密封管理制度

　　在充满活力，日益开放的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。一般制度是怎么制定的呢？以下是小编精心整理的密封管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

密封管理制度

密封管理制度1

　　一、目的

　　加强密封管理是化工企业减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为巩固“无泄漏工厂”成果，做到安全文明生产，特制定本制度。

　　二、主题内容及适用范围

　　（一）本制度规定了密封点分类、统计范围及方法、检验标准、管理区域划分及对“无泄漏车间”管理等内容。

　　（二）本制度适用于公司各车间、部门。

　　三、密封点分类和统计范围

　　（一）动密封范围

　　1、各种机电设备（包括机床）连续运行（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封均属动密封；

　　2、水压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封也属动密封。

　　（二）静密封范围

　　1、在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。

　　2、设备（包括机床和采暖设备）及其附属管线上油标、法兰、各种阀门、丝堵、活接头等附件属静密封；

　　3、变压器、油开关、电缆头等到电气设施也属静密封；

　　4、仪表孔板、调节阀、附属管线以及其它设备的结合部位均属静密封。

　　（三）密封统计方法

　　1、动密封点的统计方法

　　一对连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封计一个密封点。

　　2、静密封点的统计方法

　　（1）一个静密封接合处计一个静密封点。如一对法兰计一个密封点；

　　（2）一个阀门计四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后放空，应多计一个密封点；

　　（3）一个丝扣活接头，计三个密封点；

　　（4）连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的等特别部位，除了接合部位算一个密封点外，有几个螺栓孔应多计几个密封点。

　　3、泄漏点的统计方法

　　（1）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄露均作泄漏点统计；

　　（2）经带压堵漏消除的漏点，不再计算泄漏点；

　　（3）密封点的变动情况包括增减必须及时做好记录差在当月报表中上报技术部；

　　4、泄漏率的计算方法

　　静（动）密封点率（‰）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点点数×1000‰

　　四、密封检验标准

　　（一）静密封检验标准

　　1、设备和管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗漏、无污垢；

　　2、仪表及气管线、焊接和其它连接部位用肥皂水试漏（真空部位用吸薄纸条法），无气泡）；

　　3、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等电气设施的接合部位，用肉眼观察，无泄漏；

　　4、易燃、易爆或有毒气体，用肥皂水试漏无气泡或用酒精试纸试漏不变色；

　　5、氧、氮、空气系统，用10mm宽，100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡；

　　6、蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢；

　　7、酸、碱等化学系统，用肉眼观察不冒烟、无漏痕、无渗漏，用试纸试漏不变色；

　　8、水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏和水垢；

　　9、各种机床的'变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如导轨等不进行统计和考核。

　　（二）动密封检验标准

　　1、各类往复压缩机的曲轴箱盖，透平压缩机的轴瓦允许有微漏油，但要经常擦净；

　　2、各类往复压缩机的填料（透平压缩机的气封）使用初期不允许泄漏，运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不得超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；

　　3、各种注油器允许有微漏，但要经常擦净；

　　4、齿轮油泵允许有微漏现象，但每2分钟不超过一滴；

　　5、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，注油的轴承允许有微漏，应随时擦净；

　　6、水泵填料允许微漏范围：初期每分钟不得超过20滴。末期不得超过40滴；

　　7、物料输送泵的填料，每分钟不得超过15滴；

　　8使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

　　五、密封管理区域划分原则

　　（一）密封管理实行“谁的资产，谁负责管理”的原则；

　　（二）生产装置内的仪表管线、风管、仪表用伴热管（包括一次阀及阀后管线）、压力表、阀门的密封管理由仪表车间负责；

　　（三）消防栓的密封管理，由消防栓所在单位负责；

　　（四）外供物料及外管架的管线的密封管理，按业主单位、电、仪分工管理规定由资产管理单位负责。

　　六、无泄漏车间管理

　　（一）各单位要建立健全密封管理责任制，职责分工明确，经常宣传巩固无泄漏成果的重要意义；

　　（二）按照要求，建立健全各种档案、台帐和记录，每季度进行自查一次，并做好总结工作；

　　（三）公司对无泄漏车间实行动态管理；

　　（四）公司根据“无泄漏工厂”评分标准，结合公司实际情况，制定“无泄漏车间”检查评分标准，每半年检查一次；

　　（五）对检查不合格或发生重大设备事故的单位，撤消“无泄漏车间”称号，同时取消其它有关荣誉称号，当年无评优资格；

　　（六）各单位要按时做好密封点泄漏的检查、统计和上报工作，对未完成者，按公司全面预算管理绩效考核细则进行检查考核；

　　（七）现场发现的漏点，要及时进行处理，不能处理的要做好挂牌工作，并制定相应的应急预案和措施，组织相关人员学习，确保不扩展为事故；

　　（八）对“无泄漏车间”检查结果，按照《设备管理考核细则》进行考核。

　　七、本制度自发布之日起执行，与本制度相低触的相关规定，以本制度为准。本制度由技术部负责解释。

　　附：

　　一、无泄漏工厂标准

　　（一）有健全的密封管理体系、职责明确、管理完善；

　　（二）静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料齐全、完整，密封点统计准确无误；

　　（三）无重大设备事故，并经常保持静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封泄漏率在2‰以下，无明显的泄漏；

　　（四）公司各车间为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。

　　二、无泄漏车间标准

　　（一）密封管理组织机构健全、职责明确、管理完善；

　　（二）静（动）密封档案、管理台帐、消漏堵漏记录、隐患记录、密封点增减记录等密封管理技术基础资料齐全、完整，密封点统计准确无误；

　　（三）无重大设备事故，并经常保持静密封点泄漏率在0.5‰以下，动密封泄漏率在2‰以下，生产设施无明显的漏点；

　　（四）全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%以上。

密封管理制度2

　　通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系，因此在设计泵机组产品时，要为机械密封的使用提供一个良好的外部条件。

　　目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛，而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质量故障原因时，往往习惯在机械密封自身方面查找原因，例如：机械密封的选型是否合适，材料选择是否正确，密封面的比压是否正确，摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因，例如：泵给机械密封创造的条件是否合适，辅助系统的配置是否合适，而这些方面的原因往往是非常重要的。从泵用机械密封的外部条件的角度分析了影响密封效果的几种因素和应采取的合理措施。

　　1.机械密封的原理及要求

　　机械密封是靠一对相对运动的环的端面相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙B、静环与压盖的间隙C的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。

　　机械密封在实际运行中不是一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；机械密封处的泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。

　　2外部条件影响的原因分析

　　2.1泵轴的轴向窜量大

　　机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。这种现象往往出现在多级离心泵中，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。

　　平?盘工作时自动改变平?盘与平?环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平?轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平?位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。

　　泵经过长时间运行后，平盘与平环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平?盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。

　　2.2轴向力偏大

　　机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。

　　有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用等方面的原因，造成轴向力没有被平?掉。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。

　　2.3泵轴的挠度偏大

　　机械密封又称端面密封，是一种旋转轴向的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧密贴合、相对旋转，从而达到密封效果，因此要求两个密封之间要受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，泵轴运转时，在机械密封安装处产生的挠度较大，使密封面之间的受力不均匀，导致密封效果不好。

　　2.4没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理

　　机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。

　　2.5振动偏大

　　机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。

　　2.6泵汽蚀的原因

　　由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，使机械密封装置损坏。

　　2.7机械加工精度不够

　　机械加工精度不够，原因有很多，有的是机械密封本身的加工精度不够，这方面的原因容易引起人们的注意，也容易找到。

　　但有时是泵其它部件的加工精度不够，这方面的原因，不容易引起人们的.注意。例如：泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。

　　3应采取的措施

　　3.1消除泵轴窜量大的措施

　　合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平?盘加轴向止推轴承，由平?盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；另一个是平?鼓加轴向止推轴承，由平?鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。第二种方案的关键是合理地设计平衡鼓，使之能够真正平衡掉大部分轴向力。对于其它单级泵、中开泵等产品，在设计时采取一些措施保证泵轴的窜量在机械密封所要求的范围之内。

　　3.2消除轴向力偏大的措施

　　合理地设计轴向力平?机构，使之能够真正充分地平?掉轴向力，给机械密封创造一个良好的条件。对于一些电厂、石油、化工等领域应用的重要产品，在产品出厂之前，必须做到台台试验检测和发现问题和解决问题。有些重要的泵可以在转子上设计一个轴向测力环，对轴向力的大小进行随时监测，发现问题及时解决。

　　3.3消除泵轴挠度偏大的措施

　　这种现象大多存在卧式多级离心泵中，在设计时采取以下措施：

　　(1)减少两端轴承之间的距离。泵叶轮的级数不要太多，在泵总扬程要求较高的情况下，尽量提高每级叶轮的扬程，减少级数。

　　(2)增加泵轴的直径。在设计泵轴直径的时候，不要简单地仅考虑传递功率的大小，而要考虑机械密封、轴挠度、起动方法和有关惯性负荷、径向力等因素。很多设计员没有充分认识到这一点。

　　(3)提高泵轴材料的等级。

　　(4)泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。

　　3.4增加辅助冲洗系统

　　在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。

　　冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107～011MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用最高极限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。

　　根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。

　　3.5消除泵进口汽蚀的措施

　　(1)提高泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。

　　(2)现场试验装置的要求要与泵汽蚀性能水平匹配。

　　(3)现场安装和工况调节要给泵创造有利的条件。

　　3.6消除泵振动的措施

　　(1)泵产品在设计过程中，要充分分析振动的来源，以消除振动源。

　　(2)泵产品的制造装配过程中，严格按标准和操作规程去执行，消除振动源。

　　(3)泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。

　　(4)现场生产、操作、维修、调节时，严格把关，消除振动源。

　　3.7严格执行设计标准

　　泵产品的设计和机械密封产品的设计要执行相关的国内外标准，在产品的设计过程中，设计员应认真执行标准，深刻理解标准每一条内容的具体意义，将标准内容的要求执行到产品设计过程中。到目前为止，有很多设计员还没有理解标准的实际含义，没有严格地去执行新标准，而是盲目地照搬照套老图纸和老设计员的经验。这种作法对提高我国产品技术水平和进入国际市场是非常不利的。提高标准化认识，是目前机械行业设计员迫切需要解决的问题。

　　4结束语

　　在设计泵用机械密封时，不仅要考虑机械密封本身的影响因素，而且要考虑机械密封外部的各种影响因素。在实际工作中要注意以下几个问题：

　　(1)在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响，为机械密封创造一个良好的外部条件。

　　(2)增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识，尽可能配备完善的机械密封辅助系统，以提高密封效果。

　　(3)对重要泵产品的机械密封，要增加保护措施，提高密封质量，减少密封质量事故。

　　(4)分析机械密封的质量事故的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。

密封管理制度3

　　1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。

　　2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。

　　3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的'情况下开车。

　　4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。

　　5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。

　　6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。

　　7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。

　　8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。

　　9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。

　　10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。

　　11．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。

密封管理制度4

　　加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏,增加生产,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现安全文明生产创造条件,特制定本制度。

　　(一)密封点分类和统计范围

　　1.动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和住复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

　　2.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封。

　　(二)密封点计算方法

　　1.动密封点的`计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

　　2.静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。

　　3.泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

　　4.泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率(‰)=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数×1000‰

　　(三)静密封检验标准

　　1.设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢。

　　2.仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡(真空部位,用薄纸条顺的办法)。

　　3.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏。

　　4.乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。

　　5.氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

　　6.蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢。

　　7.酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不早烟或用精密试纸试漏不变色。

　　8.水、油系统宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。

　　9.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核。

　　(四)动密封检验标准

　　1.各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要经常擦净。

　　2.各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封),使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。

　　3.各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。

　　4.齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。

　　5.各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。

　　6.水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1个月,中修3个月)。

　　7.输送物料介质填料,每分钟不大于15滴。

　　8.凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。

　　(五)密封管理区域划分的原则

　　1.生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理。

　　2.生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线,包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理,由仪表车间负责。

　　3.消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责。

　　4.装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。

　　5.动力管网(一、二次水;循环水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低压蒸气等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。

　　6.公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。

　　7.厂与厂之间管路的密封管理,一般以用户厂的围墙为界,围墙内由用户厂负责(若两厂间另有协议,则按协议执行)。

　　(六)管理措施

　　1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账,密封点统计准确无误。(密封档案一般应包括:生产工艺流程示意图,设备静、动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表。台帐一般包括:按时间顺序的密封点分部情况,泄漏点数,泄漏率等)。

　　2.建立健全各级密封管理责任制,密封管理责职明确,厂(公司)、车间定期组织检查、考核、评比。

　　3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动,消漏、堵漏工作经常化,具体化,制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰,动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案,做出消除规划。

　　4.按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作。

　　5.组织各种密封技术研究,推广应用密封新技术、新材料。

　　附:无泄漏工厂和无泄漏区标准

　　1.无泄漏工厂标准

　　(1)有健全的密封管理保证体系,责职明确,管理完善。

　　(2)静、动密封档案,管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误。

　　(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点。

　　(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间,全部设备完好率达到90%以上,主要设备完好率达到95%。

　　2.无泄漏车间(区)标准

　　(1)密封管理组织机构健全,责职明确,管理完善。

　　(2)静(动)密封档案,管理台账,消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误。

　　(3)经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显泄漏。

　　(4)全部设备完好率达到90%以上,主要设备完好率达到95%。

密封管理制度5

　　一、组织制定设备润滑油（脂）的消耗定额，贯彻润滑的“五定”、“三级过滤”规定，并组织定期检查考核。

　　二、监督润滑油（脂）的选购、贮存、保管、发放、使用及器具管理。

　　三、审查代用油品申请报告，监督、检查废油的回收再生。

　　四、组织交流、推广先进润滑技术，提高设备润滑管理水平。

　　五、协助中央化验室做好润滑油（脂）的质量检验与鉴定工作。

　　六、负责设备、管道的.密封技术管理，研究密封新技术、新材料、新结构，并积极推广使用。

　　七、建立健全设备润滑及密封的档案和统计台账。

密封管理制度6

　　1、为消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保证安全生产、改善劳动条件、降低产品消耗、消除环境污染、保证人身健康、延长开工周期，制定本制度。

　　2、静密封泄漏率应保持在万分之五以下，并无明显泄漏。

　　3、认真统计密封点，公司每月组织一次检查（结合公司隐患排查），设备部及车间组织不定期检查，并做好记录。（结合班组巡回检查及生产装置检查记录表）。

　　4、车间主任应把密封管理纳入日常管理工作，勤安排，常检查，抓落实。

　　5、无泄漏公司标准

　　5.1、认真贯彻执行国家《设备管理条件》，有健全的设备管理制度。

　　5.2、静密封点的泄漏率经常保持在万分之五以下。

　　5.3、设备完好率保持在90%以上，对新引进的装置和设备完好率保持在95%以上。

　　5.4、密封点统计准确无误，档案齐全。

　　6、无泄漏车间标准

　　6.1、认真执行公司密封管理制度。

　　6.2、静密封泄漏率经常保持在万分之五，并无明显泄漏。

　　6.3、全部设备完好率保持在90%以上。

　　6．4、静密封点统计准确，建立密封点巡回检查制度，车间做到每周检查一次，并做好记录，存档备查。

　　7、密封点检验泄漏标准：

　　7.1、设备和管路：宏观检查不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。

　　7.2、焊接或联结部位：用肥皂水试漏无气泡。

　　7.3、电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。

　　7.4、酸碱化学物料系统：宏观检查无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变色。

　　7.5、水油系统：宏观检查或用手触摸无渗漏、无水垢。

　　8、密封点的统计

　　8.1、动密封点：各种机电设备，凡是连续运动部件的密封处属于密封点。如各种压缩机填料、机械密封端、各种减速机进出轴的密封、各种轴填料和机械密封端、各种旋转轴的密封等。

　　8.2、静密封点：除动密封点外其他各种机电设备，管道上的接合处或不连续运动部件的密封处，如设备管道上的'端盖、压盖、法兰、各种阀门、接头、弯头、油标、变速手柄等均属静密封点。

　　8.3、通风设备：烟道管路不列入静、动密封统计范围之内。

　　9、计算方法

　　9.1、动密封点的计算方法：每一密封处按一个动密封点计算。

　　计算公式：动密点泄漏率（‰）＝动密封泄漏点总数/静密封点总数×1000

　　9.2统计：

　　动密封点的统计：只统计设备的动密封点即可。

　　静密封点的统计：分设备自身密封点和管理密封点。

密封管理制度7

　　1、目的

　　为了减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加强密封管理，保证员工身体健康，实现安全文明生产的目的，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　本制度适应于本公司实施特种作业的安全许可证管理、现场监护、安全操作的管理。

　　3、职责

　　设备科负责公司全部密封点的监督管理工作，使用车间负责密封点的日常管理工作。

　　4、密封点的分类和统计范围

　　化工机器与设备及其它（辅助生产）设备的密封点分为两类，即动密封和静密封。

　　4.1动密封

　　（1）定义：各种机电设备（包括机床）连续运动的（旋转和往复的）两个偶合件之间的密封属于动密封。

　　（2）统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴等的密封均属动密封点。

　　4.2静密封

　　（1）定义：各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。

　　（2）统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、视镜、静止机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露张口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线，机床上的各种变速箱、立轴、各种变速手柄；以及其它设备的静结合部位，均属静密封点。

　　5、密封点的计算方法：

　　（1）动密封点的计算方法：

　　一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封，算一个动密封点。

　　（2）静密封点的计算方法：

　　一个静密封接合处，一个密封点。如一对法兰不论其规格大小均算一个静密封点；一个阀门一般算四个静密封点，如阀门后有丝堵或阀后有放空，则应各多算一个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合而算一个密封点外有几个螺栓孔应加几个密封点。

　　6、泄漏点的计算方法：

　　(1）有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

　　（2）泄漏率公式：

　　静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰。

　　7、静密封泄漏标准：

　　7.1静密封泄漏标准：

　　（1）设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无滲迹、无污垢。

　　（2）仪表设备及风引线焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。

　　（3）电气设备变压器油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。

　　（4）乙炔气、氧气、二氧化碳气等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试漏不变色。

　　（5）空气系统（含真空部分），用长薄纸条试漏，无吹动吸引现象或用肥皂水检查无气泡。

　　（6）蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

　　（7）酸、碱等化学物料系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。

　　（8）水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏，无水垢。

　　（9）各种机床的变速箱，主轴变速手柄，宏观检查无明显渗漏。裸露运动部件润滑（如机床等）不进行统计和考核。

　　（10）物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。

　　7.2动密封检验标准

　　（1）各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，但要经常擦干净，填料使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜，对有毒、易燃、易爆介质的填料函，在距离填料外盖300亳米内，取样分析，有毒气体浓度不得超过安全规定范围。

　　（2）各种注油器允许油微漏现象，但要经常擦净。

　　（3）各种传动设备采用油环润滑的.轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。

　　（4）供油泵允许有微漏现象，范围为每分钟不超过一滴。

　　（5）水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。

　　（6）输送物料介质的填料处，每分钟不多于15滴。

　　（7）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。

　　8、密封管理区域的划分

　　8.1各场所所属设备、管线阀门等的静、动密封管理，由各设备管线阀门所在单位负责管理，公共管线根据供出和接收单位维护划分区域分别负责。

　　8.2生产设备及辅助设备装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线（包括一次手阀及阀后引线），压力表的密封管理，由电仪车间负责。

　　8.3消火栓的密封管理，由所在单位负责管理。

　　8.4电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封管理由电仪车进负责。

　　9、密封管理措施

　　9.1密封管理

　　（1）凡投入运行的生产装置、设备都必须由各部门建立设备、管道静动密封点登记簿，设备管理台帐。密封点统计无误。

　　（2）设备科对生产现场密封管理的实际状况进行检查、考核、奖优罚劣。

　　（3）设备科要组织各种密封技术的研究，推广应用密封新技术、新材料。

　　9.2巩固无泄漏管理

　　（1）各车间结合本车间管理状况，健全无泄漏的管理制度，并组织实施。

　　（2）各车间要开展和巩固无泄漏工段活动，消漏堵漏工作要经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在万分之五以下，动密封点泄漏率保持在千分之二以下，暂不能消除的泄漏点应挂红牌示意，并做出消除计划。

　　（3）各车间要认真执行设备的定期保养，按时做好设备管线密封泄漏点的检查、统计工作。

　　（4）各车间要定时定点进行巡回检查，发现泄漏及时处理，并认真执行挂牌制度。机电动力部每月对部门进行不定期的检查，检查中若发现泄漏点未挂牌者，一律按泄漏点对待。每月的检查结果将作为考评设备管理好坏的主要依据之一。

　　（5）设备科人员应经常监督巡回检查、挂牌制度的执行情况，并应用奖惩手段加以控制泄漏。

　　（6）各车间在巩固无泄漏管理制度成果的同时，要积极做好设备清洁文明生产活动。

密封管理制度8

　　加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。

　　（一）密封点分类和统计范围

　　１．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

　　２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

　　（二）密封点计算方法

　　１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

　　２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

　　３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。

　　４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰

　　（三）静密封检验标准

　　１．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。

　　２．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。

　　３．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。

　　４．乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。

　　５．氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。

　　６．蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。

　　７．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

　　８．水、油系统外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。

　　９．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。

　　（四）动密封检验标准

　　１．各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。

　　２．各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

　　３．各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

　　４．齿轮油泵允许有微漏现象。范围１滴／２分钟。

　　５．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净

　　６．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１个月，中修３个月）。

　　７．输送物料介质填料，每分钟不大于１５滴。

　　８．凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过５滴。

　　（五）密封管理区域划分的原则

　　１．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。

　　２．生产装置内的.仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。

　　３．消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。

　　４．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责

　　５．动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。

　　６．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。

　　７．厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。

　　（六）管理措施

　　１．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）

　　２．建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。

　　３．开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在０．５‰，动密封点泄漏率在２‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。

　　４．按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。

　　５．组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

　　附：无泄漏工厂和无泄漏区标准

　　１．无泄漏工厂标准

　　（１）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。

　　（２）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　（３）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。

　　（４）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到９０％以上，主要设备完好率达到９５％。

　　２．无泄漏车间（区）标准

　　（１）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。

　　（２）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

　　（３）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。

　　（４）全部设备完好率达到９０％以上，主要设备完好率达到９５％。

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