状态管理制度5篇

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状态管理制度5篇

　　现如今，制度的使用频率逐渐增多，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是小编为大家收集的状态管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

状态管理制度5篇

状态管理制度1

　　设备技术状态管理的主要内容包括：制定科学的管理制度和相应的规程标准，正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作，了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施，积累设备检查修理过程中的各种信息，为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。

　　1、建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标，有关技术特性指标，设备技术状态信息特征参数指标等。

　　2、制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。

　　3、建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法，有关基础工作的内容、形式与流程等。

　　4、贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。

　　5、实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查，掌握设备的技术状态信息。

　　6、定期进行设备完好状态检查，精度检测及特种容器检测等。

　　7、采用诊断技术进行状态检测，及时掌握设备的实际技术状态，为设备的状态维修提供准确信息依据。

　　8、按照设备的'检查点和检查路线进行巡回检查，对检查中发现的异常征兆和隐患，要及时排除或进行有计划地维修，以控制和减少故障发生。

　　9、对突发故障（包括事故）按照规定进行分析处理和抢修，并做好记录。

　　10、严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。

　　11、搜集各种检查记录资料，日常维修、故障修理及其他修理记录资料，进行统计、整理和分析，探索故障原因与规律，拟定维修对策。

　　12、采取相应的对策和措施，改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善，不断提高设备技术状态管理的水平。

状态管理制度2

　　一总则

　　第一条制订设备技术状态管理是为了对生产设备进行有效地管理，以保持设备的基本性能和工作条件，并在实绩分析的基础上做好必要的设备改善工作，提高设备的可靠性、维修性、经济性，使设备经常处于良好技术状态，满足纵横钢铁的经营目标和生产要求。

　　第二条为加强设备技术状态管理，必须坚持：

　　1、厂长对管辖区域的设备全面负责的的原则，执行下级对上级负责的`四级责任制，即厂长对公司经理负责，设备副厂长对厂长负责，设备作业长或车间主任（工段长）对设备副厂长负责，班组长对设备作业长或车间主任（工段长）负责，把各项指标落实到单位和个人，并严格进行考核。

　　2、设备的专业管理与全员设备管理相结合，严格执行全员预防维修、点检定修制及设备技术标准。

　　3、在点检的基础上，大力运用和发展现代诊断技术，对设备进行状态监测，逐步以定量数据代替定性判断开展设备状态分析，实行状态维修。

　　第三条技术状态管理的责任范围

　　1、各分厂、单位是负责辖区内机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工业建构筑物等设备技术状态的直接管理者和责任者，并负责技术状态管理。

　　2、各点检作业区或车间（工段）负责本地区的机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工建构筑物等设备技术状态及管理，专职点检人员是其所分管点检区域设备技术状态的直接管理者和责任者。

　　3、设备部是公司设备技术状态管理的主管部门，主要责任是：

　　1）汇总并向有关部门报送有关统计报表；

　　2）定期或不定期组织公司设备技术状态的考核评比；使设备处于良好的技术状态。?确定设备编号规则，组织编制设备清单。

　　二设备分级

　　1、各分厂设备管理部门应按设备编号规则组织编制设备清单及号码。参照设备评价标准表（表1）对每台单项设备进行评价计分，以综合评定每台设备的重要程度，第一次评定后根据设备变动情况，每年进行一次调整。

　　2、公司的设备实行按专业分级管理，公司所有参与生产的机械、电气、自动化仪表、运输、工业炉窑等设备，根据评定分数的不同，按设备分级表（表2）分为四级，即：A级、B级、C级、D级。

　　三技术状态管理的实施

　　1、设备的技术状态管理分为有效状态和失效状态两种，其评定标准如技术状态管理表（表3）所列。凡具有表中任一失效项目者即视该设备为不正常不完善设备。对存在失效状态的设备应及时采取措施，恢复有效；对关键设备失效而造成的设备不正常、不完善，要进行抢修；对重要设备和一般设备的失效，也要至少在3个月内消除失效因素。

　　2、专职点检人员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向。当发现有失效倾向（隐患）时应立即采取预防措施或向上级部门提出改善建议或申请；当设备存在上表中任一失效项目时，要填写失效设备情况报告表报设备部；当设备处在严重失效状态时，有责任提出停止使用的建议。

　　3、各分厂、单位设备管理部门对处在失效状态下不正常、不完善的设备要及时组织检修，对存在隐患和有失效倾向的设备，要作为本部门的重点工作，积极制订改善措施方案和改善计划，争取设备按预期要求转为有效状态，避免长期失效。

　　4、专职点检人员及有关管理人员必须把设备失效情况及恢复、改善措施详细记入失效设备情况报告表及设备档案，并报送设备部。

　　四检查与考核

　　1、设备技术状态的检查、考核指标

　　设备总台数―失效设备台数

　　设备有效率计算方法：

　　设备总台数

　　(1)设备综合有效率=×100%

　　关键设备有效台数

　　关键设备总台数

　　(2)关键设备有效率=―――――――――×100%

　　重要设备有效台数

　　重要设备总台数

　　(3)重要设备有效率=―――――――――×100%

　　(4)月（季）关键设备不正常不完善时间。

　　注：设备总台数是指生产运行、备用和就地封存设备台数之和，不包括外借、拆除和基建措施工程已完而尚未投产的设备。

　　2、各分厂、单位设备管理部门应组织有关人员每月对设备进行全面检查，检查内容：

　　(1)、根据点检人员的报告，对设备进行抽查。

　　(2)、检查失效台数及失效比（失效比=失效设备台数/设备总台数），并分析其原因、责任。

　　(3)、检查设备的改善措施、方案、计划的落实情况。

　　(4)、检查完后写出设备检查评定报告报公司设备部。

　　3、公司每季组织一次公司性设备技术状态大检查并予以考核，检查的主要对象为A、B级设备的技术状态。

　　检查内容：

　　(1)、抽查AB级设备。

　　(2)、检查设备失效原因和责任。

　　(3)、检查设备的改善措施方案、计划的落实情况。

　　(4)、检查各单位全员设备管理（TPM）的执行情况。

　　(5)、检查各单位对设备状态的管理情况（包括台帐及实绩记录）。

　　每次设备技术状态大检查还可以结合其他管理目标增加检查内容，具体项目由主管部门根据情况决定。

　　五附则

　　5.1有关设备技术状态管理的奖惩办法，详见公司有关经济责任制等规定。

　　5.2本制度从发布之日起开始执行，解释权归设备部。

状态管理制度3

　　依据石油化工企业的安全、环保等相关法规、标准，化工企业应该做到清污分流，事故状态下的“清净下水”应该从未受污染的水中分流出来，避免事故状态下造成对环境的污染。据此特制定本制度。

　　1、修建事故缓冲池

　　修建事故缓冲池，把事故状态下“清净下水”和一些不正常的污水，都收集到事故缓冲池中，事故过后再进行处理，处理符合排放要求再往外排。

　　2、储罐围堰内增设通往事故缓冲池的独立管道和阀门，用于事故状态下“清净下水”与未受污染的“清净下水”的切换，切换按以下步骤进行：平时将反应装置区和储罐区围堰的通往事故缓冲池的阀门打开，将雨水系统的`阀门关闭，事故状态下“清净下水”被直接排放到事故处理池；平时遇到需要冲洗设备或雨天等，将通往事故缓冲池的阀门关闭，雨水和冲洗水等被限制在装置区和储罐区围堰之内，经检测人员取样分析，如确认未被污染，打开通往雨水系统的阀门，将场地内积水排至雨水系统；若分析结果显示“清净下水”已被污染，则用污水泵将受污染水送至事故缓冲池。

　　3、事故缓冲池严防渗漏，造成地下水、地表水的污染，要有专人管理与维护，保证事故缓冲池始终在备用状态。事故缓冲池严禁作他用。

　　4、事故应急救援预案要有“清净下水”处理内容，在事故应急救援演练中要把“清净下水”处理作为一项内容进行演练，并做好记录故应急救援演练台帐。