冶金安全管理制度(7篇)

　　随着社会不断地进步，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。大家知道制度的格式吗？以下是小编精心整理的冶金安全管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

冶金安全管理制度(7篇)

冶金安全管理制度1

　　为做好各种安全会议记录填写，规范安全记录工作，逐步实现安全记录规范化、制度化、标准化，对安全记录做如下规定：

　　一、安全记录包括

　　1、安全会议记录

　　2、交接班记录

　　3、安全培训记录

　　4、设备检查、检测记录

　　5、安全活动记录

　　6、各种登记台帐

　　7、安全检查记录

　　8、设备检修、维护记录

　　9、其它记录和各种报告、信息、报表。

　　二、管理规定

　　1、安全记录、台帐、报表、报告、信息等都以公司统一制定的格式、内容等要求进行填写、上报。

　　2、公司有关部门和分公司有关科室根据各管理范围，经常监督检查、指导安全记录填写工作。

　　3、各部门要根据部门要求对照相关规定、标准进行制定本部门和下属单位的安全记录表样。

　　4、各单位要按照各部门要求按时、按标准，上报各种安全记录和报表。

　　5、认真做好本单位、本部门自行保存的文件、资料工作，建立相应的`档案，妥善保存。

冶金安全管理制度2

　　1、吊运铁水、钢水、半钢、渣罐等作业必须专人指挥，确认吊耳挂吊无误后方能指挥起吊。禁止用钢绳直接吊运红钢或其他赤热金属。严禁向高温液体打水和向渣坑扔密封容器。

　　2、冶炼、浇铸等场所的地面必须保持干燥；渣罐、铁水罐、钢水罐、流铁槽等要烘烤干燥方能使用；严禁向渣坑、渣罐、铁水罐、钢水罐、半钢罐内打水。

　　3、潮湿原料、爆炸物品及（半）封闭器皿等不得进入废钢槽、转炉、混铁炉和大罐内。

　　4、吊车的钩头、钢绳和安全装置，必须确保牢固可靠。吊车走行时，不得同时升降大小钩。

　　5、大罐耳轴磨损情况由维修车间科定期安排检查，达到报废程度的大罐一律立即停用或采取安全措施。

　　6、转炉炉衬修补和铁、钢罐堆砌的耐火材料必须保证质量，防止跑铁、漏钢事故发生。

　　7、厂房的屋面积灰必须定期清楚，容易踏破的屋面应设清灰便道。

　　8、清理地沟作业必须有两人以上，同时沟（坑）内必须有良好的`照明。

　　9、在使用氧气切割残钢和其他烧氧作业时，要做到一人开氧，一人操作，氧气管的使用长度不得小于1。5米。

冶金安全管理制度3

　　为搞好检修期间的各项安全工作，从而自觉提高在检修过程中的安全防范和自我保护意识以及在检修过程中可能遇到、发生的问题，特制定本制度：

　　一、通则，本规定包括XX厂施工的所有检修队伍

　　1、各车间、科室要依照计划检修项目落实具体检修项目的检修安全责任人；制定相应的检修安全措施、检修岗位危险预知、突发事故处理程序。执行制定安全措施、审核措施、检查人签名制度。

　　2、检修队伍每日必须要开好检修班前会，相关技术人员在班前会布置当天的检修作业工作，讲解安全工作要点、危险区域检修的危险预知、突发事故处理程序，指定检修外协人员的安全负责人；

　　3、班长、工区长及项目安全责任人在检修工作中，及时检查、发现不安全因素。制止、纠正违章指挥现象、违章违纪作业行为；

　　4、危险区域检修作业结束后，检修项目安全责任人要及时检查作业区域是否还有工具等遗留物，清点参加人员是否全部撤离；

　　5、生产科负责与参加检修的外协单位签订安全协议，并对外协单位人员检修安全教育；与机动科共同落实检修项目中的安全责任人，综合科要在检修期间重点检查检修作业中的火灾预防，动火作业是否按照要求布置工作；

　　6、各车间、施工队在距检修5日前按照厂检修项目制定出本单位相应的检修安全措施报生产科。由生产科汇总向公司生产部汇报。

　　7、各检修队伍要统一服从厂检修组织单位的指挥；外协单位要服从检修车间的指挥；所有参加检修的人员要按照安全规程的要求进行工作；进入检修现场必须做到劳保用品穿戴齐全，特殊区域作业必须按照规定使用特殊劳动保护用品；

　　8、检修车间要确定检修安全监督员。按检修区域，在检修项目负责人间建立安全联保体制；交叉作业时要做好各工序间的安全联保、互保工作；

　　9、高空作业要使用安全带或采取必要的安全保护措施。并设立地面监护，及时阻拦作业区下的.停留人员；

　　10、在危险区域的作业要办理各类特种作业证，制定出突发事故处理程序、危险预知；危险区域作业结束后，安全监督员要进行点名、清查作业人数；

　　11、严格按照要求，在相关处悬挂、放置检修牌；各操作室严禁非值班人员进入；任何人在未得到检修组织单位的通知时，不得开启设备，更不得随意按动操作盘面、机旁操作箱上的按钮；

　　12、对作业中落地的油脂要及时清理，冬季要注意管道排水不能任意流放而造成结冰，避免人员摔伤；

　　13、在煤气、密闭区域作业，必须先对区域进行有毒气体、煤气含量测试，条件具备方可作业。对高压设备检修前，必须先进行必要的泄压工作后方可作业；

　　14、检修需要的临时电源要经过机动科审批，临时电源在使用过程中由检修车间（单位）自行按标准管理，作业结束后必须及时拆除，严禁将未经保护的裸露的临时电源设立在危险区域；

　　15、天车作业必须由专人操作，严禁多人指挥，起吊前要对吊具、吊索进行检查，严禁不按规定使用吊具。吊运作业中，要随时注意通过场所的人、物，及时发出警告声音；天车钩头严禁在不作业时悬挂重物，遥控天车在不作业时要按下断电按钮；

　　16、使用吊具要符合安全要求，严禁使用断股钢丝绳、皮带、铁丝等吊物。吊大件物品时，要使用专用钢丝绳。

　　17、天车班要做好天车的日常维护工作，保证天车各部安全设施符合安全要求。

　　18、外单位检修人员不准私自开天车，检修期间各车间要合理安排好值班人员。

　　19、作业结束要检查是否在设备处遗留工具、零备件等外物，以防止设备开车时掉落伤人。在检修作业完毕需要试车时，必须要求无关人员撤离试车设备周围。

　　20、作业中要相应做好防火、防爆工作，现场要保证有足够数量的灭火器具；冬季要做好防寒保护，及时清理积存冰块、地面结冰。

　　21、拆卸物品要摆放整齐、牢固，严禁占用安全通道。

　　22、严禁带电作业、严禁约时停、送电。对有触电危险、施工复杂容易发生事故的工作，应增设专人监护，交代现场安全措施、带电部位和其它注意事项。监护人不得兼任其他工作。

　　23、电焊机一、二线护罩保持完好，机体要挂接地线，电焊机一次线不准有接头。操作人员要正确穿戴劳保用品。

　　24、氧气、乙炔表要保持灵敏可靠，乙炔表要安装回火器、瓶体防震圈齐全、不准粘有油污、保持安全距离。

　　25、施工中对遇到的不明管道、电缆严禁私自切割，要及时向本项目负责人反映，做好安全确认。

　　26、检修结束后，设备的各类安全保护装置要恢复原状，有缺陷的要匦轮谱靼沧啊？br/>27、凡查出的各项隐患、违章严格按照公司文件以及线材厂有关制度进行考核，同时与项目负责人挂钩。

　　二、设备检修安装后的试车

　　1、准备交付检修后的设备，必须仔细检查一下是否在机器内、设备本体上留存有零件、工具材料等，以免在试运转时发生事故。

　　2、修理安装好后，设备的周围必须清理干净，并仔细检查转动基础螺栓等是否紧固，各部件安装是否正确。

　　3、试运转前，必须将设备上的所有安全装置恢复。

　　4、试车前，必须将手动加油的部位加油，禁止在设备动作以后加油。

　　5、经过仔细检查以后，将检修牌和停电牌撤下，操作人员才能试运转。试运转时，必须有专业技术人员都在场的情况下进行。

　　6、试运转时，必须按设备使用维护规程中规定的顺序进行，联动设备必须在单体试车完毕后才能联动试运转。

　　7、设备试运转启动前，必须发出启动信号，确认所有人员以离开机器的危险位置后才能进行。

　　8、停车以后进行再次设备调整和检查时，必须先挂上检修牌（必要时切断电源开关）才能进行。

　　9、试车以后，必须仔细检查整个机器，确认无误，才能交接。

　　三、重点部位检修安全措施

　　1、加热炉区域

　　（1）检修前必须对要使用的便携式煤气含量报警器、固定式煤气报警器进行检查，确认仪器工作正常。备好正压式空气呼吸器及隔热劳保用品；

　　（2）各类气阀的开、关必须落实到人，并及时悬挂警示牌。煤气管道必须在经过氮气吹扫后，确认管道内已无煤气积存时方可进行下一步的作业；

　　（3）进入加热炉内部作业时，必须按照要求穿戴特殊的劳动保护用品，严禁单人入炉作业（特殊情况必须设置监护人在旁）。进入烟道作业时，必须先查明烟道中煤气含量是否符合要求，并做好预防煤气中毒。

　　（4）对炉顶检修时，要做好支撑保护。进行炉底检修时，要做好人员站位；对尚未降温的设备作业时，要做好防治烫伤的保护措施；

　　（5）使用吊具要符合安全要求，严禁使用断股钢丝绳；指挥天车必须要做到专人指挥；

　　（6）拆卸的物品、备件要摆放整齐，不准占用安全通道。同时，要及时清理检修现场卫生，保证文明施工。

　　（7）使用手持电动工具、电焊机、临时照明等必须安装漏电保护器。

　　（8）严格执行停、送煤气制度。

　　2、轧机区域

　　（1）搞好安全确认工作，确认各列轧机已完全停电，安全操作牌已按规定交回。确认本区域内的辊道等已停止运行，并进一步由项目负责人进行确认。

　　（2）更换、拆卸的轧辊、备件必须放置在一定的位置，留出足够的安全通道；撒落的油脂要及时清扫，防止人员滑倒；

　　（3）天车作业人员必须是固定专人，指吊人员必须手势清晰、明确。各种吊具必须执行先检查确认、再使用。

　　（4）已打开的辊道、地沟要设有明显的安全标志，同时清理地沟作业在作业前要对作业环境进行检查，对氧气含量较小的区域进行通风处理。对障碍物进行排障。对照明亮度不够的要进行补救；

　　（6）清理地沟作业中要发挥好联保、互保作用，严禁到非工作区停留、休息。离开作业处时要告知安全监督人员。

　　（7）作业结束，要当场点名。及时清理现场遗留物；

　　3、精整区域

　　（1）搞好各项检修安全确认工作，确认所检修设备已全部停电。

　　（2）检修芯轴、辊道等设备，必须使用专用钢丝绳。

　　（3）拆卸的物品必须摆放整齐，不准占用安全通道。

　　（4）不准在吊有物品的天车下方停留、行走。

　　（5）所有手持电动工具、电焊机、临时线必须安装漏电保护器。

　　4、机械液压设备检修作业

　　（1）作业前要先对检修设备进行卸压、切断动力源（事故状态使用的气动装置的气源）后工作；

　　（2）作业结束要对接头作紧固，管线要检查无误；

　　（3）试压时要注意安全距离，并劝阻无关人员要其离开；

　　5、天车检修作业

　　（1）设备在检修前必须在滑线供电开关处断电；单台天车检修时，要将天车行驶到厂房天车检修段，断开分段开关后进行；

　　（2）在天车大梁上作业，必须保障有足够的安全通道，并且通道上无油污、杂物阻隔；按规定使用安全带等防护用品；

　　（3）需要地面、高空配合作业的，要设立地面监护，确保天车检修作业区下方无无关人员停留；

　　6、电气设备检修

　　（1）倒负荷作业必须先填写作业票，经过审批后，按照设立工作负责人（监护人）以：

　　a、当面传达

　　b、电话传达

　　c、派人传达形式现场一人唱票一人作业。作业结束要在相关处挂放警示牌；

　　（2）工作监护人必须始终在工作现场；负责对工作人员的安全作业情况认真监护，及时纠正不安全的动作；分组工作时，每小组必须指定小组监护人执行监护。监护人在班组成员确无触电危险的条件下，可以参加工作；

　　（3）变电设备停电清扫，锁定隔离开关手柄，并必须按照要求做好挂接地线工作，经检查无误后方可开展作业；

　　（4）双电源供电设备必须在电源切断并验电后方可作业；

　　（5）传动控制电气设备检修，要注意停电、验电、挂接地线、挂检修牌等事项。工作中人员不易操作的地方需要先做好保护措施，再开展工作；

　　四、各级管理人员进入现场的规定

　　（1）进入检修现场必须劳保用品穿戴齐全，安全帽系好带。

　　（2）不许在吊起重物的天车下停留、行走。

　　（3）严禁违章指挥。

　　（4）发现违章必须立即制止。

　　（5）专业技术人员进入检修现场，必须遵守所在岗位的安全规程，严禁触动与本职工作无关的设备。

　　五、临时电源管理规定

　　（1）临时线必须使用绝缘良好的橡皮线，潮湿的地方必须使用橡皮软电缆，一般采取悬空架设或沿墙架设。户内距离地面不得低于2。5米，户外不得低于3。5米。

　　（2）临时线必须放在地面的部分，应采取可靠的保护措施。如：穿管等。

　　（3）临时线应设总开关外，每一分路必须安装分控制开关，控制开关应装在用电设备就近处。

　　（4）临时用电的设备外壳必须有可靠的保护接地线。

　　（5）安装后的临时线，使用单位不得私自更动。

　　（6）超过15天使用的临时线，应按正式线路架设。

　　（7）临时线与设备、水管、暖气管的距离不得小于300MM，在道路交叉处不得低于6米。

　　（8）临时线的工作零线不得随意乱接，必须从正规零线上接，以防触电。

　　（9）临时线拆除后，严禁留下可能带电的电线，必须从电源处切断。

　　（10）拆、接临时线工作必须由我厂电工操作，其他任何单位、个人严禁私自操作。

冶金安全管理制度4

　　为确保安全费用投入能够满足企业安全生产要求，制定本制度。

　　1、责任人及责任部门：公司经理为安全生产费用投入的主要负责人，公司财务部为确保安全生产费用投入与管理部门，对因安全费用投入不足引发的后果负责。

　　2、费用投入的组成：安全生产费用的投入，由按国家有关法律法规相关规定提取的费用和企业根据实际情况补充的费用两部分组成。

　　3、费用的'投入：年初根据安全措施计划及年度产量计划，预测安全生产费用的提取是否符合需求。如提取金额不能满足需求，要制定费用的补充计划，确保安全生产费用的投入满足安全生产需要。

　　4、安全生产费用投入管理：按有关规定提取的安全生产费用要按规定专款专用，不得挤占或挪用；企业补充部分由安全经理审批使用

　　5、安全投入的绩效评价：每年底要通过员工的意识变化；现场、设备安全性的提高；员工与相关方对安全管理的满意度；事件、事故发生的频率等渠道评价安全投入的绩效，并制定相应的改进方案。

冶金安全管理制度5

　　为保证铸坯的表面和内部质量，二冷制度的制定应遵循连铸二冷冶金准则的基本要求。

　　铸机冶金长度限制准则

　　根据连铸机最大拉坯速度计算出来的铸坯液心长度就是连铸机的冶金长度，为保证铸坯质量，铸坯完全凝固点距离铸坯定尺切割点至少2m。

　　结晶器出口处铸坯坯壳厚度限制准则

　　钢水在结晶器内通过一次冷却凝固形成一定厚度的铸坯坯壳。为避免漏钢事故的发生，结晶器出口处铸坯凝固最小坯壳厚度应保证在8—15ram左右。

　　铸坯表面冷却速度限制准则

　　铸坯在二冷区内进行喷淋冷却，铸坯表面快速冷却会使铸坯表面处于张应力状态，从而扩大表面已形成的裂纹，并在表面温度处于低延性区域时产生新的表面裂纹。沿铸坯长度方向，铸坯的表面冷却速度一般控制在150~C／m以下。

　　铸坯表面温度回升限制准则

　　在二冷区，如果各段之间的冷却不均匀，铸坯表面温度呈周期性回升。铸坯表面温度的过度回升会引起坯壳膨胀，在铸坯凝固前沿产生过大的张应力。当应力超过钢的高温允许强度和临界应变时，铸坯表面与中心之间就会产生内部裂纹。在铸坯接近完全凝固时，过大的温度回升会产生中心偏析和中心裂纹。铸坯表面的温度回升一般控制在100~C／m以下。

　　脆性区铸坯矫直变形限制准则

　　每个钢种的高温力学特性不同，都有一条相应的.热塑性曲线。根据铸坯的热塑性曲线将连铸过程从液相线温度TL至铸坯温度600cI二分为三个温度区，第一温度区为韧脆转变区，液相线温度TL～1200℃；第二温度区为奥氏体区，1200～900℃，一般为最佳塑性区；第三温度区为低塑性区，900～600℃，是钢延性最低的口袋区。该区出现塑性最低值，与铸坯的表面裂纹密切相关。矫直区的铸坯表面温度应避开低延性区温度，以免矫直时铸坯表面产生横裂。通常采取的措施是调整二冷制度，使铸坯在矫直点的温度高于塑性较低的第三温度区，保持在900℃以上。

　　二冷区铸坯表面温度限制准则

　　二冷区内铸坯表面温度波动范围越小越好，最好保持不变，总体来看应保证在850～1150℃范围内。