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仓库管理问题及措施
在快速变化和不断变革的今天，各种措施频频出现，措施是针对情况采取的处理办法。那么拟定措施真的很难吗？以下是小编收集整理的仓库管理问题及措施，仅供参考，欢迎大家阅读。
任公司中高管，了解公司情况后，就是开展工作，先从公司急需解决单位着手，下面列出对仓库改善事例通过调查、观察及询问，仓库社区现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：
一、仓库组织结构不合理，责任不清
1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。
2、产生弊端：：现由生产计划部的xxx代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。
3、改善措施：重新合理设置仓库组织结构图(具体在9月8号完成)，仓库属计划部管，仓库设一班长(建议由xxx担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺)，负责管理仓库工作，向xxx报告，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。(仓管员工作职责计划于9月8号完成)。
二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失
1、问题现状：200x年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。
2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。
3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化(标准化、流程化)来解决，并要求仓库强力执行。(修改流程及规范计划9月10号完成
三、副料管理有缺失
1、问题现状：制造领取副料不用开领用单，拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准，仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。
2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。
3、改善措施：制定副料进出管理表，产线据需要填写领取，并规定每周领取时间(特别情况除外)。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种，新领需制造经理签字，更换(以旧换新)需车间组长签字，而更换下物品统一定期报上级批准后处理。
制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。(副料管理办法计划于9月9日完成)。
四、副料申购不合理
1、问题现状：副料申购由仓库申请，按最低安全在库数进行申请购买，每月可能多次购买，有时与生产脱节，购进数量会过大，如进货为20xx年8月，现还未使用，超过有效期限1年规定，并会占有流动资金。
2、产生弊端：使用单位制造部每月不进行副料消耗统计，未统计单台实际消耗量，仓库只按最低库存申请，没据生产计划进行申购，容易造成盲目编报购买计划的现象，增加资金占用情况。
3、改善措施：原则上每月初定期申购一次(特别情况除外)，每月底统计所有副料库存量，每月发放统计汇总，参考月生产计划，月底填写申购副料，月初统一购回。副料管理办法中将明确予以规定。
五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓
1、问题现状：易燃危险品(如酒精)一次购置数量多，虽有放置于三号仓库，但未隔离设专门危险品仓，工作中仓库为图方便，在原材料仓库内放置四箱酒精(9月4号见到)。
2、产生弊端：易爆易燃危险品，如遇特别情况，会给公司造成不可挽回的损失。
3、改善措施：在三号仓库划出一区域设为危险品仓，单独放置危险品，有条件可隔间设危险品仓，如无条件可进行区域设置，单独存放，严格发放制度，不可放于材料仓中，领取从三号仓库的危险品仓发放，加强危险品的管理。
六、胶水特殊副材，未特别管理
1、问题现状：3xxxx(A胶)，3xxx(B胶)放在箱内，螺纹胶放在胶盒内，且分不同区域放置，研xx1瓶出产日期20xx年5月，进货20xx年8月，超过一年使用期限。
2、产生弊端：：胶水有一定的保存条件，超过一定温度或有效期限等原因会造成胶变异，导致性能劣化发生，影响产品品质，严重的会造成成批产品损失。
3、改善措施：由技术统一对胶水类等特殊性副材，列出管理规范，确保保存条件，防止胶水变异,导致性能劣化发生,同时注意胶水有效期限内使用。
七、副料没分门别类，没区分管理
1、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，消耗品。而消耗品体积大(如所看见纸盒)，不经常发放的，也放于材料库，导致材料仓库空间更小。
2、产生弊端：：不进行分门别类，发放时间过长，浪费时间，又不方便取料、盘点，效率低。并且还容易造成发错的事故。
3、改善措施：副料初步想法设在二号仓库，设定货架，分类摆放。 原则上要求每周定期(二次/周)发放(特别情况除外)，仓管员在二号仓库发放。
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