关于生产主管岗位职责

　　在当下社会，需要使用岗位职责的场合越来越多，岗位职责是一个具象化的工作描述，可将其归类于不同职位类型范畴。什么样的岗位职责才是有效的呢？下面是小编整理的关于生产主管岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。

关于生产主管岗位职责

关于生产主管岗位职责1

　　1.客户订单处理与沟通

　　2.生产计划和工单管理

　　3.物流链管理

　　4.物料计划、物流、安全储存和采购

　　5.生产车间管理(5S、生产线设置…)

　　6.生产设备和工具管理

　　7.生产问题解决

　　8.生产数据收集与分析

　　9.相关文件控制。

关于生产主管岗位职责2

　　1、根据客户交期要求，合理调配人员和设备，组织、安排生产计划，确保生产进度，提高生产效率;

　　2、对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制;

　　3、积极与相关部门沟通,解决影响生产的问题;

　　4、处理工厂临时性问题;

　　5、统筹现场生产的相关事宜。

关于生产主管岗位职责3

　　1、协调生产部门的人员管理、及公司相关的生产活动

　　2、下达生产计划和任务，安排和控制生产作业进度和产品质量

　　3、及时对生产异常做出反应，发现问题及时追踪，并提出合理化建议

　　4、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施

　　5、监控检查生产操作方法，确保生产现场的'清洁和安全

关于生产主管岗位职责4

　　1、负责日常管理工作及各部门间的协调。明确各部门管理职责，监督各部门管理工作按照公司发展规划、制造部规划、本部门工作计划的具体落实，并符合相关标准执行，对未按照标准执行的部门及时提出整改意见并监督整改结果，对部门领导因管理失职造成的损失，及时提报公司予以处理;

　　2、负责销售部接口，组织计划订单、OEM等产品的合同评审，并及时通报相关部门。配合销售部及时调整生产计划完成销售订单生产任务。

　　3、参与开发部主管主持的样品开发评审，提出与制造相关的意见或建议，从开发源头提高产品可制造性，即设计初就考虑制造效率、质量、制造成本等影响制造成本的因素。

　　4、与开发部接口，接收设计部移交的设计文件，并通过产品样机，验证产品与项目要求的一致性、标准符合性、性能稳定性、强度、安规标准等是否符合设计规范，审核工程部测试数据。

　　5、制定、检查、指导并优化完善相关管理制度，工作流程，保障制造相关环节的顺畅;

　　6、检查指导并审核试生产产品的工艺文件编制，包括：DMF、BOM、焊接工艺、组装工艺、调试工艺、检验标准、标准工时等相关文件，并现场指导，完善工艺改进。逐项确认产品生产过程中的各工序直通率，推动新品导入工作的顺利进行，对试产过程中影响产品质量、效率、客户满意度等方面的问题提出整改意见，并与公司领导确认实施可行性;

　　7、推动并组织精益生产的执行，持续改善相关基础管理工作。提高员工对客户的服务意识及客户满意度提升的宣导工作。通过对现场的.规划、管理，使员工明白对“浪费”的鉴定，降低呆滞及库存成本，提高现场物流周转率;

　　8、检查指导部门培训中，有关的师资和培训教材的审定、监督实施工作。提出本部门各岗位、各工种人员的培训要求。并根据培训内容，组织考核，提升员工专业度和工作能力;

　　9、协调处理相关的“顾客投诉”，通过纠正、预防方案，负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的制造问题，保证生产经营工作的正常进行，确保公司生产计划的按时完成。及时对“客户投诉”相关内容进行拓展式分析，杜绝同类问题在其他产品上发生，不断提高产品质量，提升客户满意度;

　　10. 检查审核工作，系统BOM的完整性审定工作，工时定额的审核工作，不断完善公司文件及标准化作业，提高效率和产量，降低生产成本。特别是对工程部在产品综合制造成本方面的改善推进，如：新工艺、设备、治具的导入、新材料的验证等;推进作业标准化进程，不断完善和提升制造实力;

　　11. 负责对下属部门员工的录用、试用、辞退、调岗等的审核工作，完善人员逐级聘用制度;

　　12.每季度会同管理部对各部门进行工作稽核和绩效考评，提交KPI考核达成数据，并根据达成结果找出差距，通过相关整改措施完成差距弥补工作，提高各部门主管管理能力和部门工作能力，掌控整个制造部管理缺失，进行持续改善。

　　13. 完成领导交办的其他事宜。