压缩机管理制度

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压缩机管理制度

　　随着社会一步步向前发展，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编整理的压缩机管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

压缩机管理制度

压缩机管理制度1

　　1、固定式空气压缩机必须安装平稳牢固,基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后,应保持水平,轮胎应楔紧。

　　2、空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐必须放在通风良好处,半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

　　3、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次,试验压力为额定工作压力的150%,压力表和安全阀每年校验一次。

　　4、移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况,拖行速度不超过20km/h。

　　5、曲轴箱内的润滑油量应标尺规定范围内,加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

　　6、各联结部位应紧固,各运动部位及各部阀门开闭应灵活,并处于起动前的位置。

　　7、冷却水必须用清洁的软水,并保持畅通。

　　8、起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行,待运行正常后,在逐步进入载荷运转。

　　9、开启送气阀前,应将输气管道连接好,输气管道应保持畅通,不得扭曲,并通知有关人员后,方可送气,在出气口前不准有人工作或站立。

　　10、空气压缩机运转正常后,各种仪表指示值,应符合原厂说明书的要求。

　　11、贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效。

　　12、进、排气、轴承及各部件应无异响或过热现象。

　　13、每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次,贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

　　14、发现漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;压力表、温度表、电流表的`指示值超过规定;排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;机装有异响或电动机电刷发生强烈火花时,应立即停机检查,找出原因待故障排除后,方可作业。

　　15、运转中如因缺水致使气缸过热而停机时,不得立即添加冷水,必须等气缸体自然降温至60以下方可加水。

　　16、电动空压机运转中如遇停电,应立即切断电源,待来电后重新起动。

　　17、停电时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。

　　18、停机后,关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气;当气温低于5c时,应将各部存水放尽,方可离去。

　　19、不得用汽油和煤矿油清洗空气压缩机的滤清器和芯及气缸和管道的零件,或用燃烧方法清除管道和油污。

　　20、使用压缩空气吹洗零件时,严禁将风口对准人体或其他设备。

压缩机管理制度2

　　目的:依据《中华人民共和国特种设备安全监察条例》规定,空气压缩机属于特种设备范畴,为确保设备安全、稳定运行,防止事故,保障企业员工生命财产安全。结合公司实际情况,特制定本制度。

　　一、设备前期管理:

　　1.1空气压缩机的安装、改造、维修,必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。

　　1.2空气压缩机安全技术档案应当包括以下内容:设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;设备定期检验记录;设备日常使用状况记录;设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;设备运行故障和事故记录。

　　1.3空气压缩机使用前,应向当地设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。

　　1.4空气压缩机应按照《特种设备安全监察条例》定期检验要求,向设备检测中心提出定期检验要求,未经定期检验或检验不合格不得继续使用。

　　二、空压机开启基准

　　2.1正常上班时间,空压机值班人员参照现场空气压力检点表,动态调节空压机的开启数量,使现场空气压力维持在6.5~7.5kg/㎝2

　　2.2非正常上班时间,参照各部门的空压机使用申请提供空气

　　三、定岗管理及要求:

　　3.1本公司空压机定岗管理指定操作人员为公司管理课电工,其他人员不得擅自操作。若发现将根据情节严重情况给予相应绩效处理或赔偿损失处理。本公司操作电工要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

　　3.1.1非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意。

　　3.1.2按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

　　3.1.3空压机操作电工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍、灰尘﹑杂物等。

　　3.1.4禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

　　3.1.5空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

　　3.2.运转前需检查下列各事项:

　　3.2.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

　　3.2.2皮带之松紧是否适度。

　　3.2.3管路是否正常。

　　3.2.4润滑油面是否适当。

　　3.2.5电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

　　3.2.6电源之电压是否正确。

　　3.2.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

　　3.2.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

　　3.2.9检查系统并除去其内的外来异物。

　　3.2.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

　　3.2.11若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

　　3.3开始运转的注意事项:

　　3.3.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

　　3.3.2.检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。

　　3.3.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

　　3.4压力控制系统的调整:

　　3.4.1特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。

　　3.4.2依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

　　3.4.3依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

　　3.4.4安全阀的调整:

　　安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调

　　整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

　　四、空压机管理保养与维修:

　　4.1定期检查及保养事项:

　　4.1.1请保持机器之清洁。

　　4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

　　4.1.3润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

　　4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

　　4.1.5不定期的'检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

　　4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

　　4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

　　4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。

　　4.1.9每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

　　4.1.10定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

　　4.1.11定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

　　4.2设备安全使用:

　　4.2.1空气压缩机作业管理人员,应当按照国家有关规定经设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的作业人员证书,方可从事相应的作业管理工作。

　　4.2.2空气压缩机连续两次起动间隔时间应大于20分钟,每次启动前应放空一级和二级压力空气,关闭减荷阀;

　　4.2.3空气压缩机作业人员(电工)在作业过程中发现下列异常现象时,应当立即向公司管理部行政专员报告:

　　4.2.3.1空气压缩机工作压力、介质温度或壁温超过规定值;

　　4.2.3.2空气压缩机的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象;

　　4.2.3.3安全附件失效;

　　4.2.3.4连接、紧固件损坏;

　　4.2.3.5空气压缩机发生严重振动,危及安全运行;

　　4.2.3.6其它异常情况;

　　4.2.4设备应每月进行一次自行检查,并做好记录,严禁超温超压运行。

　　4.2.5安全阀应灵敏、可靠,其开启压力不得超过空气压缩机设计压力。

　　4.2.6压力表应齐全,准确、灵敏。

　　4.3空压机日常运行检查下列部位及内容:

　　4.3.1电机的振动、温度、噪音、电流、电压、输入功率、对轮等。

　　4.3.2空压机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护,压力自动调节装置,注油装置,安全阀等。

　　4.3.3风包温度,安全阀、释压阀、放水阀等;

　　4.3.4空压机操作开关发热、声音、电流和电压显示,操作机构动作等。

　　4.3.5设备接地线与母线连接,接地线端面,接地极等。

　　4.3.6各种仪器,仪表指示正确,开关带电显示工作正常。

　　4.3.7灭火器材齐全,放置整齐,数量充足。

　　4.3.8操作开关五防功能齐全,闭锁装置可靠牢固,连锁装置动作正确。

　　4.3.9绝缘用具齐全,定期检验。

　　4.3.10每月试验一次安全阀。

　　4.3.11空压机房高压开关柜,供电线路。

　　4.3.12设备台台完好,有铭牌和标志牌。

　　4.4空压机设备每天必须由电工检查、维护一次,每月分管领导必须组织有关人员检查一次,发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。

　　4.5空压机必须按以下要求定期检查与维修:

　　4.5.1对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。

　　4.5.2操作开关每年检修一次,各种保护每年校验一次。

　　4.5.3输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

　　4.5.4安全阀每半年校验一次。

　　4.5.5每年进行一次技术性能测定。

　　4.5.6空压机轴承每三个月加一次油,每半年清洗检查换油一次。

　　4.5.7电动机每年试一次耐压。

　　4.5.8清理滤风器、油箱,定期换油。

　　4.5.9定期清除风包油垢,风包出口加装释压阀,口径不得出风管直径,压力符合要求

　　4.5.10其他需要检修的项目。

　　4.6各种仪器、仪表齐全,校验符合规定。

　　4.7空压机由专职司机,每小时检查一次空压机运转情况并填写记录。

　　4.8空压机、风包温度保护装置,在超温时能自动断电。

　　五、空压机值班员岗位责任制

　　5.1值班员必须有高度责任感,严守岗位,严格门进制度,非机房人员未经上级及矿领导同意,一律谢绝参观。

　　5.2值班员必须爱护机房设备,经常保持设备和工作场所的清洁卫生。

　　5.3值班员必须努力学习业务技术,熟悉设备性能,严格执行操作规程,保持设备正常运转;当发生不正常情况时,值班员不能及时处理时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,可根据操作规程的规定,使设备停止运转,并报告上级处理。

　　5.4值班员必须严格交接班制度,认真进行巡回检查,保证安全运转,遵守劳动纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,并填写好各项记录。

　　5.5值班员应根据压力供风,并根据风量的需要进行开机。

　　5.6上班时间值班员应根据现场生产情况供风,在供风期间因风量的减少,空压机空转时间超过20分钟,值班员可减少开机台数。

　　5.7值班员在接班期间要妥善保管好机房内的材料备件及工具,不得随便转借他人。

　　5.8值班员应参加设备的检修和验收工作,经常保持设备处于完好状态。

　　六、交接班管理

　　6.1值班员必须严格交接班制度,且必须到现场交接。

　　6.2交班值班员对本班存在的问题、设备缺陷及运转情况作好记录,并交给接班值班员。

　　6.3交班值班员在下班前打扫卫生,整理好工具、材料等。

　　6.4接班值班员接班时,要以对所操作设备各主要部位进行全面检查,如发现问题要向当班值班员了解情况并及时处理好;如不能解决的要及时汇报上级。

　　6.5接班值班员对室内卫生、工具、记录本等要做好认真检查和验收。

　　6.6接班值班员认可后,交班值班员方能离开。

　　6.7各班值班员应对本班出现的问题负责。

压缩机管理制度3

　　为严格执行操作规程,规范螺杆式空压机的运行操作,保证设备处于良好状态,维持生产的延续性和稳定性。特制定本办法。本办法适用于本项目所有螺杆式空压机<>。

　　一、操作规程:

　　1.检修和维护保养时:

　　(1)检修或维护保养时,应先确认电源已被彻底切断,并在电源处挂“正在检修”或“禁止合闸”等警告标志。

　　( 2)在检修设备前,必须先确认管路及容器内均无压力,未进行确认,严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。

　　(3)如是检修电动机,检修完成后必须先作转向测试。

　　(4)开机时要先通知机组周围的人员注意安全。

　　(5)开机前应确认机组内无人,并检查是否遗留了物品或工具,关上机组门。

　　(6)在停机维护时,必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口,在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。

　　(7)清洗机组部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

　　(8)风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果,因此每间隔一段时间,即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉,若无法吹干净,则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热器表面之干净;管壳式冷却器在堵塞时,必须用特殊药水泡制,且要将堵塞在管道之内的结垢清除干净;每班作业前都要将储气罐里的水排除干净;每2天检查一次空压机油泵的油位线是否满足要求。

　　(9)在需要安装配管焊接时,先移开周围的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空压机内。

　　(10)空压机在更换零配件时,必须使用正规厂家提供的配件。

　　2.运行作业时:

　　(1)在空压机发生故障或有不安全因素存在时,必须停止设备,切断电源,并作出警示标志;在排除完故障或不安全因素以后才能开机。

　　(2)空压机运行一段时间后,须定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠,安全阀必须定期进行鉴定。

　　(3)冷却水的水压一般要维持在0.15-0.25mpa之间,最高不得超过0.5mpa。

　　(4)若三相电源平衡时,电动机的.三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%;若电源有电压降,则电压降不得低于额定电压的5%。

　　(5)油气桶中的重车润滑油之油位应在观油镜的高油位线与低油位线之间。

　　(6)每次启动前应扭开泄油阀以排除油气桶内沉淀之凝结水。

　　(7)压缩机再次运行时,应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。

　　(8)在设备运行过程中,如控制面板系统流程图上的指示灯亮,同时液晶显示器推出报警菜单,表示油过滤器、油细分离器、空气滤清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。

　　(9)如空压机在运行过程中出现停机时,应追查停机原因,及时排除故障后方可重新复位启动空压机;如在空压机运转过程中发现电机有超载、异响等情况时,必须马上停机,查明原因消除隐患后方可重新运行。

　　(10)在空压机运行过程中,如果不是出现异常紧急情况时,不允许按紧急停机纽。

　　(11)无负荷运转过久停机时,时间设定限制以电动机每小时启动次数不超过三次为原则。

　　(12)空压机运转过程中禁止修改参数。

　　3.保养注意事项:

　　(1)在为压缩机添加润滑油时,不可混用不同厂家或牌号的润滑油。

　　(2)安全阀等重要的安全部件一旦发现出现异常,不得带病作业,必须马上进行维修保养。

　　(3)压缩机的检查和保养应依据控制面板上的计时时间进行。

　　二、管理办法:

　　1、由项目部提供完好的空气压缩机供施工队使用。施工队应配备专职保管司机,严禁无关人员乱开乱动以免设备损坏和人身伤害。1#井管理责任人:陈行斌,2#井管理责任人:王帮应。

　　2、保管司机应按时认真填写机械设备运转记录,如每周设备检查发现不按时填写者,对保管司机处以200.00元罚款。填写认真并且本月设备运转正常无故障无修理者(例行保养除外)奖励200.00元。

　　3、保管司机开机前要查看机械设备运转记录本检查螺杆压缩机的状态;检查机组电器、设备外围无检修警示牌;检查压缩机外部各重要组合件是否紧固,不允许任何连接有松动现象,气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象;用手按逆时针方向转动联轴器是否正常;检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常;检查机组电源是否正常,确认电源指示灯亮。若因责任心不强,检查不到位造成的设备损坏,由施工队承担维修工料费用,对保管司机处以500.00元罚款。

　　4、现场施工无需使用空压机时,应立即关闭空压机电源,以免造成空压机空转浪费电。若现场管理人员发现此类现象要立即通知施工队管理人员到场确认并上报项目物设部开具机械设备安全质量处罚通知单对施工队,每发现一次对施工处以20xx.00元罚款。

　　5、保管司机要在项目设备管理人员的指导下对空压机进行日常维护保养,严禁乱调安全阀等重要部件。发现空压机异常要立即停机并向项目部现场领工员报告及时通知设备部人员进行处置,必要时请厂家维修人员进行处理。若发现违章使用和发现问题不及时通报给项目造成空压机损坏、停工等损失由施工队承担后果,经确认后由项目物设部开具机械设备安全质量处罚通知单对施工队,全部损失由施工队承担。

压缩机管理制度4

　　一、适用范围

　　本制度适用于煤矿井上、下固定式空气压缩机的操作司机。

　　二、上岗条件

　　司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。掌握现场机械、电气事故处理方法。无妨碍本职工作的病症。

　　三、安全规定

　　(一)班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

　　(二)严格遵守以下安全守则和操作纪律:

　　1.操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。

　　2.不得随意变更保护装置的整定值。

　　3.下列情况禁止操作:

　　(1)在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；

　　(2)在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；

　　(3)在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行:

　　(4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓；

　　(5)气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。

　　(三)安全保护和温升应达到以下要求:

　　1.安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

　　2.断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。

　　3.压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。

　　4.风包温度不得超过120℃。

　　四、操作准备

　　(一)启动前应进行检查，主要应做到:

　　1.各紧固螺栓无松动。

　　2.传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。

　　3.护罩安装牢靠，电气设备接地良好。

　　4.各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。

　　5.冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。

　　6.超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。

　　7.各指示仪表齐全可靠，指示正确。

　　8.电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。

　　9.隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。

　　(二)盘车2~3圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足8小时者可免做。

　　五、操作顺序

　　空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行:

　　1.启动:起动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸阀，人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后，解除人为卸荷→进入正常工作状态。

　　2.停机:人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。

　　六、正常操作

　　(一)空压机启动运行:

　　1.空压机必须无负荷启动。

　　2.启动(或操作)辅助设施:

　　(1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过；

　　(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀；

　　(3)对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的`将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭；

　　(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。

　　3.启动电动机:

　　(1)同步电动机异步启动后，增速至额定异步转速时，及时励磁牵入同步，励磁可以调至过激，以改善网路功率因数，但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线；

　　(2)绕线式异步电动机采用变阻器启动时，电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，将启动器手把返回“停止”位置；

　　(3)感应电动机用频敏电阻启动时，启动完成后必须将频敏电阻全部切除，电动机进入正常转速运行状态。

　　4.当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。

　　(二)空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下:

　　1.各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

　　2.检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

　　3.电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

　　4.注油器、压力调节器工作情况。

　　5.冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

　　(三)空压机正常停机(必须无负荷停机)。

　　1.停机步骤:

　　(1)人为卸荷；

　　(2)停止电动机运转

　　(3)解除人为卸荷。

　　2.停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。

　　(四)空压机的日常维护。

　　1.每班把风包内的油(水)放1~2次。

　　2.每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次，并做好记录。

　　3.每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。

　　4.每运行100~150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

　　5.协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。

　　七、特殊操作

　　(一)空压机紧急停机。

　　1.当出现下列情况之一时，应紧急停机:

　　(1)空压机或电动机有故障性异响、异震；

　　(2)冷却水不正常，出口水温超过规定；

　　(3)电动机单相运转或冒烟、冒火；

　　(4)油泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常；

　　(5)保护装置或仪表失灵；

　　(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机；

　　(7)其他严重意外情况。

　　2.紧急停机按以下程序进行:

　　(1)若发生故障时，可直接断电停机(情况允许可卸荷停机)；

　　(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关；

　　(3)上报矿主管部门；

　　(4)在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。

　　八、收尾工作

　　(一)检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。

　　(二)将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

压缩机管理制度5

　　第一章总则

　　第一条为加强公司大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证装置安全、稳定、长周期生产，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

　　第二条本制度适用于公司所属大型机组，其它机组管理可参照执行。

　　第三条本制度所称大型机组是指由公司确定的关键机组（名细见附件）。

　　第四条加强大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“设计制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。

　　第二章管理职责

　　第五条大型机组技术复杂，在生产中有重要作用，公司所属各部门、各单位必须加强大型机组的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的大型机组管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高大型机组的运行和管理水平。

　　第六条公司设备管理部职责：

　　（一）负责公司大型机组的归口管理，贯彻执行总部有关大型机组管理制度、规程、规定和标准，负责制定公司有关大型机组管理的制度。

　　（二）负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。

　　（三）负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关，积极发挥公司设备技术支持小组的作用。

　　（四）组织大型机组的特级维护管理工作。

　　（五）组织建立健全大型机组设备的.技术管理档案、报表等资料，做好大型机组管理工作总结，定期组织检查、考核。

　　（六）组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。

　　（七）组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案，并组织实施，做好过程控制和验收工作。

　　（八）负责大型机组备品配件的技术管理，组织编制并审核备品配件计划。

　　（九）负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，不断提高大型机组的装备及技术水平。

　　（十）组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。

　　第七条公司生产、安全环保、技术质量管理部门职责：

　　（一）参与大型机组的选型、改造、设计审查工作。

　　（二）参与大型机组机械运转试验和验收，并组织大型机组联动试车及性能考核工作。

　　（三）组织制定和审核大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。

　　（四）负责大型机组的运行管理，确保大型机组在规定的工艺技术条件下运行。

　　（五）参与大型机组事故调查分析和处理。

　　第八条使用单位（指各生产二级部，下同）职责：

　　（一）负责本单位大型机组的使用和维护管理，做好机组的特级维护工作，严格按工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运行。

　　（二）建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料；负责编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。

　　（三）负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作，并做好分析报告单的归档工作

　　（四）负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管部门；负责大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作。

　　（五）积极开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机。

　　（六）参与大型机组事故的调查分析和处理，制订事故防范措施并组织实施。

　　（七）负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。

　　（八）负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。

　　第九条其它单位有关职责以及本章节未尽事宜以公司企业管理部制定的各部门职责及公司有关规定为准。

　　第三章大型机组设计选型

　　第十条设计单位应根据建设单位的生产工艺技术要求，经设计计算后，向建设单位和制造厂商提供大型机组选型技术资料，以便进行初步选型。大型机组的最终选型方案必须经公司设备管理部门审定，并报公司主管领导批准后方可实施。

　　第十一条制造厂商的初步设计方案和图纸，必须通过由制造厂商、设计单位和建设单位参加的三方设计审查后，方能投入制造。

　　第十二条大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范，结合炼油化工易燃、易爆等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型，达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。

　　第十三条大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统等设施。

　　第四章机组监造与验收

　　第十四条选择的机组制造厂商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进的技术制造能力、有相关国际标准认证体系的厂家，制造的机型必须符合国家环保标准和节能要求。

　　第十五条制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验，如有变更，需经设计、制造、建设单位三方确认。

　　第十六条大型机组制造过程中，建设单位应委托有相应资质的监造单位赴制造厂进行监造。

　　第十七条在大型机组出厂前，建设单位应按照技术协议组织有关专业技术人员进行质量检验。

　　第五章机组安装、试车及验收

　　第十八条大型机组的安装单位必须是业绩好、信誉好、服务好、有相应的设备的安装资质和能力的单位。

　　第十九条大型机组和附属设备安装前，制造厂商必须按技术协议及相应技术标准、规范，提供完整的技术资料（至少包括出厂合格证和检验记录、机组总装图、安装图及有关图纸、装箱清单及零部件明细表、机组及附属设备的相关技术资料等）。

　　第二十条大型机组安装前，制造厂商、建设单位和安装单位三方必须共同参加开箱验收。

　　第二十一条安装单位必须按照有关标准和规范，编制大型机组安装方案，经过建设单位、设计和监理单位审核后方可进行安装，制造厂商应提供技术指导，并协助解决安装过程中出现的问题。

　　第二十二条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求，监督安装的全过程。

　　第二十三条大型机组安装结束后，安装单位必须在规定时间内向企业提供完整的竣工资料、专用工具及随机配件。

　　第二十四条为全面考核机组的机械运转性能、工艺技术性能和调节控制性能，应在安装完毕后对大型机组进行试车。根据实际情况和有关合同规定，确定大型机组试车负责单位，成立相应的试车小组，由试车小组编制试车方案，并经过设计、制造厂商、建设等单位联合审查。

　　第二十五条大型机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验收；

　　（一）在额定工况下进行不少于72h的连续运转。

　　（二）技术性能达到设计要求，并能充分满足生产需求。

　　（三）控制系统及监测系统运行情况良好，各调节机构动作快速、灵活、准确。

　　（四）有完整、真实的试车记录。

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