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采煤机管理制度
在当下社会，各种制度频频出现，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的采煤机管理制度，希望能够帮助到大家。
采煤机管理制度1
一、使用采煤机必须得到“一坚持”、“五严禁”、“十必须”
1、一坚持：坚持执行“四检制”（班、日、旬、月）不得漏检，做好检修记录和汇报工作。必须达到完好标准，否则处罚责任单位及主管领导。
2、五严禁：
1）、严禁甩掉牵引的零件保护。
2]、严禁用采煤机做牵引动力牵引物件。
3）、严禁在电缆槽内堆放矸石等杂物，做到及时清理。
4）、严禁对各种保护采取钩、联、电。
5）、严禁重载起车。（滚筒不允许顶住煤壁）
3、十必须：
1}、机组司机必须坚持培训、持证上岗开机作业。
2}、开机前必须做好检查工作，油位、手柄、按钮、信号、截齿、电缆夹、销排、滑靴，正、副司机必须同时到岗，确认无误才能开机。
3）、开车前必须先给水后开车，先停机、后停水。
4）、开车必须在牵引为零的状态下起主机，而后再给牵引，加速要均匀，停机相反。
5）、截割时，司机必须随时依据顶底板、煤层、煤质的'变化选择合适的牵引速度和高度，不得损坏设备。
6）、割煤时，必须严格按作业规程规定的采高，顶底板要割平，严禁割碰顶梁、铲板和顶网。
7}、割煤时，必须随时注意电缆、水管一电缆头的连接。有大块时必须先处理后开机，不得使电缆夹落在槽外或受挤、压、卡、砸。
8）、割煤时，司机要随时监护转动音响和部件温升，发现异常必须停机通知检修人员，排出故障后方可作业。
9）、举起的摇臂时间不宜过长，必须每小时放下2—3分钟，然后继续工作，班末将双臂放在底板上。
10）、摘挂离合必须停机操作，确保准确、到位。停止作业时必须可靠摘脱，司机方可离机。
二、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则。即：无水不割；顶板破碎采面移架跟不上不割；溜槽内的大块矸石，物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停溜子不割；煤机滚筒卷入器、物不割。
三、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。
平：割煤时保持顶、底板平整；
直：煤壁要割直；
匀：采煤机牵引速度要均匀；
净：采煤机用的油质要保持绝对干净，存、运、装、换油都必须专人专桶；
严：严格执行操作规程和岗位责任制，不得开快车，不准无证开车；
准：在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理，找故障点要准确，操作动作要准确；
细：检查要仔细；
紧：各部连接螺栓要经常处于紧固状态；
勤：勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；
精：采煤机是综采设备中比较复杂的设备，因此要想发挥采煤机的作用，就必须对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。
采煤机管理制度2
一、按质、按量、按时向采煤机种各部加不同牌号的油。
1、导链轮、挡煤板架加润滑脂。
2、各液压传动箱加100#抗磨液压油，每检查一次，多放少补，以油标见油为准。
3、各齿轮传动箱加150#极压齿轮油，每班检查一次，以齿轮能溅油为准。
4、电机轴承加钙基润滑脂，每半年或每检修一次加一次油，每次加足。
二、运往井下的液压油必须在地面经过严格的过滤，装入专用油筒，由专人送至工作面。
三、凡加油用具必须清洁干净，且专筒专用，不得混合使用。
四、每月必须更换一次液压油，特殊情况需要提前推后者，但必须保证液压油清洁干净，且经主管领导批准。
五、加油时不得使水、气、赃物进入液压系统，更不允许不同牌号、不同品种的'油混用。
六、严禁用棉沙、旧布擦拭液压油池及各液压另部件，必须用泡沫塑料或新白布。
七、各液压系统加油必须由各区队机组维修工负责，任何人不得随便加油，更不允许不经过滤而往各液压箱中加油。
八、检修液压系统必须采取防护措施，任何人不得随便打开液压箱上盖。
九、区队每次更换新油或多放少补，必须向调度室汇报，并把时间、油量记录清楚。
采煤机管理制度3
一、采煤机安全操作
1、操作人员必须熟悉采煤机的性能，各种按钮的功能，经培训合格后持证上岗，未取得上岗合格证的人员，不得操作采煤机。
2、严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿安全规程》中的有关规定。
3、采煤机所有电气保护装置必须灵活可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全技术措施，报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
4、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则。即：无水不割；顶板破碎采面移架跟不上不割；溜槽内的大块矸石，物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停溜子不割；煤机滚筒卷入器、物不割。
5、操作采煤机时应做到“平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精”十字准则。
平：割煤时保持顶、底板平整；
直：煤壁要割直；
匀：采煤机牵引速度要均匀；
净：采煤机用的油质要保持绝对干净，存、运、装、换油都必须专人专桶；
严：严格执行操作规程和岗位责任制，不得开快车，不准无证开车；
准：在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理，找故障点要准确，操作动作要准确；
细：检查要仔细；
紧：各部连接螺栓要经常处于紧固状态；
勤：勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；
精：采煤机是综采设备中比较复杂的设备，因此要想发挥采煤机的作用，就必须对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。
6、不准用采煤机牵拉、推顶，托吊其他物件，更不准用采煤机破矸石和其它铁器。
二、开机准备
1、检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍物，杂物及人员。观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行及挪移情况。
2、检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏，准确，可靠；各部润滑及油位是否符合要求，联接件是否齐全，紧固；截齿是否齐全、锋利；电缆、水管固定是否可靠；供水压力，流量是否符合要求；工作面信号系统是否正常。发现问题要及时处理好。
3、检查各电机、电缆阻值是否符合要求，当电机受潮、淋水，阻值降低时，不得开机。
4、检查电缆卡是否完好，电缆卡子坚固是否合适，严禁电缆受力运行。
5、在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打到零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
6、每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的情况下空运转10min—15min，使油温升至40℃左右时，再正常开机。空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。
7、检查无误后，清除机道障碍物，确认采煤机完好时，方可开机、牵引。
三、运行操作
1、检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向里按顺序逐台启动输送机。
2、待工作面输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机：
①合上电动机、隔离开关；
②点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器；
③打开水阀总闸，供给冷却喷雾水；
④发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物；
⑤按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确；
⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至
所需高度。
3、操作调高按钮或手柄，把滚筒调至所需高度，严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，割平顶、底板。
4、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。
5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。
6、运转过程中，应注意观察冷却喷雾水的压力、流量及雾化情况是否符合要求。无水不得开机割煤。
7、专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆、水管。
8、在割煤过程中，要始终观察煤帮及架间支护情况。
9、割煤时，两滚筒上、下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤，采煤机割至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。
10、采煤机不得带负荷启动，也不准在过载的情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时脱离滚筒，退出割煤，停机检查。
11、发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲、乱砸，强行使用。
12、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意防止割到支架顶架梁或输送机铲煤板。
13、工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定断电，撤出人员。
14、工作面倾角较大时，要采用有效的防滑措施。
四、停机操作
1、一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
2、停机时，坚持先停牵引后停电动机。无异常情况，不允许在运行中直接用停电动机的方式停机，更不准用紧急停机手柄（或按扭、换向手把）直接停机。
3、临时停机时，在隔离开关未停，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位，其他各手把应恢复到中立位置。
4、非特殊情况下，不准用直接断电的方法停机，正常情况下要先停牵引再停主机，同时关闭冷却水路。
5、停机后如司机要暂时离开，必须将隔离开关打在断开位置，滚筒离合器手把打在脱离位置上。
6、采煤机必须在空载情况下停机。
7、停机分为正常停机和紧急停机两种情况。
a、正常停机操作
正常停机操作的原则是：先停牵引机构，后停电动机。
（1）将牵引调速手把到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引；
（2）待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。
（3）把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀；
（4）操作人员离机或长时间停机时，要将两个滚筒放到底板上，断开离合器、隔离开关，并闭进水截止阀。
b、紧急停机操作
一般情况下不允许操作急停开关或停止按钮，遇有下列情况之一时可以紧急停车：
（1）当采煤机负荷过大，电动机被蹩住（闷车）时；
（2）采煤机附近片帮冒顶，危及安全时；
（3）出现重大人身事故时；
（4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖曳装置出槽卡住、采煤机掉道等。
五、采煤机在特殊条件下操作
（一）、在破碎顶板工作面的使用
顶板破碎开采时，一般都采用铺金属网的办法，从而形成一种人工假顶――金属网假顶。其主要是使垮落的岩石胶结成再生顶板。
采煤机在这种条件下使用时，应注意以下几点：
（1）要经常维护假顶，保持假顶的完整性，采煤机司机要掌握好采高，力求使支架梁与顶网保持同一平面上，以减少金属网所受拉力，防止因过渡弯曲而发生崩落事故。
（2）在金属网下割煤时，采煤机的滚筒不应靠近顶板截割，以免割破顶网。一般要求留200mm—300mm厚的假顶。
（3）在金属网下割煤时，底板是煤而不是岩石时，采煤机一定要割平，不能出现台阶式底板，否则会给推溜、移架造成困难。
（4）当煤层厚度变化较大时，采煤机司机要及时掌握和调整采高，以免造成采高过大或偏小，从而给采煤机截割时带来困难。
（5）当片帮煤大量塌落时，尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时，应先进行人工破碎，然后再装煤。
（二）、采煤机过断层
①采煤机过走向断层
（1）当断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时，一般可使工作面平推硬过，采取留底煤的办法。也就是在底板上留下一块三角煤（增加了煤炭损失）。如不留底煤，也可以在底板上垫坑木矸石，使其保持一定坡度，以保证采煤机及输送机顺利通过。目前较多的是采取留底煤的办法。
（2）当工作面的断层落差较大，附近煤厚小于滚筒直径时，一般用拉底或挑顶的办法，使采煤机顺利通过。
（3）当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时，则可采用另开一段平巷，用联络眼与原平巷连通的方法，将工作面缩短，躲开断层。
②采煤机过倾斜断层
（1）对落差等于或小于煤层厚度的倾斜（与工作面斜交）断层，一般采用让采煤机硬过的办法。
（2）工作面采煤机通过断层时，如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小，则断层的暴露范围将很大，会引起顶板压力，急剧增加，顶板维护将十分困难。因此，为了使断层与工作面交叉面积尽量小，应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整，使工作煤壁与煤层保持一定的夹角，夹角越大，交叉面积越小，顶板的维护越容易，但通过断层的时间相对延长。根据经验，一般认为交角为25—40之间较好。
（3）采煤机通过断层时，要特别注意底板坡度的变化、顶板破碎和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时，可采用采煤机直接割的办法；如果岩石硬度再高时，则要采用开松动炮的方法。顶板破碎时，支架移动要和采煤机配合好，应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。
（4）当采煤机通过工作面断层时，不论断层是在工作面上部或下部，一般应采用起底的办法，尽量不要采用挑顶，以避免破坏顶板岩层的稳定性，增加维护上的困难。由于断层的顶板比较破碎，支架应采用擦顶移架的方法。
③采煤机过全岩断层
（1）煤机截岩石时，根据现场控制煤机牵引速度，牵引速度不得大于2m/min，并及时检查滚筒情况、及时更换损坏的机刀、刀座、喷头，确保喷雾雾化效果良好。
（2）在全岩断层中部靠下点，用钻机打眼装药开松动炮，以使坚硬岩石松散，便于煤机切割。
（3）处理大块煤矸时，严格按规定破碎，严禁大块矸石强行过煤机或进入转载机。
（4）断层区段要顺平底板，以防出现局部较大起伏倾角大于15°，
造成局部支架歪斜。跟班人员要根据断层延展方向，及时确定
具体的割矸厚度和范围。
（5）开炮时，将采煤机停放在距放炮地点大于30m顶板完好的地段，相应开关停电挂牌。如果停放距离无法满足要求时，煤机必须用皮带遮掩保护。工作面全面洒尘。
（三）、采煤机在倾斜煤层中的使用
（1）使用链牵引采煤机时，若倾角大于15，必须使用液压安全绞车，并有可靠的防滑装置；使用无链牵引采煤机时，必须有可靠的'防滑装置。
（2）在倾角大于30的工作面，从减少运输设备和电力消耗考虑，
应采用自溜运输方式为好。
（3）采煤机在运行中一旦发生断链，输送机应立即停转，防滑杆随
即插入输送机刮板，防止采煤机下滑。因此，要求采煤机断链
和输送机停转要有安全连锁装置。
（4）对于倾角大、煤质硬的煤层，采煤机应采用单向割煤，也就是沿工作面下行割煤，上行跑空刀，往返进一刀的割煤方式。这样可以避免上行割煤时采煤机打滑、牵引速度太慢，尤其要避免煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。
（5）倾角大的煤层，采煤机下行割煤时，上平巷的张紧装置要保证
牢固可靠，并有足够的张紧力，特别是平链轮传动的采煤机，
本身吐链就不快，会因卡链、馈链而发生断链事故。
（6）倾角大的煤层，使用平链轮传动的采煤机下行割煤时，采煤机机身一定要坚固的导链装置，防止牵引链把导链轮拨出。
六、注意事项
1、顶底板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。对矸石、夹矸、断层空巷等要提前处理好。
2、不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。
3、不允许频繁启动电动机（处理故障时除外）。
4、发现截齿短缺要及时补齐，不准在少截齿的情况下工作。
5、电缆、水管不得受拉、受挤压，不许拖在电缆槽或电缆车外。
6、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。
七、检修
（一）日检
1、检查所有连接紧固件是否完整、紧固、齐全，发现松动要及时紧固。
2、检查电缆、水管、油管有无挤压和破损。
3、检查各部件油位、各润滑点是否符合要求。
4、检查各部件手把、按钮的动作是否灵活、可靠、准确。
5、检查喷嘴有无堵塞和损坏，水过滤器是否堵塞，水量和压力是否符合要求。
6、检查截齿、齿座有无损坏和丢失，若有应及时更换和补齐。
7、检查各仪表是否完好，工作是否正常。
8、检查各部件运转有无异常音响、温升和振动。
（二）周检
1、检查各工作油液油质是否符合要求。
2、检查和处理日检不能处理问题，对整机大致运行情况做好记录。
3、检查司机对采煤机的日常维护情况。
4、检查并清洗粗过滤器。
（三）月检
除周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并对采煤机司机的日检、周检的工作进行检查。
（四）大修
采煤机在完成一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏和磨损严重的零件，测量齿轮啮合间隙，对液压元件应按要求进行维护和差些清洗，电气件的检修必要时应做电气试验。
采煤机管理制度4
1。日检
（1）处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的、带病运转的部件。
（2）检查并紧固各部螺栓，增添丢失的、更换损坏的螺栓特别注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、制动器螺栓。
（3）检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。
（4）检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。
（5）检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水，特别注意变频器、变压器和截割电机冷却水是否正常，水压符合要求。
（6）检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠。
（7）检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的'问题。
（8）检查处理液压系统外露高压管损坏情况。
（9）检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出。
（10）检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。
（11）在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。
（12）认真填写检修记录。
2。周检
（1）清洗或更换过滤器。
（2）检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机械磨损情况。
（3）紧固和更换各部螺栓特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓。
（4）检查摇臂的升降动作和液压锁情况。
（5）检查滑靴的连接和磨损情况。
（6）检查机械传动部分的磨损情况。
（7）检查油泵情况和油压管路损坏、磨损的情况。
（8）对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。
3。月检
（1）按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准。
（2）更换油脂。
（3）检查和调整磨损严重和损坏的部件。
（4）检查和调整各保护装置的性能。
（5）检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。
采煤机管理制度5
1、无司机证人员不得开机；
2、禁止带负荷启动或频繁启动采煤机；
3、未遇特殊情况不准使用紧急停机；
4、无冷却水或其压力、流量达不到要求不准开机，无喷雾不准割煤；
5、时刻谨防滚筒割支架顶梁或铲煤板等；
6、时刻注意电缆拖移情况，防止损坏电缆；
7、煤层倾角大于15度应保证液压制动闸动作灵敏、可靠防滑；
8、在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高，防止出现台阶式顶板和底板。
9、检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器；
10、注意防止运输机上大块矸石在采煤机下方卡住；
11、认真填写运转记录和检修档案。
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