安全技术措施

　　在经济飞速发展的今天，措施使用的次数愈发增长，措施是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。你所见过的措施是什么样的呢？下面是小编为大家整理的安全技术措施，欢迎阅读与收藏。

安全技术措施1

　　一、施工方案

　　1、施工方法

　　人工配备转子Ⅴ型混凝土喷浆机喷浆。

　　2、施工地点：5煤回风下山、5煤运输下山、5煤轨道下山、517车场、527轨道顺槽、527运输顺槽。

　　3、施工质量要求

　　保证喷面无干斑，无流淌。复喷24h后，要洒水养护，养护期为28天。

　　二、施工工艺

　　(一)喷射混凝土的参数确定

　　1.混凝土：水泥标号为425#，石子粒度为2～5mm的，砂子为中粒，其配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，其抗压强度为C=20。

　　2.速凝剂：用量为水泥掺量的4%～6%。

　　3.混凝土的喷厚：喷浆厚度为100mm。

　　(二)喷射混凝土的技术要求

　　1、配料、拌料

　　(1)检查料的配比是否符合要求，含水率是否合格。

　　(2)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

　　(3)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

　　2、喷浆时技术要求

　　(1)喷射距离：喷浆机距迎头不超过40m，喷头与受喷面间距必须保持在0.8m～1.2m之间。

　　(2)喷浆前要先检查后工作，检查巷道规格，用压力水冲洗巷壁、顶板。

　　(3)喷浆顺序：喷射时，要先帮后顶板，喷头运行轨迹应成螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

　　(4)喷浆时首先开水、后开风，然后调整水量、风量，保持风压不得低0.5MPa后，方可进行喷浆作业。

　　(5)喷射手操作喷头，自上而下冲洗巷帮顶板。

　　(6)送电、开喷浆机、拌料机，上料喷浆。

　　(7)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

　　(8)喷射手分段自上而下先喷帮后喷顶板的顺序进行喷射。

　　(9)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

　　(10)喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

　　(11)喷射完毕后应做强度监测。

　　三、安全技术措施

　　(一)机电安全技术措施

　　1.喷浆队的所有设备在入井作业前由矿井的技术人员对喷浆队所使用的所有设备进行防爆检查，确认无误后方准入井使用。

　　2.所有机电设备必须有可靠接地。

　　3.不准带电检修、搬迁机电设备，在检修时切断电源并挂有“有人工作、禁止送电”标志牌，只有挂牌作业人员有权取下此牌;在馈电无故跳闸时不得强行送电，查明原因后方可送电，严格执行停送电制度。

　　4.所有带远控的电磁起动器都必须用防爆按钮控制。

　　5.不准用铜、铝、铁丝代替熔断器或熔片。

　　6.严禁使用失爆设备。

　　7.电缆与机电设备连接时不能有“鸡爪子、羊尾巴、明接头”，设备硐室清洁、电缆悬挂整齐。

　　8.验算过流继电器灵敏度均大于1.5，符合要求。

　　9.喷浆所使用的机电设备必须有“MA”标志。

　　(二)安全规定

　　1.凡参加本工程的作业人员必须学习掌握本规程，并严格按本规程的各项规定作业。

　　2.喷浆工、喷浆司机必须经过专门培训、考试合格后必须持证上岗，严格按章作业。

　　3.喷浆工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具，并能进行维修和保养。

　　4.喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。

　　5.必须严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行施工和作业。

　　6.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子。

　　7.喷浆过程中必须对支护地点的电缆、风水管线及机电设备用废旧风筒铺盖保护，防止喷浆物料直接喷到设备上难以清理。

　　8.喷浆前，必须对锚杆、木棚质量进行检查，确保达到规程要求。

　　9.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

　　10.检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

　　11.检查喷浆机是否完好，并送电空载进行试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

　　12.输料管路要平直，不得有急弯、接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

　　13.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

　　14.定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

　　(三)喷浆注意事项

　　1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

　　2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

　　3.严禁将喷头对准人员，喷头前方严禁有人。

　　4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭风门，将喷头向下放置;处理堵塞管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及附近严禁有人。

　　5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

　　6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

　　7.喷浆结束时，按停料、停风、停水、再停电、的顺序操作。

　　8.每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。

　　9.喷浆时，作业地点两侧设好警戒，禁止其他人员进入作业现场。

　　(四)运输的.安全措施

　　1.喷浆队必须配备足够的特种作业人员，在使用调度绞车进行运送物料时，必须由经过培训合格取得特种作业人员资格证的专职绞车司机进行操作，严禁出现无证操作。

　　2.由于作业地点在运输过程中多数要与矿井正常运输有冲突，在运送物料时，要提前与矿井运输管理人员互相沟通好，保证运输安全。

　　3.作业人员必须熟悉掌握运输作业人员注意事项以及《安全技术操作规程》中的相关规定，并严格按照《规程》作业。

　　4.在使用调度绞车运输时，要提前检查绞车的各个部件是否完好，确认无误后方准进行操作。

　　5.保证绞车的安全防护设施齐全可靠，绞车的“四压两戗”齐全。

　　6.提放车的数量必须严格按照“调度绞车管理牌板”中规定的空重车数量进行提放，严禁超载、超高提放车。

　　7.运输作业要严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，在提放坡道时，必须控制好绞车的提放速度，严禁放飞车。

　　8.在提放车作业时，严禁信号把钩工跟在矿车前、后方，以免断绳跑车，发生事故。

　　9.每次运输作业前，检查矿车的各部装置是否完好，检查钢丝绳及钩头的完好程度，发现有损坏应及时向矿井相关维修人员提议，只有在确保确实安全时方准进行提放车作业。

　　10.在巷道交叉点进行提放车作业时，应设专人在巷道的各个入口进行警戒，以免在提放车作业时有其他人员进入运输货物的巷道内发生事故。

　　11.严禁将矿井的煤车与喷浆的物料车混拉。

　　12.提升前，必须检查上下各项运行安全设施、及连接构件、保险绳及矿车封车是否完好，确认完好后，方可继续进行施工。

　　(五)支护安全措施

　　1.在进行喷浆作业前作业人员要检查作业地点周围的顶板安全情况，严格执行“敲帮问顶”制度，处理活石及危岩，确保安全后方准进行作业。

　　2.在进行喷浆作业前检查作业地点的支护是否齐全，保证巷道喷浆后的服务年限，如果发现问题，必须及时向矿井相关人员汇报，采取措施加强支护，确认无误后再进行喷浆作业。

　　3.在挂钢锚网的地点进行喷浆作业时，如若次处顶板交松散、破碎，网上有堆积的落矸，则需要将落矸先进行处理，处理落矸作业必须至少由2人进行操作，一人负责观察顶板情况，另一人负责处理落矸。

　　4.处理落矸处的巷道或顶板有冒落小空洞的巷道，必须要确保巷道喷浆后的整体成型，如果是锚杆支护巷道，可采取长锚杆挂厚托板(木棚支护巷道或锚杆支护巷道采用木垛的形式)将顶板接实。

　　(六)其它安全措施

　　1.喷浆队内的作业人员需要到井下进行作业，每个队员必须具备井下作业人员的素质，喷浆队内的所有队员在入井作业前必须由矿井技术员给予入井前的培训，并且要贯彻本措施。

　　2.混凝土的配比、喷浆厚度、强度必须能够符合设计标准，严禁偷工减料。

　　3.施工作业完毕时，由喷浆队对作业现场进行收尾清理工作，将巷道内悬挂所摘掉的缆线进行恢复，由公司联合验收小组验收合格后给予竣工书。

　　4.如若在作业期间出现突发性的问题时，喷浆作业人员要及时向矿井相关领导进行汇报，采取措施进行处理后恢复作业。

　　5.在条件允许的情况下应尽量选择迎风作业，选择好施工顺序，但严禁分段作业。回风段有其他作业人员进行作业时，严禁进行喷浆作业。

　　6.喷浆作业人员的劳动防护用品必须齐全，作业人员能够熟知劳动防护用品的使用及其性能，发现损坏或失效的劳动防护用品必须及时进行更换，劳动防护用品不齐全的作业人员严禁进行作业。

　　7.喷浆作业造成的矽尘较大，矿井必须采取必要的措施进行灭尘，可采取在回风侧设置降尘水幕净化风流。

　　8.其他安全事项严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿技术操作规程》中的有关事项执行。

　　9.喷浆机前方10米内必须安装除尘风机，喷浆机作业期间必须保持正常使用。

　　10.喷浆机搅拌时，必须在下风口安装三道全断面喷雾帘，并开启使用。

　　四、安全风险辨识：

　　(一)安全风险清单：

　　(二) 安全风险辨识：

　　好了今天小编的介绍就到这里了，希望对大家有所帮助!如果你喜欢记得分享给身边的朋友哦!

安全技术措施2

　　在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

　　一、通风措施

　　1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。

　　2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

　　3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

　　4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

　　二、瓦斯管理措施

　　1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。

　　2、串入采掘工作面的`瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。

　　3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

　　4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。

　　5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

　　三、防尘措施

　　1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

　　2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

　　3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

　　4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。

　　5、作业人员要做好个体防尘。

　　四、放炮措施

　　1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。

　　2、炮眼要装满炮泥并封实。

　　3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

　　五、排放CH4措施

　　1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

　　2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

　　3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

　　4、排放前，要先停掉被串联通风工作面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

　　5、电工负责停送电，不可误送电。

　　6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机不吸循环风。

　　7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头错开等，调整及控制风量。

　　8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

　　9、瓦斯排放完成后，方可通知工作面对上下巷的电气设备送电，开始工作。

　　10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

安全技术措施3

　　摘要：

　　安全技术措施是建筑工程安全生产过程中，对已知的或潜在的危险因素而采取的消灭或控制措施。根据相关的法律法规规定，监理单位和监理工程师应当对施工企业嫡削的施工方案进行审核，这些文件一经确认，即作为施工过程中的法律文书，具有法律效力。因此，项目总监理工程师必须高度重视由此可能引起和产生和的各种法律后果与风险。

　　关键词：

　　安全技术措施审核

　　1前言

　　在《建设工程安全生产管理条例》(以下简称条例)颁布实施前，监理单位在建设工程施工阶段的监理内容为“三控制、两管理、一协调”。《条例》实施后，建设工程安全监理也成为工程施工阶段监理的主要内容和组成部分。这样相对于监理单位和监理工程师来说，由此增加了很多原来不应由他承担的法律后果和风险。作为监理工程师，必须学会自我保护和风险回避，严格按照法律法规的规定，忠实地履行自己的职责。

　　2专项施工方案和安全技术措施审核的依据和内容

　　2.1.审核的依据

　　(1)建设项目的设计文件,

　　(2)施工现场和周边环境条件

　　(3)施工合同和委托监理合同;

　　(4)国家和工程所在地有关工程建设法规文件;

　　(5)有关工程建设的强制性标准。

　　2.2审核的主要内容

　　2.2.1施工组织设计和必须经专家论证的专项方案设计，必须由企业技术负责人进行签字。实际审查中经常会遇到一些危险性较大的工程安全专项方案、施工组织设计方案的编制是由项目技术负责人签字报审的文件。监理工程师在审查时，应注意签字的正确性和有效性。

　　2. 2.2专项施工方案或安全技术措施是否符合国家及地区的有关法规的规定，尤其是工程建设强制性标准的规定，有附具的安全验算书是否违反建设标准;专项设计和安全技术措施方案是否具体针对施工的环境、施工工艺、机械设施以及技术管理状况等具体条件，方案和措施应具有针对性和可行性。某住商楼开发工程，建筑面积为7万余IIl2，28个单位工程组成，五层框架结构为主，施工单位在报审的施工组织设计和专项安全技术方案中只有一名施工技术员、一名安全检查员、一名架子工、一名电焊工和一名电工的特种上岗证，这远远满足不了整个工程的需要和规范规定的最低人员配备要求;施工中没有用到塔吊，施工组织设计中却出现了塔吊，而且塔吊的型号、规格与井架相同，是井架的型号，井架人员的操作证是塔吊的上岗证，与工程使用不相符。

　　2.2.3审查专项施工方案和安全技术措施是否符合市容环保、消防和文明施工的要求。这里包括办公区、施工区、职工宿舍区、文化活动区、食堂区的合理设置，施工噪声的控制、废渣(浆)的清理、食堂卫生的排污、全工区的防火、建筑垃圾的.处理等。

　　2.2.3审查安全专项措施费用的落实、安排和使用控制情况。

　　3对危险性较大分部分项工程的审核

　　危险性较大工程审核是监理工程师审核的重要内容，在对危险性较大分部分项工程施工方案的审查中，还应审核是否考虑了切实可行的事故应急救援方案。

　　根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(20xx.12.1)的规定，下列七项分部分项工程，应在施工前单独编制安全专项施工方案。

　　(1)基坑支护与开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)并采用支护结构的工程，或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。

　　(2)土方开挖工程主要是指开挖深度超过5m(含5m)的基坑或槽。

　　(3)模板工程主要是指水平混凝土构件支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于lOkN/rn2，或线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。

　　(4)起重吊装工程是指起重量超过200t的单机起重吊装工程;塔吊和2台以上起重机抬吊作业工程;跨度30m以上的结构吊装工程以及群塔吊使用的工程。

　　(5)脚手架工程是指30m及以上的高空作业，如高层建筑的外墙脚手架工程;幕墙玻璃安装升降吊蓝。

　　(6)施工现场临时用电、安全技术措施的方案。

　　(7)采用新技术、新工艺、新材料等容易造成质量、安全事故的工程及需要专家论证、审核的其它工程。

　　(8)应急救援措施是否已包括以下几个方面的内容

　　①高空坠落

　　②物体打击伤

　　③机械伤害

　　④防台抢险

　　⑤坍塌事故

　　⑥触电伤亡事故

　　⑦火灾抢救

　　⑧食物中毒等事故的应急抢险(救)内容。

　　4结语

　　总之，监理工程师审查专项施工方案和安全技术措施方案中，应该坚持“预防为主、安全第一”的宗旨和原则。对不符合工程建设强制性标准的方案、内容必须提出、纠正.对危险性较大的工程中的专家论证、审查，应提示施工单位，组织比较有权威性的专家进行审查和论证，对方案内容不完整，如缺少机械装拆工艺流程、施工安全注意事项等，应要求施工单位进行完善;对在施工过程中，施工条件发生变化与专项方案不相符的，应指示施工单位对该方案进行修改，修改后的方案应按原程序进行审批。

　　参考文献

　　[1]建设工程安全生产管理条例

　　[2]危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法，20xx. 12.1.建设部.

　　[3]危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法，20xx.12.1.建设部，

　　[4]浙江省监理工程师.安全监理实务.浙江省建设监理协会.

安全技术措施4

　　1对工程施工方案编制人员的要求

　　施工方案的编制人员是施工工程的设计师，必须树立"安全第一"的思想，从施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题，尽可能地不给施工和操作人员留下隐患，编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件，根据工程的特点，科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设，合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节，因此，工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求，如《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等，还必须熟悉相应的专业技术知识以后，才能在编制工程施工方案时确立工程施工安全目标，使措施通过现场人员的认真贯彻达到目标要求。

　　施工方案编制人员，还必须了解施工工程内部及外部给施工带来的不利因素，通过综合分析后，制定具有针对性的安全施工措施，使之起到保证施工进度，确保工程质量和安全、科学、合理、有序地指导施工的作用。

　　2安全技术措施编制的主要内容及注意事项

　　(1)从施工工程整体考虑。线路架设前首先考虑工程施工期间对周围道路、行人及邻近居民、设施的影响，采取相应的防护措施(如设立安全区域、标示牌)，安全通道及高处作业对下部和地面人员的影响；临时用电线路的整体布置、架设方法；安装工程中的'设备、构配件吊运，起重设备的选择和确定，起重以外安全防护范围等。复杂的吊装工程还应考虑视角、信号、步骤等细节。

　　(2)季节性工程施工的安全技术措施。如夏季防暑降温、雨季施工要制定防雷防电，冬季防火、防大风等。

　　安全技术措施编制内容不拘一格，按其施工项目的复杂、难易程度及施工环境条件，选择安全防范重点，但施工方案必须贯彻"安全第一、预防为主"的原则。为了进一步明确编制安全技术措施的重点，应抓住：①防高空坠落；②防触电；③防交通事故；④防误操作等4种伤害的防患制定相应的措施，内容要充实，有针对性。

　　(3)技术措施指的是为保证人员安全施工和设备安全运行，从技术上对设备和人员操作采取的措施。制定技术措施时，应视工作对象和内容，以规程为依据，特别是要根据现场实际情况编写。编写技术措施时，应详细了解施工现场的实际情况，掌握电网运行方式，明确带电设备，对需要检修和处理的设备从技术上采取安全保证，对施工人员要采用的工作方式从技术上加以规范，以保证工作的安全进行。

　　(4)安全措施应从人员教育、危险点预控、措施落实、安全管理等方面进行详细的安排，尤其要进行深入的危险点分析。实行预控就是要根据作业内容、工作方法、作业环境、人员状况(包括人员情绪)、设备实际等去分析，查找可能导致人为失误事故的危险因素，再依据规程制度逐一制定防范措施，不得照搬规程或套用其它工程安全措施，并在生产现场实施程序化、规范化作业，以达到防止人为失误事故发生的目的。安全措施应详细体现工程施工过程中逐级监督、逐级管理、层层落实安全责任的思想，责任到人，确保各项措施落到实处。对工程施工过程中涉及的较为特殊的作业项目，在安全措施中要加以特别体现。

　　3认真做好安全技术交底和检查落实

　　(1)工程开工前，工程负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全技术措施的关键。施工单位安全负责人核对现场安全技术措施是否符合施工方案的要求，若存在漏洞不可开工，应对措施进行完善，直至符合要求方可开工。 [page]

　　(2)施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工作程序中安全技术措施交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的规范的过程。

　　(3)安全技术交底要结合规程及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。

安全技术措施5

　　一、概况

　　根据矿区生产工作计划，由我队在40108回顺施工掘前预抽钻孔（采用ZDY—1900S型钻机进行施工），为保证施工安全，特别制定本措施，望所有参与施工作业人员认真学习本措施，并严格执行。

　　二、施工方案及技术要求

　　1.钻孔参数、布置方案示意图见附表：

　　2.电源：9#联巷采区变，从40108运顺联络巷口馈电接线；

　　3.技术要求：

　　A、钻孔施工要求：

　　（1）钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工，未经批准，不得私自擅改钻孔参数；

　　（2）每施工完一个钻孔，必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理，封孔深度不小于10m，并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直；

　　（3）每个钻孔的开孔、起钻，必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等，并要求专门验收人员验孔；

　　B、机电设备使用与维护技术要求：

　　（1）机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节；

　　（2）开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全，油质是否符合要求，开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患；试运转期间油管是否漏油；钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象；

　　三、安全技术措施

　　1.钻机及配套设备进入钻场注意事项：

　　（1）钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班，由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作；

　　（2）检查、安装、调试运行良好后，由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解，机架降落到最低位置，对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管；

　　（3）每台钻机及其配件，由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐；

　　2.班前准备：

　　（1）下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态，否则、禁止参加施工作业；

　　（2）按时参加班前会，认真学习班前会讲到的安全注意事项，了解井下钻孔作业现场相关情况，明确本班任务；

　　（4）入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等；

　　（5）入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定；

　　3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作：

　　A、移钻安全技术措施：

　　（1）移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须有专人负责统一指挥，参加人数不得少于6人；

　　（2）移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备，应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油；

　　（3）钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座，使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛；在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人；

　　（4）长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m；

　　（5）若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项：

　　a、所选择吊挂点必须进行预拉，并保证牢固可靠；

　　b、倒链各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常，制动可靠，方可起吊；

　　c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定；

　　d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6；

　　e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物；

　　f、不允许抛掷手拉葫芦；

　　g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物；

　　h、起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转；

　　i、吊钩应在重物重心的铅垂线上，严防重物倾斜、翻转；

　　j、严禁一人单独作业，必须有专人监护，作业时操作者不得站在重物上面操作，也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场；

　　k、起吊过程中，严禁任何人在重物下行走或停；

　　l、不得使用非手动驱动方式起吊重物，发现拉不动时，不得增加拉力，要立即停止使用，检查重物是否与其他物件牵连，重物重量是否超过了额定起重量，倒链机件有无损坏等；

　　m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度，以防损坏机件；

　　n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物；

　　（6）若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报，共同制订方案，编写针对性措施后方可进行施工。

　　（7）若钻机需要穿越皮带，必须提前与掘进施工单位进行协商，在达成统一后，皮带停止工作，并下降到最低位置后，方可进行移钻工作；人员穿越皮带必须有过桥。

　　B、稳钻安全技术措施：

　　（1）稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。

　　（2）稳钻时必须先清理钻场处的浮煤，使钻机处于硬底上，方可稳固钻机。

　　（3）钻机四角必须打上压柱（丝杠），并确保压柱（丝杠）打牢、压紧；压柱（丝杠）打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上，避免钻机经长时间颤动后，导致压柱松动掉落伤人。

　　（4）设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域；淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩，防止水淋在电机及开关上。

　　（5）在将钻机摆放平稳，打牢压柱（丝杠）后，为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故，施工钻孔前必须，吊挂好水管及电缆。

　　C、开钻前准备工作：

　　（1）钻机工必须经过专业培训，且考试合格后，方可持证上岗；上岗时穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧，严禁在施工现场嬉戏打闹。

　　（2）必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识；钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。

　　（3）为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，要求机长必须携带便携式瓦检仪，并悬挂于孔口下风向1.5m范围内；若出现瓦斯喷孔现象，必须采取边打边抽措施。

　　（4）开钻前要打好袋子墙，挖好排水渠，做好排水、煤岩粉清理工作。

　　（5）开钻前若局部通风机风筒影响施工，必须在经过相关部门许可的情况下，把风筒移到合理位置，保证风筒无破坏，并对施工现场足够熟悉，保证工作场所通道畅通，以便出现突发事故时人员能及时撤退。

　　4.钻孔施工过程中安全技术措施：

　　（1）钻机启动时，注意力要集中，身体与操作台必须保持一定距离，要求手不离操纵把柄，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻机空运转3～5分钟左右，待油温达到40℃左右，各运转部位有无异常，同时并检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。

　　（2）开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔角度必须使用专用量具量取，不经有关部门同意不得擅自改动。

　　（3）安装钻杆时应注意以下问题：

　　（a）严禁用手直接拆卸水便和钻杆，防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员；钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套（或戴橡胶手套）；

　　（b）先检查钻杆，所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等，禁止使用不合格钻杆；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以防止滑落、碰倒砸伤人员;

　　（c）连接钻杆时应对准丝口，双手把钻杆端平，避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象；

　　（d）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管；

　　（e）安装钻杆时必须一根一根接，严禁两根及以上数目的钻杆同时安装，钻杆安装完好后，钻进过程中，其他人员要撤离至安全地带；严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止伤人事故的发生；

　　（f）在接钻杆时，必须注意巷道皮带运转情况，以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机，伤及工作人员。

　　（g）在钻孔仰角大的情况下，拆卸或连接钻杆时，人员必须站在钻机的右后方或左后方，防止加持器打开后钻杆下滑伤人；

　　（4）钻头送入孔内开始钻进时，压力不易过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大；在打钻过程中动力头严禁反转，以防止钻杆脱落。

　　（5）钻进时供水要保证有足够的流量，不准钻干孔；孔内煤（岩）粉较多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可停钻。

　　（6）钻进过程中，钻机工要认真观察钻机运转情况，即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况，若有异常应及时停钻，通知负责人员；同时观察钻机在给进过程中的运转状况，若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查，并及时处理。

　　（7）钻进过程中必须给油箱安装冷却水，注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则停机检查，并进行有效处理。

　　（8）钻进过程中，每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目，以便准确测算钻孔位置、深度等。

　　（9）钻进过程中应注意：

　　（a）若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并监视水情，迅速向有关部门报告；

　　（b）钻进过程中，若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时，必须停止钻进，并保持钻机空运转，同时加大水量及时排出煤岩屑；

　　（c）钻进过程中，要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停钻进，经过处理；若瓦斯浓度超过1.5%时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，进行处理后，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可正常工作；

　　（d）在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件，禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上；

　　（10）更换钻头时，孔径和钻头直径必须匹配，以防卡死钻头、钻杆。

　　（11）钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位，如有人员需穿过过钻机时，必须停止钻机工作后，方可通过。

　　（12）钻机在无人看管的'情况下，必须临时停钻，把开关手把打到零位，且要保证将钻头退离孔底一段距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻8h以上时，应将钻孔冲洗干净，钻杆全部退出来。

　　（13）通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电，确保监控设备动作准确可靠。

　　（14）在作业的过程中，钻机的开关按钮的启动，必须服从机长一人指挥，以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。

　　（15）打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据，不得谎报、瞒报，每次终孔时（或发现钻孔深度达不到要求时）必须及时向区队、通风调度汇报。

　　5.起钻施工安全技术措施：

　　（1）起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净，并及时通知专门验孔人员到场，以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。

　　（2）拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸，严禁直接用手拆卸。

　　（3）孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤，严禁使用钢或铁器敲砸，以防产生火花；同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具，以防砸坏管钳或钻杆，并防止产生火花。

　　（4）退出的钻杆必须摆放整齐，摆放位置不得影响下一个钻孔施工，并详细记录所退出钻杆数量。

　　（5）钻机及配套钻具需撤出时，必须放到钻场等安全地点，不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶，各配套钻具必须码放整齐。

　　6.封连孔注意事项：

　　（1）封孔前必须准备好封孔所需材料、工具（如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等）。

　　（3）连接方式为：采用Ф110PVC管封孔，Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接；集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接，龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。

　　（4）连接方法为：在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽，编织袋打上3层，用细铁丝捆绑结实；再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中（插入长度约0.3m），在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋（同上）；同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋（方法同上）。

　　（5）前、中、后三处的编织袋捆绑好后，注入适量玛丽散封孔胶（分甲乙两种封孔胶各一半），并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中（深度不小于10米），避免胶体发生反应溢出。

　　（6）封孔工艺完毕后，要观察5分钟左右，确保封孔良好后方可进行下一步工作，若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时，必须立即进行处理。

　　（7）连孔时，必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上，保证孔口高度高于集流器高度，严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。

　　（8）若需在连接埋线管上安装孔板流量计，有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作，并按相关要求正确安装。

　　（9）确认封孔完好后，必须立即打开抽放管路阀门，升井后必须到区队值班室填写记录。

　　7.其他注意事项：

　　（1）各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标，符合矿业公司质量标准化：

　　（a）钻机卫生，油管、水管吊挂整齐，钻杆上架并码放整齐，电缆吊挂平直，开关上架，钻机机身及所打压柱（丝杆）等必须平牢固可靠，严格按照质量标准化要求，确保施工范围内的文明卫生；

　　（b）巷道内必须设置专门排水坑，并利用水泵水管排到返水管中，保证施工范围内无淤泥、无积水。

　　（2）所有施工人员必须认真学习本作业规程，并在该作业规程学习登记表内亲笔签名，并按照制度要求到达作业地点，熟悉作业现场的避灾路线，否则不准入井。

　　（3）打钻人员必须进行现场交接班；交接班时必须交接本班情况（孔内情况、方位角及开孔角度等），交接检查安全情况。

　　（4）必须建立施工记录台帐制度，详细记录施工进度和有关情况，要严格按设计要求进行施工；开钻前必须作好放孔工作，钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。

　　（5）其它未详部分按大佛寺矿区《“一通三防”管理办法》、《瓦斯抽放规定》及《钻孔施工与验孔规定》执行。

　　（6）所有参加施工作业人员必须认真学习本安全技术措施，并在该措施学习登记表内亲笔签名，否则不准入井。

　　40108回顺掘前预抽钻孔参数详见下表：

　　每个钻场布置前后2组瓦斯抽放钻孔，每组施工3个钻孔，孔径：Ф113mm，孔深：200m。

　　（1）左帮（前进方向）钻场钻孔参数

　　序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m

　　188—900—1+巷道坡度113200

　　288—901—3+巷道坡度113200

　　388—900—2+巷道坡度113200

　　（2）左帮（后退方向）钻场钻孔参数

　　序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m

　　1270—272巷道坡度-0—1113200

　　2270—272巷道坡度-1—3113200

　　3270—272巷道坡度-0—2113200

　　（3）右帮（前进方向）钻场钻孔参数

　　序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m

　　190—920—1+巷道坡度113200

　　290—921—3+巷道坡度113200

　　390—920—2+巷道坡度113200

　　（4）右帮（后退方向）钻场钻孔参数

　　序号方位角（°）仰角（°）孔径mm孔深m

　　1268—270巷道坡度-0—1113200

　　2268—270巷道坡度-1—3113200

　　3268—270巷道坡度-0—2113200

安全技术措施6

　　1、水泥混凝土的拌和，应按有关安全技术操作规程规定办理。

　　2、手推车或小型翻斗车装运混凝土，车辆之间保持一定安全距离。

　　3、水泥混凝土运输车运送混凝土拌和物时，应遵守下列规定：

　　（1）液压泵、液压马达及阀件应坚固，并与管道连接牢固，密封良好。各泵旋转时应无卡阻和异常声响；

　　（2）当传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物；

　　（3）严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。

　　4、自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶。车停稳后方准顶升车厢卸料。车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。

　　5、装卸钢模时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。

　　6、使用震捣器时，应按本有关规程规定办理。

　　7、拆下的木模应及时起钉，堆放整齐。

　　8、轨模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

　　（1）布料机与振平机之间应保持5~8m的.安全距离；

　　（2）布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆；

　　（3）作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶室上停留或上下摊铺机。在弯道上作业时，要注意防止摊铺机脱轨。

　　9、滑模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：

　　（1）停机处应平坦、坚实，并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地面后方可进行调整、安装工作；

　　（2）调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线；

　　（3）摊铺机应避免紧急转向，防止与预埋钢筋、路机缘石等碰撞；

　　（4）摊铺机不得牵引其他机械；其他机械牵引摊铺机时应用刚性拖杆；

　　（5）摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应以红灯示警，其能见度不得小于150m。

　　10、真空吸水作业时，严禁操作人员在吸垫上行走或将物件置压在吸垫上。

　　11、使用水泥混凝土抹平机时，应确保抹平机的叶片光洁平整，并处于同一水平面，其联接螺栓应紧固不松动，并在无负荷状态下起动。电缆要有专人收放，确保不打结，不砸压，如发现有异常现象应立即停机检查。

　　12、切缝机锯缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。

　　切缝时刀片要缓缓切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。

　　13、薄膜养护的溶剂，一般具有毒性和易燃等特性，应做好贮运装卸的安全工作。喷洒时应站在上风，穿戴安全防护用品。

安全技术措施7

　　1、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准《高处作业分级》（GB3608—83）的规定。

　　2、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的.地方作业等。

　　3、从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。

　　4、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放要工具袋内。

　　5、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。

　　6、高处作业与地面联系，应有专人负责或配有通迅设备。

　　7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊笼。

安全技术措施8

　　1、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应遵守下列规定：

　　（1）张拉作业区，无关人员不得进入；

　　（2）检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定；

　　（3）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；

　　（4）高压油泵与千斤顶之间的'连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；

　　（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；

　　（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

　　2、在已拼装或悬浇的箱梁上进行张拉作业，其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护栏。高处作业时，应设上下扶梯及安全风。施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施。张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

　　3、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。

　　4、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。

　　5、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

　　6、先张法张拉施工时，除按本节有关规定施工外，还应做到：

　　（1）张拉前，对台座、横梁等进行检查；

　　（2）先张法张拉中和未浇混凝土之前，周围不得站人和进行其它作业。浇筑混凝土时，震捣器不得撞击钢丝（钢束）。用卷扬机滑轮组张拉小型构件时，张拉完成后应切断电源和卡固钢丝绳。

　　7、精轧螺纹钢筋张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查、试验。

　　8、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部，均不得站人。

　　9、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度；夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。

　　10、管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。

安全技术措施9

　　1、作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。

　　2、严禁酒后作业。

　　3、拆除作业人员统一配戴安全帽，进入施工现场遵守我公司的规定。

　　4、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

　　5、起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。

　　6、信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。

　　7、信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。

　　8、吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的.旋转动态。

　　9、起重大件时，严禁任何人员乘坐大件随物下井。

　　10、司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。

　　11、司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。

　　12、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。拆除区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。在信号不明和作业现场光线阴暗时，严禁进行起吊作业。

　　13、起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。

　　14、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为200mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心滑移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

　　15、大雨、风力在四级以上等恶劣天气，必须停止露天起重拆除作业。严禁在带电的高压线或一侧作业。

　　16、严格执行“十不吊”的原则。即：超负荷不吊；无专人指挥或指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；棱角缺口未垫好不吊；四级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。

　　17、使用起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。

安全技术措施10

　　巷道翻修安全技术措施：

　　一、概况：

　　自20xx年*月*日我矿停止一切井下采掘及整改活动，只进行通风和排水工作。由于长期停产放假，致使矿井巷道失修严重，需要翻修三采风井筒-80—-235m**米、-15—-145联络巷20米、+70m回风巷**米、+25—±0m回风上山**米。为了施工的安全，特编制此《巷道翻修安全技术措施》，并要求各参加施工人员必须严格执行。

　　二、安全技术措施：

　　1、翻修施工时，必须保证矿井主扇风机正常运转，不间断的向井下供新鲜风流。

　　2、翻修巷道施工时，必须坚持“先上后下、先外后内、先顶后帮、先支后拆”的原则。

　　3、独头巷道翻修时，严禁两头同时翻修或翻修地点以里有人作业。

　　4、严格按设计的巷道支护尺寸施工，支护材料为U钢，正常情况棚距0.8米，如遇顶板破碎压力较大地段，可适当缩小棚距。

　　5、翻修前必须先检查翻修地点前后的帮顶和支护情况，发现隐患，及时处理，压力大地段需备临时棚，打顶柱，必要时可先备棚，再打顶柱，安全后方可翻修。

　　6、坚持先挑顶，后扩帮的顺序进行施工，挑顶时必须把拌子固定牢固，要一面一面地挑，不准空顶下作业、大撒手施工，顶挑严实后再扩帮，翻修地点附近的棚子必须打好撑木。并保证有发生冒顶堵塞井巷人员能撤退的出口。

　　7、翻修过程中如发生冒顶需要打挑杆子时，必须打严、打密，严禁任其冒货。挑杆子强度要够，如需打木垛时，必须备齐物料待顶板稳定后由跟班矿长或安全员专人监护现场指挥组织人员打木垛。发现险情，马上撤人，不得强行作业。

　　8、架设和拆除支架时，需要打前探刹杆的地点必须先打好前探刹杆后方可拆除旧支架。拆除旧支架时只准拆除一架，严禁多拆支架进行翻修。

　　9、在一架未完工前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行，不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，同时要先检查翻修地点及接茬处有无新变化，确保无隐患。并将本班翻修下来的浮货及时运走，严禁堆放在巷道的两侧，以免影响行人、运输、通风，确保工作地点的安全。

　　10、翻修作业时，要保护好附近的设备、设施、电缆风筒等。每班翻完后，要出净浮货，接茬部分要刹严、刹实，不准留空顶。

　　11、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，施工地点的上、下5米以内棚子都应打反戗顶子，而且反戗顶子必须是双的、对称的。

　　12、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，如果拆除支架冒货较多，打反戗顶子也没把握时，可以用油丝绳或手拉倒链把最下部棚子固定在5米以上比较牢固的棚子上。

　　13、在翻修主井绞车道、副井等倾斜巷道时，必须在翻修地点下部设好档木，并只准一处进行作业，严禁分段进行作业。翻修地点必须设有点铃及打点器。翻修下来的浮货装吊车时，人员站在矿车的两旁，严禁站在矿车下部，大块矸石装在矿车底部以防提升时滚落。

　　14、在翻修绞车道、井筒等倾斜巷道时，必须停止拉放车，拉放车时人员必须到躲避硐所内，严禁人员蹬车。

　　15、翻修交叉口时，要认真检查交叉口周围的安全情况，确认安全后，方可翻修。

　　16、翻修过程中如果巷道断面狭小需要放炮扩面时，必须严格按设计的爆破说明书规定执行，炮眼须用炮泥封满，严禁放糊炮;放炮时要放好警戒，直线放炮距离不小于100米，弯道距离不小于70米，并将设备、设施、电缆、管路等掩盖好防止放炮蹦坏。

　　17、在翻修独头巷道或已冒严的非独头巷道时(即：无负压通风的地点)，必须设置局扇进行供风;并有瓦斯检查员跟班上岗，严格按规定检查瓦斯，严禁脱岗、漏检及假检;当瓦斯浓度超过1%时，立即停止翻修撤离人员，杜绝瓦斯超限作业。

　　18、保证翻修施工地点有足够的'新鲜风流。

　　19、翻修平巷出货推车时，一次只准推一辆车，不准推串车或一人一手推车，一手拉车，严禁在矿车两侧及前面推车;同方向推车时，巷道坡度小于或等于5‰时两车的间距不得小于10m，大于5‰时两车间距不得小于30m;推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必须及时发出警号，严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，不准人力推车;不准蹬矿车滑行，不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住。

　　20、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

　　扩展阅读

　　更换流矸筒安全措施

　　一、说明

　　随着160亚五掘进一队施工工程的进展，所需物料及设备也在增加，运输量逐步增大。我队负责160总回平台至亚五的运输工作，由于近期工作增大，运输任务严峻，为了保证矿领导交给我队的任务，并保证安全生产，特制定以下措施：

　　二、成立安全运输领导小组

　　组长：金西安安东海

　　副组长：李喜正柯振亭张根闯屈红凯

　　何璐

　　成员：员中安李春杰王俊喜李丙戌

　　刘建伟白殿伟范建忠陈国群

　　王合亭

　　三、运输路线

　　运输路线：160平台→160水坑→抬棚→亚五

　　第一段：大巷至水坑，在75KW绞车提升时，由于坡度大，在运输时，要慢上满下。为了保证此段的运输安全，在此放置有工作经验，技术水平高的工人，以保证安全运输。

　　第二段：本段为160水坑至台棚处。在这一段运输时，需要25KW和40KW绞车相互配合使用，在配合使用时，两个绞车司机要相互结合，并由专人指挥。

　　第三段：台棚至亚五处，此段运输的优势为巷道坡度不大，但巷道环境比较恶劣，断面比较小，运输时要注意巷道两帮，避免碰到巷道帮。在运输此段时，严禁绞车不送电放空车。

　　四、绞车拉力分析

　　各部绞车经过拉力演算，全部满足运输要求。钢丝绳安全系数符合规程规定。

　　(拉力演算看附表)。

　　五、安全工作

　　1、抓好现场管理工作，落实干部跟班制度，指挥在前，与职工同上同下，各班抽调运输支架人员必须听从指挥，坚守工作岗位，坚持工作制度。信号工、把勾工必须持证上岗，机修工、轨道工带齐工具，对当班出现的问题要及时处理，除特殊问题外，能处理的问题不得遗留给下个班

　　2、要求轨道工提前把轨道线路认真检查维护一遍，各处轨距水平、方向、接头、轨缝、扣件齐全，道岔完好，使轨道线路达到合格标准，确保运输安全。

　　3、要求机修工提前把调度小绞车、声光信号系统、钢丝绳、钩头、绳扣、边环等工具认真检查。并且再每次使用前还要做详细检查，出现问题必须整改，不整改不得工作。

　　4、斜巷上、下山信号，把勾工，严格执行交接班制度，认真落实斜巷运输有关规定，严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，由信号、把勾工负责具体落实，当班工、班长监督。

　　5、使用合格的连接装置，严格按照规定连车，并按照挂车规定数量挂车，确保安全运输。

　　6、参加运输人员要相互配合，工作时要积极努力，在工作中，不得嬉戏打闹。

　　7、参加运输人员要严格按规定入井，精神不正常，或者没有休息好的，可以请假休息，避免注意力不集中造成事故的发生。

　　8、绞车司机操作时精力集中，严格按信号指令行车，做到慢起慢停，严禁放飞车。

　　9、绞车在运行时突然停电时，绞车司机要保持冷静，按规定停车，不得惊慌。

　　10、信号和把勾工要使用好挡车器、插销、边环。使用边环时丝扣必须上满，确保无误后发送起车信号。

　　12、绞车司机与跟车工密切配合，连车要牢固，听从跟车工指挥，绞车司机听清楚信号后，先送红灯，慢速行驶，行车要稳定，跟车工发现异常，立即停车处理，隐患不排除不准运输。

　　13、处理掉道车时，必须由专人统一指挥，注意顶板及棚梁情况，对掉道车辆不得硬拉复位，掉道车辆下方及两侧严禁站人，钢丝绳涨力区内严禁站人，设专人观山。

　　14、每班运输前必须对轨道线路检查一遍，对绞车声光信号系统，挡车器、钩头、刹车情况进行检查，有一项不正常严禁运输，待处理后方可运输，发车和接车时做到目接目送。

　　15、教育职工做好自主保安，做到“三不伤害”。

　　16、班前会反复贯彻此措施及安全注意事项。

　　17、此措施经相关领导审批后贯彻执行。

安全技术措施11

　　一、吊装作业安全注意事项

　　常见的吊装事故有以下几种类型：

　　1、脱绳事故

　　脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。

　　2、脱钩事故

　　脱钩事故是指重物、吊装绳或专用吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。

　　3、断绳事故

　　造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。

　　吊装作业安全注意事项及安全要点

　　造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大＞120度，使吊装绳抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。

　　4、吊钩破断事故

　　吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳破坏以致于断裂破坏。

　　起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。另外钢丝绳脱槽(脱离卷筒绳槽)或脱轮(脱离滑轮〉事故也会发生失落事故。

　　吊装作业安全注意事项及安全要点

　　二、吊装作业21个安全要点

　　1．安全站位

　　在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一旦发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

　　2．正确认知吊索具安全系数

　　吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。

　　3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性

　　比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

　　吊装作业安全注意事项及安全要点

　　4．杜绝失误性操作

　　吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

　　5．对被吊物体绑扎一定要牢

　　高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

　　6．滚筒缠绳不紧

　　大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。

　　吊装作业安全注意事项及安全要点

　　7．临时吊鼻焊接不牢

　　(1)临时吊鼻焊接强度不够。这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。

　　(2)吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。

　　(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。

　　8．吊装工具或吊点选择不当

　　设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。

　　9．滑轮、绳索选用不合理

　　设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导致滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。

　　吊装作业安全注意事项及安全要点

　　10．无载荷吊索具意外兜挂物体

　　有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。

　　11．起重吊装施工方案与实际作业脱节

　　主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或施工方法与实际操作情况不符，使施工方案变为应付上级检查过关的挡箭牌，而没有起到指导施工的作用。

　　12．空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳

　　有的设备或构件由于安装工艺程序要求，需要先悬吊空中后就位固定，而有的悬吊物在空中停留时间较长，如果没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果。

　　13．工序交接不清或多单位施工工序平衡有漏洞

　　如有的结构或平台上一班拆除但下班交接不清楚，张三搭的棚子能否上人王五不知道，甲单位切断了平台梁而乙单位继续往平台上放重物，以致造成临时支撑过载。结果是问题发生了，还不知道是怎么回事。

　　吊装作业安全注意事项及安全要点

　　14．施工忙于进度确认不够

　　吊车站位没有进行地下咨询；作业前对吊运物重量确认不准及周围环境中的高压线路、运转设备、煤氧管道泄漏点等隐患和业主单位的安全警示标志没有及时发现而吃大亏。

　　15．使用带有“毛病”的吊索具

　　有些人为了省事，找根绳扣就用，殊不知这是别人扔的报废的绳扣，有的受过内伤，有的局部退过火，还有的让电焊打过，而这些毛病和问题是不容易检查出来的；还有的.贪图便宜购买非正式厂家生产的滑轮、吊环等不合格吊具，使工人作业时提心吊胆。为了确保施工安全，请不要用别人扔的绳扣，对损坏报废的绳扣及时切断，防止他人误用；不要购买非正式厂家生产的吊具。

　　16．将麻绳当作安全绳

　　因为麻绳的承载性能远远不及钢绳，而且麻绳在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力，所以，使用麻绳作安全绳起不到安全作用，反而使人产生心理依赖造成事故。

　　吊装作业安全注意事项及安全要点

　　17．未设警示区

　　大件吊装及高空作业下方危险区域未及时拉设安全警示区和安排安全监护人，导致他人不明情况进入危险区域而发生事故。

　　18．吊车长臂杆吊重物对“刹杆”考虑不周

　　吊车长臂杆起吊重物时，由于吊车臂杆受力下“刹”，杆头与重物重心垂直线改变，如起杆调正不准，将造成被吊重物瞬间移位，如作业人员考虑不周，没采取回避措施(特别是在空中)，就可能是一起事故。

　　19．两车同抬翻转一件物品计重不准

　　由于翻转中重心在变换，如果计算不准，特别容易导致其中一台吊车过载失稳而发生问题，这方面如果发生问题不但威胁到人的安全，而且机械经济损失巨大，历史上有深刻的教训，需要特别引起施工及技术人员的重视。

　　吊装作业安全注意事项及安全要点

　　20．危险区域作业未采取必要的防范措施

　　如在天车梁上作业，事先与天车司机联系确认不够或因天车司机忙中出错的误操作，由于未采取挂警示旗、警示灯、设车档等措施，致使天车突然出现，施工人员躲避不及发生意外。

　　21．对气候影响考虑不足

　　露天未安装完的龙门吊等起重设备没采取可靠的封固措施，使用中暂停的塔吊吊钩没升到安全位置或锚封在较轻的重物上等，一阵风刮来便可能造成事故，有时突然出现阵风暴雨使电源短路，想抬钩都来不及。所以，养成良好的施工作业习惯非常重要。再有，风天大件吊装必须要考虑风载对吊车的影响因素，有危险或风力超过安全规定时不要作业。

安全技术措施12

　　1、施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等，

　　2、进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。

　　3、高空作业人员事先体检，患有高血压、心脏病等不适于高空作业的'人员不得从事高空作业。

　　4、禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送

　　5、在光线不足的地方，施工应设置足够的照明，电线不能有破皮，

　　6、脚手架立杆间距不得超过2m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆。

　　7、马道的跳板要绑牢，不得有探头板。

　　8、机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。

　　9、机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。

　　10、卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。

　　11、吊框的升降应有专人操作，吊框周围不能闲人停留，龙门架吊框严禁坐人。

安全技术措施13

　　一、概况

　　为保证矿井的正常的生产接续工作，矿领导研究决定：掘进22E306甩车场下段和回风巷，该掘进面的乏风将会串入22E302工作面。为确保22E306掘进面和22E302综采工作面的通风安全，特制定以下安全技术措施。

　　二、领导小组、劳动组织

　　1、领导小组

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　2、劳动组织

　　所涉及一次串联通风的安全工作由当班带班矿领导、综掘队队长、综采队队长、机运部部长、各队当班班组作业人员、当班瓦检员等相互配合管理。

　　三、安全技术措施

　　1、安全生产技术部每天由瓦检员加强对掘进工作面的局扇、风量、回风中的各类气体情况及综采工作面通风系统情况和风流中的各类气体情况进行检查，确保通风系统稳定、可靠、风量及各类气体情况满足《煤矿安全规程》、《作业规程》规定。

　　2、按照《煤矿安全规程》第128条的规定，掘进工作面的局扇。要求安装同等能力的两台局扇，实现双风机双电源并能实现自动切换，且必须实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，且灵敏可靠。调度室负责在被串综采工作面的'进风流中安装瓦斯断电仪，安装位置在距风流串联交汇处下风口不超过10m的22E302机巷内。

　　3、该掘进面局扇设专人进行管理，严禁随意停开局扇和无计划停风现象。临时停工不得停风，因检修或其他原因造成局扇停止运转时，必须制定安全技术措施，确保工作面作业人员撤至新鲜风流中;并在巷口设置栅栏、警示牌，禁止人员入内。

　　4、临时停风后恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯等有害气体情况。只有在局扇及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。

　　5、瓦斯检查员必须加强掘进面、综采工作面气体的检查。当回风瓦斯浓度超过1%时或进风中瓦斯浓度超过0.5%必须停止工作面作业，撤出工作面人员，查明原因并进行处理。

　　6、瓦斯检查员必须现场交接班，严禁瓦斯员脱岗、漏检、假检。每班必须检查各工作面气体至少两次，如有特殊情况应随时检查气体情况。

　　7、所有综采面、掘进工作面人员必须熟悉本工作面避灾路线，如果发现异常情况，应立即沿避灾路线撤出。

　　8、工作面避灾路线：

　　工作面发生气体灾害时，各工作面作业人员撤退路线：

　　综掘工作面→22E306甩车场→轨道下山→+1200m水平运输巷→井

　　底车场→副斜井→地面

　　综采工作面→在22E302回风巷戴自救器→22E302回风巷→22E302回风联络巷→+1200m水平运输巷→井底车场→副斜井→地面附图：

　　通风系统图

　　避灾线路图

　　瓦斯断电仪位置和避灾线路示意图

　　一次串联通风安全技术措施由于现掘进工作面的回风串入采煤工作面的进风，使采煤工作面产生一次串联通风，根据《煤矿安全规程》规定，制定该措施。

　　1掘进工作面放炮时必须严格使用水泡泥、黄泥。 2每班必须严格执行“一炮三捡”及瓦斯检查制度。

　　3掘进头和掘进回风口5米处必须瓦斯探头和报警仪，并如实填写瓦斯牌板。

　　4掘进工作面必须安设风电闭锁和瓦斯电闭锁，瓦斯电闭锁掘进迎头段电值为1.00%，掘进回风巷会合风流处瓦斯探头段电值为0.5%。

　　5掘进工作面有防尘管和防尘水幕，放炮后必须及时洒水降尘出碴。

　　6在采煤工作面进风巷内必须设置瓦斯检查牌板和瓦斯探头，当瓦斯达到0.5%时，必须切断工作面电源，并查明原因，进行处理。

　　7在工作面进风巷内安设瓦斯断电仪，断电浓度为0.5%.。

安全技术措施14

　　安全措施：

　　一、停送电时间安排及停电地点

　　1.停电时间：20xx 年 11 月 20 日09时至 20xx 年 11 月 20 日 14 时，共停电 5 小时 0 分钟。

　　2.停电地点： 1号和2号变压器

　　二、安全措施：

　　1.停送电作业必须编制本措施，由总工程师组织会审，经有关部门签字批准后方可实施。

　　2.严格执行停送电工作制度。停送电前，由停送电申请单位办理井下停送电工作票。工作票内容主要包括停电申请单位、停电地点、停电时间、停电原因、停电影响范围、停电负责人，且必须经过通风、机电、安通科、调度、总工程师审批签字。

　　3.停送电前必须由停电申请单位技术员组织所有参加作业人员学习《井下停送电安全技术措施》，不参加学习人员不得进行作业。

　　4.严禁预约停送电。

　　5.停送电前，施工负责人必须向调度室汇报，由调度室按停送电时间安排，经调度室协调并核实同意后方可进行停送电工作。

　　6.停送电时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作10KV及以上电压时还必须站在绝缘台上进行操作，并严格执行“谁停电、谁上锁、谁送电、谁解锁”制度，确保安全停电。

　　7.停送电工作由专职变电工或值班电工操作,停电后应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，悬挂接地线和工作警示牌，闭锁开关柜，且一人操作，一人监护，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

　　8.移动电缆时要听从现场负责人统一指挥，不得出现不听指挥、不守纪律的情况。

　　三、停电工作

　　1.停电前，施工负责人必须向调度室电话申请停电，禁止带负荷断电。

　　2.在停电作业过程中，必须做到“一人工作，一人监护”确保安全停电。

　　3.必须设有专人联系停送电工作。

　　4.停电操作人员必须由持有资格证的`操作人员进行操作。

　　5.停电前必须检查绝缘用具是否合格有效。

　　6.停电时必须严格按操作票执行，严格执行倒闸操作制度。

　　7.低压设备停电顺序为：

　　戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：断开分馈开关→断开总馈开关→悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

　　8.停电后，应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，“悬挂接地线”且开关柜闭锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

　　四、送电工作

　　1.送电前，施工负责人必须对检修工作全面的检查、检测，待验收合格后，电话请示调度室恢复送电工作。

　　2.送电时，必须做到“一人监护，一人工作”确保安全送电。

　　3.必须由持有资格证的专业变电工送电。

　　4.送电前必须检查绝缘用具是否合格有效。

　　5.送电时必须严格按操作规程执行。

　　6.低压设备送电顺序为：

　　戴好绝缘手套，穿好绝缘靴进行操作：摘下警示牌→合上总馈开关→合上分馈开关。

　　7.高压设备送电顺序为：戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，站在绝缘台上进行操作：摘下警示牌→合上断路器。

　　8.送电后要注意观察各仪表有无异常，无异常后方可确认送电正常。

　　9.送电正常后，施工负责人通知调度室，由调度室通知各个施工单位做好送电准备工作，经核实确认后，方可给各个施工单位送电。

　　五、文明施工

　　1.所有进入施工现场的的工作人员必须遵守现场的规章制度，严禁扰乱工作现场秩序。

　　2.检修使用的工具、仪器、仪表及其它物品必须完好，指示准确，严禁乱扔乱放。

　　3.检修结束后，做到施工现场文明卫生。

　　4.送电完毕后，待供电运行正常30分钟后，方可离开工作现场。

　　其他应严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》的相关规定。

安全技术措施15

　　xx工作面二中切巷道顶板因长期风化作用，导致局部出现网兜，为进一步加强顶板管理确保正常生产和人员安全通过,决定采取补打锚索方法对其进行加强支护，特制定本安全技术措施。

　　一、施工前的准备工作

　　1、锚杆钻机所需的风、水均由xxx材料巷接入。

　　2、施工前须准备人字梯和架设工作台所需的铁凳及破板（破板长3.6m、厚度不小于80mm）。

　　3、人工用铁锹、长柄工具进行敲帮问顶、清理活石浮矸。

　　4、对作业地点大于(长500mm 宽300mm)的网兜提前进行处理。

　　5、准备好施工支护所需要的锚索、200 mm╳200 mm╳14 mm钢托片、MSCK2355型树脂药卷等工具材料。

　　二、施工方法

　　自二中切割与xxx工作面材料巷交叉口处开始施工，直至与xxx皮带巷交叉口处。锚索L=5500mm，距巷道边角200mm,排距20xxmm,与巷道中间一排锚索间距1600mm。支护断面图见附图。

　　三、施工步骤

　　打锚索眼

　　1、首先敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情矿。

　　2、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记。

　　3、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

　　4、开钻。操作者站立在操作臂长度外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。

　　4、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

　　5、锚索打完眼后，先关水，再停风。

　　安装、锚固锚索

　　1、把锚索末端套在专用驱动头、拧上导向管并卡紧。

　　2、将MSCK2355树脂药卷（三根）用钢铰线送入锚索孔底，用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，旋转约40秒。

　　3、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机后使用锚锁机进行加压紧固锚索。

　　4、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。卸下专用驱动头肯导向管,装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸前不得有人。

　　四、施工安全技术注意事项

　　1、所有施工作业必须进行敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。人员必须站在顶板支护完好的地方作业。

　　2、人员蹬高作业必须有专人扶梯，在工作台作业时，工作台必须支设平稳，且不准有人员从工作台下通过。

　　3、在放渣时，作业人员必须远距离用长柄工具进行操作，且不得有人员通过。

　　4、放渣后对所有的破网进行连接，连接不住的进行补网，并补打Φ20╳1800mm顶锚杆。

　　5、对顶锚杆失效的必须进在原支护150mm处补打Φ20╳1800mm的顶锚杆。

　　6、所有补打的顶锚杆紧固力必须达到180N.m，锚固力不得小于90KN.

　　7、所有补打的.顶锚杆必须带规格为600mm╳200mm╳80mm木托片支护，如破网处原顶锚杆已失效但通过补加木托片后可重新紧贴顶板，则只需进行补加木托片进行支护。所有木托片必须垂直工作面巷道布置。

　　8、锚杆机在工作台上作业时,气腿支设要选好位置,以防锚杆机滑倒伤人。

　　9、打眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，打眼过程中锚杆机5米范围内不得有闲杂人员。

　　10、打眼过程中，必须三人操作，一人时刻观察顶、帮情况，两人作业，发现顶板来压或出现其他不安全预兆时，必须立即撤人，查明原因，处理完隐患后，方可继续作业。

　　11、必须采取湿式打眼，严禁干打眼。

　　12、对锚索锚固后，确保锚索托片紧贴岩石顶板，不得托有顶煤。

　　13、锚索预紧力不得小于120KN。

　　14、所有风、水管连接时必须使用专用“U”型卡子，不得用铁丝代替U型卡，严禁插单腿“U”型卡。

　　15、在拔开风管时，必须先卸压。

　　16、施工时要由有经验的老工人或跟班干部现场指挥。

　　17、交叉口处施工时严禁车辆通行。

　　18、锚索的外露长度不得大于300mm。

　　19、进行交接班制度，当班剩余材料必须统一管理并现场交接班。

　　20、其它严格执行《xx煤矿工种操作规程》和《煤矿安全规程》、《xxx工作面作业规程》的有关规定。

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