安全操作岗位职责

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安全操作岗位职责

　　随着社会一步步向前发展，岗位职责的使用频率逐渐增多，岗位职责是指一个岗位所需要去完成的工作内容以及应当承担的责任范围。什么样的岗位职责才是有效的呢？以下是小编精心整理的安全操作岗位职责，希望能够帮助到大家。

安全操作岗位职责

安全操作岗位职责1

　　（一）、岗位职责

　　1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

　　2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

　　3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

　　4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。

　　5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。

　　6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

　　7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。

　　（二）、安全操作规程

　　1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

　　2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的'安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。

　　3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

　　4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。

　　5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。

　　6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。

　　7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

　　8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

　　9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

　　10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

　　11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

　　12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

　　13、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

　　14、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。

　　15、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

　　16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

　　17、在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。

安全操作岗位职责2

　　（1）、严格执行各项规章制度，精心操作确保锅炉安全运行。

　　（2）、按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察温度等参数变化情况

　　（3）、定时检查蒸汽压力表、数量表、减压阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时报告。

　　（4）、做好运行记录和锅炉本体、辅机、散热片、管道等的维修保养工作。

　　（5）、及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停炉措施，并报告有关领导。

　　（6）、明确水质标准。定期除垢，保证炉水合格。

　　（7）、遇到有碍锅炉安全运行的违章指挥，有权拒绝执行或向当地锅炉压力容器、安全监督机构报告。

　　（8）、上下班认真清理打扫，保持锅炉房及养护窑内的.清洁卫生。

　　（9）、在分汽缸、管道附近注意安全，防止烫伤。

　　（10）、严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至少冲洗一次，当水位炉表看不到水位时，应立即采取措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。

　　（11）、严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。

安全操作岗位职责3

　　一、自觉遵守公司的各项规章制度，服从上级主管部门的管理和调度。

　　二、遵守国家各项法律法规，遵守公司安全操作规程，安全第一，质量第一。

　　三、穿戴好防护用品，做好开机前的.准备工作，运行过程中来回检查运行设备是否安全运作，仪表仪器是否正常，检查放卷胶带和小卷胶带的外观和型号是否与任务单一致。

　　四、不折不扣完成各项生产任务，控制好工艺，提高生产效率，降低各项损耗。严禁脱岗、窜岗、抽烟喝酒、玩手机等与工作无关的事。

　　五、每月定期保养设备，检查传动、刀片等部件是否正常，消防器材是否完好和定点摆放，如有异常情况及时汇报。

　　六、认真做好报表记录，及时记录本班材料领用、生产、损耗、质量设备运转等情况，做好交接班工作，检查场地的清洁与整齐。

安全操作岗位职责4

　　1.上班时，认真查看交接班记录，了解上一班的工作情况，确认无故障方可送电试机。

　　2.开机前，对各润滑部位进行注油，然后脱开离合，刹车机构，用摇车手柄对机台盘车两周以上，确认无卡死受阻现象方可开机试车。

　　3.检查推纸器前后限位开关是否安全可靠，前后移动灵活，无受阻，响声发生。

　　4.严格控制裁切纸高度，不准超出机台允许高度，要做到勤换刀，换刀垫，不随意调整刀量。

　　5.操作时由一个人双手同时按住操作杆和保险杆操作，不得随意拆除操作保险杆，若有两人配合操作时应先招呼对方，确保安全方可操作。严禁操作人员或其他人员的.手臂靠近刀架或在刀架下逗留。

　　6.拆装刀片时应用专用刀具取刀片，注意保护刀口不碰伤，取下的刀片，应及时装入刀盒或包装好，并存放在指定位置。

　　7.正常生产时要反复确认生产工艺单，要做到尺寸准确，无掉角现象。

　　8.常检查平板上的气眼，确保每个气眼正常通气，如有损坏、不通气应及时更换，保证纸垛移动灵活，以提高工作效率。 9.严禁在平板上、刀架下放置其它物品，纸张水分偏高时应适当减少裁切高度，以免损坏刀片及齿轮传动机构。 10.遇有电路故障，操作人员应及时通知值班电工检修，不得自行打开，移出电器箱，以防止发生触电事故，扩大故障范围。

　　11.下班时应关电源，并做好交接班记录。打扫好卫生。

安全操作岗位职责5

　　（一）岗位职责

　　1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，决定是否停浇中间罐。

　　2、负责中间罐温度的测定及控制，负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的控制，达到标准要求。

　　3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。

　　4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。

　　5、负责大包工取样。

　　（二）安全技术操作规程

　　1、大包回转台操作规程

　　1．1生产前检查大包转台各部件是否正常。准备拉钢后，试事故回转。

　　1.2回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。

　　1.3正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。

　　1.4电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。不得快速启动大包转台。

　　1.5大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。

　　1.6发生事故时（停电或大包水口关不住不能及时处理），立即启动事故旋转，并通知人员躲开。

　　1.7大包转台每正转一次，必须反转一次。停车精度≤20mm。

　　1.8事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积累转角不得超过360度。

　　1.9事故旋转后必须检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。

　　1.10事故旋转步骤：（1）取下滑动水口液压缸。（2）用手动阀控制脱销缸脱开插销。（3）用手动阀控制小齿轮离合缸合上小齿轮。（4）用手动阀控制液压马达反向旋转180度，使钢包处于事故钢包的`上方。

　　2、大包浇钢工操作规程

　　2.1工作准备

　　检查测温仪表是否显示正常，测温枪有无损坏。

　　备足各种材料，准备好各种工具。

　　检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接管及电气接线是否脱落，回转是否灵活，零位是否准确，安全装置是否齐全可靠。锁紧装置、小齿轮啮合等灵活可靠，液压马达、制动器、离合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否牢固可靠。各联锁、限位是否准确可靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏，其动作是否灵活可靠，送电进行空回转，检查180度能否自动停止，定位a、b包能否自动显示，能否反向自动回转（正转180度后无论怎样操作都应该自动反转或不转）。准备拉钢后，试事故回转。

　　检查座包架是否洁净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。

　　大包采用液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否达到要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。

　　2.2操作要求

　　2.2.1保护浇铸前准备好长水口、托圈、叉头、胶管。

　　接好氩气，并确保各连接处必须密封良好。

　　2.2.2大包到站后，及时准确的测量钢水到站温度。满足要求后，站在显眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。

　　回转臂低位座包，大包座好后，回转台上升至限位，自动或手动脱开锁紧装置，用主令控制大包回转１８０度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。（此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进行回转或升降操作。）

　　手动或液动全流开浇，并回流２～３次，液面升至长水口底部时，从测温孔加入一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。

　　每隔５分钟和１５分钟各取一个钢水样，并把炉号清晰地打在钢样上。

　　2.2.3开浇时，滑动水口应全打开，开流5分钟内，然后根据中包液面调节钢流。大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于500mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等滑件。

　　2.2.4中间包液面控制在900mm左右。

　　2.2.5开浇第一炉中间包液面达到大包长水口的的时候，投入2-4袋保温剂保温，并且注意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。

　　2.2.6大包开浇后，按前、中、后期测温3~4次，测温要有记录，测温表每班校对1-2次。

　　2.2.7大包开浇10分，20分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。

　　2.2.8大包变流后立即关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水，等钢水时注意中间包液面，并通知中包工提前降速。

　　2.2.9大包关不住，采取措施无效时，升起大包转台，旋转大包转台，让钢水漏入事故包内，通知天车及时吊走。

　　2.2.10保证中包内渣层厚度（10炉内）<40mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。

　　2.2.11若大包钢水不能连供，中包液面降至650mm时，通知中包工停浇。

　　2.2.12浇钢结束前，必须备好干燥渣斗。

　　2.2.13吊运新旧中间包时必须使用专用吊具，中间包满钢水必须待凝固后方可吊运，并由专人指挥天车。

　　2.2.14烧眼时，必须戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处，以免回火伤人。

　　2.2.15严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。

　　2.2.16使用完后的氧气、压缩空气，立即关闭阀门，停机后，必须吊运新中包、包盖，作好装包准备。

　　2.2.17测温管、样勺、样杯与刚斗必须干燥，防止放炮伤人。

　　2.2.18出现穿包时，立即开车，停浇并通知调度室。

　　2.2.19及时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。

　　2.2.20穿包现场防止人员拥挤，必须设专人指挥，防止事故发生。

　　2.2.21穿包出现停止，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。

　　2.2.22大包到站太满,有权拒浇.

　　2.2.23

　　（1）挂摘长水口时，一定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。

　　（2）挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。

　　（3）大包工应该注意观察中包液面，若液面下降较快，迅速摘下长水口处理。

　　（4）长水口一定要挂正挂牢。

　　（5）操作过程中，密切注意长水口上端是否有溢钢现象，有则立即关闭大包水口。

　　（6）长水口出现孔洞、裂纹或侵蚀严重时，应及时更换。禁止双渣线操作。（适用所有采用大包保护浇铸的工艺）

　　2.2.24塞杆吹氩操作

　　检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调节灵活可靠。

　　吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。中包（第一炉获换包）开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。拉钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调节氩气压力。氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢结束或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。换包结束、正常拉钢后，调节氩气压力至规定范围。