管理人员,经生产部和公司对其成果确认后,报请公司领导批准,视贡献大小给予100-200元奖励。

　　三、目标管理奖惩要求:

　　1、通过目标管理考核将公司与部门、员工个人目标紧密联系在一起,发掘员工潜力,激发全员高质、高效工作的积极性、自主性和创造性,通过对员工个人或群体的行为、劳动态度和工作业绩,以及综合素质进行全面的监测、考核、分析和评价,规范员工和组织的行为

　　2、加强对目标管理奖惩的学习,明白目标管理奖惩,只是手段并非目的,其真正目的是通过不断改善组织管理氛围,提高组织效率。

　　3、为了使这项工作落实到实处,公司提出的要求,生产部要把目标管理奖惩真正落实到每一人、每一道工序,使公司走向持续发展轨道。

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