设备润滑管理制度合集20篇
在当今社会生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。拟定制度需要注意哪些问题呢？以下是小编收集整理的设备润滑管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备润滑管理制度1
设备润滑考核管理规定
为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
一、考核规定
1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：
2.1缺油杯罚款50元/个
2.2缺油嘴罚款20元/个
3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次。
6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）
8.1.1一个润滑点罚款10元/点
8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点
注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。
9、各单位每半年将本单位所消耗的.各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。
二、考核指标黑区：
控制点2—4点/次，白区：控制点3—5点/次
三、考核标准
低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点
设备润滑管理制度2
第一章 总则
设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分，它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理，合理选用润滑材料，改进润滑方式，以达到降低摩擦、节约能源，降低生产成本，延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作，特建立此制度。
第二章 各级管理机构与职责权限
第一条 总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作，具体职责为:
1.审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质(统称油品)的有关标准。
2.审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。
3.审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。
4.检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。
5.参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会，审批防范措施。
第二条 机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作，具体职责为:
1.对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。
2.负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准，油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。
3.对油品、润滑方式、液压设备(油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关)的使用管理进行监督、检查及考核。
4.组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，组织制定防范措施。
5.负责油品定期化验、分析、质量确认工作。
6.新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。
7.对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。
8.组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。
9.参与新建工程(包括技改工程)油品选择工作。
10.负责油品进厂后的取样、复检，向物资供应部出据检验单。
第三条 各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作，具体职责为:
1.各厂、矿应设专职(或兼职)设备润滑管理员，负责贯彻执行公司下发的有关规章 制度，并根据本单位的`实际情况制定本单位润滑管理的规章 制度。
2.搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。
3.按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质换油工作，加强油品定额管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上报(其指标的考核包括年、定、日修工程用油)。
4.组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作，保证润滑设备始终处于良好的技术状态。
5.负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。
6.参加新油品、新技术的试验研究，改善润滑方式，不断提高润滑技术水平。
7.分析因润滑不良造成的设备事故，杜绝违反润滑管理制度的行为。
8.组织本单位润滑技术培训，提高业务技术水平。
9.定期向机动部报告本单位设备润滑工作，按时填报本单位的油品消耗报表。
第四条 物资供应部负责油品采购、保管工作，具体职责为:
1.按机动部确定的油品品种、牌号，负责油品的计划审批、招标、采购。
2.对投标方的要求:
1)提供各种资质证明，包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要提供专利证明。
2)提供业绩证明。
3)提供的产品包装要求整洁，密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志，否则按不合格产品对待。
4)提供产品合格证、主要指标参数(理、化指标及使用性能指标)，供应的油品必须符合国家标准(或行业标准)或满足凌钢提出的技术要求。
3.对供应商的管理:
1)建立供应商档案库，详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。
2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货资格。
3)虽经机动部复检合格，但在使用过程中发现油品存在质量问题，机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。
4.油品保管:
1)坚持先进先出，不应存储时间过长。
2)油品必须有合格证，并向机动部申报复检，复检合格方可入库。
3)油品要按生产厂家、品种、牌号，分类、分区域整齐摆放，不得乱摆乱放，各种油品必须有明确标识。
5.对油品使用单位的油品存储进行监督、检查，发现使用单位油品存放、保管不利，应提出批评和改进意见，情节严重者应给与处罚。
6.废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理，经再生处理过的油品再使用时，必须经机动部检定审查后方可投入使用。
第五条 财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。
第三章 油品的管理
第一条 油品使用制度
1.各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品，设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全，可参照同类设备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。
2.所有油品经机动部审定后不准擅自改代。
3.如确需改代(包括更换品种、规格、牌号、生产厂家)，必须事先提出申请，提出技术依据和可行性技术分析，报机动部审定、总工办批准，确认可行后方可试用，试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间，上报机动部备案，在试用过程中及时进行数据纪录、统计，试用期结束后，将试用情况上报机动部，机动部召集总工、供应部门、使用单位，召开鉴定会，讨论是否可以改代。
4.认真做好油品净化工作，人工注油的部位，必须使用专用的注油工具，实行“三级过滤”。集中润滑油站(液压站)，特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统，必须增设过滤净化装置，定期进行油品净化。
5.各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准，坚持对油品进行定期取样化验，并根据化验结果确定换油时间。
6.库存超过半年的油品上机前要化验，化验合格后方可上机使用，否则不得使用。
7.各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具，务必保持干净，需做到油具专用。
8.各厂的油品存放，不同油品必须做好标志，分别放置，防止混淆，并建立完善的发放制度，严禁露天存放油品。
9.各厂要做好废油回收，经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。
第二条 润滑(液压)装置的管理
1.润滑(液压)设备及润滑(液压)站必须制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等，并认真贯彻执行。
2.要加强润滑(液压)设备及润滑(液压)站的维护保养，保证零部件的完整，仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁，设备、地表及地沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏，确保润滑(液压)设备的正常使用。
3.设备的润滑(液压)管路及装置必须保持完好，未经批准不得拆除。
4.经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和油品，杜绝设备在润滑不良的情况下运转。
5.采用新型润滑设备，改进仪表和控制系统，采用新型监测装置，不断提高润滑系统的现代化水平。
第三条 其它
1.加强润滑(液压)管理的基础工作，建立润滑事故台账，油脂消耗台账，人员培训档案等。
2.主要设备要建立润滑技术档案，内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。
3.因润滑不良造成的设备事故，要及时进行分析、针对事故的原因，制定改进措施。
4.润滑油站(液压站)的运转人员必须经过专业培训，掌握润滑(液压)专业知识，熟悉使用维护规程，经考试合格后方可上岗工作。
5.加强设备的保养，减少泄漏，积极采用新型密封材料和先进密封装置。
设备润滑管理制度3
一、范围:
本制度规定了设备润滑(油水)管理的职能，工作内容与此同时要求，适用公司设备用油、用水及润滑工作管理。
二、职责:
2.1、公司设备管理部门负责设备润滑(油水)的技术管理工作。
2.2、公司设备管理部门根据设备使用单位提出的润滑油品，冷却液的购置计划向公司材料管理部门上报进行采购。
2.3、设备使用单位负责本单位设备润滑(油水)的具体管理、使用工作。
三、管理内容:
3.1、公司设备管理部门工作内容与要求。
3.1.1、认真贯彻执行上级主管部门对设备润滑(油水)管理工作的指示要求。实施本公司设备润滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求设备使用单位根据本单位设备特点，制定设备润滑(油水)管理制度，编制设备润滑(油水)管理工作图表，得高设备润滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的`润滑(油水)管理工作，减少因润滑不良造成的设备机械事故，延误施工生产工作。
3.1.4、公司设备管理人员，定期或不定期组织设备管理人员进行设备检查，提高设备工作效率和管理水平。
3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。
3.1.6、公司机械、设备管理部门协助技术培训部门，搞好技术培训工作。
3.2、设备使用单位的工作主要内容与要求:
3.2.1、认真执行上级部门制定的润滑(油水)管理制度。
3.2.2、认真做好给设备加润滑，加(油、水)的五定(定人加油，定时化验或换油，定点供油，定质选油，定量用油)及液体润滑“三过滤”(进油时过滤、放油时过滤、加油时过滤)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑，加(油、水)的档案，台帐等基础资料。
3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作，进一步提高油水的质量。
3.2.5、执行设备用水标准，做好设备用水的管理工作。
设备润滑管理制度4
第1章总则
第1条为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。
第3条公司润滑管理中设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划，设备保养专员负责监督实施，设备操作人员负责设备的日常润滑。
第2章设备润滑的准备工作
第4条设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。
第5条设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。
第6条设备维护主管应将设备按照一定标准分类，并根据其类别特点制定相应的设备“五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。
第7条设备润滑的“五定”图表包括以下内容。
（1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。
（2）定质。规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。
（3）定时。规定润滑时加、换油的时间。
（4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。
（5）定人。规定每台设备润滑的负责人。
第8条设备保养专员在所有设备在交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。
第3章设备润滑用具
第9条设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。
第10条设备的润滑工具由设备操作人员负责妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。
第11条设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。
第12条设备操作人员使用的设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。
第13条设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。
第4章设备润滑的执行
第14条设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。
（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面是否保持在上限记号附近。
（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。
（3）通过压力表检查压力是否正常。
第15条在设备的运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑的规范，并做好润滑记录。
第16条设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。
第17条设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。
第18条设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。
第5章润滑油（脂）的更换
第19条设备维护主管与专员应积极学习新的'润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。
第20条设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经检验后油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。
第21条设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并经过试验，确保安全后才可进行更换。
第22条更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。
第6章设备润滑安全
第23条设备保养专员在日常巡检设备时需要注意安全，只允许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车以前，不得用手及其他物品伸入油箱检查。
第24条设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开关处挂上“禁止合闸”的标牌。
第25条设备保养专员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。
第26条设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污物，防止其着火。
第7章附则
第27条本制度由设备部制定，其解释权、修改权也归设备部所有。
第28条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
设备润滑管理制度5
1、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。
2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。
3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的.要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。
4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。
5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。
6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。
7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。
设备润滑管理制度6
机电设备润滑管理制度之相关制度和职责，为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：
一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100...
为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：
一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。
三、各使用单位都要建立各种设备的.润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。
四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作;每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。
五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。
六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。
七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。
设备润滑管理制度7
(一) 管理制度
1、 各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、 设备操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。
3、 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。
4、 用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。
5、 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
(二) 考核办法
1、 有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管破裂，变速箱油量不足，油质不符)，扣款10元/次
2、 用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段10元/处，用机油(含mos2)润滑油的'设备油盖不齐全、不完好，扣款10元处。
3、 装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款10元/处。
4、 油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款5元/处。
设备润滑管理制度8
1、设备润滑要五定工作。
2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明书上的品种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量:在保证设备润滑良好的基础上，执行定额用油，如发现超过限额时，要查明原因，及时改正。
5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此在进行润滑操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给各润滑点加油(脂)，按计划清洗换油(脂)。
6、定人:设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，凡需要每班(每天或每周)加油一次的.润滑点，由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位，由修理工定期清洁换油(脂)，所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
设备润滑管理制度9
一、泵
1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。
2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。
3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。
4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的.润滑泵。
二、管道和胶管
1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推荐使用紫铜管或者不锈钢管。
2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。
3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧化皮。
4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。
5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。
6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。
7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。
8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。
9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高，可使用钢丝编织胶管。
三、管道连接
1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。
2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。
四、过滤器
1、泵内出油口装有过滤器。
2、当过滤器上的赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。
五、给油器
1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于观察、易于维修。
2、片式给油器片与片之间的连接螺丝钉不要拧得太紧，否则活塞会卡住。
六、压差开关
1、压差开关通常是装在主管道末端。
2、压差开关后面应在装一个给油器。
七、调压阀
1、泵内装有调压阀。
2、调压阀的调定压力不能超过泵的最大工作压力。
八、保险片
1、泵内有保险片，当系统压力超过调定压力，保险片自动破裂，从而起到了保护泵的作用。
2、保险片破裂后要及时查明原因，排除故障；按规定调换。
设备润滑管理制度10
1、设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2、设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的'沉淀物吸入油路系统中。
6、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7、乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的规定。
设备润滑管理制度11
为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最主要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
一、设备巡检：
1、根据岗位职责将设备巡检细化分配，单独编制设备巡检责任制一览表，明确巡检责任主体；
2、条线巡检人员（丁书平）不仅有自身的巡检，更有对其他巡检人员的监督和考核职责；
3、三班制人员巡检范围内发现的隐患，在现场巡检记录本上记录，次日条线巡检人员检查记录本后到现场进行确认；
4、白班人员巡检范围内设备发现的隐患，呼叫对应的中控操作员进行登记，（中控设立设备巡检隐患记录本），条线人员每天到中控检查该记录本，有记录的到现场进行隐患确认；
5、所有设备巡检记录由条线巡检人员负责记录，并按月整理收集归档；
6、设备条线主管根据巡检内容和对生产的影响程度，及时制定方案，编制相关的.派工单进行维护；
二、设备润滑
1、根据岗位职责将设备润滑细化分解，单独编制设备润滑责任制一览表，以明确润滑责任主体；
2、设备润滑总负责人：张兵；负责润滑油的月度计划申报，仓库领料单开具，润滑油使用记录等工作（润滑油开票唯一人员，不在由崔卫代替）
3、稀油润滑
1）稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；
2）夜间如领用稀油添加，张兵需到现场进行确认；
3）张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部
4）所有稀油添加部位，张兵事后需到现场进行确认，并制定治理方案；
4、油脂润滑
1）三班制润滑用油脂，分别领用放在煤磨工具房，矿渣磨工具房和水泥辊压机工具箱，根据润滑要求和标准，添加数量记录在现场巡检记录本上，张兵每日负责信息收集汇总；
2）白班润滑油脂，由白班人员领用进行添加，添加的数量和部位等信息呼叫中控进行登记（中控设立润滑油登记记录表），张兵每日到中控进行信息汇总登记；
3）辊压机油脂：张兵过程监督，月末统计用量；
5、废油添加：由三班制人员负责在巡检记录本上注明用量，张兵过程监督并统计，月末汇总上报部门；
6、常林润滑油使用：设备主管近期进行专门规定，另行通知；
特此通知！
xxx
20xx年xx月xx日
设备润滑管理制度12
润滑是设备正常运行的必要条件，是做好设备维护保养，保证设备安全运行的基础工作，是使设备经常处于完好状态的重要环节。为降缓设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，必须认真贯彻和执行本制度。
1.设备科:必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配有专人或兼职的负责日常业务工作，推广先进润滑技术和管理经验，切实做好润滑油品的定额、贮存、保管、检验、发放、使用、废油回收及润滑用具的管理，建立、健全单机设备润滑制度，定期组织检查，做到台理用油，不断提高设备润滑管理水平。
2.供应部门职责
①负责按年、季、月润滑用油(脂)的品种、规格、数量等，组织选购油品，认真做好油品入库工作。
②新购入油品必须要有供油(脂)部门的油品化验报告单，并符合质量要求。库存三个月以上需逐桶分析合格后方可让使用。
③负责全厂润滑油的保管和定期发放工作。
④油库房应干净清洁，通风良好，并有完善的消防灭火设备和“严禁烟火”的警告牌。
⑤各装油品的容器应按种类规格分开，分层存储，不得混放，每组要有标签注明油品名称:牌号入库时间及质量鉴定时间。
⑥各装油容器(桶)每年应清洗一次。
3.各区域设备员对本单位的设备润滑负全面领导责任。工段长具体组织操作工人严格执行设备润滑管理制度。认真做好以下各项:
①按供应部门的`时间要求，根据设备润滑油(脂)使用定额提出本车间年、季、月润滑油(脂)计划。
②按设备润滑规定，制定出设备，单机的润滑图表，并按规定做到“五定”和“三级过滤”。
a)五定:
定点:按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
定人:设备的日常加油部位由操作工定人负责。
定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量符合要求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油(脂)。
定时:对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。
定量:按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。
b)三级过滤
领油从大桶到固定贮槽油箱要过滤;
贮油箱到油壶要经过滤;
油壶到润滑部位要有过滤;
③油过滤网要符合下列规定，冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用过滤网，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目，汽缸油、齿轮油所用滤网一级为40目，二级为60目，三级为80目，三级过滤如附图所示。
④自动注油的润滑点，要经常检查油位、油压、油温、油泵注油墨，若发现不正常，应及时处理。
⑤设备的润滑油标明应清晰，并应标明正常油位最高，量低油位界限线。
⑥设备周围不得有油污。漏在设备基础上的油滴应及时清理，交接班时设备周围及基础不得有油污。
⑦经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内。
⑧常用阀门丝杆和螺母之间要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆、螺母处，应用油指封死。
⑨盛装润滑油(脂)的工器具要放在指定地点，并要防止灰尘掉入器具内。
⑩各车间要指定专人收集废油、脏油、杂油的工作，分别存放，交油回收组回收利用。
4.主要设备需要大容器润滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月须进行取样分析一次，一般设备三个月取样分析一次，分析结果记入档案，若不合格应及时更换。
5.设备润滑装置，润滑工艺条件及选用油(脂)品，必须符合设备本身要求，不得任意滥用，如需季节换油，必须清洗后方可加入。若要更换代用油品时，应经设备技术部门批准。
设备润滑管理制度13
1 设备润滑的意义
1.1 设备润滑概念:设备润滑工作是设备技术管理工作的一个重要环节，也是设备维护保养的重要内容。加强设备润滑工作，是保证设备正常运转，减少机体磨损，降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命的有效措施，所以说润滑工作是设备维护保养的基础，是保证设备正常运转的前提。
1.2 设备润滑“五定”
1.2.1定点:确定每台设备的'润滑部位和润滑点。
1.2.2定质:按规定油脂用油，润滑材料必须检验合格，润滑装置和器具必须保持清洁。
1.2.3定量:保证设备润滑油量，实行定量消耗和废油回收，搞好密封，杜绝泄露。
1.2.4定期:按照规定时间加油，保证及时润滑。
1.2.5定人:按照专群结合的原则，包机设备是由润滑工、操作工、修理工各自负责润滑加油，换油部位或给油点。
2 设备润滑标准
2.1设备润滑要求
2.1.1设备润滑工作，设备科为主管单位，车间设备段长是车间设备润滑的第一责任人。
2.1.2设备使用单位都必须对设备的润滑系统进行维护，保证油路畅通，油量适应，按设备换油计划或设备一、二级保养计划，负责设备的日常清洗，换油等润滑工作。
2.1.3各润滑工、操作工对所管辖的各种设备要掌握油质、油量、油路的润滑情况。严格执行设备润滑的关于“定人、定期、定质、定量、定点”的“五定”制度，经常检查设备的油箱油液部位，按期检查，定期检查，定期加油，定出卡片图和润滑管理图。
2.1.4保证设备自带自动润滑系统的正常运行，保障油箱油量及润滑油冷却效果。
2.1.5对替换后的旧油，工段要负责回收材料统一处理
2.1.6设备科要制定出a类设备的润滑标准，车间要根据本车间的实际情况，制定不低于标准的有效实施方案。
2.1.7各车间润滑工作要责任到人，每次润滑后，由润滑人填写《设备润滑档案》。
2.1.8设备科要根据设备润滑情况，及时报批和采购润滑所需材料，保障润滑工作的正常进行。
2.1.9入库油脂应有油品合格证。凡储备超过一年以上的应取样化验，严把油品质量关，润滑技术员对油品库存情况有权监督检查。
2.2设备润滑标准(附后)
3 设备润滑档案的填写
3.1各车间要根据《设备润滑标准》的要求，制定本车间、小组润滑档案，并按要求详细填写《设备润滑档案》
3.2 要根据每天的润滑情况，详细、如实填写设备润滑台帐，不许回忆填写。
3.3设备润滑台帐填写要谁润滑、谁填写，不许外人代填。
4 设备润滑考核
4.1润滑管理人员对润滑不良，以及润滑系统有严重缺陷的设备，有权向使用单位提出批评，并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间，以设备故障考核。
4.2《设备润滑台帐》填写每缺少一次，在红旗站所考核中，扣除基准分0.5分，每月累计缺少10次以上，除以上考核外，剥夺该区域红旗站所前三名资格。
4.3没有按照《设备润滑档案》要求对设备进行润滑的，每个润滑点在红旗站所考核中，扣除2分，并剥夺该区域红旗站所前三名资格。
4.4因润滑不到位，造成设备停运，每小时考核100元，因设备停运造成造成高炉休风的，每小时考核车间500元，其中，车间设备主任50元，设备润滑承包人100元。
4.5因润滑材料不合格或无润滑油质，轴功率≥50kw关键设备润滑部位的标准成设备不能按要求润滑的，考核设备科200元/次。
设备润滑管理制度14
设备监理师辅导：常见的油润滑方式
常见的油润滑方式摘要：正交切削中切屑温度分布的研究机床改造大有可为BALZERS公司开发新一代PVD刀具涂层制造技术综合体现了纺织机械产品的技术水平采用复合刀具加工大型工件电动机轴承过热的原因及处理方法数控车床安全操作指南与维修手册YHCNC操作--执行和退出多角筛操作规程WFL的车削、钻镗、铣削成套加工中心获益于水切割系统的冲模制造JTEKT发动机生产线--缔造轴类加工完美解决方案数控机床润滑系统控制的改进FANUC车床编程--车床对刀圆弧插补G02、G03指令125吨全自动摩擦焊机研发成功PLC和交流伺服在数控钻铣床中的应用轴承的精度等级螺纹铣削的特点及应用数控机床的安全操作规程方式润滑常见轴承适用于润滑油高速使用利用冷却1.滴油润滑油油节流轴承滴油达到润滑目的节流口油调节结构简单使用方便适用于低速轴承润滑2.油浴润滑轴承部分浸入润滑油轴承一圈每个滚动浸入一次带到工作表面适用于低速轴承润滑3.飞溅润滑利用旋转部件润滑油散落轴承箱壁.
1.滴油润滑滴油油杯中的节流口向轴承滴油，达到润滑的目的；节流口根据用油量可以调节；结构简单，使用方便，适用于低速、轻载轴承的润滑。
2.油浴润滑将轴承部分浸入润滑油中，轴承每转一圈，每个滚动体都浸入油中一次，同时将油带到其他工作表面；适用于中、低速轴承的润滑。
3.飞溅润滑利用旋转部件将润滑油溅起，散落到轴承上或沿箱壁流入预先设计好的油槽内润滑轴承，润滑油在箱体内可循环重复使用。
4.压力供油润滑利用油泵将润滑油从油箱吸出，通过油管、油孔导入滚动轴承座中，再经回油孔返回油箱，经冷却、过滤后再使用；适用于重载荷、高转速的.支承轴承润滑。
5.喷油润滑利用轴承座进油口的喷嘴将油喷射到轴承上，达到润滑和冷却轴承的目的；适用于高速或超高速轴承的润滑。
6.喷雾润滑用干燥的压缩空气、经油雾发生器与润滑油混合形成油雾，通过喷雾嘴喷入轴承中进行润滑；适用于高速、高温轴承的润滑
设备润滑管理制度15
第一章总则
第一条
为了加强公司设备检修管理工作，提高设备检修管理水平，保证设备安全经济运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条
本制度适用于公司所属各单位。
第三条
设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
第四条
设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。
第五条
设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防检修和事后检修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性检修为中心的维修，针对不同情况采取不同方式进行检修。
第六条
设备检修遵循原则
（一）应修必修，修必修好，修必节约，能修不换。
（二）恢复性检修与改善性检修相结合。
（三）保证设备检修质量、科学合理检修时间和降低检修费用。
（四）以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。
（五）设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。
第七条
在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。
第二章
管理职责
第八条
设备检修和质量管理归口各单位设备管理部门负责。
第九条
分公司设备管理部职责
（一）贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司和分公司有关设备检修管理的制度、规定、规程和标准。
（二）制定和修改分公司设备检修的制度、规程、标准和规定，并检查和监督下属单位执行情况。
（三）组织制定并实施分公司检修计划，确保检修工作安全、优质、高效。
（四）确认分公司检修承包商资质，并对其进行考核。
（五）总结设备检修管理工作经验和教训，开展设备检修管理经验交流活动，推广和应用先进设备检修管理方法和技术，组织参加集团公司、股份公司和分公司举办的设备检修管理各种技术交流活动，不断提高设备检修管理水平。
第十条
设备使用部门职责
（一）贯彻执行集团公司、股份公司、分公司和本单位有关设备检修管理的制度、规程、标准和规定。
（二）负责编制、上报并实施本单位设备检修计划。
（三）负责设备检修和紧急抢修的现场管理。
（四）负责设备检修质量验收和工作量的确认。
（五）参与检修承包商资质确认，并提出考核意见。负责办理检修合同。
（六）负责设备检修（包括检验检测）记录和数据的整理和归档。
第十一条
物资装备部职责
（一）按设备检修计划和储备定额的要求及时、足额、优质、价格合理供应所需物资。
（二）对所供应的'物资的质量负责，确保满足技术和使用周期的要求。
第三章
检修计划管理
第十二条
设备检修计划是分公司生产经营计划的重要组成部分，是各单位设备管理部门组织设备检修工作的主要依据。
第十三条
各单位设备管理部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。
第十四条
检修计划主要有年度检修计划、装置停车检修计划、月度检修计划等，设备检修计划由各单位设备使用部门负责编制，按分公司管理规定上报，经分公司审批后执行。
第十五条
对突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，同时要告知分公司设备管理部。计划列入下月检修计划。
第十六条
设备使用部门应及时对检修计划的完成情况进行统计、分析。分析要客观、内容要翔实可靠，数据统计要准确，对今后提高检修准确率要有参考价值。
第十七条
分公司设备管理部负责对检修计划的完成情况进行汇总分析并在分公司设备例会上通报情况。
第十八条 各单位应加强对设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。
第四章
检修项目实施管理
第十九条
公司设备管理部和设备使用部门应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目都应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。
第二十条
委托检修的项目一律实行合同管理，按国家合同法和分公司规定程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应方式、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容：
（一）承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。
（二）承包商必须遵守集团公司、股份公司、分公司和设备使用部门安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。
设备润滑管理制度16
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,保证搞好润滑工作的有效方法,也是我国润滑工作的经验总结,企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容
(1)定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油,检查液面高度及供油情况。
(2)定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用,要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。
(3)定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
(4)定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样化验,视其结果确定清洗换油或循环过滤,确定下次抽样化验时间,这是搞好润滑工作的重要环节。
(5)定人按图表上的规定分工,分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的'人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累,在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”
“三过滤”亦称三级过滤,是为了减少油中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施,包括入库过滤,发放过滤和加油过滤。其含义如下:
(1)入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
(2)发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
(3)加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度17
设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分,为保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂,特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作,包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前,必须按照说明书要求进行加注油,并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好,管路通畅,各设备润滑点位整洁,发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理,严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油,避免二次倒装,统一由驻矿供应站用25l塑料油壶将大桶油分装好下井,现场油壶及加油器具要清洁,并对应编号,表明油牌号。对每个牌号的油脂要使用专用油器具,严禁混装混用;加(注)油时,应将设备加注油口擦试干净,以免污染;加油器具用完后,必须放回专用台架内,并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责
1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视,发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁,不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂,需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置,要每班检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理
1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理,做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌,放置合理,严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量,严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管,以防止混人合格润滑脂。
5)凡设备变更加注润滑油牌号,应由车队向机电信息中心提出申请,经同意后,方可执行。
8、设备的清洗换油规定
1)设备的清洗换油工作,应尽量与大、中修理期相结合,换下废油时,应分别存放,交矿统一处理。
2)加换润滑油时,应加足到油标规定位置。
3)司机及包机维修工应经常检查设备油箱的油质及消耗情况,对尚未到期换油的油箱,如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置,应换新油或添加补充。
4)每次清洗换油后,应详细登记在润滑记录上。
5)设备在大、中修理时,由维修工放掉旧油、清洗油桶,加换新油。
9、废油的回收管理
1)润滑油在使用过程中,由于受机械磨损和工作环境的影响会逐渐变质,主要是粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多和渗人杂质而造成油脂老化变质,成为废油,库房应负责组织回收并妥善处理。
2)废油回收及保管工作应严格按下列要求进行:
同一品种,不同牌号的.废油应收集在一个桶内。
特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油,应分别回收,不得混在一起。
维修用于洗涤的废油及其他废油,应分别回收,不得混在一起。
高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收,不得混在一起。
储存废油的油桶应当加盖,防止灰砂及水混人油内。
油桶应有明显的标识,仅作储存废油专用,不应存放其他液体。
10、考核
1)发现一次加油不到位或缺油、混油等现象,处罚责任人50元。
2)发现一次润滑不到位,处罚责任人50元。
3)润滑记录不全、没有润滑记录的,处罚责任人20元。
设备润滑管理制度18
在现代化企业中,随着设备高速化、高精度化、连续化程度的不断提高,机械设备润滑工作的地位也越来越重要。实践证明,很多机械设备的故障与润滑状况有着直接或间接的关系。因此,润滑工作已成为设备维护活动的重要组成部分,合理的润滑对于防止设备劣化,延长使用寿命起着非常重要的作用。所以,设备润滑管理工作要求做到:
一、确立企业设备管理的基本方针,建立、健全企业润滑管理的规章制度。
二、设置润滑管理的组织机构或专职人员,明确岗位责任和工作标准。
三、按照润滑“五定”(定点、定质、定期、定量、定人)管理的要求开展设备润滑管理工作。
四、加强对润滑油(脂)的管理,严格实行润滑油(脂)的.进货检验和润滑油的“三过滤”规定。
五、加强设备润滑状态管理,及时治理漏油,改善设备性能。
六、开展设备状态换油(按质换油)和润滑状态检测,预防设备故障,一改以往的“按期换油”为“按质换油”。
七、合理使用润滑材料,增效降耗。
八、开展废油回收利用,保护环境。
九、推广应用润滑新技术、新工艺、新材料和新装置。
十、搞好润滑的专业培训,不断提高设备润滑管理水平。
设备润滑管理制度19
设备润滑管理制度
第二十七条设备的润滑管理是设备管理维修工作中的一个重要组成部分。搞好润滑工作是保证设备正常运转。防止事故发生,减少机件磨损延长使用寿命,降低动能消耗,提高设备生产效率和加工精度的有力措施。
第二十八条本厂采用集中管理方式:全厂生产设备的润滑工作,包括废油回收再生及泠却液全部设备科管理,其组织关系如下:
设备科设备管理科润滑站
技术检查科理化室
供应科->采购组->总油库
第二十九条其具体要求为:
1、机床油箱内换油和添油,统一由设备科润滑站管理和执行,设备科根据每月机床耗油量编制计划,下达润滑站执行,润滑站凭润滑油计划向总油库领取。
2、为了便于油料管理,机床油孔用油由车间工具室代管和发放。油孔加油按消耗定额发放,实行单油壶制,车间工具室的有油应直接向润滑站领取。
3、设备科于月底前,将设备润滑消耗量进行结算,并编制计划供应科领取计划用油,供应科按计划及时供给,油的品种应根据厂内需要备齐,油耗未入润滑站前,需抽查化验合格后方可发放使用。
4、所有润滑用的工具油壶、油枪、油抽子、油网、漏斗等,由设备科列出需要计划,由供应科负责供给,使用单位对工具要加强管理,对不负责造成丢失损坏者,要昭价赔偿。
5、润滑工必须经常在车间内巡回检查,对设备,润滑中的故障及时排除向润滑专职人员反映,配合车间工具室做好油壶的发放,清洗、保管及一般润滑工具的`修理工作。
6、必须按设备换油周期组织清洗换油,操作工必须严格按润滑图表的规定,做好设备润滑的“五定”(定人、定机、定点、定质、定量),按机床的说明要求用油(特殊情况须经设备科研究后决定)设备换油或大量加油定要用油网,漏斗过滤。
设备润滑管理制度20
第一章总则
第一条为实现设备的合理润滑,确保设备正常、安全、经济运行,制定本管理规定。
第二条设备润滑管理是指对设备的润滑工作进行全面合理的组织和监督,按技术规范的要求,采用合理的润滑材料和润滑方式,实现设备的合理润滑。
第三条设备润滑要做到定人、定质、定量、定时、定点(以下简称润滑“五定” )。
第二章管理职责
第四条车间设备润滑管理职责
(一)贯彻落实设备润滑管理的规定。
(二)审核、提报本车间润滑油品、液压介质的需用计划。
(三)本车间设备在用润滑油品、液压介质的化验分析。
(四)组织分析本车间因润滑不良造成的故障。
第三章管理内容及要求
第六条加强对设备润滑工作的组织管理,车间必须指定专业技术人员从事设备润滑管理,建立《设备给油脂标准》及管理台帐、记录。
第七条设备所选用的润滑油品、液压介质的品种、牌号和润滑设备(如过滤器、滤芯)的规格、型号,在投产运行后,要严格按照专业要求进行管理,未经机动技术科批准,不得擅自改变。若确需改变,必须进行专题论证,通过后方可实施。
第八条设备所用的润滑油品、液压介质,未经设管部批准,不同品种、牌号的不准混合使用;同品种、牌号但不同生产厂家的不准混合使用;不准擅自加入各种添加剂。
第九条车间提报的润滑油品(液压介质)需用计划进行,汇审后,报送设管部审批。供应部按设管部审批后的计划进行采购。
第十条设备润滑必须做到“五定”,使用的润滑油品、液压介质要达到系统要求的质量标准和污染度等级。
(一)新进润滑油品、液压介质及库存期超过一年的,在使用前必须进行化验分析,合格后方可使用。
(二)在用润滑油品、液压介质,各单位要根据实际情况制定相应的化验周期,定期进行化验分析,实施按质换油。
第十一条供应部在供货时,要将本批润滑油品、液压介质出厂前质量指标项目的`化验实测报告同时交付给使用单位。
第十二条润滑设备(装置)应适时进行维护检修,以确保其处于完好状况。要重视润滑(液压)站的安全环保工作,对站内的高压管道、能器等高压装置,要按压力容器进行管理,做好站内的通风、降温、防水、防火工作。
第四章考核
第十三条因润滑不良和润滑油品、液压介质质量问题造成的质量事故,按设备事故的管理规定进行考核。
第十五条凡不按本规定执行者,车间依据动态考核方案对责任人进行考核。
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