质量检验管理制度

质量检验管理制度（精选17篇）

　　随着社会不断地进步，制度使用的频率越来越高，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编精心整理的质量检验管理制度，希望能够帮助到大家。

　　质量检验管理制度 1

　　1、质检人员要有一定的专业知识和较强的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质量负责的态度进行检验。

　　2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时退货。

　　3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。

　　4、对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的要及时进行指正，避免产品完工后再做较大改动，造成不必要的损失。

　　5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。

　　6、质检人员要熟悉产品的使用性能，对于重点部件和重点部位要严格检验，对于一般部件和一般部位可适当放宽，做到有的.放矢，以达到降低成本，增加效益，提高工人的劳动积极性的目的。

　　7、妥善保管所有图纸，未经允许不准将图纸转借他人或私自带出公司。

　　质量检验管理制度 2

　　为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定：

　　本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

　　一、公司内部质量检验程序：

　　自检、互检、专检

　　二、质量事故的类别：

　　质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。

　　1、重大质量事故的判定

　　a、造成直接经济损失≥3000元的；

　　b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；

　　c、严重影响本公司形象的。

　　2、严重质量事故的判定

　　a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的；

　　b、因质量问题造成顾客退货或拒收的；

　　c、对本公司整体形象造成不良影响的`。

　　3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。

　　三、质量事故的处罚

　　对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一

　　1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；

　　2、罚款；

　　3、停职参加培训班进行教育；

　　4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100—300元，部门领导处以罚款50—100元或给予行政处分。

　　5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50—100元，部门领导处以罚款

　　质量检验管理制度 3

　　第一条质量检验员岗位职责

　　负责公司所有物资、产品(包括来料、半成品、成品)、设备的质量检验;对不合格品有权下令禁用,并提出处理措施;

　　负责质量检验记录生成、整理、归档;

　　负责追溯不良品发生原因,并采取纠正预防措施;

　　负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作;

　　负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定;

　　协助做好公司iso9000质量管理标准;

　　对所承担的工作全面负责

　　第二条质量检验员工作内容

　　1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;

　　2、对物资、产品、设备质量的管理及监督;

　　3、追溯不良品发生原因,并采取纠正预防措施;

　　4、对公司送检的'来料、半成品、成品进行质量检验,以确保严格符合标准,生成检验记录并存档;

　　5、协助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告;

　　6、监控产品生产质量实施情况(流程执行、质量文件、产品保护);

　　7、经常深入生产现场,掌握质量生产动态,对不合格产品即时加以制止,提出纠正和预防措施,进行监督实施;

　　8.参加产品质量事故调查分析,并跟踪纠正措施执行情况;

　　9.对计量器具进行检验和保管、检修;

　　10、对质量检验方面文件的存档和档案整理;

　　11、在质量检验监督过程中发现重大问题,及时向上级汇报,并协助上级主管完成其它质量管理体系工作;

　　第三条质量检验员工作纪律

　　1、遵守公司规章制度,工作坚持“质量第一”原则,铁面无私,对违反工艺流程的人和事敢于指出,不留情面;

　　2、须公正廉洁,不弄虚作假,实事求是地做好各项检验纪录;

　　3、严格按检验流程实施工作,做到四次检验流程(来料、半成品、成品、出厂)均严格按照检验标准和规范进行,做好检验纪录;

　　4、严格控制不合格品进入生产线,杜绝不合格品进入下道工序,并对检验纪录资料进行保存,严禁姑息错漏;

　　5、熟知生产工艺规程和质量控制要求,严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作,及时制止违章操作行为确保产品质量;

　　6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力。

　　7、要热情服务,尊重客户,耐心解答、处理客户提出的问题,主动与客户沟通;

　　8、凡涉及产品质量发生问题时,应及时上报公司,严禁隐瞒、欺骗公司。

　　第四条质量检验员奖罚条例

　　1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源,做出显著贡献的,给予一次性或经常性奖励;

　　2、在产品质量事故预防或抢救有功的,使公司利益免受重大损失的,予以一次性奖励;

　　3、对公司产品质量提高提出合理化建议,并经实用收效显著能为公司节约资金或提高效率的,予以一次性奖励;

　　4、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报,防止产品产生严重质量问题的予以一次性奖励;

　　5、工作中忠于职守,积极负责,廉洁奉公,舍已为人,事事为公司着想,予以一次性奖励;

　　6、因检验员自身原因,未能及时将产品检验而影响到生产进度和出货的,公司最低将以通报批评的方式处理;

　　7、车间所生产出的产品如果不符合生产工艺技术要求,质检员不得检验通过,如有违反者按次进行处罚;

　　8、因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、返修的,公司将予以一次性处罚;

　　9、对检验员发现其他部门存在质量或隐患损害到公司利益的,而检验员隐瞒不报的,公司将最低予以通报批评的方式处理;

　　10、因对来料或产品检验不到位,致使不合格物品进入公司内部、最终流向客户的,造成公司财产损失,公司将根据情节轻重,对其处以部分或全额赔偿处罚。

　　质量检验管理制度 4

　　1.目的

　　对原料、辅料、成品及半成品进行检验,为生产出合格优质的产品提供保证。

　　对产品特性进行监视和测量,验证产品要求得到满足,以确保满足顾客的要求。

　　2.范围

　　适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。

　　对辅料的入厂检验,半成品的过程检验,成品的出厂检验。

　　3.职责

　　质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

　　4.程序

　　4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

　　4.2进货验证

　　4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,置于待检区,并通知检验员检验。必要时,由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。

　　4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料检验记录》:

　　产品的过程检验由各工序的`品管员负责,按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。

　　a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

　　b)检验不合格时,检验员在购进物资上加“不合格”标识,按《不合格品控制程序》进行处理。

　　4.2.3采购产品的验证方式

　　验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证,提供合格证明文件等方式。

　　4.3半成品的测量和监控

　　4.3.1过程检验

　　对设置检测点的工序,在做好自检自分后将产品放在待检区,检验员依据检验规范进行检验,对合格品,在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品控制程序》。

　　4.3.2互检

　　下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检,确认合格后方能继续生产,对不合格品执行《不合格品控制程序》。

　　4.4成品的测量和监控

　　4.4.1操作者对完工后的成品进行自查,并整齐堆放在待检区,作好标记,附挂上待检标识。

　　4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验,内容记录在相应的《出厂检验记录》中,并做好相应的标识。

　　4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续,不合格品按《不合格品控制程序》处理。

　　4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验(出厂检验),由专职检验员负责,成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解,确定无误再进行成品检验。

　　4.5产品的检验记录

　　4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录,包括各种检测报告,这些记录应表明是否通过测量和控制,达到标准和规范的要求,所有记录应有授权检验人员的签字确认。

　　4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构,对原材料进厂,产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责,确实做到不合格原材料不进厂,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂。

　　4.5.3检验包装物是否完好无损,不得有脏污和破损现象,有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验,生产过程各阶段的检验须客观严肃,让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握,保证本工序产品符合要求。

　　4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验,生产过程各阶段的检验须客观严肃,让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握,保证本工序产品符合要求。

　　4.5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验,生产工人坚持高标准,严格要求,不断提高技术水平,专职检验人员严把质量关。

　　5.相关文件

　　5.1《不合格品管理制度》

　　5.2《检验规范》

　　6.质量记录

　　《原料检验记录》

　　《半成品检验记录》

　　《出厂检验原始记录》

　　《出厂检验记录》

　　质量检验管理制度 5

　　1.目的

　　规范服务过程和服务结果的检验,确保公司所提供服务的质量能够符合要求。

　　2.范围

　　适用于项目执行部对服务质量的管理和控制。

　　3.职责

　　3.1公司质量保证部负责按《质量检验程序》规定,对全公司的服务质量进行管理和控制。

　　3.2项目执行部所属质量控制部负责对项目执行部各部服务质量进行监督和检查。

　　3.3项目执行部所属各对客服务部门和人员,负有服务质量的直接责任,必须认真自检。

　　3.4项目执行部各级管理人员负责职权内日常服务过程的检查和有效控制。

　　3.5各部门质量检验员负责本部门提供服务过程及服务质量进行监督和检查,并及时对不合格项采取的纠正措施进行跟踪验证。

　　4.程序

　　4.1直接为用户提供服务的部门/人员,必须在提供服务的过程中进行自检,及时纠正不合格项。

　　4.2各部门管理人员负责对所辖范围内服务质量的日检和周检,对发现的不合格项执行《不合格品控制程序》规定,及时对不合格项进行纠正和记录。

　　4.2.1各部门主管级人员,每天不少于一次对所管辖范围内作业人员的服务质量及服务过程和物业维护情况进行监督、检查。

　　4.2.2部门经理每天不少于一次对本部门主管人员的工作进行抽查,每次抽查内容不少于总工作量的20%或每周不少于一次对本部门工作的全面检查。

　　4.2.3项目执行部总经理每周不少于一次对服务工作进行抽查。

　　4.2.4各部门质量检验员负责本部门服务质量的'监督和检查,并对发生的不合格项采取的纠正措施进行跟踪检查和验证,并负责本部门质量记录的统计工作,并将《月质量检查统计表》报质量控制部。

　　4.3项目执行部所属质量控制部每月负责对项目执行部的各部门进行一次服务质量抽查,并填写《质量检查记录表》。每月对各部门的检查结果进行汇总,并将《质量工作综合分析表》报公司质量保证部。

　　4.4公司质量保证部负责公司《质量检验程序》的实施和控制,每月对公司各级部门的质量检验结果进行抽查和验证。并根据各部门的质量检查结果进行评价分析,及时对存在的不合格项采取纠正措施和预防措施。

　　4.5为用户提供的特殊服务应由用户在服务记录上签字确认或签署意见,以此作为服务质量的验证依据。

　　5.监督执行

　　各部门经理监督执行。

　　质量检验管理制度 6

　　1、目的

　　为了规范质检部检验人员操作，不断提高检测水平，提高和稳定产品质量，根据《水泥企业质量管理规程》，制定本办法。

　　2、适用范围

　　适用于质检部内部和外部抽查对比验证全过程

　　3、职责

　　3.1质检部部长负责产品质量对比验证的管理工作。 3.2原材料主管负责内部抽查对比验证的具体工作。 3.3工艺员负责外部抽查对比验证的具体工作。

　　4、质检部对比验证检验管理目标

　　4.1与上级水泥质检机构综合对比合格率不低于80%，其中强度对比合格率不低于90%。

　　4.2内部抽查综合对比合格率不低于80%，其中强度对比合格率不低于90%。

　　5、外部对比验证检验

　　5.1质检部应按《水泥企业产品质量对比验证检验管理办法》的要求，定期参加国家或自治区建材行业质检机构组织的化学分析和物理检验对比。

　　5.2质检部应于生产期内向国家水泥质量监督检验中心或内蒙古自治区建材产品质量检验院寄送样品，进行对比验证检验，检验结果以相应质检机构的检验结果为准。

　　5.3与上级水泥质检机构的对比样品为当月内生产的各品种水泥，分品种每两月至少寄送一个样品(必要时可增加送检频次)，一年内涵盖所生产的所有品种和强度等级的水泥，全年送样不少于6个。

　　5.4与上级水泥质检机构的样品对比工作由质检部实施，综合部监督；质检部随机对任一编号水泥进行取样，样品应通过0.9mm方孔筛，去除杂质并混合均匀后分成一式三份，一份自检，一份寄送至上级水泥质检机构，一份封存以备复查；送检样品应在取样后3天内寄送出，封存样品封存期限为三个月，若未封

　　存或封存不当造成样品无法验证，每次罚责任人100元。

　　5.5质检部要及时将上级质检机构的检验结果报送综合部存档，并组织对每月的对比情况进行总结，寻找差距，提出解决办法并落实，保证下次的.对比结果准确。

　　5.6质检部在送样后35天内将对比样的检验结果报送检验单位和公司综合部备案，每迟报一天罚款20元，出现漏报项目每次罚款50元。

　　5.7与上级水泥质检机构对比试验的考核（见试验允许误差表）：在对比验证项目中，抗压强度超出误差允许范围，每项次罚检验员100元，其他项目超出误差允许范围，每项次罚检验员50元；同一项目连续三次超差罚200元；当月对比项目全部在误差范围内奖200元。

　　6、内部抽查对比

　　6.1质检部设专职人员对检验人员定期进行抽查对比验证。

　　6.2内部抽查对比考核为公司抽查与质检部内部抽查合并考核，质检部内部抽查不按规定频次执行，每次处罚专职人员100元；公司抽查次数为每月每人不少于一次，公司抽查专职人员未按要求抽查，每次罚款100元。

　　6.3各检验岗位的内部密码抽查次数规定如下：生产控制检验岗位每人每月不得少于4个样品；化学全分析检验岗位每人每月不得少于2个样品；三氧化硫检验岗位、凝结时间检验岗位每人每月不得少于4个样品；成型岗位、破型岗位每人每月不得少于2个样品；同一岗位对比检验每月进行一次；公司每月对质检部各岗位进行一次抽查对比检验；每月质检部总抽查检验项数不少于24项。

　　6.4抽查结果的报送：生产控制检验岗位、化学全分析检验岗位、三氧化硫检验岗位、凝结时间检验岗位接到抽查样品后3天内报出抽查结果；成型岗位、破型岗位在抽查样检验结果出来后，当天报出结果。

　　6.5抽查对比结果的判定：以抽查结果与原结果的相对或绝对误差值是否在允许误差范围内进行判定（见试验允许误差表），抽查对比结果作为检验人员工作质量的考核依据。抽查过程中，抗压强度超出误差允许范围，每项次罚50元，其他项目超出误差允许范围，每项次罚30元；同一项目连续三次超差，罚100元；当月对比项目全部在误差范围内，奖100元。

　　质量检验管理制度 7

　　1、目的

　　未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。

　　2、适用范围确保

　　适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。

　　3、职责

　　技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。

　　4、检验人员

　　检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。

　　5、检验规程

　　技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。

　　6、进货检验或验证

　　6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。

　　6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。

　　6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的'前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。

　　6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

　　6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。

　　6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。

　　6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。

　　7、过程检验

　　生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。

　　8、出厂检验

　　产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。

　　9、检验人员责任心不强，未按规定进行检验或验证，由此而给厂造成损失，追究其责任，并视情况赔偿所造成的经济损失。

　　质量检验管理制度 8

　　1 范围

　　1.1 本制度规定了设备检修质量的检查、验收管理、职责、管理内容与方法，监督检查与奖惩考核。

　　1.2 本制度适用于安全生产部、检修公司及其他部门的设备检修质量检验管理工作。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　国家经贸委颁发《发电企业设备检修导则》

　　国家电力公司颁发的《安全工作规程》

　　国家电力公司颁发的《安全工作管理规定》

　　3 管理机构与职贯

　　3.1 设备检修，应根据需要成立相应的"设备检修质量检验监督小组"，其成员根据不同设备，由一至三级检验收人员组成。

　　3.2 设备检修质量的检查，检验与验收实行厂部、车间、班组三级机构的检验与验收工作。

　　3.3 设备质量检验三级机构：一级检验小组：由班 （组）长、工程技术人员、工作负责人、现场值班人员组成；二级检验小组：由车间正、副主任、技术专责人及一级验收人员组成；三级验收小组：由生产副厂长、总工程师、安全生产部正、副经理、副总工程师、安全生产工程师、设备大修理监理人员、厂技术专责人、车间正、副主任、班 （组）长组成。

　　3.4 厂部、车间、班组三级验收小组负责范围：一级（班组）：辅助设备、工艺简单的工序、大坝中简单的异常处理之后；二级（车间）：重要辅助设备、工艺较复杂的工序、大坝中的较大异常处理之后；三级（厂部）主要设备大小修，重要设备技术改造，大坝中的较大异常处理之后。

　　3.5 三级检验小组领导管理二、一级；二级检验小组领导管理一级，一级检验小组自觉服从三、二级领导管理；二级检验服从三级领导管理。

　　3.6 设备检修质量检查验收坚持检修人员自检为主，验收人员综合检验为辅的原则。

　　3.7 检修人员对检修质量负有直接责任，检查验收人员对检修质量负有验收责任。

　　4 管理内容与方法

　　4.1 管理目标

　　4.1.1 坚持“应修必修，修必修好”的`原则，以安全生产为基础，真做好设备检修管理工作，保证设备安全、正常、稳定运行；

　　4.1.2 设备检修质量检验管理必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，树立“质量第一和检修工艺质量没有最好、只有更好”的管理理念。在认真执行《安全规程》检验的基础上，把好“质量第一关”；

　　4.1.3 鼓励各班积极开展全面质量管理和合理化建议活动，全面上等级，上水平。

　　4.2 管理要求

　　4.2.1 设备检修人员必须以高度的责任感与良好的工艺确保检修（调试）质量，在每项工作结束后，检修人员按照质量标准，自行修查，并做到：不符合规定标准不交验收；自己不满意不交验收；缺陷没有消除不交验收；

　　4.2.2 设备检验人员要深入现场调查研究，参加现场劳动、主动帮助设备检修人员解决问题，同时必须坚持原则、严把质量关；

　　4.2.3 设备大修前，其修试、检验、检查的仪器仪表 （如：热工、长度、水平、电磁、力学、化学、声学等计量器具）必须送检或自检合格；

　　4.2.4 设备检修质量检验应充分发挥各专业技师、现场工程技术人员的作用，以进一步提高检修质量。

　　4.3 管理条件

　　4.3.1 为了保证设备检修质量，必须对“仪器仪表”、“热工校验”、“计量器具”、重要测试工具检定合格，以便检验值真实有效；

　　4.3.2 为了保证设备检修质量，要求设备检修人员认真学习有关规程，主要负责人应有二年以上的实际工作经验；

　　4.3.3 加快科技进步应用步伐，抓好八大技术监督和可靠性管理，促进设备检修质量上等级。

　　4.4 管理方法

　　4.4.1 设备检修质量贯彻“谁修谁负责”、“谁专责谁先检验”的原则；

　　4.4.2 无论大小修、技改项目均由工作负责人首先依据设备检修质量要求，认真检查，确认合格后再交上级检查验收。

　　4.5 管理程序

　　4.5.1 设备质量验收实行静动态验收的分级制度；

　　4.5.2 设备检修质量检验依据厂的各类技术标准和规定，设备更新改造依据技术标准基础上参照制造厂家《检验标准》或相应的国家标准规定进行验收；

　　4.5.3 水轮发电机组、变压器大修，主要设备更新改造的整体验收。厂部将成立质量验收委员会进行验收，其专责部门在验收前应提交：

　　4.5.3.1 竣工报告；

　　4.5.3.2 大修项目执行完成情况；

　　4.5.3.3 主要缺陷消除情况；

　　4.5.3.4 质量与安全措施落实情况；

　　4.5.3.5 技术革新实际应用情况；

　　4.5.3.6 存在的问题和处理情况；

　　4.5.3.7 主要技术数据记录；

　　4.5.3.8 大修后试验与试运行准备情况。

　　4.5.4 设备提交检验前，工作负责人应向质量验收入预备详细的汇报检修概况、调试记录

　　质量检验管理制度 9

　　1、本厂执行厂设专检，车间设互检，修理班组设自检”三检制度”。全面负责对进维修过程的检验工作，各检验人员必须在相应的检验单上签字；

　　2、对检验不合格和未经检验的车辆不得维修出厂；

　　3、检验人员对于质量检验的部分经过检验后，确定检验结果，同时对于检验经果负责；

　　4、“自检”不合格的车辆应及时返工修复，对于延误的时间和维修费用，由相应责任人承担责任；

　　5、“互检”不合格的`车辆及时通知厂办和有关技术人员，并让其做出裁决，明确责任，对责任人追究其在误工期和增加维修费用等而造成的经济和声誉的损失；

　　6、“专检”人员检验出的不合格车辆应及时返修和追加项目，同时追究有关责任人的责任；

　　7、对于明显维修缺陷，检验未能检验出来，同时直接出厂的应追究有关检验人员的责任；

　　8、对于隐性缺陷和有关电子元件的缺陷，在检验过程中未能发现出故障的，视情节减少相应检验员的责任；

　　质量检验管理制度 10

　　一、三检制：

　　所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

　　1.自检：

　　自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.

　　2.互检：

　　互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。

　　3.专检：

　　专检就是由专业检验人员、精密检测量仪进行的最终检验。专业检验是互检和自检不能取代的。

　　二、签名制：

　　签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的.一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

　　三、追溯制：

　　在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感，这也是是企业进行质量改进的重要依据。

　　四、质量统计和分析

　　质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。

　　五、不合格品管理

　　不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。为了区别不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品），其中包括废品、返修品和回用品三类。

　　质量检验管理制度 11

　　1、工程质量检查与验收

　　1.1质量验评范围主要包含:质量检验评定项目的划分;各单位工程检验范围;各分项工程质量验评标准的套用。

　　1.2施工承包商应按照“验标”要求，结合工程具体情况编制所承建工程的质量验评范围，并提出施工质量检验项目划分报审表(见附表19)，由监理单位核定。

　　1.3工程质量检验评定项目按分项、分部和单位工程划分顺序逐级进行。

　　1.4工程项目完工后进行质量检验及评定，应按“火电工程质量检验及评定标准”规定，依次进行质量检验及评定。

　　1.5检验批、分项工程的质量检验评定由施工承包商逐级验收。如检验批、分项工程属于四级验收，由施工承包商提出工程质量报验单，报监理部进行验收并核签，同时核查材料的出厂合格证件、试验报告、施工记录等有关资料。

　　1.6检验批、分部工程的质量评定，在所含分项工程全部完工，并签证了“分项工程质量检验评定表”(表式见20xx年国家发改委“火力发电厂工程质量检验评定统一表式”)的基础上，由承包商负责填写“检验批、分项、分部工程质量检验评定表”，交监理单位、建设单位核签。

　　1.7单位工程的质量评定，在所含分部工程完工并签证了“分部工程质量检验评定表”，由施工承包商提交监理单位、建设单位核签，尚需进行观感质量评定的工程，先由施工承包商自评，然后提交监理单位、建设单位核定。

　　1.8建设单位、监理单位必须参加四级以上验收项目，其余一、二、三级由施工承包商自检，监理部认为必要时进行抽查。

　　1.9单项工程竣工报验时，施工承包商也采用“工程质量报验单”进行报验。

　　2、质量检验等级评定

　　2.1质量检验等级评定，依次按分项工程、分部工程和单位工程为对象进行。

　　2.2质量等级标准按照部颁各专业“验标”规定执行。

　　2.3凡执行国外设备施工质量评定，按订货合同执行，如合同无规定，则另行商定。

　　3、对“不合格”检验批、分项工程的处理

　　3.1检验批、分项工程质量，经检验为“不合格”时，由监理单位提出“整改通知单”，经总监理工程师签署发出，施工承包商应立即提出处理办法和措施，进行处理。如按“质量验评范围”属监理单位、建设单位参加检验的项目则需经其代表同意，涉及设计要求的有关项目尚需经设计代表同意。

　　3.2属四级验收的不合格检验批、分项工程处理完后，由施工承包商报“整改报验单”，经监理单位复查合格后，签署意见，将原有质量验评记录及与处理该项问题有关的文件、检测资料等保存在该分项工程质量检验技术档案内。

　　4、由于原材料、制成品、工程设计或设备制造等的质量问题而不参加评定质量等级的项目，应符合下列条件:

　　4.1按标准、规范、制度进行了严格检查、把关;

　　4.2施工承包商确实无力修正和更改;

　　4.3经监理单位、建设单位、设计单位共同认可。

　　5、在对工程检查验收过程中的w、h、s点，由施工承包商提出方案，报监理单位审批，建设单位备案后执行。在工程总的或专业的w.h.s点未批准颁发前，各单位、分部、分项工程的监理细则中须列出该项工程的`w.h.s点。监理工程师要严格执行监理细则中的w、h、s点的检查与验收。

　　6、所有工程中的检测，均由施工承包商负责检测。监理工程师对其检测结果进行检查。如认为有必要，在征得建设单位同意后，可另行委托平行检测。其检测结果如与施工承包商的检验结果相符，则由建设单位承担费用;如不符，则由施工承包商承担费用。

　　7、当单位工程土建部分验收合格后，施工承包商应在其交付安装前，提出“土建交付安装中间验收交接表”，经接受单位查验、监理单位审核后，方可进入安装阶段。

　　8、当单位工程安装部分验收合格后，施工承包商应在其交付调试前，提出“安装交付调试中间验收交接表”，经接受单位查验、监理单位审核后，方可进入调试阶段。

　　9、单位(单项)工程竣工验收

　　9.1单位(单项)工程竣工预验收由总监组织有关监理工程师进行，合格后报业主，由业主组织竣工验收。

　　9.2单位工程竣工验收应依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工承包商合同，对施工承包商完工的单位(单项)工程进行竣工验收(重要和重大单位工程需竣工预验收)，并审查其报送的竣工技术文件。

　　9.3监理单位对施工验收中发现的问题，应及时发出整改通知单要求施工承包商进行整改。整改完毕后，经监理工程师复验合格后，报业主方复检，合格后签署竣工验收报告。

　　9.4竣工验收应符合下列条件:

　　9.4.1提供的竣工技术文件齐全、准确、工整符合规定要求。

　　9.4.2按设计文件、施工合同承诺完成单位工程的各分部工程。

　　9.4.3工程质量符合规定要求。

　　9.4.4现场符合移交生产的环境条件。

　　9.4.5重要或重大单位(单项)工程竣工验收，应请建设单位参加。

　　9.5竣工验收工作程序

　　9.5.1单位(单项)工程竣工后，由施工承包商组织自检合格

　　9.5.2整理竣工技术文件，应包括以下内容:

　　1) 开工报告、竣工报告

　　2) 施工组织设计、施工技术方案会审纪要

　　3) 施工图交底及会审纪要

　　4) 施工质量检验项目划分表

　　5) 施工质量验收评定技术记录

　　6) 调试质量验收评定技术记录

　　7) 建设单位、监理单位、设计单位、施工承包商工程联系单

　　8) 设计变更(变更设计)单不符合项报告及汇总表

　　9) 主要设备、材料出厂质保证明及复查报告、试验报告

　　10) 一般及重大工程质量事故记录及处理、消缺情况

　　9.5.3施工承包商填写“单位/分部工程质量报验单”一式三份，送监理单位审核。

　　9.5.4监理单位组织监理工程师进行竣工验收(预验收)工作。

　　9.5.5竣工验收后，监理工程师在“单位/分部工程质量报验单”上签署验收(预验收)意见，如发现有问题或缺陷，应书面通知有关单位限期整改，待整改完成后，再履行复查验收签证。

　　9.5.6施工承包商完成整改后，全部符合单位工程竣工验收条件时，重新填写“单位/分部工程质量报验单”一式三份，送监理单位。

　　9.5.7监理单位组织监理工程师复验施工承包商整改消缺是否完成，竣工技术文件是否完整、准确、符合规定要求，经总监或副总监审核签署意见后，报建设单位审批。

　　9.6监理单位应参加由建设单位组织的本工程项目各标段的竣工验收，并按监理合同规定提供相关监理资料。对验收中提出的整改问题，由监理单位向施工承包商发出整改通知单限期整改，工程质量和竣工文件均符合要求后，参加验收各方签署竣工验收报告。

　　质量检验管理制度 12

　　一、规范临床医疗质量检查程序及职责，保证临床医疗过程的安全、有效。

　　二、由科主任、副主任、护士长负责本科室的科内医疗质量检查、计划的实施。

　　三、由上级医师负责本科内下级医生的日常临床医疗质量过程控制。

　　四、科主任、主治医师及时检查、修改下级医师书写的医疗文件，对下级医师做出的诊断和治疗提出指导和修改意见，审签出（转）院病历。

　　五、主治医师、护士长要经常检查本病房的医疗护理质量，严防医疗差错、事故发生。

　　六、科主任要督促各级医师认真贯彻执行各项规章制度和医疗操作规程。技术操作规程，按照国家卫生部的有关技术操作常规与规程，以及高等医学院教科书编印的`技术操作规程执行。

　　七、科主任和质控员按照《科室医疗质量考核评分表》，每个月对本科室的医疗质量进行检查一次，并将检查结果进行反馈、总结、改进。

　　八、主治医师负责项目病历的检查、统计、审阅工作，李俊华负责单病种病例的检查、统计、报表工作，卢星负责临床路径病例的执行、完成及报表工作，科主任监督检查、落实、及实施情况。

　　九、病例书写标准：按照卫生部印发的《病例书写规范》执行。

　　十、主班（值班）医师审阅前一天住院病人的化验结果，如有异常及时给予相应处理，并及时交班。

　　十一、定期组织学习规章、职责及各种操作规程和专业基础知识。

　　十二、对质量观念弱者要强化教育。

　　十三、医疗质量主要标准与指标

　　1．医疗质量主要标准

　　(1)诊断质量标准正确性：确诊要符合诊断要点，病史、体征、实验室及特殊检查具有特性，拟诊要基本符合诊断要点。诊断性治疗。全面性：主病，并发症，伴发症依次列出：诊断疾病名称以国际疾病为准。及时性：对急、危、应力争在24小时内确诊，疑难复杂病症应及时组织科内会诊，需要其他科室会诊要及时和书面记录，必要时请示分管院长组织全院会诊或及时转入上级医院。

　　(2)疗效判别标准治愈：病人症状消失，器官功能恢复正常。好转：病人症状好转，器官功能明显好转。

　　2．护理质量标准按照国家卫生部护理质量评定标准执行。

　　十四．强化并组织学习医院感染管理知识。

　　质量检验管理制度 13

　　为进一步规范质量标准化、工程质量考核行为,更好地贯彻执行好《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》,使验收考核工作组更加制度化、规范化,促进矿井质量标准化工作的正常开展,规范现场施工行为,结合矿井现场实际,特制定本制度。

　　一、质标办负责对全矿井下巷道质量标准化工作及单项工程进行动态监督检查、考核和验收的归口管理。

　　二、考核及验收依据:《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、集团公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》、作业规程、施工措施及公司有关规定。

　　三、、各施工单位必须在开工前将作业规程或施工措施、单项工程单或临时派工单及时报送监理方及矿相关部门,严禁无规程措施施工,补充规程(措施)必须在改变原施工设计工程没有开始施工以前送交,不得因被有关部室查出问题以后编写补充规程措施或修改设计,否则按无规程措施施工或按原规程措施验收,作业规程必须符合《煤矿安全规程》、标准、规范的要求,并在规程中明确注明。

　　四、各单位施工的工程必须始终保持动态达标,每月组织自检,自检认为大豆标准后,在规定时间内,向有关职能科室提出验收申请、联系验收。否则,不予验收(视为拒验),后果自负。

　　五、质标办组织的安全质量标准化检查或工程质量验收,应通知有关职能部门或单位参加,有关职能部门或单位必须按时派人参加,参加右手人员应树枝验收标准,验收完毕后,必须在验收表(单)上签字,并针对存在的'问题提出整改意见,无故不参加者将按公司有关奖惩办法处理。

　　六、各种工程验收时,必须严格按规定拉线(挂线)或使用激光定向仪,施工现场各种检测工具(锚杆锚索拉力计、扭力扳手、乳化液配比折射仪、单体支柱测压仪等)必须齐全有效、准确、完好正常使用,否则,改检测项视为不合格。

　　七、在工程质量考核验收中,充分利用各种检测手段和检测工具,用数据说话,对达不到工程质量要求和文明生产标准的,及时提出整改意见,下达整改通知单(整改通知单必须由施工单位负责人签字确认),不按期整改的除对单位按规定处罚外,一并追究单位负责人的责任呢,拒不签字责任者,按有关奖惩办法进行处罚。

　　八、煤巷掘进道遇断层,煤体松软,煤体节理发育等不可抗拒因素造成,巷道超高超宽大于标准规定,必须有特殊施工措施,并注明支护方式,按施工措施,作业规程的规定考核验收。

　　九、各单位施工的工程验收时,工程主要负责人、验收员必须参加,并积极配合验收,并在考核验收表(单)上签字,确认验收结果,提出意见,针对现场存在的问题,提出整改措施和整改期限。拒不签字,确认验收结果的,按实际考核验收为准,不予更改验收结果。

　　质量检验管理制度 14

　　1、项目部由主管领导组织主持，有关业务部门负责人参加，每月进行一次质量大检查。施工队主管领导主持，有关业务部门负责人参加，每半月组织一次质量大检查。检查后及时通报，严格执行奖罚制度，达到提高全员质量意识。

　　2、凡对施工过程的路基基底处理，各类基坑、基础工程、隧道围岩地质，衬砌、回填和塌方处理，各类工程钢筋布置，防水隐蔽工程，均应经现场监理检查并签证方可隐蔽，进行下道工序施工。

　　3、凡需进行隐蔽的工程，未经监理检查自行隐蔽者，应揭盖重新补验，造成的'损失自行负责。

　　4、隐蔽检查应及时，由施工单位技术人员自检合格后，填写检查证，备齐有关资料，提前通知现场监理人员，到现场检查办理签证手续。经检查合格后，应立即封闭。

　　5、检查中发现地质变化与设计不符，本级不能处理者，应及时上报有关单位或设计单位。

　　6、检查工作，除按工程检查证规定的项目逐项检查外，还应查看图纸，并对其位置，高程和施工尺寸进行调查，调查情况应记入施工日志。

　　7、隐蔽工程检查证，铁路工程按照铁道部例行程序进行表内的内容检查，其他工程按行业或业主规定表格内容进行。

　　8、隐蔽工程检查证应用钢笔，使用蓝黑墨水或碳素墨水填写。字迹工整，数据准确，一式不得少于三份，分别进行整理归档存放。

　　质量检验管理制度 15

　　为加强北京地铁６号线02标质量管理工作，对工程质量实施有效控制，保证合同质量目标的实现，依据相关法律法规及合同的相关条款，特制订本办法。

　　第一章检查内容及方式

　　第1条检查内容

　　对各施工队质量检查的内容主要包括质量控制工作、施工工序质量和实体工程质量三方面。其中质量控制工作包括：开工控制工作、测量控制工作、材料（含构配件）验收控制工作、定期质量检查工作、工程验收工作、档案资料工作。

　　第2条检查形式

　　1、非定期质量检查：

　　工程部技术人员自行深入工地，按照《轨道交通工程施工质量验收标准（土建工程篇）》等规范、规程及设计文件例行质量检查。

　　专业性检查，由工程技术部组织，会同安全环保部、试验室对结构物进行实测检查。

　　随时检查，由工程部组织，根据业主、监理，市质监总站要求及各工序质量要求进行的质量检查。

　　质量检查要提高各工区的质量意识，建立自检、互检制度，自检主要是自己检查自己的质量存在的问题，发现问题要及时解决问题，互检是3个工区进行互相检查，由工程部部长同各工区的技术主管共同检查，对检查的问题要下质量整改通知单，并要求在规定的时间内进行整改，然后在进行复查。每次检查的问题进行整理保存。

　　2、定期质量检查

　　周质量检查：每周日由工程部负责人组织工程部、工区技术人员参加的质量检查。

　　周检查内容：

　　⑴施工质量现状，存在的问题，各工序质量情况；

　　⑵工地执行各项规章制度情况；

　　⑶工法操作质量，有无违章操作，违章指挥现象；

　　⑷查看量测、监测频率，记录；

　　⑸施工队档案资料检查工作由档案室负责，每周不少于一次；

　　⑹其它（临时决定内容）。

　　月质量检查：

　　每月的20日由项目总工程师组织工程技术部、工区技术负责人参加的质量检查。

　　月检查内容：

　　⑴构筑物的`质量状况与质量评定是否一致；

　　⑵结构中线是否准确，有无超欠挖和侵限现象；

　　⑶支护质量，防水质量；

　　⑷量测，测量和监制记录，地表有无沉陷超标；

　　⑸各种质量保证措施执行和落实情况施工是否按标准工艺流程操作:

　　⑹责任成本落实状况；

　　⑺内业资料；

　　⑻其它（临时决定内容）。

　　第二章质量问题整改方式

　　第3条施工队质量问题的处理

　　对日常检查发现施工质量问题应按照以下流程处理：

　　项目部施工科检查人员对施工对开具书面质量整改通知单，一式两份，检查人员和整改人签字，施工队、项目部各一份；

　　施工对按照质量整改通知单的整改要求按期及时进行整改，由工程部进行督促；

　　施工队整改完成后，向工程部上报质量整改回复单；

　　工程部对整改情况进行复查，将复查意见填入整改回复单，并经双方签字确认；

　　第三章质量考评

　　第4条质量考评的综合评定等级

　　对施工队质量综合评定总共分为三个等级，分别是优良、合格、差。

　　第5条考评一票否决项

　　在考评期内，凡出现以下情况之一的施工队，质量综合评定为差。

　　1、发生较大（含）以上质量事故的（质量事故等级划分见附件1）；

　　2、发生一般质量事故的两次（含）以上的，或连续两个季度发生一般质量事故的；

　　3、因存在质量问题，被建设部、市建委、质量监督总站等政府主管部门及建管公司停工整改、立案调查处理、行政处罚一次（含）以上的，或通报批评累计两次（含）以上的；

　　4、工程材料在未经检验或检验不合格擅自用于本工程的；

　　5、擅自改变原设计不按图施工的；

　　6、因质量问题，被监理单位、项目中心（含甲方代表）及上级主管部门开具质量整改通知单，未按整改要求按期整改完成累积两次（含）以上的；

　　7、实体工程存在较大质量问题的。

　　第四章考评奖惩

　　第6条施工队质量工作评定奖罚原则：

　　1、月质量工作评定为优良的，根据所承担工程任务的大小奖励施工队1000～5000元，对于工作完成较好、工作突出的施工人员项目经理部另单独奖励300～500元，由项目部发文通报表扬。

　　2、月质量工作评定为合格的，质量考评不奖不罚。

　　3、月质量工作评定为差的，根据所承担工程任务的大小罚款施工队500～3000元，对于施工责任心不强、工作造成失误或给单位带来损失的施工人员，同时处以100～500元罚款，由项目部发文通报批评。

　　第7条奖励金使用

　　奖励金的使用必须用于本队施工管理人员，不得挪做它用。其中奖励金的10%用于奖励队长，奖励金的15%用于奖励技术副队长，剩余部分由队长进行分配，奖励本标段负责质量工作的管理人员，工作完成较好、工作突出的施工人员同时受此奖励。奖励金的最终发放单（必须有签名）报项目部备案。若奖励金发放单不报送项目部部备案的将视为没有进行奖励金分配，项目部予以扣除。

　　第8条质量工作考评奖罚兑现

　　在下月5日前，工程部依据各队质量工作评定结果，提出质量工评定奖罚建议方案，并经审批后，由财务部支付或将罚款交予财务部。

　　第五章附则

　　第9条本办法自发布之日起实行。

　　第10条本办法由6号线02标项目部负责具体解释。

　　质量检验管理制度 16

　　第一章：总则

　　第一条

　　为加强我厂产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度在本厂范围内实施，品保部负责监督执行。

　　第二条

　　本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。

　　第二章：质量检验制度

　　第三条

　　品保部的基本职责：

　　1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。

　　2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。

　　3、负责各种仪器，量具校验及管理。

　　4、负责客户之抱怨，分析处理。

　　5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。

　　6、员工品质教育之规划与训练。

　　7、各种检验标准之制定。

　　8、各进料制程品保，检验之执行及分析记录。

　　第四条

　　检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。

　　第五条

　　检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。

　　第六条

　　检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）协助分厂，检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时向分厂领导反映，迅速采取措施。

　　第七条

　　不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。

　　第八条

　　做好计量理化探伤工作、严格量检具，周期检定，量具维修工作，保证方法准确。

　　第九条

　　参加新产品试制鉴定工作，参与新产品的设计工艺审核，对新产品能否正式投产提出意见。

　　第十条

　　积极配合开展全面质量管理，定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验（质量）文件的学习。

　　第十一条

　　原材料进厂检验：

　　1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果，通知供应处检验合格后，方可入库并作好记录。

　　2、凡不具有合格证的.原材料、外购件、外协件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。

　　3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件，供应处应向供货向单位索赔，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。

　　4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。

　　5、原材料、外购件、外协件代用，应由供应处提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。

　　第十二条

　　生产过程的质量检验：

　　1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序，不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。检验前，检验员须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。

　　2、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“完工检”，操作者“自检”。

　　（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。

　　（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。

　　（3）、完工检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。一般零件（或一般项目）抽检不少于 10%，抽样检验时如发现不合格品，应加倍抽样复查，若仍不合格则退回生产车间自检处理，重新交验；否则，检验员可以拒检。

　　（4）、自检：操作者对自己加工的产品进行自我检验，起到自我监督的作用。对不合格的产品要随即做好标识，分别隔离。交检验员复验后处理。

　　3、凡跨部门加工的工序（零件）须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字，否则，下道工序可以拒检。

　　第十三条

　　发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导，厂长或总工及品保部门。

　　第十四条

　　在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品（零件），检查员可以拒检。

　　第十五条

　　全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不能转下道工序；

　　质量检验管理制度 17

　　1、现场情况复核与预检

　　现场情况复核与预检由项目经理负责，项目技术员主持。进入施工现场后的首要工作。主要工作内容如下：

　　1.1、轴线、中心线检查；

　　1.2、土建标高，浇筑质量，二次灌浆检查

　　1.3、检查后应将所测数据标明在备用图纸上，并填写相应现场验收记录。

　　1.4、挫边量，垂直度检查

　　1.5、焊接质量，焊缝高度检查

　　1.6、所有螺栓，喷头等螺栓连接件的.检查

　　2、隐蔽工程检查

　　主要检查项目有：

　　2.1、除锈作业检查

　　2.2、喷砂作业质量检查

　　2.3、防腐厚度及漏点检查

　　2.4、设备安装是垫铁，水平，联轴器检查

　　3、工程检查验收制度

　　3.1、每道工序施工完成后各班组首先应进行自检在其自检合格的基础上由项目质量检查员组织检查评定，自评合格后报监理单位进行检验批的验收。

　　3.2、对工程检查、验收中所提出的质量问题由工程项目主管工程师负责监督完成处置，项目质量检查员负责检查验证，经项目经理签字确认后方可报回执。

　　3.3、必须建立健全的工程质量检查验收机构并配备专职人员，有效制止违章作业，对不合格部分项，工程质检人员有权拒绝签证并责令整改。

　　3.4工程及进场材料未经检验合格一律不得放行，因情况紧急确需放行时除应满足法律、法规、标准要求外，还需经顾客批准并办理相关手续并及时在隐蔽工程验收记录及施工记录中标注清楚。

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