设备巡检管理制度

　　在生活中，制度使用的情况越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的设备巡检管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。

设备巡检管理制度

设备巡检管理制度1

　　为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最主要的.两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。

　　一、设备巡检：

　　1、根据岗位职责将设备巡检细化分配，单独编制设备巡检责任制一览表，明确巡检责任主体；

　　2、条线巡检人员（丁书平）不仅有自身的巡检，更有对其他巡检人员的监督和考核职责；

　　3、三班制人员巡检范围内发现的隐患，在现场巡检记录本上记录，次日条线巡检人员检查记录本后到现场进行确认；

　　4、白班人员巡检范围内设备发现的隐患，呼叫对应的中控操作员进行登记，（中控设立设备巡检隐患记录本），条线人员每天到中控检查该记录本，有记录的到现场进行隐患确认；

　　5、所有设备巡检记录由条线巡检人员负责记录，并按月整理收集归档；

　　6、设备条线主管根据巡检内容和对生产的影响程度，及时制定方案，编制相关的派工单进行维护；

　　二、设备润滑

　　1、根据岗位职责将设备润滑细化分解，单独编制设备润滑责任制一览表，以明确润滑责任主体；

　　2、设备润滑总负责人：张兵；负责润滑油的月度计划申报，仓库领料单开具，润滑油使用记录等工作（润滑油开票唯一人员，不在由崔卫代替）

　　3、稀油润滑

　　1）稀油润滑添加和更换工作安排在白班进行，生产部预先开具一桶油放在仓库，用于不正常添加，在仓库设立表格，记录添加数量和添加部位和领用人等信息；

　　2）夜间如领用稀油添加，张兵需到现场进行确认；

　　3）张兵负责每日稀油使用统计和月末汇总，每月30日汇总报生产部

　　4）所有稀油添加部位，张兵事后需到现场进行确认，并制定治理方案；

　　4、油脂润滑

　　1）三班制润滑用油脂，分别领用放在煤磨工具房，矿渣磨工具房和水泥辊压机工具箱，根据润滑要求和标准，添加数量记录在现场巡检记录本上，张兵每日负责信息收集汇总；

　　2）白班润滑油脂，由白班人员领用进行添加，添加的数量和部位等信息呼叫中控进行登记（中控设立润滑油登记记录表），张兵每日到中控进行信息汇总登记；

　　3）辊压机油脂：张兵过程监督，月末统计用量；

　　5、废油添加：由三班制人员负责在巡检记录本上注明用量，张兵过程监督并统计，月末汇总上报部门；

　　6、常林润滑油使用：设备主管近期进行专门规定，另行通知；

　　特此通知！

xxx

　　20xx年xx月xx日

设备巡检管理制度2

　　（一）、充分领会和理解各种产品品质检验标准之实际操作内涵。

　　（二）、根据不同皮源、等级、客户需求，选择与之相适应的检验方法。

　　（三）、承接质量中心品质检验标准等质量控制资料，并认真执行和妥善保管。

　　（四）、严格执行公司各项管理流程，并监督车间执行。

　　（五）、巡检重点工序，并在流程上签名确认。

　　（六）、重点监控新工艺、新产品、新皮源的操作过程，做到不良产品不流到下道工序。

　　（七）、参与新产品或重点工序首件样确认。

　　（八）、发现产品质量异常问题，立即报告相关人员。

　　（九）、指导员工不良品质易发工序的'操作方法。

　　（十）、密切与技术部、检测室、设备科、车间合作，进行产品品质改善。

　　（十一）、充分了解客户需求，并在品质方面得以体现。

　　（十二）、认真填写品质日报表，并分析原因和上报相关主管。

　　（十三）、产品品质检验标准修订建议。

设备巡检管理制度3

　　1 目的

　　通过巡检,随时掌握设备运行状况,加强设备维护保养,及时发现设备的各种故障和缺陷隐患,可有效地防止突发事故的发生,将事故消灭在萌芽状态,保证设备安全、可靠地为生产服务。

　　2 适用范围

　　本办法适用于电仪车间。

　　3 管理内容与要求

　　3.1设备分片,每台责任到人,巡检工作由两人进行。巡检设备应实行“五定”,(定点、定人、定方法、定标准、定巡检周期)。

　　3.2 严格按日检,周检表的要求进行巡检。

　　3.3 日检、周检确认符合检查标准后,进行认真填写巡检记录。

　　3.4 设备巡检部位合格的标准:

　　电气连接点:无松动,发热,变色。

　　刀开关:闸片不外漏,无火花痕迹,不变色。

　　空气开关:触头光滑,外壳不发热。

　　接触器:触点平滑,间距相等,罩子及线圈牢固。

　　热继电器:整定符合电机要求,外壳不发热。

　　操作开关:开关复位灵活,接触点光滑。

　　电机温度:按铭牌要求a60℃,b80℃,e75℃,f100℃,h125℃

　　行程开关:复位灵活,符合设备所需的`行程。

　　地脚螺丝:无松动,弹垫开口处是紧平的。

　　电器缺损件:电气设备原配件无一短缺。

　　电机接地线:除有接地道轨的设备外,每台电机都要有接地线。

　　3.5检查完毕,根据现场实际情况,认真填写巡检记录。

　　3.6设备巡检记录应妥善保管。

　　4 考核标准:每分10元

　　4.1未按3.1、3.2、3.3做好各项基础工作,扣责任人5分。

　　4.2未按3.4之要求做好巡检工作,一次扣1分,造成故障扣5—10分。

设备巡检管理制度4

　　依据生技处有关规定，结合本班组所辖设备的实际情况，制订电气班设备巡检管理制度如下：

　　1、巡检时间

　　每天上班后半小时，每天一次。

　　巡检完毕把巡检情况记入mis系统。

　　2、巡检内容

　　听：设备运行声音是否正常，和以前声音进行比较有否过大或过小。

　　看：电流表、电压表、温度表、压力表等现场表计与平时是否相同，是否有明显的变化，必要时做记录。

　　查：现场的装置性违章和习惯性违章

　　测：测量转动设备的温度、电流等变化情况

　　3、注意事项：

　　1）进入配电室等区域事先征得运行同意，并到运行登记借钥匙。

　　2）一般只做表面检查，不得打开盘柜门做深入检查

　　3）遇到拿不准的情况时，请示汇报。

　　4）除非特殊情况，不得做改变运行方式、启停设备等工作。

　　5）发现问题及时汇报。

　　6）现场巡检应遵守《电业安全工作规程》等安全规定。

　　7）巡检时应携带必要的工具，如：手电、听针、测温仪、测振仪等。

　　4、巡检分工：

　　按照设备分工进行，详见电气班设备分工

　　5、检查与考核

　　1）除非特殊情况，任何人不得不巡检，否则按每次10元进行考核。

　　2）巡检时不得做与巡检无关的.事情。

　　3）如因巡检不到位而造成设备损坏程度增大，按每次100元进行考核；情节严重造成公司或检修管理处考核的，所扣款项由责任人个人承担。

　　4）巡检时切忌走过场，发现一次按10元进行考核。

设备巡检管理制度5

　　应知要求

　　一、基础能力

　　1、识绘图

　　掌握输煤系统图、电气主接图、一般设备结构图、原理图的识图、绘图知识

　　掌握不同燃油防爆知识

　　熟悉卸油区、油泵房油灌区、输油等系统图

　　2、液压传动

　　了解液压系统的组成

　　掌握常用液压元件的特性

　　3、机械基础

　　掌握设备润滑的作用及润滑方法

　　4、环保

　　了解大气粉尘污染的知识

　　了解燃油污染的知识

　　二、基础能力

　　1、燃烧与配比

　　掌握煤种、煤质变化对锅炉运行的影响

　　根据煤种、煤质变化能够采取合理的混配煤运行方式

　　2、输煤设备

　　掌握全厂输煤系统、堆取料机设备的.布置、规范、性能、结构、工作原理

　　掌握本岗位设备的检修、安装知识、验收质量标准、检查要求

　　了解卸油系统设备的布置、规范、结构、作用、基本原理

　　掌握各种机械设备常见故障的处理原则和方法

　　了解设备检修后的质量标准和验收方法

　　3、运行操作

　　熟悉全厂输煤系统的运行方式

　　掌握集控、程控装置系统的运行操作和运行方式

　　掌握输煤系统设备检修后试运行方法

　　掌握堆取料机、皮带系统运行规程的规定

　　掌握卸油设备的各种操作

　　掌握皮带系统380V以下低压设备、开关的停送电操作

　　4、电气控制

　　了解输煤系统设备的电气控制、保护装置和厂用电知识

　　5、新技术

　　了解本岗位新技术、新材料、新设备和新工艺的应用知识

　　三、相关技能

　　1、规程

　　了解《电业生产事故调查规程》

　　掌握《电业安全工作规程》和《消防规程》与本岗位有关的规定

　　熟悉油灌区防火、防雷、防静电等措施及对周围环境要求

　　2、电工、热工

　　熟悉与本岗位有关的电工与热工知识

　　3、管理

　　掌握班组管理和生产技术管理的基本知识

　　应会要求

　　一、基础能力

　　1、识绘图

　　能看懂、默画输煤系统图及电气主接线图和卸油系统图

　　2、计算能力

　　能正确计算原煤仓的储煤和供煤量

　　3、语言文字表达能力

　　能用明了、精练、准确的技术语言联系、汇报和交流工作

　　正确填写运行日志、交接班设备缺陷、操作调整等记录

　　二、专业能力

　　1、运行操作

　　熟练掌握、堆取料机、皮带系统设备的运行操作

　　根据运行记录、设备薄弱环节和事故处理结果，能参与编写运行技术报告和制定改进操作的措施

　　能够正确进行皮带设备异常情

设备巡检管理制度6

　　第一章、目的

　　设备高大精尖，结构日趋复杂化，连续自动化，并节能化与超小型，停产损失巨大，要求必须加强设备管理，做好设备的点巡检工作，及时消除设备隐患，减少设备故障率，提高设备作业率，降低维修成本，创造企业效益，制定本制度。

　　第二章、适用范围

　　设备点巡检管理制度适用于公司各单位

　　第三章、引用标准

　　《全民所有制工业交通企业设备管理条理》、公司设备相关制度

　　第四章、定义

　　第一条、设备点检

　　设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法，对设备进行检查，找出设备的异状，发现设备隐患，掌握设备故障初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

　　点检对象为岗位分管设备与查看设备运行情况。

　　设备点检“五定”是：定点、定法、定标、定期、定人。

　　第二条、设备巡检

　　设备巡检是由维修钳工、电工、仪表工与润滑工（或兼职润滑工），根据设备的不同要求，按照设定的巡检路线、巡检周期，对管辖区域设备进行巡回检查，以及设备管理技术人员对设备点检、巡检的查看与汇总分析的设备管理方法。

　　巡检对象为区域内分管设备与查看设备运行情况。

　　第三条、设备点检定修：设备点检定修体现了设备预防为主的维修方针，点检是定修的基础，以点检为核心，及时发现劣化，保持设备经常处于正常状态，防止设备事故停机所造成的损失；定修是点检的要求，是在点检基础上的计划检修，是最节约的设备维修方式，在保证设备正常运行的前提下，设备检修技术与经济结合，有效地利用人力、物力、财力和时间，使维修成本最低；以此为基础，生产操作人员、设备维修人员、管理技术人员三位一体即为点检定修管理体制，是全员生产维修TPM“操作运行、点检、维修、管理、技术”于一体管理的核心体制。

　　第五章、设备点巡检管理

　　设备点巡检就是在全员维修思想的指导下，按照制定的点巡检路线，用“五定”的方法对设备实施全面的管理。

　　第一条、设备点巡检管理，就是以个性化自主管理为基础、以TPM管理为重点、以工序服从为原则，重视员工培训教育，强化设备管理，按照（计划、执行、检查、改进）PDCA循环方式，促进企业全面发展的基层管理体系。

　　第二条、设备点巡检体制，由点巡检人员和职能部门管理人员组成，点巡检人员由岗位操作人员、设备维修巡检人员、专业技术人员组成三位一体点检体制，工作中需要建立和提高点巡检队伍的素质，培养发现装备隐患的技能，对设备严肃认真负责，在故障发生之前，进行计划检修，及时地将设备隐患消除。

　　第三条、实行三级点巡检制度：岗位操作人员日常点检，是设备点巡检的基础工作，操作岗位要明确设备包机责任，实行点检制及交接班制度；设备维修人员定期巡检，是设备点巡检的核心工作，维修岗位以区域为单元，明确维修包机责任，实行区域责任制、巡回检查制、重点设备定检制度；专业技术人员精密点检，是设备点巡检工作的重要人员。

　　第四条、员工培训教育，以自主管理为基础，以专业工种为主项兼职辅助技能，不断提高员工岗位素质，一岗多能兼职管理，是现代设备管理的基本要求，是“操检合一，动态管理”的基本要求（如操作工日常担负操作、点检任务，检修时要知道本岗位检修项目，同时要能完成简单的维修工作；维修钳工兼有焊工、起重工及冷作工的基本技能等），多能工视岗位性质不同要求不同。

　　第六章、设备点巡检标准

　　设备点巡检标准就是按照事先确定的标准、程序和方法办事，以达到预期效果的行为。

　　第一条、点检管理的标准有维修技术标准、点检（五定）标准、给油脂标准和维

　　修作业标准四大标准，是设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，它的'建立和完善将设备点巡检工作科学推进。

　　第二条、维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制定的维修基准，是点巡检标准的编制依据，在工作中积累和完善。

　　第三条、给油脂标准规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑“五定”的全部内容，按照设备润滑管理制度，由分厂设备科制定每台设备量化标准。

　　第四条、维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，是确定修理工时及修理费用的依据，按设备检修管理制度及检修定额执行。

　　第五条、点检（五定）标准是设备点巡检标准的重点，包括点巡检路线、定点、定期、定人、定法、定标，在《设备点巡检标准》阐述了每台设备的点巡检内容及要求，要求遵照执行。

　　定点：设定设备点检部位、项目和内容

　　定法：确定点检的方法

　　定标：制定点检结果的判断基准—维修标准

　　定期：设定检查周期

　　定人：确定点检项目的实施人员

　　第七章、设备点巡检的实施与问题处理

　　第一条、操作岗位设备点检情况—本班班长查看签字确认，汇总管辖岗位点检问题—工段长查看，及时处理本工段问题，未能处理及时报告分厂处理，工段建立设备异常情况上报记录和设备问题处理台帐。

　　第二条、维修值班岗位设备巡检情况—本班班长签字确认，汇总管辖岗位巡检问题—工段长核实，及时处理本工段问题，未能处理及时报告分厂处理，工段建立设备异常情况上报记录和设备问题处理台帐。

　　第三条、设备出现紧急事故，操作工第一时间按下按钮，并上报调度室，调度长或值班长组织处理，15分钟处理不好通知相关科段长现场处理，并视情况轻重和处理时间报告厂长处理。

　　第四条、分厂设备科每天对设备点巡检问题要汇总、分析，一周一总结，对问题设备重点管理，按轻重缓急作出计划安排，报厂长审批处理，分厂不能处理的问题要及时上报设备处和相关领导处理，并建立管理台帐。

　　第五条、设备部设备管理员不定期抽查各单位设备点巡检情况及设备运行情况。

　　第八章、设备点巡检工作的开展与推进

　　设备点巡检工作是设备管理的核心工作，为做好这项工作，从六个方面开展与推进：

　　（1）建立和完善点巡检体制，按岗位要求，分工负责；

　　（2）做好点巡检准备工作，按照设备点巡检标准制定表格，制定点巡检计划；

　　（3）组织点巡检实施，按照点巡检问题处理程序处理问题，做好记录，交接班内容要具体化；

　　（4）进行设备故障倾向管理，对单台设备积累资料，掌握维修规律，采取积极措施，及时消除设备隐患；

　　（5）定期检修管理，处理日常维护不能处理的问题，促进点巡检工作在新的基础上开展；

　　（6）熟悉和借鉴同行先进企业设备点巡检的管理。

　　第九章、设备点巡检奖惩考核

　　第一条、认真履行职责，严格执行设备点巡检各项制度，成绩优秀的岗位分厂予以奖励；单位组织管理好，指标先进，成绩突出，公司予以奖励。

　　第二条、记录完整，包括点检（岗位）记录、巡检（电工、维修工）记录、润滑记录、检修记录、交接班记录等，书写工整、内容真实、不缺项、保存完好，一项不合格处罚50元。

　　第三条、点巡检及时，按规范要求及时对设备点巡检，如实填写设备点巡检表，发现问题及时处理，处理不及时一项处罚50元，不能及时处理的设备故障、重大设备隐患要及时报告处理。

　　第四条、点巡检优质高效，巡检时严禁长时间在岗位上逗留，处理问题时要和有关单位协调，不能盲干、蛮干，造成影响考核50—100元，造成事故的按事故考核办法考核。

　　第五条、点巡检到位，一项未检处罚50元，因点巡检不到位造成故障停机或事故的，追究点巡检人员责任，并视情节严重程度追究科段人员的管理责任。

　　第六条、点巡检问题汇总，当班问题当天汇总，次日汇总到设备（机动）科作出安排，设备厂长（或处长）签批，信息传递不到位一岗一次处罚50元。

　　第七条、维护保养，设备维护保养不及时、润滑不到位缺油，一台考核50—100元；维护保养不到位造成设备损坏、缺油造成设备损坏，按设备事故考核，造成浪费视情节轻重考核。

　　第八条、组织检查，各二级单位建立检查与考核机制，组织自查，按考核细则进行奖惩考核，公司组织检查，重点查看各单位的管理台帐、检查效果、重点设备的运行情况，按考核细则并视重视程度进行考核，连续两个月考核差的单位，设备处要重点检查，重点考核。

　　第九条、培训教育，设备点巡检管理纳入职工培训内容，单位员工积极参与，组织效果不好或没有组织培训学习，视情况考核设备科长、设备厂长100—500元。

　　本制度自发布之日起开始实施、本制度由公司设备部起草、解释。

设备巡检管理制度7

　　为了加强设备维护部巡检管理，维护部已经制定巡检卡和管理制度，具体规定如下：

　　1、巡检卡由维护部专工及以上人员现场放置。

　　2、各专工每月放置三次，上、中、下旬各一次。

　　3、各分管副主任（主任助理）每月放置两次，上、下半月各一次。

　　4、巡检卡放置人员每月都要详细汇总出巡检卡放置和发现情况。

　　5、在规定时间内发现巡检卡，每发现一张巡检卡奖励10元，没有按要求时间发现，每超过一个巡检时间考核10元，最后累计考核。

　　6、每月放置人员没有按要求时间放置或提供不出详细情况，考核有关放置人员50元。

　　7、放置地点应放置在比较重要地方或较明显地方。

　　8、严禁在放置过程中通风报信或弄虚作假，一旦发现考核有关人员各200元。

　　9、放置时间不得固定，一旦发现考核相关人员50元。

　　10、本规定解释权在设备维护部，从20xx年5月开始执行。

设备巡检管理制度8

　　购物中心设备巡检管理制度

　　1、巡检分为日常点检及专业点检。

　　2、日常点检:

　　(1)日常点检由操作人员完成,楼面设备如电井设施,各楼面照明灯箱,各楼面洗手间、开水间及消防水设施,空调风机系统由维修部门人员负责。

　　(2)按具体设备要求,及点检周期表周期时间,以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。

　　(3)在交接班日志上做好记录。

　　(4)发现问题及时处理,较严重问题应在当天通知领班。

　　3、专业点检:

　　(1)由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求,及检测周期表所定周期及内容进行。

　　(2)以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测,包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。

　　(3)大、中、小修之前,应安排专业检测,对设备进行全面系统地检测,以判断设备整体技术状况。

　　(4)检测完毕后,应由检测人员向物业部提出检测报告,并作出检测结论。

设备巡检管理制度9

　　范围

　　本标准规定了供配电系统设备的巡视检查保养以及检修方面的规程,确保供电系统的`正常稳定运行,适用于工程管理部强电专业人员。

　　编制依据/引用文件

　　《北京地区电气规程汇编》

　　管理规程

　　1为保证变配电设备正常运行,及时发现并消除故障隐患,值班员必须对所辖设备2进行日常巡检。

　　3值班人员必须按本系统规定时间、路线和项目巡视检查责任区设备。

　　4值班人员外出巡检必须报值班长同意,随身携带对讲机、手电筒、机房钥匙,并在本值配电室门上挂去向牌。巡检时间超过1小时要主动与值班长或其他值班人员保持联系,如巡检人员未按时联系,值班长要主动与巡检人员联系,以保证人身安全。

　　5值班人员每次巡检后均应做好巡检情况和结果记录。

　　6值班人员必须执行巡检签到规定,在设备现场设置的签到表上依时签到。

　　7值班人员在特殊运行方式和设备缺陷运行等情况下,要加强特巡。

　　8变配电室内设备每2小时巡视检查一次,电气竖井每月巡检一次,公共区域电气设备每周巡检一次,楼外及大堂照明等设施每班巡检一次。巡检内容包括:设备运行、设备外观、有无打火、过热、发红、机房卫生、防火等情况。

　　9变配电室内设备每月做一次全面检查、保养,并做好相应记录。

　　10电气竖井内的电气设备每年做一次全面检查、保养,并填写《设备维修保养记录》。

　　11巡检人员要精力集中,注意安全,不准进行其它工作,发现问题立即处理或报告。

　　12供配电系统设备每年进行停电检修一次,对二次继电保护每三至五年做一次整定值校正及传动试验;对高压设备(高压柜、变压器、供电电缆)应每三至五年做一次耐压试验,以评估确定设备的性能状况。

　　记录

　　《工程管理部巡视签到表》

　　《工程部设备维修保养记录》

设备巡检管理制度10

　　年度保养项目及要求：

　　1、更换超纯水保安过滤器滤芯。（每三个月/次或压差＞0、08MPa时）

　　2、更换超纯水膜过滤器滤芯。（每年/次或压差＞0、08MPa时）

　　3、淡水桶消毒清洗。（春节进行）

　　4、纯水桶消毒清洗。（春节进行）

　　5、DI水管道消毒清洗。（春节进行）

　　6、更换紫外线灯管。（每两年或使用2万小时/次）

　　7、原水泵全面保养。（每半年/次），格兰富水泵（每年/次）

　　8、有校验要求的压力表检查、校验。（每半年/次）

　　9、RO膜化学清洗。（每三个月/次或到需清洗的条件）

　　10、超纯水系统电系统检查、除尘、接线端子紧固。（春节进行）

　　月保养项目：（运行组执行）

　　1、检测进水余氯含量。（余氯含量小于0、1ppm）

　　2、各段RO膜产水电导检测。

　　周保养项目及要求：（运行组执行）

　　1、砂过滤器清洗（每天/次）

　　2、活性碳吸附器清洗（每周/次）

　　3、保安过滤器、膜过滤器排污。（每次排污2分钟）

　　4、超纯水液位控制检查及调整。（要求控制灵活自如）

　　5、水泵换台使用，并检测运行电流。

　　6、系统报警检查。（试验是否工作正常）超纯水管道清洁、设备清洁。

　　巡检项目及要求：（运行组执行）

　　1、检查各水泵运行状况。（无异响、振动、发热、泄漏）

　　2、检查砂过滤器、活性碳运行状况。（石英砂色泽正常、压力正常、无泄漏）

　　3、检查RO机组。（各段压力、电导、温度、流量等仪表显示正常）

　　4、检查精、粗混床出水阻值表。（粗混大于10M，精混去除偏差后大于16、5M）

　　5、检查紫外线杀菌器。（无泄漏、指示正常）

　　6、检查报警系统。（正常投入）

　　7、机台卫生。（各水泵、RO机组、保安过滤器、精密过滤器、砂滤、活性碳罐顶部、控制箱等机台清洁无油污和积尘）

　　8、检查保安过滤器。（进出水压差正常，小于0、08MPa）

　　9、检查精密膜过滤器。（压差正常，小于0、08MPa）

　　10、检查系统管道。（无泄漏、无变形等异常）

　　11、检查电器控制系统。（无发热、噪音、振动、变色等异常现象）

设备巡检管理制度11

　　1、设备车间根据设备巡检内容，每10天派出相关人员与生产部跟进员共同对全厂设备进行巡检。

　　2、设备巡检时提前1小时通知各部门主责。各部门主责要无条件参加本车间的设备巡检全过程，否则扣罚车间主责50元/次。

　　3、设备巡检要求相关人员认真对待，做到“一听、二看、三摸”及利用各检测仪器协助。如因巡检不到位造成设备故障的扣罚巡检人员100元-500元/次。

　　4、若发现问题，按《设备检查评定表》的内容填写，并按实际情况向生产车间提出限期整改完成日期。完成后上交设备主管审核确认，马上发送《设备检查评定表》到设备使用部门主责手上整改。

　　5、设备使用部门如无能力整改的.由车间负责人报到设备车间进行协助整改。

　　6、设备车间巡检员与生产部跟进员、相应部门主责按限期整改的日期对整改情况作出跟进与验收，并给予记录。

　　7、设备车间将跟进后的《设备检查评定表》上交生产部审核。

　　8、生产部按《设备检查评定表》的内容，半成品、原料、抛光三个车间每个不合格项扣罚相应主责10元，其余车间一个不合格项扣罚相应部门主责20元，最高扣罚额不超200元；如没在限期内整改的问题设备事项，每项扣罚相应部门主责60元。