设备维护保养制度(通用15篇)

　　在我们平凡的日常里，制度的使用频率逐渐增多，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家整理的设备维护保养制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

设备维护保养制度(通用15篇)

设备维护保养制度1

　　一、目的

　　为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

　　三、职责

　　(一)操作人员

　　1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

　　2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

　　3、认真做好设备润滑、维护保养工作。

　　4、严格执行交接班制度。

　　5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

　　(二)维修人员

　　1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

　　3、认真做好设备维护保养工作。

　　(三)车间领导、设备管理人员

　　1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　2、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　四、主要内容

　　(一)设备的'使用

　　为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

　　（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

　　（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

　　（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

　　（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。

　　(二)设备的三级维护保养管理

　　1、三级维护保养的内容：

　　（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

　　（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

　　（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。

　　（1）三好：管好、用好、修好；

　　（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；

　　（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；

　　（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

　　设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　(三)设备的交接班规定

　　1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

　　3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

　　5、维修人员也应该执行上述交接班规定。

　　6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

　　(四)制度的执行

设备维护保养制度2

　　1.目的

　　为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。

　　2.适用范围

　　本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的.各级职责、分类、内容、要求。

　　3.引用标准依据

　　电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。

　　4.验收职责

　　4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。

　　4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。

　　5.验收要求

　　5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。

　　5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。

　　5.3 每项电气设备及设施的改造和检修，必须经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。

　　6.验收的分类

　　所有电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必须经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必须在验收记录上签字。

　　7.验收的内容

　　7.1前期验收

　　验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议一致，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；

　　施工或检修内容计划是否符合相关规程规范；

　　施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的安全措施是否准确全面；

　　施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力量是否满足检修施工的要求。

　　7.2中间验收

　　施工检修是否按原计划进行；

　　施工检修是否按原方案进行，安全等措施是否落实有效；

　　施工检修班组成员技术能力是否能满足施工检修质量合格的要求；

　　已检修或改造的质量是否合格；

　　隐蔽工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；

　　新改造继电保护定值是否经过各级审核，上下级定值配合是否合理；试验方法是否正确，继电保护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作安全措施票填写是否齐全准确。

　　7.3竣工验收

　　检修改造是否按原计划全部完成；

　　检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；

　　试验及继电保护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电保护定值的设定是否和定值台帐或通知单一致，保护传动是否全面，二次安全措施工作票是否结票，各级是否签字；

　　各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。

　　8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜按照国家、集团公司有关规定执行。

　　9 本规定自下发之日起施行。

设备维护保养制度3

　　第一章总则

　　第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。

　　第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。

　　第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

　　第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。

　　第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

　　第二章设备使用

　　第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。

　　第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。

　　第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。

　　第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

　　第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。

　　第三章设备修理

　　第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。

　　第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。

　　第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定计划，依据机况监测的`结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操作者或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

　　第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制计划，批准、实施与验收。委外大修时，必须与具有《特种设备安装改造维修保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受委托单位必须对修理的质量和安全技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《安全检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必须建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及安全技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必须随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。

　　第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容根据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。

　　第四章设备保养

　　第十六条所有设备不论机况如何，都必须按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养计划由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。

　　第十七条设备保养具体内容

　　设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操作者为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。

　　一、设备的一保

　　（一）PVC、PP生产线的一保

　　1、保持设备及其环境的整洁。

　　2、设备各部位松动螺丝的紧固。

　　3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

　　4、对螺杆、分配箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（所有设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

　　5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

　　6、运输车辆的充气及维护。

　　7、车间内油水分离器放水。

　　8、局部设备清洗。

　　（二）回收车间的一保

　　1、设备各部位松动螺丝的紧固。

　　2、破碎机的磨刀工作。

　　3、调整跑道。

　　4、箩底小面积修补。

　　5、定刀间隙调整。

　　6、给设备加油。

　　7、保持引风设备畅通。

　　8、运输工具的润滑。

　　二、设备的二保

　　（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等情况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：

　　1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

　　2、粉碎机：2个月。

　　3、焊条机：3个月。

　　（二）机修车间以季度为单位编制设备检修计划，由部门主管批准，机修车间负责计划的组织实施。

　　（三）设备二保的内容

　　1、根据设备情况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

　　2、检查并调整螺杆、分配箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

　　3、给气泵加油及维护。

　　4、检查电器开关箱，检查电路。

　　5、对设备部分配合间隙进行适当调整。

　　6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

　　7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

　　三、设备的三保

　　（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特殊情况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

　　（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修计划，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。

　　四、设备完好标准

　　（一）挤出机完好标准

　　1、能满足生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

　　2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

　　3、各传动系统装置齐全，运转正常。

　　4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

　　5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件配合适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。

　　6、加热冷却系统装置齐全、工作可靠。

　　7、电器及控制系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，安全可靠。

　　8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏可靠，指标准确。

　　9、安全防护装置完整、齐备、灵敏、可靠。

　　10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。

　　11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍出现，渗油处不得超过2处。

　　12、不准漏水。

　　13、5分钟以内不准有新的料漏出。

　　14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

　　（二）高速搅拌机完好标准

　　1、设备运转平稳，无异常噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

　　2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

　　3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

　　4、电动机运转正常，无异常噪音，电器元件齐全灵敏、可靠。

　　5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。

　　6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

　　7、排料阀门启闭动作灵活、可靠。

　　8、电动机与主轴皮带轮配合紧密，无松动。

　　9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐坚固。

　　10、机体整洁，零件齐全，无油垢，无料粉。

　　11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏可靠。

　　12、三角皮带足数满槽，松紧一致。

　　13、基础及机座无油垢，无积料，机头周围整洁。

　　（三）低速搅拌机完好标准

　　1、设备运转平稳，无异常震动，无异声，搅拌机不刮研锅体。

　　2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

　　3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

　　4、锅体内表面基本光滑。

　　5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。

　　6、各部位运转正常。

　　7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐坚固。

　　8、机体整洁，无油垢，无料粉。

　　9、管道线路安装横平竖直，标志分明，控制阀门，压力表等灵敏可靠。

　　10、电器开关完善可靠。

　　（四）空气压缩机完好标准

　　1、能满足生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。

　　2、各转动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀，磨损不超过有关技术规定。

　　3、工作时空压机响场均匀，无不规则的冲击声及明显的振动。

　　4、操作及电脑控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。

　　5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

　　6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。

　　7、安全防护齐全，灵敏可靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

　　第五章故障诊断和状态监测

　　第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时注意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时注视仪表数值和警报指示的变化。发现不正常现象应立即停车检查，予以排除，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。

　　第十九条状态监测：由操作者和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发现的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确判断（继续使用或修理后使用）。

　　第二十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排除故障隐患或通过状态监测必须修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障原因以及准确部位。一般由专业人员进行，操作者参加。

　　第二十一条故障处理：诊断出的故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、原因及修理后的状况，均应记录在履历簿内。

　　第六章附则

　　第二十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管／操作人员必须严格执行本制度。

　　第二十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，具体规定执行公司《安全生产管理办法》。

　　第二十四条本制度自下发之日起施行。

设备维护保养制度4

　　一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

　　二、注意气锤的.工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。

　　三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。

　　四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

　　五、经常注意各部分的润滑问题。

　　六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。

　　七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。

　　八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

　　九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。

　　十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。

　　十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

　　十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

　　十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。

　　十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。

　　十五、在停止使用时，应切断电源。

设备维护保养制度5

　　1、职责

　　1、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。

　　1、2使用科室的重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要经常巡检，发现问题，及时上报设备信息管理部。

　　1、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表，定期进行维护保养。

　　1、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。

　　1、5在巡查过程中发现有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要维修，及时上报设备信息管理部，维修人员要尽快组织力量检修或请厂商维修，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。

　　1、6凡大型贵重设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺利进行。

　　1、7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。

　　2工作流程

　　2、1使用科室的`重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。

　　2、2设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是大型贵重设备和急救设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。

　　2、3凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。

　　2、4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。

设备维护保养制度6

　　为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:

　　一、双人巡检、双人操作制度

　　1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。

　　2、设备巡检间隔为2小时。

　　3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。

　　4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。

　　5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。

　　二、进入生产区消除人体静电制度

　　1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。

　　2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。

　　3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。

　　4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。

　　三、液氨卸车时氨车静电接地制度。

　　1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。

　　2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。

　　3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。

　　4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。

　　5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。

　　6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。

　　四、防护用品的定期检查制度

　　1、防化服每天检查一次。

　　2、压缩空气罐每天检查一次。

　　3、呼吸器每天检查一次。

　　4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。

　　5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。

　　6、建立防护用品的定期检查情况记录本。

　　五、现场设施定期检查制度

　　1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；

　　2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。

　　3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。

　　4、每周检查一次静电消除球接地情况。

　　5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。

　　6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。

　　六、液氨泄漏报警系统点检制度

　　1、每天进行一次报警器声光报警试验。

　　2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。

　　3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。

　　4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。

　　5、将点检情况记录在值班日志上。

　　七、NH站院内施工安全管理制度

　　1、严禁带烟火进入NH站。

　　2、 NH站内严禁吸烟。

　　3、未经允许不得进入除施工现场外的`其他生产区域。

　　4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。

　　5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。

　　6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。

　　7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。

　　8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。

　　9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。

　　10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。

　　11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。

　　说明：

　　1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。

　　2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。

　　3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。

设备维护保养制度7

　　为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。

　　一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。

　　三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。

　　四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

　　五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　六、操作人员必须做好下列主要工作：

　　1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。

　　2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。

　　3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的`问题，应随时在检查中进行解决。

　　4．严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。

　　七、生产操作人员发现设备有不正常情况，要立即检查原因，及时反映。发现特殊响声、振动、漏气、火花等紧急情况，应采取果断措施立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记录运行记录本上，并向下一班交待清楚。

　　八、厂房建筑物、构筑物、设备基础、处管道及支架，应有专人经常维护，保持完整，定期检测。采取防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和安全装置要齐全好用，定期进行检查和调整。

　　九、维修工人（机、电）对包机的设备负有维修好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人们解决设备运行情况，发现易处理的缺陷及时消除。不能立即解决的缺陷要详细记录，结合中小修或停车机会处理。

设备维护保养制度8

　　第一章总则

　　第一条目的。为加强设备的管理，安全、合理、有效地发挥设备效能，做到正确使用设备，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本规定。

　　第二条相关职责。

　　1．生产部负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。

　　2．各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。

　　3．设备保障部参与对新设备的改造和验收。

　　第二章生产设备的使用规定

　　第三条生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

　　第四条生产部结合设备保障部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，操作人员通过现场考核，确认合格后方可让其操作。

　　第五条岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。

　　第六条操作人员发现设备有严重故障，并有发生事故的.危险时，应立即停止操作，立即上报，并采取适当的安全措施。

　　第七条使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作，并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定，造成设备丢失、损坏者，应进行处罚。

　　第八条机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

　　第九条非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。

　　第三章设备维护保养规定

　　第十条现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

　　第十一条生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

　　第十二条生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，应及时报告部门主管协助解

　　决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。第十三条班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

设备维护保养制度9

　　设备预防维护保养管理制度之相关制度和职责

　　1、目的：

　　预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。

　　2、适用范围：

　　3、职责：

　　设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：

　　1）设备预防维护计划表

　　2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录

　　设备机修人员：

　　1）设备预防计划的执行并做好相关记录

　　2）负责反馈设备预防维护状态

　　4、相关要求

　　4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。

　　4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的'原件，由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。

　　4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。

　　4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。

　　4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。

　　4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。

　　4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。

　　4.8、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。

　　4.9、设备检修过程中，如有对与料液及粉品直接接触部位的维修，在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒，检修结束后要对残留物品进行清理，送指定场所进行集中处理。

　　5、考核办法

　　5.1、在设备维护计划执行中，发现有未按计划执行的现象，将给予相关维护人员100元负激励，机修班长连带50%。

　　5.2、在设备维护计划执行中，发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

　　5.3、在设备维护计划执行后，相关维护记录丢失，将给予相关维护人员50元负激励。

　　5.4、在设备维护计划执行中，因生产任务紧设备无法停机等现象出现，导致不能及时执行计划时，要及时上报设备管理员，未及时上报的将按照未执行计划处理，将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。

　　5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购，以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的，将给与维修班长50元负激励。

　　5.6、在更换完备件后，将替换下来的备件送往备件库保管，并做好相关记录。

　　5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行，避免造成影响生产任务的情况出现

设备维护保养制度10

　　为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满足生产需要，减少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

　　1．实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

　　2．运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

　　3．运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的`设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保养、会排除故障。

　　4．运行人员，必须做好下列主要工作：

　　（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

　　（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。

　　（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

　　（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。

　　（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，文明生产。

　　5．运行人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

　　6．维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修责任，并做到：

　　（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行情况。

　　（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

　　（3）按质按量完成维修任务。

　　7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

　　8．未经批准，不得将配套设备拆件使用。

　　9．设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结运行和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

设备维护保养制度11

　　一、使用过程中，若设备出现故障应立即停用，并报请管理员及时检修，技术人员检修时写好检修记录交由管理员存档。

　　二、设备的硬件故障必须由管理员指定专业人员负责修理，教师不可擅自拆解，私自处理，否则后果自负。

　　三、任课教师使用“班班通”教室多媒体设备必须严格按照操作规程进行操作，因违反操作规程导致设备损坏的，将按规定追究当事人责任。

　　四、在维护设备时，不能在带电的情况下插拔任何与设备主机、外部设备相连的部件、插头、板卡等。

　　五、在设备运行过程中，不能频繁地关闭和打开电源，不得随意移动、振动设备。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源，也需要至少关机30秒后再重新开启电脑电源。

　　六、为确保安全，雷雨天气不得使用“班班通”教室多媒体设备，班级电教管理员要切断多媒体总电源。

　　七、“班班通”教室多媒体设备必须做好防尘工作，注意环境清洁，及时清除设备上的灰尘等杂物，除尘时一定要拔掉电源，注意安全。设备不使用或使用后，要用防尘罩盖好。

　　八、设备清洁不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤剂或清水。电脑显示器和电视机的表面有保护涂层，除非必要，不要擦拭；擦拭时只能用沾清水的'脱脂棉等轻轻擦拭。

　　九、如遇异常情况（如：火、水等）时，要及时做好设备的保护，必要时将设备及时转移至安全地带。

设备维护保养制度12

　　1、目的

　　对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。

　　2、适用范围

　　适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。

　　3、职责

　　3.1生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。

　　3.2各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

　　3.3总经理负责对新设备的购买。

　　3.4技检部参与对新设备的的改造、验收。

　　4、程序

　　4.3生产设备提供和维护

　　4.3.1生产设备的提供

　　A）生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买；

　　B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。

　　4.3.2新生产设备的验收

　　A）采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验

　　收单”上记下生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。

　　B）验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上；

　　C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记；

　　4.3.3生产设备的使用、维护和保养

　　A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

　　B）生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。

　　A）生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严格执行。

　　B）生产部要求设备操作人员做好设备的'日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。

　　C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

　　4.3.4生产设备的报废

　　对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明情况。

设备维护保养制度13

　　设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：

　　一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的`态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。

　　二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

　　三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

　　（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。

　　（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

　　（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

　　（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

　　（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

　　四、搞好设备润滑。

　　严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

　　五、操作人员必须认真执行交接班制。

　　六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

　　七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

设备维护保养制度14

　　1.班前

　　(1)检查各操纵手柄及开关,要求位置正确，可靠;

　　(2)检查安全装置及地线,要求完整，可靠;

　　(3)按润滑图表规定加注润滑油,要求油路畅通

　　2.班中

　　(1)执行设备操作规程,要求严格遵守;

　　(2)操作中发现异常，立即停车检查,要求处理及时，不带故障运转;

　　3.班后

　　(1)清除切屑，擦试外表及滑动面，要求清洁；

　　(2)操纵手柄放置空位，各移动部件放置在合理位置，切断电源；

　　(3)各滑动面涂油。

设备维护保养制度15

　　学校的教学仪器设备是保证顺利完成教育教学工作的必备物质条件，必须严格执行“统一领导、分级管理、管用结合、责任到人”的原则。为了保证学校仪器设备得到更好的保养、维护，现制定有关设备维护管理制度：

　　一、财产保管员负责学校教学设备的管理及其协调工作。

　　二、仪器设备管理员有责任保证设备处于良好状态，设备完好率高，并定期清点设备，做到账、卡、物三相符。

　　三、仪器设备的使用原则上“谁使用谁维护”，如出现故障，及时告知仪器设备管理员，由仪器设备管理员负责上报学校财产保管员，财产保管员根据情况进行维修。

　　四、打印机、扫描仪的`日常维护由使用部门负责管理，若出现自己解决不了的故障，须及时通知总务处联系厂家维修，以保证打印机的正常运作。