生产线岗位职责

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生产线岗位职责

　　在不断进步的社会中，岗位职责使用的情况越来越多，制定岗位职责有利于提高工作效率和工作质量。那么制定岗位职责真的很难吗？下面是小编帮大家整理的生产线岗位职责，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

生产线岗位职责

生产线岗位职责1

　　1、负责本组人员管理和现场6S管理；

　　2、根据生产计划和任务，安排和控制生产作业进度和品质；

　　3、负责申购所需生产工治具配件和辅料；

　　4、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议；

　　5、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施；

　　6、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁；

　　7、负责员工的`管理培训和培养。

生产线岗位职责2

　　岗位职责:

　　1、负责无纺布生产线的操作、清洁和调试

　　2、负责相关生产记录的填写

　　3、负责生产产量的.统计和上报

　　4、完成工艺工程师安排的其他工作

　　任职要求:

　　1、学历不限

　　2、两年以上水刺无纺布行业相关工作经验

　　3、工作积极主动,认真负责

生产线岗位职责3

　　职责描述:

　　1.负责光纤产品车间的日常管理;

　　2.负责光纤产品订单的生产计划安排,负责光纤产品订单的otd及效率的提高;

　　3.持续降低光纤产品订单的`生产成本;

　　4.负责部门员工的日常管理;

　　5.协助经理的fnp部门的工作;

　　6.其它部门的生产工作。

　　岗位要求:

　　1.大专及以上学历优先,工科专业优先;

　　2.有三年以上大型企业现场管理经验,有光纤通讯产品现场管理经验者优先;

　　3.熟悉工厂生产流程和使用效率提升工具,熟悉车间6s管理和质量体系管理、成本管理知识;

　　4.有生产一线工人培训经验者优先;

　　5.能够适应加班和车间的工作环境。

生产线岗位职责4

　　1、现场生产管理，能使用常见的.仪器设备，懂得BOM表，规格书的制作；

　　2、协助主管对生产制程进行分析，管控不良品，追查原因；

　　3、头脑灵活，反应敏捷，善于分析问题，能够接受临时任务，并跟进和完成，待人处事有个人的独到见解。

生产线岗位职责5

　　1、负责制定和落实公司的生产目标；

　　2、负责生产部所有制度拟订检查控制及改进；

　　3、指导生产车间生产计划的`安排调度；

　　4、负责组织生产现场和过程管理工作；

　　5、根据生产战略对设备进行保养维修改造，持续改进；

　　6、负责建立安全生产体系，确保安全生产；

　　7、负责生产部对外对内的协调；

　　8、督促做好6S质量/环境管理体系；

生产线岗位职责6

　　1.负责制定符合cGMP要求的工艺设备管理制度及设备维护SOP,负责设备日常运维,确保工艺设备的正常运行;

　　2.负责口服固体制剂生产线相关工艺设备故障抢修工作,针对设备出现的异常状况能迅速发现原因,并采取行之有效的办法快速解决问题,以实现尽快恢复生产,最大限度减少设备停车导致的损失;

　　3.负责生产线工艺设备技术改造工作的.实施,包括但不限于设备选型、采购技术评估、安装和调试支持等,确保设备技术改造后能够平稳运行;

　　4.负责制定工艺设备的验证方案,并组织实施相关验证工作

生产线岗位职责7

　　职责描述:

　　1)深入学习并掌握智能制造行业最新产品的技术发展方向,负责相关行业解决方案的打造,能合理整合相应上下游资源协助部门实施公司的技术战略

　　2)面向智能制造领域,作为客户技术接口,负责收集、澄清客户技术需求,对客户有效需求进行甄别和引导及可行性(实现、实施)分析等,促使达成商机。

　　3)完成技术交流、客户需求分析、解决方案编制、方案讲解、演示,协助进行成本估算及招投标工作。

　　4)以技术服务意识支持销售、商务岗位同事完成客户需求应答和解释,促成客户对解决方案、实施方案、产品和服务的认可,体现整体解决方案差异化、整体价值,建立竞争优势。

　　5)具备较强的需求分析和业务理解能力,能实现行业解决方案研究和输出,能够持续的在行业分析、业务规划、技术能力及后续发展提供建议和策略。

　　6)具有较强的团队合作意识和管理能力,工作主动、严谨,有良好的.沟通协调能力和团队合作精神,责任心强,有较强的抗压能力和良好的职业道德。

　　任职要求:

　　1)本科以上学历,10年以上工作经历,在机械、电气、软件、视觉这些专业领域至少工作过3年以上,8年以上在智能制造领域行业解决方案输出的工作经验。

　　2)具备在新能源、物流运输、智能制造行业的整线、整车间、整厂的解决方案输出经验优先,至少在智能物流仓库、新能源自动化生产线、汽车零配件/整车自动化生产线、食品药品包装存储生产线、3c自动化生产线等中至少有一个成功案例。

　　3)具备优秀的产业上下游合作伙伴及供应商管理能力

　　4)性格坚韧外向、思维敏捷、表达能力强、有亲和力和较强的沟通能力与交际技巧,承压能力强

　　5)拥有敏锐的市场洞察力和强烈的事业心、责任心与积极的工作态度

　　6)有强烈的时间观念、服务意识及灵活熟练的谈判技巧

　　7)具有良好的形象、气质及商务礼节,具备诚实守信、严谨务实的品格

　　8)有智能制造领域知名公司的工作背景经验者优先,有工业制造领域经验及客户资源者优先

生产线岗位职责8

　　1、负责物料仓库的物料,附料和报废料管理、工艺更改跟踪，做到信息及时数据准确；

　　2、确保物料及时发到生产线，并按区域摆放整齐，对物料发放不及时造成的停产要负责；

　　3、负责每月的附料、废品损失、报废料的'核算工作；

　　4、确保物料摆放整齐，做好物料标识，严禁物料混乱堆放，做好库房安全保卫消防工作。

　　5、认真做好物料管理，各种报表、账本、记录，做到账、物、卡三相符；

　　6、向生产主管汇报物料、废品损失方面问题，提出改进与合理化建议；

　　7、执行工厂领导决议，完成公司与工厂安排的其它工作。

生产线岗位职责9

　　基本职责:

　　1.严格遵守utc道德规范。

　　2.负责贯彻实施奥的斯公司的环境安全(eh&s)政策和法规、公司的安全规程,以及当地的安全政策和法规,积极支持和参与公司的环境健康安全活动。

　　3.按照pc部门的月度生产计划,合理配置人手;在生产主管的指导下准备并处理扶梯装配方面的所有工作,负责确保这些工作满足规定的质量,性能和发货计划,并按公司的意愿和要求执行。

　　4.跟踪现场生产情况,将影响生产进度的问题反馈到相关部门,推动问题的解决以保证生产顺利进行。

　　5.确保工人按相应的`工艺指导工作,确保装配质量符合奥的斯要求,监测、记录生产中的问题,协助工程师分析问题原因并建立改善措施。

　　6.定期向生产主管报告有关生产中使用的原材料供应、人员补充及生产、计划执行等存在的问题,并提出建议。

　　7.组织有必要的加班;保存员工不安全操作、违反纪律、缺席的纪录和下属工作的总记录。协助生产主管建立员工个人的发展计划,以便能够适应生产的需要。积极参与并鼓励员工参加继续改进计划。

　　8.带领生产车间积极参与ace活动。

　　9.能适应短期出差

　　任职资格:

　　1.教育背景和专业资格

　　大专或以上学历,电气或相关专业背景。

　　2.工作经验

　　不限

　　3.专业知识

　　熟悉基本的机械制造和电气知识

　　具备一定的粤语或普通话及简单的英语

　　具备良好的沟通能力,实干,逻辑及原则性强,团体协作好

　　4.其他

　　诚信,个性开朗,逻辑思维能力强,协调能力,能承受压力。

　　能加班、出差及到工地处理扶梯相关问题。

生产线岗位职责10

　　职责描述：

　　1、负责市场的开拓与产品销售；

　　2、收集国内市场信息，参与项目前期的技术交流，完成项目报价、合同签订，组织相关项目启动会，跟踪项目进展情况；

　　3、参加行业展会，了解行业动向，主动抓住市场先机；

　　4、完成公司下达的`销售目标；

　　5、维护已有客户、开发新客户、评估重点客户、建立客户档案等；

　　6、完成领导交办的其他任务。

　　任职要求：

　　1、大专及以上学历，食品工程、机械、生物工程、制药工程、过程装备与控制（化机）等相关专业；

　　2、7年以上乳品、果汁、饮料、调味品行业生产线销售经验；

　　3、具备较强的市场预测、分析及判断能力，良好的客户服务意识；

　　4、具有较强的责任心，良好的沟通协调能力和亲和力，能承受较大的工作压力。

生产线岗位职责11

　　1、协助线长安排生产和清机工作，严格按工艺操作，控制生产线产品质量，做好各种报表； 2、严格执行安全操作规程，搞好文明生产，保持良好的生产秩序、环境卫生、现场管理；

　　3、及时给线长汇报质量问题，提出纠正措施并跟踪落实，处理生产安排不当造成的'质量问题及明确责任；

　　4、及时、准确、清晰做好质量记录；

　　5、负责样机的制作、跟踪。

生产线岗位职责12

　　1、负责物料仓库的物料管理及物料的`产前准备（齐套情况），工艺更改物料跟踪、辅料的管理，做到信息反馈及时

　　2、确保物料及时发放到生产线，对物料发放不及时造成生产线停产负责；

　　3、对本仓库的仓管员、材料员进行物料管理教育，对物料收、发出现错误的人或事负管理责任；

　　4、向经理、生产主管汇报物料方面问题，提出改进建议；

　　5、确保物料的定置摆放整齐，认真做好物料各种报表、账本、记录、标识清楚。

生产线岗位职责13

　　历史由来

　　从前在英格兰北部的一个小镇里，有一个名叫艾薇的人开的鱼和油煎土豆片商店。在店里面，每位顾客需要排队才能点他（她）要的食物（比如油炸鳕鱼，油煎土豆片，豌豆糊，和一杯茶），然后每个顾客等着盘子装满后坐下来进餐。

　　艾薇店里的油煎土豆片是小镇中最好的，在每个集市日中午的时候，长长的队伍都会排出商店。所以当隔壁的木器店关门的时候，艾薇就把它租了、他们没办法再另外增加服务台了；艾薇的鳕鱼和伯特的油煎土豆片是店里面的主要卖点。但是后来他们想出了一个聪明的办法。他们把柜台加长，艾薇，伯特，狄俄尼索斯和玛丽站成一排。顾客进来的时候，艾薇先给他们一个盛着鱼的盘子，然后伯特给加上油煎土豆片，狄俄尼索斯再给盛上豌豆糊，最后玛丽倒茶并收钱。顾客们不停的走动；当一个顾客拿到豌豆糊的同时，他后面的已经拿到了油煎土豆片，再后面的一个已经拿到了鱼。一些穷苦的村民不吃豌豆糊—但这没关系，这些顾客也能从狄俄尼索斯那里得个笑脸。这样一来队伍变短了，不久以后，他们买下了对面的商店又增加了更多的餐位。这就是流水线。将那些具有重复性的工作分割成几个串行部分，使得工作能在工人们中间移动，每个熟练工人只需要依次的将他的那部分工作做好就可以了。虽然每个顾客等待服务的总时间没变，但是却有四个顾客能同时接受服务，这样在集市日的午餐时段里能够照顾过来的顾客数增加了三倍。生产线在各行各业以及大型的操作系统中起到很大作用，随着作用的不断增大有的企业也越来越受到关注比如上海康利实业有限公司从一九八四年开始在粉粒体物料和纤维物料、液体物料的自动化、现代化控制工程进行开发，在粉粒体工程、液体计量、化纤包装、机械成套设备、气力输送自动计量都取得较好的成果等。所开发的成果曾获得国家发明奖（A677上海市专利技术成果壹等奖。自28年来，公司从事粉粒体工程项目的开发，承接了塑料、饲料、建材、化工、油漆、涂料生产线，已向国内外用户提供了两千余套自动化成套设备，用于物料输送、自动配料、自动包装。所开发的产品有以下类型：

　　干粉砂浆成套工程塑料的配混上料包装饲料厂成套工程陶板生产线，水泥发泡板生产线丝状纤维包装机

　　电脑控制料斗秤包装秤吨袋包装秤阀口袋包装秤累计秤电脑控制连续式失重秤

　　粉粒体微量添加器液体添加机音叉料位计气泵式破拱器除尘器

　　压力自动输送装置和带自动计量的压力输送装置

　　混合机斗式提升机螺旋输送机气动三通分路阀、分料三通

　　种类

　　生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。

　　生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例，决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备，机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性，能适应多品种生产的需要；在不能采用流水生产的条件下，组织生产线是一种比较先进的生产组织形式；在产品品种规格较为复杂，零部件数目较多，每种产品产量不多，机器设备不足的企业里，采用生产线能取得良好的`经济效益。

　　生产线平衡

　　生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

　　术语定义

　　流程的“节拍”（Cycle time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。

　　而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“（Bottleneck）。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。

　　与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”（idle time）。空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。这就需要对生产工艺进行平衡。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生

　　产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。

　　意义

　　1、提高作业员及设备工装的工作效率；

　　2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）

　　3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；

　　4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；

　　5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划（Layout）分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。

　　线平衡率

　　要衡量工艺总平衡状态的好坏，我们必须设定一个定量值来表示，即生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。首先，要明确一点，虽然各工序的工序时间长短不同，但如前所述，决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即最长工序时间Pitch time，也就是说Pitch time等于节拍（cycle time）。另外一种计算方法同样可以得到cycle time，即由每小时平均产量，求得一个产品的CT（Q，每小时产量）。