模具管理制度（通用16篇）

　　现如今，制度使用的情况越来越多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家收集的模具管理制度，欢迎阅读与收藏。

模具管理制度（通用16篇）

　　模具管理制度 1

　　总则

　　1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。

　　2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。

　　操作规范

　　3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。

　　4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。

　　5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。

　　6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

　　7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。

　　8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

　　9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。

　　10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

　　11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

　　12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。

　　13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。

　　14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

　　异常情况处理

　　15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。

　　16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。

　　17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品）。

　　18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。

　　19、操作过程中，模具上的.销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死）。

　　20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。

　　模具在使用过程中保管

　　21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；

　　22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库，异常则立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写《设备外修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。

　　23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。

　　24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。

　　25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。

　　事故责任及惩罚措施

　　26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管，并视情况追究当事人责任。

　　27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。

　　28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。

　　29、本细则自公布之日起开始执行。

　　模具管理制度 2

　　1. 模具出、入库

　　1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

　　1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

　　1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

　　1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

　　1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

　　1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

　　1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

　　1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

　　1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚10元。

　　1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

　　2. 试模

　　2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

　　2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库;如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

　　2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任;如违章操作则负全责。

　　3.修模

　　3.1模具的.维修由模具工负责。

　　3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

　　3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。

　　3.4奖励办法：

　　奖：对一次性按时试模通过的奖励30元;

　　罚：对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。

　　本奖罚的金额每月月底上报，发工资时一起结算，以记录为准。

　　模具管理制度 3

　　1、模具的设计及制造

　　1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。

　　1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。

　　1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的。不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。

　　1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。

　　2、模具的验收

　　2.1、报检

　　2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称、图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆、装模具）。

　　2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。

　　2.2、初检

　　2.2.1、检查模具结构、外观。

　　2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。

　　2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。

　　2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。

　　2.2.5、检查模具备件是否齐全。

　　2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。

　　2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。

　　2.3、试模、核样

　　2.3.1、试模应由经验丰富、操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。

　　2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料、制品形状、大小和体积（重量）等。

　　2.3.3、了解模具结构、设计意图及所使用设备，考虑装模、进料、脱模等问题，并制定临时试模工艺。

　　2.3.4、装模后，先反复开、合模几次，检查模具各活动部分是否灵活自如。

　　2.3.5、试模时应认真做好试模记录，不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果（包含尺寸、外观等）认真填写在模具验收单上。

　　2.3.6、试模过程中如发现模具确需修改，则按模具维修规定执行。

　　2.3.7、如试模不合格，由模具使用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。

　　2.3.8、如试模合格，模具使用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具使用车间，一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。

　　2.3.9、制品检验合格后，模具设计人员填写好《模具使用手册》存档并下发至相应车间。模具使用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用、保养和维护

　　3.1、模具领用、归还应建立相应的.手续和状态记录。

　　3.2、未经设计人员同意，不得随意改变模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前应检查模具是否完好，发现问题及时上报。

　　3.4、模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净，并对需润滑的滑动部分添加润滑剂（油）。

　　3.5、模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。

　　3.6、对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制、竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，应把模具清擦干净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。

　　3.8、模具存放离地面应有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的维修

　　4.1、模具使用过程中成形零部件的表面粗糙度达不到产品质量要求时，由使用车间直接委托机械车间或外协进行抛光。

　　4.2、试模时发现新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构、尺寸、材料等进行修改时，需由设计人员提供图纸、提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。

　　4.3、维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。

　　5、模具的报废

　　5.1、当某副模具已严重损坏，不能满足正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具使用车间向生产部申请模具报废，由生产部、技术部、品质部共同协商办理模具报废手续。

　　5.2、公司已确定不再生产某种产品时，其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废，由生产部、技术部、品质部共同协商办理模具报废手续。

　　模具管理制度 4

　　1.0 [目的]

　　对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行控制，确保模具加工的产品能符合规定要求。

　　2.0 [适用范围]

　　适用本公司所有模具。

　　3.0 [定义]

　　无

　　4.0 [职责]

　　4.1 模具商：负责模具的设计、制图及制作。

　　4.2 采购部：负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

　　4.3 开发部：部门模具的验收。

　　4.4 使用单位：负责模具的正常使用、维护及保养。

　　5.0 [运作办法]

　　5.1 模具的配置申请、制图：

　　5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。

　　5.1.2 新产品负责开发部门，根据设计要求，绘制模具图纸，或提供样品给采购部。

　　5.1.3 采购部门根据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必须经经理批准。

　　5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

　　5.2 模具的制作：

　　5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。

　　5.2.2 模具开好后，试啤样品。

　　5.3 模具的'验收：

　　5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。

　　5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

　　5.3 模具的管理：

　　5.3.1 经验收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。

　　5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

　　5.4 模具的使用保养：

　　5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

　　5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护，并作定期保养，以确保模具及产品质量。

　　模具管理制度 5

　　1.目的：

　　为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提

　　高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

　　2.适用范围：

　　模具车间全体员工

　　3.考核项目：

　　（一）车间现场纪律规定：

　　1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

　　2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

　　3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

　　4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

　　5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

　　6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

　　7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

　　8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

　　9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

　　10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

　　11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

　　12.严格遵守公司的各项规章制度。

　　（二）安全生产

　　1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

　　2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

　　3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

　　4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的.轻重进行处罚。

　　5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。

　　6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

　　7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

　　8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

　　9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

　　10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

　　（三）奖罚：

　　奖励条列（奖金待定）

　　1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

　　2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

　　3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

　　4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

　　模具管理制度 6

　　为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！

　　一、工作制度

　　1、工作时间规定为上午8：00-12：00，下午13：30-18：00，晚上18：30-21：30，如有变动以最新时间为准。

　　2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

　　3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

　　4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。

　　5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

　　6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过1分钟，一天不得超过三次，违者每次罚款10元。

　　7、因特殊情况离岗，要向大师傅或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。

　　8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

　　9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。

　　10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。

　　11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。

　　12、上夜班开机人员要严格遵守夜间上下班作息时间，不得在上班其间打瞌睡、玩手机和做工作以外的事情

　　13、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。

　　14、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。

　　15、开机人员要做到产品自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相应的责任。

　　16、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。

　　17、员工在工作中必须服从上级安排，不得有讨价还价或抵触情绪，要做到团结互动，如果在工作中和上级顶撞不听从指导，导致产品出现问题者，每次罚款100元

　　18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。

　　19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。

　　二、待遇制度

　　1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。

　　2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。

　　3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。

　　4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。

　　5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。

　　三、辞工制度

　　本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：

　　1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。

　　2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。

　　3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

　　四、质量管理制度

　　模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：

　　1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；

　　2、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清晰或是只用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光；

　　3、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通，螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸；

　　4、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的'范围内补焊修复，不符合规定的作报废处理；

　　5、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面配合间隙不得大于0.03 mm，因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固定；

　　6、导板配合间隙不得大于0.05 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背面不得多加多层垫片；

　　7、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；

　　8、模具定位销不得有太松或太紧的现象，定位销吃入量不足（小于10 mm），零部件拆装后要可以复原稳定；

　　9、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而导致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象；

　　10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，普师不得擅自更改。以技术先行为原则，普师要及时与大师傅进行沟通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件）

　　五、现场管理和安全制度

　　各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6S”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：

　　1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；

　　2、下班时要整理好现场的工具、零部件等物件，切断设备电源，不得在地上发现有螺丝、销钉、油石等散乱的生产资料；

　　3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处，予以重罚；

　　4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；

　　5、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套）；

　　6、各自的工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，场地打扫干净；

　　7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。

　　以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。

　　模具管理制度 7

　　1．目的和范围

　　1．1目的

　　为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

　　1．2范围

　　本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。

　　2．职责

　　2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；

　　2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

　　3．工作要求

　　3．1模具的制作

　　技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；

　　3．2模具的检验

　　模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；

　　3．3模具的使用

　　模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

　　3．4模具的维修

　　1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

　　2）修理后的模具交操作工试模一定的'产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

　　3．5模具的修改

　　1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

　　2）修改后的模具由生产部检验。

　　3．6模具保养

　　1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

　　2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

　　4．记录

　　《模具清单》

　　《模具维修记录单》

　　模具管理制度 8

　　1.目的作用

　　设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。企业必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　2.1 日常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

　　2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

　　2.3 大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

　　2.4 设备的备件、工模具不论由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资利用整合效用的最大化。

　　3.备件及工模具的计划管理

　　3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类：

　　3.1.1 维护需用的备件，即易耗件、常换件。

　　3.1.2 大、中修需用的备件，即非常换件。

　　3.1.3 事故性需用的备件，即主要结构件。

　　3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。

　　3.1.5 主要工模具。

　　3.1.6 一般工模具。

　　3.2 全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查(查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划)以后确定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

　　3.3 每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

　　3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货要求。

　　3.5 季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸(厂内生产一式三份，厂外一式八份)报设备科。

　　3.6 属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。

　　3.7 月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。

　　3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定时供应。

　　3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。

　　4.对外订货的管理程序

　　4.1 对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力不足无法保证供应，方允许对外订货。

　　4.2 严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。

　　4.3 严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订合同必须满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。

　　4.4 根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。

　　4.5 订货合同规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。

　　4.6 备件、工模具到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

　　4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科与机修车间;工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。

　　5.备件、工模具的使用管理

　　5.1 车间对备件、工模具的管理要求

　　5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作主动。

　　5.1.2 常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。

　　5.1.3 不常用的工模具应存放在车间库内，包括设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

　　5.2 紧急情况下的备件供需管理

　　5.2.1 “紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供给计划。此时应加强统一管理，实行特殊处理的解决办法。

　　5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。

　　5.2.3 如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。

　　5.2.4 如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。

　　5.3 备件的报废管理

　　5.3.1 因各种原因导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

　　5.3.2 对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。

　　5.3.3 确认报废的备件应移交废品仓库按废品处理。

　　5.3.4 备件的报废标准如下：

　　a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用的备件。

　　b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。

　　c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。

　　d.国家规定报废设备，且不能利用的备件。

　　5.4 旧备件、模具的利用

　　5.4.1 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，降低费用的有效途径。

　　5.4.2 各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生利用价值的，要编制可修复的项目表。

　　5.4.3 关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。

　　5.4.4 修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助处理。

　　5.4.5 凡经修复的备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。

　　5.5 备件强化改造

　　5.5.1 备件的强化改造是企业管理的一项重要工作，必须坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。

　　5.5.2 设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。

　　5.5.3 重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。

　　5.5.4 经过强化改造的备件，必须是提高设备的'技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。

　　5.5.5 备件强化改造的各种数据资料，必须详细填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。

　　6.备件通用化、标准化、系列化管理

　　6.1 备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有利于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，降低储备资金，增加企业的经济效益。

　　6.2 备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。

　　6.3 备件“三化”工作是：

　　6.3.1 备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，能够在不同型号的设备上互换通用。

　　6.3.2 备件的标准化就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，降低储备资金。

　　6.3.3 备件的系列化就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按主要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。

　　6.4 品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达到互换互用。

　　6.5 对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。

　　6.6 设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实施方案。要积极创造有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达到目标要求。

　　模具管理制度 9

　　1.负责模具项目的过程策划，制定开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。

　　2.组织并参与各类模具工艺装备的设计结构审核，熟悉塑胶模具的结构。

　　3.负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的'技术、质量问题。

　　4.组织并参与试模，确保模具的顺利验收。

　　5.与采购协作，及时进行模具材料及标准件的采购。

　　6.负责对模具开发进行成本控制。

　　模具管理制度 10

　　一、模夹具仓库管理规定

　　1、模夹具入库：

　　1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。

　　1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。

　　1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。

　　1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。

　　1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。

　　2、模夹具出库：

　　2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。

　　2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。

　　2．3未经生产部门主管签字的'领料单，仓库不发货。

　　二、工具仓库管理规定：

　　1、入库：

　　1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。

　　1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。

　　2、工具保管发放制度：

　　2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。

　　2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。

　　2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。

　　2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。

　　2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。

　　三、低值易耗品仓库管理规定：

　　1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。

　　2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。

　　3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。

　　模具管理制度 11

　　一、目的

　　规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客提供合格的产品。

　　二、范围

　　适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。

　　三、定义

　　无

　　四、相关文件

　　《产品防护控制程序》

　　《检验控制程序》

　　《标识和可追溯控制程序》

　　《请（采）购验收程序》

　　《盘点管理办法》

　　《领料作业办法》

　　五、职责

　　1、仓储负责产品的贮存及验收控制。

　　2、品管负责产品的检验和验证。

　　3、仓储负责《规定》的制定，解释，修改和稽查。

　　六、程序

　　1、入库手续

　　1）、采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员根据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清晰、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保存质量合格证件）。在清点采购物资数量时，不便直接清点数量的物资可采用称重等方法。

　　2）、对于须要检验的产品，连同《请（采）购验收单》送至品管部，由品管部进行检验。

　　3）、仓管员根据合格的检验记录或标签，填《请（采）购验收单》办理入库手续，及时登帐并贴挂标签加以标识。

　　4）、成品入库：经包装后放入仓储成品库，分单号、型号摆放并标识。开具《入库单》（附件一），经经手人、仓储经办人、生产部主管签字后分别将各联送交财务、业务等部门。

　　5）、每一笔入库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，登录《收发存日记帐》（附件二），做到日清月结。

　　2、贮存物品的摆放要求

　　根据物资不同的性能和特点（具体包括材质、体积、重量、物流上面频率），合理划区摆放，采用科学的保管方法做到二齐、三清、四号定位。

　　二齐——————库容整齐、堆放整齐；即做到仓储洁净，保持通道顺畅；

　　三清——————规格、材质要分清，数量要点清；

　　四号定位——————指区域、料架、层次、货位号实行固定位置，对号入位。

　　1）、仓储主管负责所有贮存区域的规划，制订《仓储区域规划图》（附件三），编排区、架层、位号码，库存应按用途、性能规格化，运用立体贮存方法确定摆放位置。

　　2）、物品分区（待检区、原材料区、成品区、不良品区、辅料区、办公用品区等）分类排放整齐，标识清晰可见。当实际存储物品与规划图不一致时，需挂牌明示其临时摆放状态。

　　3）、库存物资提放尽量做到上轻下重，保持货架稳固及易取，不能搁放在货架上的物品，在没有包装或盛装容器的情况下，应铺垫底物（如地台板）堆放。

　　4）、易损物品、危险物品，顾客提供的产品设专区摆放，并给予醒目的标识。

　　5）、堆放的位置、高度或使用的容器，应符合产品的.特点或其本身标识的要求。

　　6）、同一批产品因存放位置的限制，需要存放在仓储不同的地点时，选择其中一处放置且在标签中注明其余产品的存放位置，在其余产品的标识中注明。

　　7）、强化目视管理，分颜色贴置《货品标签》（附件四）。

　　3、存量控制

　　1）、为保证生产需要而又避免积压流动资金，仓储中各类物资的库存量预先设定上下限（上、下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素）并填写《仓储存量明细表》（附件五），防止呆料、缺料及库存积压。

　　2）、当库存物资发放至库存量下限时，仓库员应提出存量采购要求，填写《请（采）购验收单》转采购作业。

　　3）、仓管员必须定期反馈存量资讯，每月以《收发存月报表》（附件六）形式提报。

　　4、存期控制

　　1）、对于有贮存期限要求的物品，要标明物品的入库时段，超过了贮存期限的要通知品管检验；

　　2）、不同的批号要予以区分，防止混放，以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时，需在产品标识上加注有效日期。

　　5、贮存物品的环境及安全要求

　　1）、根据不同物资的性能和特点，维护保养工作应做到“十防”，十防：防锈、防霉、防腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。做到房顶不漏雨、墙面不渗水，防暴晒和风雨袭击并保持通风。

　　2）、不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器，配备足够的灭火器等消防设备，确定位置，便于取用，任何情况下不能有物品阻碍器材的取用，保持消防通道的畅通，并做好防火防盗设施的日常保养维护。

　　3）、任何人（除仓管员、仓储、财务主管和公司领导外）未经许可不得进出仓库，更不得擅自动用库存物资。

　　4）、贵重物品必须加锁甚至用保险柜储存并施行监发监收制度。

　　5）、年度或长假期间由公司指派人员会同仓储部门对仓储内外贴置封存条，期间任何人不得擅自撕毁、待上班时统一开封。

　　6、物资的领发

　　仓储根据相关部门的《领料申请单》（适用于原材料、半成品）或《出库单》（适用于成品出货，附件七），办理产品的出库手续，核对品名、型号（规格）、数量等无误后，在单上签字，及时销账、销卡。

　　1）、发料必须有依据，凭证、印章齐全。发料时要查对原有库存，查对限额发放的数量。核实需发产品（如从大包装中拆出的小包装），标识清楚后，才能发放，必要时补充产品标识。

　　2）、要认真复查对数量，在料单注明库存余额，以便核查。

　　3）、发料时应向领料人员当面交接清楚，及时登帐，做到日清月结。

　　4）、凡实行以旧领新的物资，须缴回旧物资，对贵重、稀有物资、易燃、易爆、剧毒物品的发放应严格执行审批手续，且对贵重物品及原材料施行监发料制度。

　　5）、仓储人员无权将物资借出，如有特殊情况，应经分管副总经理批准，办理借用手续，并应定期清理。

　　6）、产品用的主要物资如：外购配套件、协作件、包装箱、试用柴油、机油，按计划、按消耗定额，实行限额送料签收制。

　　7）、对于在生产和维修过程中需领用或更换之物品需将原不良件与仓储更换新品。

　　8）、成品及物资出厂遵照《出货监督和管理办法》进行操作，填写《物品放行单》（附件八）审批后方可放行出厂。

　　9）、每一笔出库应填写《出库单》，出库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理，做到出库帐日清月结。

　　7、退料手续

　　1）、凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因，已领出物资，领用部门可填《退料单》，仓储核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续，因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的，由领用部门自行妥善保管，但超过一个月未使用时，应向仓储办理退料手续。

　　2）、因抽检风险的存在，在生产过程中，发现采购物资的质量缺陷或材质不符时，可填《退料单》填写并办理退库手续，这些不合格品统一放置于不良品（标识）区摆放，仓储及时统计数量，通知采购部门与供方协商更换或索赔。

　　8、定期盘点、巡查制度与考核

　　1）、贮存物品需建立台帐，要经常用余额法、发料核对法、定期或分批盘点法，做到逐日自查、月度抽查、年终盘点。做好帐务清理（发生盈亏应列表上报，经领导签批后，再进行帐务处理），保持帐、单、物一致。仓管员应常查看库存物品，发现异常及时处理，在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品，应及时通知品管部检验，根据检验结果采取相应的处理措施。“帐单物”三相符率作为仓储考核内容。

　　2）、仓储须及时处理呆滞品、待修品（填写《物品维修申请单》附件九）和不良品，报废品（填写《物品报废申请单》附件十）以确保存货正常管理。

　　9、仓储管理人员交接手续

　　仓储管理人员换任时应办理交接手续，原管理人员应对经管的帐本签字，新换任的仓储管理员在财务部门的见证下办理交接手续。

　　模具管理制度 12

　　（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。

　　（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。

　　（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。

　　（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。不合格的底板不得使用。

　　（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。

　　（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子1mm。

　　（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。要保持恪子横梁不变形。

　　（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的.踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。

　　模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。

　　模具管理制度 13

　　1、学生必须按照教学计划的规定以及模具制造车间的作息时间表按时参加实训，不得无故迟到、早退、旷课。

　　夏季上班时间为：

　　上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；

　　冬季上班时间为：

　　上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。

　　2、学生未经实训科及模具制造车间的许可不得擅自进入模具制造车间。

　　3、学生必须按规定穿好工作服，配带好工作证，擦拭鞋底灰尘，才能进入车间，严禁穿拖鞋、凉鞋进入车间。学生必须注意维护车间的`教学秩序，不得在车间乱涂、乱丢、乱吐，不得大声喧哗、打闹。上班时间不得打瞌睡、溜岗、窜岗、聚众聊天、手机聊天、玩游戏、听音乐。不得用电脑干与工作无关的事情。

　　4、学生在教学实训中，要认真实训，中途不得无故离开，若有特殊情况，需经指导老师同意后才可离开。如需请假者，必须于上班之前请假单交于车间办公室主管处。未经批准不得擅自离岗。

　　5、未经指导老师允许，车间内的工具、设备不准私自拿出车间外，如被发现，将视盗窃处理。

　　6、无正当理由不得拒绝所属组负责人或组上指导老师的工作安排，任务完成要向老师上报。

　　7、学生必须爱护工具、设备。学生必须必须在指导老师指导下使用设备，严守操作规程。车间所有设备未经许可不得擅自上岗操作。实训过程中，学生如不听从指导或违规操作而损坏设备，要负赔偿责任。

　　8、操作铣床、钻床及磨削钻头时，一律不准戴手套。

　　9、上班期间要注意公共场所卫生。下班离开之前，必须清理好自己工作场所和5S区域，切断电源，关好窗门。

　　10、学生按要求填写相关的教学管理表格和提交实训报告。

　　模具管理制度 14

　　第一章总则

　　为了保障劳资双方的合理利益，加强公司的治理工作，维护和保障正常生产，提高生产效益，结合我公司实际情况，要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。

　　第二章员工日常行为规范

　　一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。

　　二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须整理好物品下班。

　　三、工作期间应认真工作，不允许非业务探讨串岗聊天和在工作区内大声喧哗，不得妨碍其他人工作，不得擅自离开工作岗位，不得做于工作无关的事。

　　四、公司员工间及对公司外的人员，必须礼貌待人，文明用语，不讲粗话、脏话。同事之间要和睦相处，互相团结、帮助。

　　五、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的事情。

　　六、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上级申报。

　　七、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。

　　八、客人来访原则上应有预约，并在指定场所接待。个人朋友不经许可不得进入工作场所

　　九、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。

　　十、员工按照有关规定申领办公用品，所有从公司申领的用品均为公司财物要妥善保管、正确使用，不能占为己有，离职时须交还。

　　十一、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。

　　十二、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。

　　第三章员工考勤制度

　　一、工作时间：8：00—12：0013：00—17：00

　　二、全体人员必须认真遵守作息时间，按时上下班，不迟到、早退。

　　三、公司采用———签到，全体人员上下班都必须————。

　　四、迟到、早退：

　　1、单次迟到、早退5—10分钟（含）以内扣款10元；

　　2、单次迟到、早退11—30分钟扣款20元；

　　3、单次迟到、早退31分钟—2小时以内扣款30元；

　　4、单次迟到、早退2小时以上扣当天工资；

　　5、单次迟到、早退5分钟以下的进行当月累计，累计结果按以上规定处理；

　　6、凡当月发生迟到、早退单次或累计达到（含）10分钟，均不享受满勤奖。

　　五、员工有事需要外出时，需登记《员工出入登记表》，需注明时间，内容，地点，并且签名。

　　六、员工未按规定办理任何手续擅自脱离工作岗位或外出即为离岗，10分钟以内扣款5元，10 —30分钟按旷工半天论处，30分钟以上按旷工一天论处；

　　七、因公，因私不能上班的，实行书面请假制度。

　　1、请假必须经部门经理签字生效

　　2、特殊情况来不及书面请假，不能上班的，应提前电话请示经部门经理同意，并事后补办请假手续。

　　3、办公室应加强考勤管理，全体工作人员要认真履行书面请假制度，请假手续交人事统一管理。

　　4、请假未得到批准擅自离开岗位者，按旷工处理。

　　5、旷工1天者，在当天工资不发的基础上，加扣其三天的基本工资，旷工者不享有当月满勤奖；连续旷工五天以上，或全年累计十天以上者，将予以开除（不发资谴费）的处理

　　6、员工请事假不享有满勤，病假者需出具正规医院开具病例证明，请病假1天以内者享有当天工资；请病假不超过3天者享有50%的基本薪资，请病假超过3天以上者不享有当月满勤；

　　第四章员工聘任管理条例

　　一、本公司各部门如须增加人员时，应先依人员征募流程的规定提出申请，经总经理核准后，由人事部门办理征募事宜，经部门经理应试合格。

　　二、新进人员经考试或审查合格后，经总经理核准后任用。

　　三、试用期员工管理条件

　　1、新员工到公司正式报到需携带身份证原件，毕业证原件，1张身份证复印件，1张毕业证复印件，1张个人简历。一寸相片两张

　　2、新员工试用期一般为1—3个月，公司将根据实际情况从该员工的责任心，业务能力以及对公司的贡献三个方面对新员工进行考核。新员工在试用期满后仍不能通过转正考核的，公司有权给予辞退。

　　四、正式合同期员工管理条件

　　（一）员工转正

　　试用期结束后递交转正申请，根据员工试用期各方面表现，由相关部门经理决定是否录用，若录用就为公司正式员工。在新员工试用期期间，希望各部门领导对新员工给与足够的耐心和帮助，关注新员工的工作表现，及时做好新员工的转正工作。

　　（二）工资制度

　　1、提成工资制。适用于从事营销的工作人员。工资总额=底薪+提成+奖金+年终奖金

　　2、固定工资制。适用于中基层管理人员、职能人员、后勤管理人员。

　　3、绩效工资制。使用于车间操作人员。

　　六、员工离职手续办理条件

　　1、转正后离职，需提前30天向部门、人事部提出申请，递交书面的辞职报告，经批准后，填写《辞职申请表》，逐级上报，按规定权限审批，最后由人事部确认相关手续办理完，方可离职；

　　2、员工离职或调职离岗前，应由上级或主管指定专人与其办理工作移交，并填写《离职移交表》，离岗前须结清财、物、事等事项；

　　3、未得到领导批准，擅自离岗、旷工三天以上或全年累计旷工6天以上者，即解除劳动合同，以及未做好离职交接者不给予结算工资及其他福利奖金。

　　第五章请假制度

　　一、目的：

　　为规范人员管理及公司考勤管理制度，严格请假纪律，保障公司的正常运作，根据国家有关规定和公司制定的考勤管理制度，结合公司的实际情况，特制定本办法。

　　二、适用范围：公司全体员工

　　三、请假程序：

　　（1）员工请假必须提前申请，并填写“请假申请表”；

　　执行标准：

　　①1天以内（含1天）的.假期，由直接上司审核、审批后交行政部报备，方可执行；

　　②3天以内（含3天）的假期，由直接上司审核，间接上司审批后交行政部报备，方可执行；

　　③3天以上的假期，由直接上司、间接上司审核，总经理审批后交行政部报备方可执行；

　　（2）不允许电话请假和代为请假，特殊情况除外，但需相关领导同意后方可休假，事后必须于上班后的第一天内补办手续，否则按旷工论处；未办任何手续或请假未经同意而缺勤者，一律作旷工处理。

　　（3）连续旷工五天以上，或全年累计十天以上者；将予以开除（不发资谴费）的处理。

　　（4）日工资为基本工资和津贴奖金之和；事假扣全日工资，病假扣相应比例工资，旷工扣双倍日工资。

　　第六章劳动合同管理

　　一、公司招用员工实行劳动合同制度，员工转正后即订劳动合同，劳动日期自员工入职之日起算，劳动合同由双方各执一份。员工领取劳动合同时应当签收。

　　二、劳动合同统一使用劳动局印制的劳动合同文本，劳动合同必须经员工本人签字、公司加盖公章方能生效。

　　三、劳动合同自双方签字盖章时成立并生效；

　　四、公司与员工协商一致可以解除劳动合同。员工应当签署双方协议一致解除劳动合同的协议书。

　　五、员工有下列情形之一的，公司可以解除劳动合同：

　　（1）在试用期内被证明不符合录用条件的；

　　（2）严重违反劳动纪律或者公司规章制度的；

　　（3）严重失职，营私舞弊，对公司利益造成重大损害的；对公司利益造成重大损害是指（不限于）造成公司名誉损失或经济损失。

　　（4）被依法追究刑事责任或者劳动教养的；

　　（5）法律、法规、规章规定的其他情形。

　　六、有下列情形之一，劳动合同自动终止：

　　（1）劳动合同期满，双方不再续订的；

　　（2）员工死亡或被人民法院宣告失踪、死亡的；

　　（3）公司被依法宣告破产、被吊销营业执照、责令关闭、撤销或者决定提前解散的；

　　（4）法律、法规、规章规定的其他情形。

　　八、劳动合同期满公司需要续签劳动合同的，提前30天通知员工，并在30日内重新签订劳动合同；不再续签的，在合同期满前通知员工，在合同期满后15个工作日内办理终止劳动合同手续。

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　　为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我公司实际情况,要求每位员工必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。

　　一、在公司内，应严格遵守公司各项规章制度，服从上级指挥。

　　二、严格遵守工作时间，做到不迟到，不早退。下班时间到后，必须整理好物品下班。

　　四、员工应时刻维护公司利益，勇于制止任何损害公司利益的`事情。

　　五、个人所借用的工具、物品必须妥善保管，不得随意拆卸或改装。若出现故障须及时向上级申报。

　　六、无操作资格者不得操作公司的有关设备、器具等。

　　七、不得将公司资料、设备、器材用作私用，如需携带外出须得到批准。

　　八、随时注意保持周边环境卫生清洁，不随地吐痰、不乱扔纸屑烟蒂、不乱涂乱画。雨具、雨鞋一律放置在规定存放处。

　　九、节约用水、用电、办公用品。安全用电，爱护灯管、插座、开关等电路设施。不准私自拆除、搬移和乱拉线路。若有损坏，须通知进行更换、修理。

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　　为使员工能掌握工作和休息时间，明确考勤部门的工作范围、职责，保障工作效率，特制定本管理制度。除高级管理人员和特殊职位以外，其他所有员工应按本考勤制度执行。

　　（一）工作时长

　　公司实行定时工作制。办公室实行双休休息制，即五天八小时。

　　（二）出勤时间

　　公司全体上班时间：

　　1、生产部加班按正常加班计算，一般情况下，其余部门不享受加班调休。

　　2、生产部员工应提前5分钟做好班前准备工作(换好工装、整理仪表、清理卫生、换班交接等)，上下班均要指纹打卡，上班期间不得私自离岗，否则按旷工处理。

　　3、如需外出，须填写《外出登记表》和《人员外出单》。考勤按《外出登记表》和打卡，便于公司统计考勤，按指纹卡计算。

　　4、如需出差，需提前一天填写出差单，经由领导批准，方可出差。出差单需提前一天交至行政部。出差后需至行政部销假。

　　5、如需休假且休假时间超过5天，需提前一个星期申请。

　　以上考勤时间参照实际考勤为准。

　　(三)迟到与早退

　　1、迟到:员工超过上班规定时间打卡者为迟到，特殊情况除外；考虑突发客观因素，一个月内，累计未超过30分钟，扣除全勤。

　　2、早退：擅自提前(5分钟以内)离岗为早退。

　　3、迟到早退30分钟(内)，扣除全勤；累计超过半小时，未满一小时(含一小时)，扣除全勤+罚款50元；迟到早退一小时至三个小时(内)，扣除全勤+罚款100元；迟到早退三小时以上，扣除全勤+罚款200元。迟到早退半天以上，视同旷工一天处理。一个月迟到4次者，取消当月绩效奖金资格；一年迟到12次者，取消年终奖资格。

　　4、发生迟到时，员工应按实际到岗时间进行指纹打卡，迟到不打卡者，视为旷工一次。所有迟到情况一律不许用存休冲抵。

　　5、公司保留对经常性迟到早退的员工，或因迟到早退给工作造成不良影响的员工给予纪律处分或经济处罚,直至辞退的权利。

　　(四)旷工

　　以下情况视为旷工处理：

　　1、员工未请假或请假未获批准而擅自离开本职岗位者；

　　2、事先不请假、事后补假，且无正当理由者；

　　3、请假逾期不归且未续假者；未服从工作安排按时到工作岗位报道者。

　　4、迟到不打卡且无任何特殊情况说明，视为旷工一次。

　　5、员工私自外出一次，需记过处分一次，降职降薪处理，扣除全勤和缴纳信瑞达基金200元；且直属领导需缴纳信瑞达基金500元。

　　6、记过处分达到3次者，取消年终奖资格。一年记过处分达5次者，解除劳动关系。

　　(五)病假

　　1、员工因病需休病假，如不能提前办理请假手续，应于休假当日早8：30前通过电话或其他方式向部门主管请假，并在到岗后1日内填写《请假申请单》，后附相关凭证(挂号证、诊断书、医药费收据、休假证明),经部门主管签批后，交人事行政部备案；

　　2、病假取消全勤奖，发基本工资；

　　3、病休证明不全或无效，视为事假；

　　4、病假遇节假日不顺延；非因工(公)负伤，病假休息时间最长不超过1个月(发放基本工资)，超过1个月,经领导同意，保留原岗位，无工资。

　　5、病假请假流程：

　　属事先已知次日需请假看病，则当日下班前应办理前3项手续，上班后办理第4项手续：(1) (2) (3) (4)。

　　(六)事假

　　1、员工因私不能出勤，应事先填写《请假申请单》，经主管领导签批后，报人事行政部备案。

　　2、如工作需要或请假理由不充分时，主管领导可以不批或少批事假天数。不服从审批擅自不到岗或延长休假者，按旷工处理。

　　3、续假情况，必须重新办理相关手续。

　　4、如果确因突发事件不能提前办理请假手续，须由当事人于当日早8:15以前向主管领导电话请假，经批准方可生效。此种情况只能申请事假1天，到岗后1日内应补办相关请假手续。突发事件指天灾人祸等重大变故。

　　5、事假无工资并取消当月全勤奖；

　　6、事假请假流程：

　　A、属事先已知次日需请假，则应于当日下班前办理如下手续：

　　B、属当日下班后临时得知次日需请假，则应办理如下手续：

　　(七)法定休假

　　1、执行定时工作制员工每周休息两天，即双休。

　　2、国家法定节假日按劳动法规定放假。人事行政部提前10天发放通知。

　　3、婚假：符合晚婚年龄(女23周岁，男25周岁)，可享受婚假10个工作日(法定婚假3天+晚婚假7天)；再婚可享受法定婚假，不能享受晚婚假。结婚时男女双方不在一地工作的，可视路程远近，另给予路程假；请假需结婚证原件或有效证明，婚假需一次性休完，且不含公休假日。以结婚证日期为准，婚假是一年之内有效。婚假为有薪假期，发放基本工资。

　　4、丧假：员工直系亲属(父母、配偶父母、配偶、子女)去世，享受一次性丧假三天(含公休假日)。如需赴外地处理丧事，经核定直接往返路程天数，可按丧假处理，往返费用自理。非直系亲属(祖父母、外祖父母、兄弟姐妹)去世，丧假1天。丧假为有薪假期，发给基本工资。

　　5、产假（包含公休日）：

　　（1）符合国家计划生育规定（以准生证为准）的女职工工作时长等于或大于12个月可享受98天产假(含公休假日)，难产(需医院证明)增加假期15天，多胞胎生育的，每多生育一个婴儿增加产假15天。婴儿在一周岁内每天可享受一小时哺乳假；产假结束后，如需续假的，一律按事假处理。女员工休产假期间，保留员工资格，发给基本工资。

　　（2）不符合国家计划生育规定的'女职工，享受有假无薪，保留员工资格。

　　（3）产检假：产检建册后，每月可批准一天产检假，须经医院出具有效证明。视同出勤。 d.护理假：符合国家计划生育规定（以准生证为准）的男职工工作时长等于或大于12个月可享受护理假3天，护理假为有薪假期，发放基本工资。

　　6、哺乳期

　　（1）女工哺乳期内(婴儿未满一周岁)，每天有1小时哺乳时间，视同出勤。经与部门领导确定，应固定为提前1小时下班或晚上班1小时，特殊情况，可特殊处理。

　　（2）当天缺勤四小时及以上者，不再享受哺乳假。

　　(八)休假审批

　　任何休假(包括年假)必须事先办理请假手续，按规定逐级审批后报人事行政部备案后方能生效。

　　(九)加班和延时工作

　　1、公司各部门对加班必须严格控制、审批，应提高工作效率，充分利用正常工作时间。确实完不成工作任务须加班时，要事先办理审批手续。

　　2、生产类员工加班必须由生产计划部和生产主管安排，填写《加班申请和记录表》，详细写明加班日期、时间、工作内容等，由部门负责人及主管领导签字后报考勤员审核备案。如同因特殊情况不能事先办理加班审批手续，应先通过电话征得部门负责人及主管领导的同意，并于1日内补办相关手续，否则一律不予核算。

　　3、月薪类(责任制)员工工作时间服从工作需要，不享受延时加班待遇。若安排节假日工作可作为加班进行累计，每月由人事部根据该员工的工作完成情况以及工作绩效评估，申请调休，经批准后，当事者可以办理请假调休手续。

　　4、特殊岗位员工(如销售员等)，一般不计加班。若员工的工作完成情况出色，并且完成了公司安排的非本职工作，可以奖励一些休假。

　　5、加班费按员工基本工资的1.5倍计算；节假日按员工基本工资的2倍计算；国家规定的公休假加班按员工基本工资的3倍计算。

　　(十)考勤

　　考勤是计发员工工资，进行绩效考核的重要依据。

　　公司考勤采取指纹打卡方式(特殊岗位不具备打卡条件的，经人事行政部批准方可采取手工记录考勤)，根据办公地点不同，指纹考勤机设置在公司门口，员工入职时人事行政部、前台负责员工指纹录入。全体员工上、下班必须按规定进行指纹打卡。出勤打卡情况由人事行政部主管及相关领导进行监控管理。任何人不得以任何借口不打考勤卡。

　　1、考勤机正常工作时，一律不得使用手工签到。确属指纹无法识别的员工需到人事行政部核准备案，之后方可以其他方式进行考勤登记。使用指纹以外方式进行考勤登记的人员，不得由他人代替登记出勤，否则代替者及被代替者每次各扣款500元，严重者开除。

　　2、员工上下班、因公外出或因病、事假等原因中途到、离岗均须进行指纹打卡，或签《考勤异常备案表》,否则按忘打卡处理。

　　3、员工进行指纹打卡时，应在指纹机显示个人考勤编码后离开，如因个人原因未确认指纹识别是否成功即离开，而造成无打卡记录的按忘打卡处理。

　　4、员工因故不能正常出勤，须及时办理请假备案手续。人事行政部的考勤统计以打卡记录和请假手续为依据，无请假手续或任何通知形式，且全天无打卡记录者，视同旷工。

　　5、忘打卡者，应填写《考勤异常备案表》和《忘签到上、下班时间确认单》，并在1日内交到人事行政部备案。(忘打卡者，扣除全勤)

　　6、员工因公外出不能正常打卡时，应填写《考勤异常备案表》，并在1日内交到人事行政部备案。遇有出差情况须提前1日将《考勤异常备案表》和《出差单》交人事行政部备案。

　　7、打卡异常备案流程：

　　（1）属当天已安排次日早外出，则当日下班前应办理如下手续：

　　（2）属当日下班后临时安排次日早外出，则次日应补办如下手续：

　　（3）属外出前已定不回公司，则当日外出前应办理如下手续：

　　（4）属外出前未定不回公司，则应办理如下手续：

　　8、考勤由人事行政部统一管理，每月1日起统计考勤。人事行政部负责审核、收存《加班申请表》、《请假申请单》、《考勤异常备案表》，并于每月3日(节假日顺延)前根据指纹机下载的考勤数据完成《考勤统计表》，提交给财务部。