- 相关推荐
泵站管理制度
在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的泵站管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
泵站管理制度1
1、 乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、 泵站压力不低于18mpa，否则必须立即调整泵站压力。
3、 乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度不低于2%——3%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶（油壶）必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗（更换）。
4、 各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。
5、乳化液泵的'曲轴箱内必须用稀机油润滑，在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。
6、 开清水泵每次对责任人罚100元，对书记、队长罚款100元。
7、 因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对书记队长每人罚款200元现金，对开泵人罚款200元现金。
违反上述规定的，每处对单位罚款500~1000元，对责任者罚款50~100元。
泵站管理制度2
1、 在安全生产、劳动保护工作中,必须贯彻劳动保护工作方针。树立“安全第一,预防为主”的思想,正确处理好“生产必须安全,安全促进生产”。要求把系统生产过程中的危险因素和职业危害消灭的萌芽状态,切实保障劳动者的安全和健康,确保系统的正常运行。
2、 对电力设备要经常进行安全检查,检查包括:电力建设绝缘有无破损,绝缘电阻是否合格,设备裸露带电部分是否有防护,保护接零或接地是否正确、可靠,保护装置是否符合要求,手提式灯和局部照明灯是否安全用电,安全用具和电灭火器材是否齐全,电器连接是否完好等。
3、 必须遵守安全用电要求:
(1)不是电工不能拆装电器设备;
(2)损坏的电器设备应请电工及时修复;
(3)电器设备金属外壳应有有效接地线;
(4)移动电具要用三眼(四眼)插座,要用三芯(四芯)坚韧橡皮线
或塑料护套线,室外移动性闸刀开关盒插座等要装在安全电箱内;
(5)手提行灯必须采用36v以下的电压,超市的地方不超过12v;
(6)各种临时用线必须限时拆除,不能私自乱接;
(7)注意使电器设备在额定容量范围内使用;
(8)电器设备要有适当的防护装置或警告牌;
(9)要遵守安全用电操作规程,特别是遵守保养和检修电器的工作票 制度,以及操作时使用必要的绝缘用具;
(10)要经常进行安全活动,学习安全用电知识。如果由于防范不足,发现有人触电,则首要的是尽快使触电人尽快脱离电源。当触电人脱离电源后应迅速根据居停情况做对症救治,同时向医务部门呼救。
4、 由于设备损坏或违章操作会造成线路短路,导线或设备过负荷,使局部接触电阻过大,从而产生大量热量,引起火灾。当发生电气火灾时,水处理设备操作人员应首先应切断电源,用于粉灭火器对准火源根部灭火,不能站的`太远,但应站在上风向。
5、 必须遵守井下作业要求:
(1)作业时主管队长或主管领导需在场指挥,作业人员没有得到主管队长批准的情况下不得私自下井。
(2)作业人员在没有探明作业现场是否安全的情况下,须综合分析当时情况,主管人员确认安全后方可作业。
(3)作业人员在下井之前必须首先打开井盖,放出有害气体后,(放弃时间约30-60分钟)经仪器检测达到规定安全范围,方可下井作业。
(4)下井作业之前,首先检查安全防护设施是否齐全,包括安全帽、安全带、安全绳及防毒面具,在确保安全的情况下,方可下井作业。
(5)下井之前先检查所用照明设备是否安全、可靠,早确保安全情况下方可下井做到万无一失。
(6)井下作业人员在井下作业时,井上必须留2人或2人以上,井上所留人员不得擅自离开
泵站管理制度3
1、乳化液浓度必须达到3—5%，且必须使用乳化液自动配比仪，否则对泵站司机罚款30元/次，泵站压力达到25mpa，否则对泵站司机罚款30元/次。
2、开机前首先检查油量，严禁缺油开机，否则对责任人罚款50元/次。
3、泵头螺丝松动，对责任人罚款20元/条。
4、柱塞密封漏液，对责任人罚款20元/处。
5、各部位管接头密封漏液，对责任人罚款20元/处。
6、滑块与柱塞锁紧部位螺丝松动，对责任人罚款20元/次。
7、泵壳、电机、乳化液箱内外卫生不合格，对责任人罚款20元/处。
8、因缺油导致轴瓦烧死、连杆断等事故，对集体罚款500元，对责任人罚款100元/次。
9、井下存放的千斤顶、操作阀必须封闭盖严，防止煤尘侵入阀体内，否则罚款50元/次。
10、新下井的操作阀、千斤顶必须安上防尘堵方可出库，否则对综采车间罚款50元/次。
11、支架工连接高压胶管时，必须先对进液孔、管子头的煤尘进行冲洗，否则对责任人罚款50元/次。
12、乳化液箱的吸液滤芯、回液滤芯、高压滤芯及泵箱必须及时冲洗。发现一次因滤芯不冲洗而造成滤芯堵塞的，对责任人罚款50元；各种滤芯损坏而不及时更换的`，发现一次罚50元。支架主进滤网保证每十天更换一次，网烂超过五个孔，对当口支架维护工罚款20元/个。
13、综采队每月必须对乳化液泵及泵箱蓄能器的压力检查一次，若压力低于标准，必须及时充氮。发现蓄能器不起作用，罚款500元/次。
14、加强液压泵站修理，修理后经生产科、车间共同验收合格，奖励200元/台。安装工作面奖励500元/套。液压泵站修理达不到安全生产要求罚款200元/次，对车间主任罚30元/次。
15、所需配件每月23号以前造计划报生产科。
16、本制度自下发之日起由生产技术科监督执行。
泵站管理制度4
一、备用水泵的管理
1、所有备用泵，每月应进行一次预防性运行，也可利用倒换水泵进行预防性运行，运行时间约为2—3分钟，每次预运行均记录在《水泵房（站）值班记录表》的记事栏上。
2、所有备用泵，每天应盘车一次以上，使泵轴转动5400。
二、水泵运行中的管理事
1、根据区内用水变化情况和消防时的实际需要，随时调整水泵的运行，做到安全，经济运行。
2、按规定时间巡视泵房，仔细观察有关的仪表、指示灯及水泵运行是否正常，发现情况及时处理。
3、随时注意水泵及电机的温升。
4、随时注意水泵填料函漏水要适中，保证有水滴出。每分钟10~20滴为宜，渗出量不能太大，如渗出量太大，应适当压紧填料。
5、用机油润滑的.水泵，应经常检查油位和油质，油不足应加油，油质变白要更换，更换机油和油质记录在记录表的记事栏上。
三、蓄水池运行管理
1、蓄水池是要害部位，未经允许不得在水池区内活动和进入池内。
2、池区内应保持清洁，不得堆放垃圾。
3、水池上人孔盖应加锁并经常检查。
4、水池进水阀应经常检查，如失灵应及时查明原因，排除故障或通知检修，进水阀应经常轮换使用，保证阀门灵活。
5、要经常注意水池水位变化，特别注意低水位和溢水水位，防止产生溢水和水泵抽空现象。
6、水池每半年至少清洗一次，清洗时应遵守有关规定，并认真填写好《水池水箱清洗记录》。
泵站管理制度5
1、 乳化液泵站和液压系统完好,有压力表、糖量计,不漏液,管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、 泵站压力不低于18mpa,否则必须立即调整泵站压力。
3、 乳化液无沉淀、变色、变味等现象;乳化液浓度不低于2%--3%,并经常检查添加乳化液,液面在液箱的'三分之二高度以上,不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严,乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。
4、 各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生,物露本色,周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线,高压钢套上方油池或注油杯按规定注油,柱塞油池油量合适。
6、 开清水泵每次对责任人罚100元,对队长罚款100元。
7、 因管理不善造成乳化液泵人为开坏,对队长每人罚款200元现金,对开泵人罚款200元现金。违反上述规定的,每处对单位罚款500~1000元,对责任者罚款50~100元。
泵站管理制度6
1、站长既是生产工作的组织者和领导者，也是安全工作的执行者，要认真执行安全生产规程，安排布置落实安全措施，对全站职工在生产中的`安全和健康负责。
2、以安全为第一宗旨，坚持生产必须安全的原则，每年进行一次安全工作规章制度的考核，做到合格者上岗。
3、在运行维修中因违反操作规程造成事故者，按情节大小和事故性质给予严肃处理，模范执行安全操作规程者给予表扬和奖励。
4、参加设备大修、运行操作和临时检修时，应做到一人操作一人监护，杜绝操作人员因过失引起事故发生。
5、试机、排涝时开停机操作要有专项记录。
6、外出作业施工，由站长指派安全员监督进行，施工期间发现不安全因素仍强行生产者，其后果自己承当。
7、用具要有专人管理，保证能够使用，安全员随时监督检查，对不合格的要负责更换。
8、严格检测安全用具，保证站内安全遮拦可靠，加强日常值班监督，坚决杜绝违章。
泵站管理制度7
排水泵站工程管理目标和创优规划
1 工期目标:
6个日历月完成本工程。即20--年1月1日开工,20xx年6月30日竣工。
2 质量目标:
单位工程一次验收合格率100%,优良率80%以上,争创优质工程。
3 安全目标:
认真贯彻执行施工安全、规则,杜绝因公死亡事故;杜绝重大交通、机损、火灾、溺水、坠落事故。
4.创优规划:
4.1 牢固树立'百年大计,质量第一'的指导思想,强化全员质量意识,高起点、严要求,工程一次验收合格率达100%、优良率达80%以上。
4.2 提出明确的创优目标,成立创优领导小组。组长由项目经理担任,副组长由技术负责人、项目副经理担任,成员由项目经理部管理人员担任。
4.3 建立创优责任制,强化创优工程工作管理、监督、检查和奖惩机制,按照纵向到底、横向到边,责任到人的`原则层层落实建立逐级检查、考核、评比制度,奖优罚劣,强化管理。
4.4 加强技术管理的基础工作,施工中认真执行'三检',严格把好'五关'。'三检'即施工前、施工中、竣工后检查;'五关'为技术图纸复核关、测量复核关、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。
4.5 强化严格执行技术规范、用工程试验及相关测试结果对工程实体进行量化评判,服从监理工程师和政府质检人员的质量监督。
4.6 开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的qc小组活动,通过工序控制和工艺控制,推行标准化作业,杜绝各类质量通病,消除操作中的薄弱环节,使创优目标按计划实现。
泵站管理制度8
.引言
泵站是水利工程建设中不可缺少的一部分,它既要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作重任,而泵站的主要用途是农田排灌、城市给排水以及跨流域调,对合理配置水资源起着积极的作用。泵站与其它水利上程建设不同,无需修建挡水和引水建筑物,还不会影响生态环境和其它资源,受自然条件影响小,投资较少、生产成本低、便于投入使用。但泵站在平时的运转中,由于各种消耗.会引起各方面的障碍,维护较为困难。因此,对泵站进行科学的管理,提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。
泵站工程的兴建,是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件,而管好用好泵站工程,充分发挥其经济效益,更好地为农业和国民经济各部门服务,还需要加强科学管理。
泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定,制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度;搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作;完善管理机构。建立健全岗位责任制,制定考核、评比和奖惩制度,提高管理队伍的政治和业务素质,认真总结经验,开展技术改造、技术革新和科学试验,应用和推广新技术;按照泵站技术经济指标的要求,考核泵站管理工作等。本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。
一、机组的运行
机组试运行以后,并经工程验收委员会验收合格,交付管理单位。管理单位接管后,应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料,学习操作规程,然后进行分工,按专业对设备进行全面检查,电气作模拟试验。
在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后,正式投入运行之前,都必须按照 204-86《泵站技术规范(安装分册)》的要求进行机组的试运行。一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。
(一)试运行的目的和内容
1.试运行的目的
⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定,结合泵站的具体情况,对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定,以作为评定工程质量的依据。
⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求,便可进行全面交接验收工作,施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。
2..试运行的内容
机组试运行工作范围很广,包括检验、试验和监视运行,它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动,而又以试验为主,对运行性能均不了解,所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有:
⑴.机组充水试验。
⑵.机组空载试运行
⑶.机组负载试运行
⑷.机组自动开停机试验。
试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录,要整理成技术资料,在试运行结束后,交鉴定、验收、交接组织,进行正确评估并建立档案保存。
(二)试运行的程序
为保证机组试运行的安全、可靠,并得到完善可靠的技术资料,启动调整必须逐步深入,稳步进行。
1.试运行前的准备工作
试运行前要成立试运行小组,拟定试运行程序及注意事项,组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识,然后由试运行人员进行全面认真的检查。
试运行现场必须进行彻底清扫,使运行现场有条不紊,并适当悬挂一些标牌、图表,为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
⑴流道部分的检查。具体工作有:
1).封闭进人孔和密封门。
2).在静水压力下,检查调整检修闸门的启闭;对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验,检查其密封性和可靠性。
3).大型轴流泵应着重流道的密封性检查,其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头,必要时可作表面铲刮处理,以求平滑。流道充水,检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。
4).离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。
⑵水泵部分的检查。
1).检查转轮间隙,并做好记录。转轮间隙力求相等,否则易造成机组径向振动和汽蚀。
2).叶片轴处渗漏检查。
3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
4).技术供水充水试验,检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。
5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。
⑶电动机部分的检合。
1).检查电动机空气间隙,用白布条或薄竹片拉扫,防止杂物掉入气隙内,造成卡阻或电动机短路。
2).检查电动机线槽有无杂物,特别是金属导电物,防止电动机短路。
3).检查转动部分螺母是否紧固,以防运行时受振松动,造成事故。
4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性;复归是否符合要求;视不同机组而定顶起转子0.003~0.005 ,机组转动部分与固定部分不相接触。
5).检查转子上、下风扇角度,以保证电动机本身提供最大冷却风量。
6).检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。
7).通冷却水,检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。
8).检查轴承和电动机定子温度是否均为室温,否则应予以调整;同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。
9).检查核对电气接线,吹扫灰尘,对一次和二次回路作模拟操作,并整定好各项参数。
10).检查电动机的相序。
11).检查电动机一次设备的绝缘电阻,做好记录,并记下测量时的环境温度。
12).同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。
2.机组空载试运行
⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后,即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动,这样既符合试运行程序,也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨,轴承温度是否稳定,摆度、振动是否合格,各种表计是否正常,油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏,测定电动机启动特性等有关参数,对运行中发现的问题要及时处理。
⑵.机组停机试验。机组运行4~6 后,上述各项测试工作均已完成,即可停机。机组停机仍采用手动方式,停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。
⑶.机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格,并模拟操作准确,即可在操作盘上发出开机脉冲,机组即自动启动。停机也以自动方式进行。
3.机组负荷试运行
机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格,油、气、水系统工作正常,叶片角度调节灵活(指全调节水泵),各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内,无异常响声和碰擦声,经试运行小组同意,即可进行带负荷运行。
⑴.负荷试运行前的检查
1).检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮,并应妥善处理。
2).打开平衡闸,平衡闸门前后的静水压力。
3).吊起进出水侧工作闸门。
4).关闭检修闸阀。
5).油、气、水系统投入运行。
6).操作试验真空破坏阀,要求动作准确,密封严密。
7).将叶片调至开机角度。
8).人员就位,抄表。
⑵负载启动
上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可,由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作,仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要,运行6~8 后,若一切运行正常,可按正常情况停机,停机前抄表一次。
4.机组连续试运行
在条件许可的情况下,经试运行小组同意,可进行机组连续试运行。其要求是:
⑴.单台机组运行一般应在7 时累计运行72 或连续运行24 (均含全站机组联合运行小时数)。
⑵.连续试运行期间,开机、停机不少于3次。
⑶.全站机组联合运行的时间不少于6 。
机组试运行以后,并经工程验收委员会验收合格,交付管理单位。管理单位接管后,应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料,学习操作规程,然后进行分工,按专业对设备进行全面检查,电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。
(三)运行方式
水泵机组的运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的运行方式给予一定的制约。在任何情况下,决定运行操作方式以及操作方法,都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定,并使水泵机组安全可靠而又经济地运行。
一般条件下,水泵运行过程中从开始启动到停机操作完毕,主水泵及辅助设备的操作都是这样进行的,但也有采取各机组单台联动操作或多台联动操作的,必要时由计量测试装置发出相应的指令进行自动开停机操作。究竟采用何种操作方式,必须从水系总体的管理方式出发,视其重要性、设施的'规模、作用、管理体制等确定。运行方式有一般手动操作(单独、联动操作)和自动操作两大类。
1.开机
对于离心泵为关阀起动。起动前,水泵和吸入管路必须充满水并排尽空气。当机组达到额定转速,压力超过额定压力后,打开闸阀,使机组投入正常运行。
对于轴流泵为开阀起动。起动前,应向填料面上的接管引注清水,润滑橡胶轴承。待动力机转速达到额定值后,停止充水,完成起动任务。
2.运行
对于季节性运行的排灌泵站,投入运行时,应做好以下工作。
⑴.在机组投入正常的排灌作业前,要进行试运行,并应检查前池的淤积、管路支承、管体的完整以及各仪表和安全保护设施等情况。
⑵.开启进水闸门,使前池水位达设计水位,开启吸水管路上的闸阀(负值吸水时),或抽真空进行充水;启动补偿器或其它启动设备启动机组,当机组达到额定转速,压力超过额定压力后(指离心泵机组),逐渐开启出水管路上的闸阀,使机组投入正常运行。
⑶.观察机组运行时的响声是否正常。如发现过大的振动或机械撞击声,应立即停机进行检修。
⑷.经常观察前池的水位情况,清理拦污栅上堵塞的枯枝、杂草、冰屑等,并观测水流的含沙量与水泵性能参数的关系。
⑸.检查水泵轴封装置的水封情况。正常运行的水泵,从轴封装置中渗漏的水量以每分钟30~60滴为宜。滴水过多说明填料压地过松,起不到水封的作用,空气可能由此进入叶轮(指双吸式离心泵)破坏真空,并影响水泵的流量或效率。相反,滴水过少或不滴水,说明填料压地太紧,润滑冷却条件差,填料易磨损发热变质而损坏,同时泵轴被咬紧,增大水泵的机械损失、使机组运行时的功率增加。
⑹.检查轴承的温度情况。经常触摸轴承外壳是否烫手,如手不能触摸,说明轴承温度过高。这样将可能使润滑油质分解,摩擦面油膜被破坏,润滑失效,并使轴承温度更加升高,引起烧瓦或滚珠破裂,造成轴被咬死的事故。轴承的温升、一般不得超过周围环境温度35°,轴承的温度最高不得超过75°。运行中应对冷却水系统的水量、水压、水质经常观察。对润滑油的油量、油质、油管是否堵塞以及油环是否转动灵活,也应经常观察。
⑺.注意真空表和压力表的读数是否正常。正常情况下,开机后真空表和压力表的指针偏转一定数值后就不再移动,说明水泵运行已经稳定。如真空表读数下降,一定是吸水管路或泵盖结合面漏气。如指针摆动,很可能是前池水位过低或者吸水管进口堵塞。压力表指针如摆动很大或显着下降,很可能是转速降低或泵内吸入空气。
⑻.机组运行时还应注意各辅助设备的运行情况,遇到问题应及时处理。
3.运行中的维护及故障处理
机组运行中可能会发生故障,但是一种故障的发生和发展往往是多种因素综合作用的结果。因此,在分析和判断一种故障时,不能孤立地静止地就事论事,而要全面地、综合地分析,找出发生故障的原因,及时而准确地排除故障。水泵运行中,值班人员应定时巡回检查,通过监测设备和仪表,测量水泵的流量、扬程、压力、真空度、温度等技术参数,认真填写运行记录,并定期进行分析,为泵站管理和技术经济指标的考核,提供科学依据。
水泵运行发生故障时,应查明原因及时排除。泵故障及其故障原因繁多,处理方法各不相同。机组运行中常见的故障及排除方法列于表12-2-1、表12-2-2。离心泵、混流泵的故障原因和处理方法表。
4.停机
停机前先关闭出水闸门,然后关闭进水管路上的闸阀(对离心泵而言)。对卧式轴流泵停机前应将通气管闸阀打开,再切断电源,并关掉压力表和真空表以及水封管路上的小闸阀,使机组停止运行。轴流泵关闭压力表后,即可停机。
二、机组的检修
水泵机组的检修是运行管理中的一个重要环节安全、可靠运行的关键,必须认真对待。
检修的目的和要求:
为更好地为工农业生产和人民生活提供服务,泵站中的所有设备均应具备很高的运行可靠性,保证机组经常处于良好的技术状态。因此,对泵站所有的机电设备,必须进行正常的检查、维护和修理,更新那些难以修复的易损件,修复那些可修复的零件。
定期检修:
定期检修是机泵管理的重要组成部分,主要是解决运行中已出现并可修复的,或者尚未出现问题,按规定必须检修的零部件。
定期检修是为避免让小缺陷变成大缺陷,小问题变成大问题,为延长机组使用寿命、提高设备完好率、节约能源创造条件。必须认真地、有计划地进行。
定期检修又分局部性抢修、解体大修和扩大性大修三种。
(一).局部性检修
是指运行人员可进入直接接触的部件、传动部分、自动化元件及机组保护设备等,一般安排在运行间隙或冬季检修期有计划地进行。主要项目有:
1).全调节水泵调节器铜套与油套的检查处理。
2).水泵导轴承的检查。水泵导轴承有橡胶轴承和油导轴承两种。对橡胶轴承的磨损情况、漏水量、轴颈磨损等要检查、记录、处理。油导轴承大多是巴氏合金轴承、质软易磨损,密封效果不好,停机油盆进水,泥沙沉淀,运行时磨损轴承、轴颈。特别是对未喷镀或镶包不锈钢的碳钢轴颈,为了解其锈蚀、磨损情况,应定期检查处理。
油导轴承密封装置常见的有迷宫环、平板密封、空气围带等。由于橡胶件的制作质量及本身易于老化等,若是季节性泵站,停机时间长,空气围带长期处于充气膨胀状态,因而损坏率高,应定期检查更换。
3).温度计、仪表、继电保护装置等检查、检验。这些是鉴定机组能否正常运行的依据,要达到灵活、准确。
4).上、下导轴承油槽油及透平油取样化验,根据化验结果进行处理。
5).轴瓦间隙及瓦面检查。根据运行时温度计的温度,有目的检查轴瓦间隙和轴面情况。
6).制动部分检查处理。
7).机组各部分紧固件定位销钉是否松动。
8).油冷却器外观检查并通水试验,看有无渗漏现象。
9).检查叶轮、叶片及叶轮外壳的汽蚀情况和泥沙磨损情况,并测量记录其程度。
10).测量叶片与叶轮外壳的间隙。
11).集水廊道水位自控部分准确度的检查及设备维护。
总之进行局部性检修的目的是为安全运行创造条件,至于检修的时间间隔,可根据不同内容和运行中发现的问题而定。
(二)机组解体大修所谓机组解体大修,是机组的大修。机组大修是一项有计划的管理工作,是解决运行中经大修方能消除的设备重大缺陷,以恢复机组的各项技术指标,机组大修包括解体、处理和再安装三个环节。
机组的损坏有两种:一是事故损坏,发生的机率很小。二是正常性损坏,如运行的摩擦磨损、汽蚀损坏、泥沙磨损、各种干扰引起的振动、交变应力的作用和腐蚀、电气绝缘老化等。
在规定的大修周期内,如机组运行并没有出现明显的异常现象,同时又可预测在以后一定时期内仍能可靠地运行,则可适当延长大修的时间。如机组能正常运行,而硬要按规定的大修周期来拆卸机组的部件或机构,那将恶化机组的技术状况。应根据机组的工作情况及部件的损坏情况来确定检修的规模。
(三)扩大性大修当泵房由于基础不均匀沉陷等而引起机组轴线偏移、垂直同心度发生变化,甚至固定部分也因此而受影响,有严重的事故隐患;或者零部件严重磨损、损坏,导致整个机组性能及技术经济指标严重下降而必须进行整机解体,重新修复、更换、调整,并进行部分改造,必要时对水工部分进行修补。
结语
泵站是水提供势能和压能,解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配唯一动力来源,而泵站电气设备管理与维护是保证泵站正常运行的 关键之一,电气设备维护与保养不仅要总结经验,更要不断完善与创新,以提高运行效益。
泵站管理制度9
1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。
2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。
3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。
4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
6、各部位温度计应齐全。
7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。
8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。
9、用手转动泵轮1~~2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。
10、接到启动命令后，投放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。
11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有阀门。
12、回转式抽放泵的启动顺序如下：
（1）开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门；
（2）操作电气系统，使抽放泵空载运行5~15分钟；
（3）抽放泵空载运行正常后，打开联通井下总进气门，同时关闭配风门，并逐步关闭循环门，使抽放泵带负荷运行。
13、真空泵的启动顺序如下：
（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；
（2）操作电气系统，使抽放泵投入运行；
（3）缓缓开启进气阀门；
（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
14、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
15、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一个准备进行停机操作。
16、抽放泵的停机操作顺序是：
（1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3~~5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；
（2）操作电气系统，停止抽放泵运转；
（3）停止供水、供油。
17、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的`水放完。
18、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
19、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配置风门打开，并关闭井下总气门。
20、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。
21、互换抽放泵的操作顺序如下：
（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整用户使用量；
（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；
（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；
（4）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
22、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
23、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
24、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
25、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。
26、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。
泵站管理制度10
管理对象
乳化液泵站司机
管理责任人
班段长
监管部门
安全生产办公室、机电办公室
监管人员
安检员、机电检查人员
工作任务
乳化液泵站检修
编 号
dyyn-cmd-乳化液泵站司机-01
所需工具
防护用品
安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿工靴、矿灯
管理标准
1.掌握熟悉乳化液泵站工作原理。严格执行维修工艺标准,保证乳化液泵运转安全可靠;
2.保持作业现场整洁,按规定佩戴好劳动保护用品;
3.根据工艺流程精心操作乳化液泵,注意观察仪表、声音、温度是否正常,各种生产记录要正确、清楚、可靠;
4.关心周围安全生产情况,班前、后要认真检查乳化液泵,保证正常运转;
5.发生事故立即报告当班班长,要保护好现场,并向事故调查人员如实介绍事故情况。
管理措施
1.机电段长、检修班长负责监督乳化液泵站司机,发现其未按照要求作业,必须责令其整改;
2.技术员利用班前会时间进行措施的详细贯彻,提高职工的安全意识和对风险的认识;
3.现场安全负责人负责监督乳化液泵站司机作业,发现其未按照要求作业,必须立即整改,并对责任人进行相应的`处罚;
4.技术员利用班前会时间对乳化液泵站司机作业的风险进行辨识,提高职工的安全意识。
泵站管理制度11
（一）消防水泵房、泡沫泵站是重要的消防设施，各单位要加强管理，建立健全管理制度。严禁将泵房（站）改作它用或乱放杂物，保持室内整洁，四周道路畅通。泵房（站）的管理应纳入设备创完好管理活动中。
（二）在泵房（站）临近操作的明显位置应设有工艺操作流程图和操作程序说明，操作流程图醒目、直观，操作程序简洁、准确、实用。低压和临时高压消防系统消防水泵能在接到火灾报警后2分钟内投入运行，稳高压消防给水系统的消防水泵应为自动控制。
（三）消防泵房（站）机泵、备用泵、仪表、电器、罐等应保持完好，零部件齐全，机泵运行时振动符合规定，压力、流量满足设计要求。
（四）消防水泵房（站）及其配电室应设事故照明，连续供电时间不少于20分钟。消防泵房（站）应设报警电话。
（五）建立24小时值班制，有专人负责，对于消防泵房（站）出现的故障要立即处理，时刻保持战备状态。消防水泵、泡沫泵等按照公司《机动设备管理制度》规定定期润滑、维护和保养，每周试运行1次，内燃机每周试机一次，认真填写运行和润滑记录。内燃机的优良储备量应能满足机组连续匀转6小时的要求。
（六）消防水源应满足火灾延续时间内消防用水总量的`要求，水池应设水位标志，确定警戒水位，应安装自动补水系统。
（七）使用后的泡沫灭火系统应立即清洗，吹扫干净，防止锈蚀，泡沫罐及时填加灭火剂。
（八）泡沫液贮存到期前，必须取样送到专业部门化验合格后，方能继续使用，鉴定书复印件送到质量安全环保处部门备案。化验不合格的，必须立即更换药剂，做好登记。
（九）更换泡沫液前，应对灭火系统进行一次模拟灭火试验，查看系统是否完好，有异常情况应检查修复。
（十）每年应利用消防演练等时机对消防水系统的功能进行全部测试，通过水泵控制柜现场启动、自动启动、消防控制室远程启动等方式来启动消防水泵进行测试。
施工验收规范和产品手册均有，每月试一次水泵，由于消防泵日常基本不工作，每年不少于一次全荷裁试验，工作30分钟以上，也便于水泵电机除潮和检验供水能力，若环境太潮的话应加大频度、
泵站管理制度12
1、泵站司机必须严格执行现场交接班制度（7：50，15：50，23：50），并做好交接班记录，要求两人同时交接。
2、按要求时间进入交接班地点，询问交班人上班瓦斯泵运转情况及存在的问题。
3、协同检查进气阀、出气阀、进水阀等阀门开启情况。
4、协同检查汽水分离器液位指示计显示水位变化情况。
5、协同检查软化水池储水、放水器存水情况。
6、观察瓦斯泵、水泵运转情况。
7、对上班存在的问题，交接双方确定后，协同处理，遗留问题落实责任向上汇报。
8、在记录本上写明问题，在记录本上签字交接班。
凡接班以后发现问题，不与上班挂钩，处理当班人员、
泵站管理制度13
1、日检
（1）处理生产班不能处理的问题。
（2）检查紧固各部螺栓。
（3）检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。
（6）检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
（7）更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。
（8）处理柱塞杯的窜油问题。
（9）清洗过滤器。
（10）检查压力表动作是否灵活可靠。
（11）检查各种阀是否损坏和滴液。
（12）清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。
（13）处理生产班损坏和带病运转的部件。
（14）如实认真填写检修记录和运行记录。
2、周检
（1）处理日检中不能处理的问题。
（2）清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
（3）检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。
（4）检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
（5）检查蓄能器的氮气是否充足。
（6）检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的`磨损情况。
（7）对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
（8）认真如实填写检修记录。
3、月检
（1）清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000l以后换油不少于20xxl。
（2）检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。
（3）清洗乳化液箱和过滤器。
（4）更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
（5）检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。
（6）检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。
（7）检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
泵站管理制度14
管理对象
泵 站
主要责任人
泵站司机
监管部门
安全生产办公室、生产技术办公室
监管人员
安检员、采掘检查人员
编 号
dyyn-cmd-泵站-o l
管理标准
1.乳化液泵站压力不得低于30mp,不得高于35mp(管路的最高压力值);
2.泵站油箱蓄能器不漏液,安全阀、卸载阀动作压力不大于31.5 mp,压力表准确可靠,误差不超过0.1mpa;
3.喷雾泵的喷雾喷头畅通,水压在4 mp—6 mp之间。
管理措施
1.压力变化大,不得开泵,必须察明原因后方可作业;
2.采煤队维修钳工必须每天对泵站进行一次检查、维护;
3.泵站司机经常检查泵站压力,发现蓄能器、安全阀、卸载阀损坏,必须立即停泵,不得使用;
4.泵站维修班长每天检查泵站压力,发现泵压力不稳定时,必须立即停泵、进行修复,在压力恢复正常前,告知泵站司机不得使用此泵;
5.泵站司机在接班后必须检查喷雾泵压力是否正常、喷头是否畅通,发现问题,必须立即向班组长汇报;
6.泵站维修工每天必须检查喷雾泵的`完好情况,发现喷雾泵压力低,必须立即处埋。
泵站管理制度15
1、泵站用水必须符合以下要求：
（1）水无色，透明，无臭味；
（2）水中不应有杂质；
（3）水ph值在6—9之间，硫酸根含量不超过8.3mg当量。氢离子含量不大于5.7mg当量；
（4）水质应每季度检查一次。
2、乳化泵站按规定配制乳化液，综采面3—5%，高档面2—3%、
3、开泵前应检查各部位有无损坏或锈蚀，连接是否完好，油量是否适宜，泵箱是否有水等，如有异常应及时处理。
4、操作中应注意泵的旋向是否正确，声音是否正常，压力是否正常等，不可强行起动。
5、运转中应注意泵的运转声音，压力表指示范围，卸载阀的工作状况，油箱油温是否超过70摄氏度，乳化液温度是否超过50摄氏度，柱塞及泵头，吸排液阀是否漏液，保护装置是否失效等，如有异常应立即停泵处理。
6、月检内容
（1）检查中连接铆钉是否坚固；
（2）检查管路，阀门，油箱的密封是否严密，有无泄漏；
（3）检查油箱内油质，油量，强迫润滑系统的`油压，是否合乎要求；
（4）运转情况和声音是否正常，卸载阀是否正常；
（5）检查高压过滤器的滤油阻力，超过规定，必须清洗或更换滤芯。
7、周检内容
（1）复查日检内容；
（2）检查各运动部件和松动，变形损坏等现象，进行必要的调整和修理；
（3）检查吸排液阀的工作性能，进行清污或调整；
（4）检查乳牛化液箱内的液位控制器动作是否灵活；
（5）清理磁性过滤器的磁棒和滤槽；
（6）清洗油箱，更换乳化液；
8、日常维护内容
（1）搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物、机身无油污、煤尘；
（2）管路吊挂整齐，油管弯度合适、无别、卡、挤、压现象；
（3）完成日检内容；
（4）记好运输维修日记；
【泵站管理制度】相关文章：
乳化泵站管理制度06-09
泵站运行岗位职责02-05
泵站人员管理办法（通用12篇）03-07
管理制度04-15
安全管理制度4篇 各种安全管理制度06-09
巡查管理制度03-11
车间管理制度07-24
医院的管理制度07-25
车队管理制度07-03