化工企业生产管理制度

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化工企业生产管理制度

　　在我们平凡的日常里，各种制度频频出现，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编帮大家整理的化工企业生产管理制度，希望对大家有所帮助。

化工企业生产管理制度

化工企业生产管理制度1

　　1.目的

　　为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理,有效利用再生资源,达到节能降耗,提高工厂经济效益的目的,特制定本规定。

　　2.适用范围

　　适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。

　　3.工作程序

　　3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一:

　　3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

　　3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

　　3.1.3属于生产技术改造,达不到生产工艺要求的机电产品。

　　3.1.4属于生产工艺改变,长期闲置未用的机电产品。

　　3.2申请制度和规定

　　3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》.

　　3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。

　　3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。

　　3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。

　　3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

　　3.2.6该设备自身缺陷,未达到设计和使用要求。

　　3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请,填写《生产设施设备变更申请表》,交设备科核实,报主管厂长审批。

　　3.2.8变更设备的购买严格按化工厂物质计划,购买制度执行。

　　3.3安全拆除的管理制度和规定

　　3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。报安全环保科、设备科、设备科审核后报主管厂长审批。

　　3.3.2拆除施工前,拆除单位应会同使用单位、安全环保科进行现场安全风险系数评估,制定拆除方案和安全预防措施,并由安全环保科制定专人现场负责监督执行,并做好记录。

　　3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作(业)票(证)。

　　3.3.4拆除作业时,需爆破作业必须提出爆破方案。并报公司保卫处、安全环保科以及当地公安机关批准。

　　3.3.5拆除作业时,严格按《化工企业厂区作业规程》、《化工企业厂区十四不准》及七个对待规定执行。

　　3.3.6拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

　　3.3.7拆除电气仪表和特种设备时必须由电气动力科批准确认可性,方可进行作业。

　　3.3.8拆除后的设备必须进行除锈,除油并保持外观整洁。按规定地点放置,分类标识。

　　3.3.9拆除后的`设备按《生产设施设备变更、拆除、闲置、报废的管理制度执行》。

　　3.4设施设备闲置生产、报废入库的管理规定

　　3.4.1报废设备申请报废后由公司进行统一处理。

　　3.4.2闲置设备入库前必须做到:

　　3.4.2.1设备零部件必须完好无损,外观整洁干净。

　　3.4.2.2铭牌,技术参数资料齐全。

　　3.4.3闲置设备入库后必须建立台帐档案,方便合理调度利用。在能满足生产要求和工艺技术的情况下,优先使用该设备。

　　3.4.4闲置设备的管理按《化工厂备品备件管理制度执行》。

　　3.4.5闲置设备的领用按《化工厂物质领用发放制度执行》。

化工企业生产管理制度2

　　1.目的

　　为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高工厂经济效益的目的，特制定本规定。

　　2.适用范围

　　适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。

　　3.工作程序

　　3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一：

　　3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。

　　3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。

　　3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。

　　3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。

　　3.2申请制度和规定

　　3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》.

　　3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。

　　3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。

　　3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。

　　3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

　　3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。

　　3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请表》，交设备科核实，报主管厂长审批。

　　3.2.8变更设备的购买严格按化工厂物质计划，购买制度执行。

　　3.3安全拆除的管理制度和规定

　　3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。报安全环保科、设备科、设备科审核后报主管厂长审批。

　　3.3.2拆除施工前，拆除单位应会同使用单位、安全环保科进行现场安全风险系数评估，制定拆除方案和安全预防措施，并由安全环保科制定专人现场负责监督执行，并做好记录。

　　3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作（业）票（证）。

　　3.3.4拆除作业时，需爆破作业必须提出爆破方案。并报公司保卫处、安全环保科以及当地公安机关批准。

　　3.3.5拆除作业时，严格按《化工企业厂区作业规程》、《化工企业厂区十四不准》及七个对待规定执行。

　　3.3.6拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。

　　3.3.7拆除电气仪表和特种设备时必须由电气动力科批准确认可性，方可进行作业。

　　3.3.8拆除后的.设备必须进行除锈，除油并保持外观整洁。按规定地点放置，分类标识。

　　3.3.9拆除后的设备按《生产设施设备变更、拆除、闲置、报废的管理制度执行》。

　　3.4设施设备闲置生产、报废入库的管理规定

　　3.4.1报废设备申请报废后由公司进行统一处理。

　　3.4.2闲置设备入库前必须做到：

　　3.4.2.1设备零部件必须完好无损，外观整洁干净。

　　3.4.2.2铭牌，技术参数资料齐全。

　　3.4.3闲置设备入库后必须建立台帐档案，方便合理调度利用。在能满足生产要求和工艺技术的情况下，优先使用该设备。

　　3.4.4闲置设备的管理按《化工厂备品备件管理制度执行》。

　　3.4.5闲置设备的领用按《化工厂物质领用发放制度执行》。

化工企业生产管理制度3

　　为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。

　　1、验收的内容和标准

　　1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

　　1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。

　　2、设备设施的验收

　　2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。

　　2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的.情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

　　2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。

　　2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。

　　2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。

　　2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。

　　2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。

　　2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。

化工企业生产管理制度4

　　1、目的

　　本制度确定了本公司适用于其生产活动和其它应遵守的安全责任要求，规定了安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审修订与考核等方面，确保本公司各级领导干部、各个部门、各类人员，在其各自职责范围内，对安全生产层层负责，确保安全生产目标的实现。

　　2、范围

　　本程序适用于本公司安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审修订与考核。

　　3、职责

　　公司安全管理部门及其相关人员负责安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审与绩效测量的相关事项。

　　4、安全生产责任制的制定

　　4.1 安全生产责任制由安全管理部门负责起草后交公司安全第一责任人审阅。

　　4.2 公司安全第一责任人审阅后提出修改意见。

　　4.3 安全管理部门修改后下发相关至各级领导干部、各个部门、各类人员。

　　5、安全生产责任制的沟通

　　5.1 安全管理部门制定安全生产责任制应及时下发相关至各级领导干部、各个部门、各类人员并征求意见。

　　5.2 安全管理部门将征求的意见汇总后反馈给公司安全第一责任人。

　　5.3 公司安全第一责任人组织领导干部、各个部门、各类人员代表召开安全生产责任制修订会。

　　5.4 安全管理部门根据修订会结果对安全生产责任制定稿。

　　6、培训

　　6.1 安全管理部门负责安全生产责任制的解释。

　　6.2 安全管理部门应定期组织领导干部、各个部门、各类人员对其安全生产责任制进行学习。

　　6.3 每次培训学习应有学习记录。

　　7、评审

　　7.1安全生产责任制评审小组由分管安全的副总及安全管理部门、生产部门等部门组成。

　　7.2安全生产责任制评审小组对已制定的安全生产责任制进行评审。

　　7.3经评审通过安全生产责任制，从上至下层层互相签字实施。

　　7.4根据评审情况，对安全生产责任制是否符合法律法规的要求，是否具有可操作性进行修订，每年一次。

　　8、考核

　　8.1每年底对安全生产责任制的`执行情况进行考核；

　　8.2安全生产责任制的考核由安全管理部门根据签订的安全生产责任制进行。

　　8.3安全生产责任制的考核结果报公司安全第一责任人认可，年终奖惩兑现。

化工企业生产管理制度5

　　1、总则

　　1.1、为进一步加强安全管理,规范生产作业行为,控制和防止事故发生,保障职工的生命和车间财产安全,根据《安全生产法》及上级的要求和安全生产工作需要,结合我公司生产实际情况,制定本规定。

　　1.2、“三违”行为,指的是在生产、工作过程中对人的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的行为简称。

　　1.3、本办法适用于公司所属各车间、部门,以及各车间、部门安全生产管理责任范围内生产作业行为。

　　2、“三违”的范围

　　2.1、有下列情形之一的,属违章作业行为:

　　2.1.1、违反安全操作规程冒险作业或不听他人劝阻而冒险作业的;

　　2.1.2、擅自变更操作程序而未采取安全措施的;

　　2.1.3、对领导者正确指令拒不执行或私自变更而冒险作业的;

　　2.1.4、违反有关规定,私自拆除安全防护装置的;

　　2.1.5、习惯性违反安全操作规程的行为;

　　2.1.6、未按个人规定穿戴、使用劳保用品的;

　　2.1.7、违反人们正常工作秩序和习惯的。

　　2.2、有下列情形之一的,属违章指挥行为:

　　2.2.1、违反安全法律法规、安全规章制度、安全操作规程规定而强令工人冒险作业的;

　　2.2.2、施工、作业场所不完具备安全生产条件但又未采取安全措施而下令施工或作业的;

　　2.2.3、工程项目未经开工前的安全验收而下令施工或作业的;

　　2.2.4、不采纳安全员或施工人员的正确意见而下令施工蛮干的;

　　2.2.5、作业人员未经过安全教育或培训便指令上岗作业的`;

　　2.2.6、不按规定给操作人员发放个人劳保用品而强令工人作业的;

　　2.2.7、不懂得机械设备工作原理或技术方法而下令蛮干的;

　　2.3、具有下列情形之一的,属违反劳动纪律的行为:

　　2.3.1、上班之前饮酒的;

　　2.3.2、工作期间私自离岗、睡觉、干私活的;

　　2.3.3、工作期间打闹、斗殴的;

　　2.3.4、生产场所不允许穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾而违反规定的。

　　3、反“三违”的管理

　　3.1、公司安全办公室领导全公司的反“三违”工作,负责反“三违”的宣传、教育工作,并重点加强对车间、部门负责人“三违”行为监督检查与处罚,对因“三违”而造成严重后果的,公司按有关规定提出处理意见。

　　3.2、公司各车间、部门负责人负责组织领导本车间、部门反“三违”工作,在布置、检查安全工作时,把反“三违”作为一项必不可少的内容进行布置、检查,并对此负责。

　　3.3、公司安全管理部门在工作中发现“三违”行为,情节较轻且未造成后果的应及时予以处理,情节较重或已造成后果的,应提出处理意见报公司研究处理。

　　3.4、各级专兼职安全员应认真履行职责,及时纠正生产作业中的“三违”行为,并按本办法有关规定进行处罚,处罚结果应上报安全管理办公室。对未履行职责,隐瞒不报或没有处罚的,一经发现,将按有关规定处理。

　　3.5、对“三违”行为,任何人都有权制止、纠正,“三违”行为人不得为此而对指正人打击报复或进行人身攻击。

　　4、特别规定

　　4.1、生产作业人员未经过安全教育、培训,不熟悉工作环境和操作规程而发生违章作业行为,不予处罚。但车间负责人及相关责任人应承担相应责任,接受相应处罚。

　　4.2、生产作业现场出现集体违章现象,相关负责人负管理责任,接受相应处罚,其他人不予处罚。对负责人的处罚,没有造成后果的,按照本规定第十五、十六条执行;造成后果的,按第十七条执行。

　　4.3、操作者在工作时违反本办法第四条的规定,负责人在现场未制止的,除行为人受处罚外,负责人负违章责任,接受相应处罚。本条适用于专兼职安全员。

　　5、“三违”行为的处罚

　　5.1、行为人第一次违反本办法第四、五、六条规定,情节轻微,尚未造成后果的,车间、部门领导或安全员可以给予行为人口头警告和罚款10元;第二次罚款30元;第三次罚款50元。

　　5.2、行为人第一次违反本办法第四、五、六条规定,虽未造成后果,但出现事故苗头,车间、部门负责人或安全员可以给予行为人30元处罚;一年内出现第二次,给予行为人100元的经济处罚。

　　5.3、由于“三违”行为造成伤害自己或他人的后果,直接经济损失在1000元以下,按10%罚款;直接经济损失在1000元(含1000元)以上50000元以下,按5%罚款(最低罚款额不少于100元);造成较大损失或严重后果的,公司安全生产领导小组会议研究处理意见。

　　6、奖励

　　6.1、反“三违”成绩突出,班组年度内无违章、无事故的,在年度评先评优时优先考虑。

　　6.2、个人因制止违章行为而避免事故发生的,公司安全管理部门根据情节予以奖励,在授予荣誉称号时优先考虑。

　　7、附则

　　7.1、本规定若与上级有关规定相抵触,以上级规定为准。

　　7.2、本规定解释权属公司安全管理办公室。

　　7.3、本规定自印发之日起执行。

化工企业生产管理制度6

　　1、生产设备、设施设计与制造的安全保障

　　1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置,凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位,都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置,凡人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件,应配置可靠的限位装置。

　　1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

　　2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

　　对安全设备、设施进行经常性维护、保养,并定期检测,保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录,并由有关人员进行签字。

　　2.1、设备安装的安全要求

　　设备安装好后,应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面,静态检查项目在设备不运行的条件下进行,如设备表面安全性,安全防护距离等;动态检查项目在设备运行的条件下进行,如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

　　2.2、设备使用、维护保养的'安全要求

　　设备使用应建立设备使用保养责任制,制定安全操作规程,以确保设备的安全正常运行。

　　2.3、设备安全检测的要求

　　安全检测是了解设备运行状况,预测设备运行变化趋势的有效手段,其根本目的是避免安全设备故障或事故发生,保证生产安全。

　　2.4、设备的报废与淘汰

　　建立对设备的报废与淘汰制度,禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

　　2.5、建立设备安全档案

　　设备的档案管理是设备管理的基础性工作,它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据,通过对档案信息资料的整理、分析,可以了解设备的运行状态,为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。