公司生产部管理制度

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公司生产部管理制度

　　在日新月异的现代社会中，制度的使用频率逐渐增多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编为大家收集的公司生产部管理制度，希望能够帮助到大家。

公司生产部管理制度

公司生产部管理制度1

　　一、仓管员安全操作规

　　1、仓管员作业时要按规定穿戴好安全帽，防护鞋及棉衣裤等劳保护具

　　2、现场作业工程中，仓管员必须维持好现场秩序，保障安全作业、如发现安全隐患，应现场排除或上报仓储部长

　　3、仓管员指导相关人员在穿堂叉车通道（黄线）外行走，如需横穿叉车通道，要明确告知注意躲避来往车辆，无关人员不准围观装卸作业

　　4、仓管员严禁在叉车运行中靠近叉车，待叉车停稳后方可靠近，进行点数或传递票据等作业

　　5、进库工作前，要认真检查库内设备的运转和照明情况，正常后方可进库作业

　　6、库内货物码放整齐牢固，货物要与各种管路、线路、设施等保持一定的安全距离，无特殊情况下货物码放不准占用叉车通道、如发现险垛、歪垛要及时调整，在险垛未排除前不得安排人员、车辆到险垛周围作业

　　7、正确使用和精心爱护库内的设备、设施，发现问题要及时报告有关人员维修，运用冷廊潮湿的电器开关必须戴好绝缘手套

　　8、仓管员每半月检查一次库门安全脱险手柄，保证其能灵活使用并做好记录

　　9、工作完毕和下班前，确认库内无人后方可锁

　　二、叉车司机安全操作规程

　　1、叉车驾驶员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作

　　2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为

　　3、车辆启动前，检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步

　　4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠，起步时须缓慢平稳起步、叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐，货叉腿上严禁站人

　　5、除装卸货物外，必须靠右侧行驶

　　6、空载时货叉距离地面50—150毫米；载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限

　　7、应于其他叉车保持安全距离10米左右，叉车会车时除外

　　8、叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口，应小心慢行，并按喇叭随时准备停车

　　9、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物，非紧急情况下，不能急转弯和急刹车

　　10、上坡载货时需要货叉向前行驶，倒退行驶下坡，这样重心会落在前轮上，任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车

　　11、叉车原则上不准超车，如需要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下

　　12、严禁超载、偏载行驶、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳，必须启动刹车

　　13、作业速度要缓慢，严禁带有冲击性的装载货物、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶

　　14、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时，应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进、

　　15、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、托盘等

　　16、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用、叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止站人

　　17、运货上货柜车前，应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧，车厢里是否有人，落实货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸

　　18、尽量避免将叉车停在斜坡上，如不可避免，则应取其他可靠物件塞住车轮，拉紧手刹车并熄火、停放时应将货叉降到最底位置，拉紧手刹车，切断电路，但不能停放在坡度大于30度的路段上，不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方

　　19、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件、严禁自行维修叉车和装拆零部件

　　20、遵守"七不准"：

　　不准将货物升高后做长距离行驶（高度大于500毫米）

　　不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货

　　不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品

　　不准将叉车交给无驾驶证人操作

　　不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物

　　不准用货叉载人作业，货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作

　　不准用叉车拖拽其他车辆，如确实需要叉车牵引，则需经过负责人同意

　　三、充电工安全操作规

　　1、充电室内禁止明火、火花，设立"禁止明火"标识，配备灭火器

　　2、充电室内应保持良好的通风、充电时应打开门窗或通风设备、充电室禁止非工作人员随意进出

　　3、工作前必须穿戴保护用具，耐酸手套，安全鞋，防护镜等

　　4、充电前须检查蓄电池、连接线是否完好无损，并打开气盖

　　5、不许打开或拔出电池上的注液塞

　　6、须开启蓄电池上的盖板进行充电，充电前或充电时不许加液体

　　7、充电室严禁吸烟，杜绝任何可能产生火花或明火行为，蓄电池要远离火源和热源

　　8、充电时电池上不要搁置金属物品、不要修理电池、电解液温度须低于55摄氏度

　　9、蓄电池充电环境必须通风良好，尤其随车充电四周须强行排风、室温不要高于40摄氏度，避免电池充电时积聚氢气氧气混合气体引起爆炸

　　10、充电完毕须盖上气盖，擦净外溅电解液，保持接头清洁干燥，并涂抹黄油、

　　11、蓄电池冲洗必须吊离车外进行，备用蓄电池应存放在通风、阴凉的场所

　　12、使用吸入式比重计检查比重作业时，不要让电解液溅洒出来

　　13、每次充电前必须检查电解液的额定液面高度，按规定的液面添加蒸馏水

　　14、如果因电解液太少而导致蓄电池发热损坏，责任由当事人自负、蓄电池接近使用寿命终期时单格电池内的电解液消减得非常快，应每天补充蒸馏水

　　15、严禁为了延长加水间隔时间而添加过多的蒸馏水，以免因加水过多而导致电解液溢出

　　16、电解液泄漏应立即进行以下紧急处理：

　　电解液溅到皮肤、眼睛上

　　立即用大量清水冲洗，然后接受专业医生治疗、

　　电解液溅洒到衣服

　　立即脱下衣服，用清水冲洗后再用弱碱性皂液冲洗、

　　电解液泄露到外部时

　　立即用石灰、碳酸苏打等进行中和，并用大量的清水冲洗、

　　四、电梯安全操作规程

　　A、行驶前准备工作

　　1、首先检查上个班次的.设备运行记录，确认电梯有无问

　　2、开启层门进骄厢之前，须确认轿厢在该层

　　3、进入轿厢后，打开照明灯，观察电梯内有无异常

　　4、对电梯进行时运行，观察有无异常，尤其要注意平层准确度有无明显变化

　　5、厅门外不能用手扒启

　　B、工作时注意事项

　　1、电梯装卸货物时，防止碰撞，有散垛危险的货物不得进入梯内，严禁超载，严禁装运易燃易爆物品

　　2、货梯除指定的操作人员外，未经允许，不许承载任何人

　　3、行驶中不得突然换向，必要时应先停轿厢，再换向启动、不允许以手动轿门的启闭作为电梯的启动、

　　4、运行中如碰到停电，应将电源钥匙关闭，待来电时开启

　　5、若发现下列情况，操作人员应立即按急停警铃按钮并通知维修人员维修：

　　操作骄内发出指令并关闭层轿门后，电梯不能启动

　　在厅、轿门开启情况下，按下轿内指令按钮时，电梯启动、

　　厅、轿门关闭后未加指令，电梯启动、

　　内选、平层、换速、召唤等信号失灵失

　　电梯以额定速度运行而限速器和安全钳误动作

　　超过端站而继续运行

　　有异常噪音、较大振动和冲击

　　电气部件有烧焦气味

　　6、有故障的电梯要在一楼厅门外设立"禁止使用"或"正在维修"等安全警示牌，能够正常使用后，及时撤掉

　　7、电梯使用完毕后，将轿厢停于基站，清理好机内外卫生，关闭照明开关，锁好厅门，并做好运行记录和交接记录

　　五、装卸平台安全操作规

　　1、平台必须由指定的操作人员负责操作，其他人不得擅自启动

　　2、操作人员在升降平台时，必须告知他人远离升降平台，站在穿堂安全区域内

　　3、车辆未安全停靠在站台时，操作人员不得启动装卸平台

　　4、装卸平台出现故障或损坏时，操作人员不得强行启动装卸平台

　　5、装卸平台的搭接板至少搭接在车厢板上100毫米处

　　6、正在装卸货物时，操作人员不得将装卸平台紧急停止按钮转到停止位置

　　7、装卸平台工作时，操作人员要关闭好电源，防止误操作

　　8、作业结束后，操作人员要将装卸平台恢复到原位置，关闭电源

　　9、维修人员每月按要求对装卸平台进行保养，并做好记录

　　10、对有故障的平台要及时设立"停止使用"或"正在维修"的安全警示牌，维修完毕后，及时撤掉

公司生产部管理制度2

　　1、本章规定的生产部管理各项制度，适用于本公司所有生产岗位。公司通过贯彻iso 9001质量管理体系和6s管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中，凡是不符合iso 9001质量管理和6s管理要求的一切行为，都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。

　　2、生产部所使用的各种工艺技术文件，由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。

　　3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。

　　4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

　　5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的.各种原材料，外协件、外购件等，由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。

　　6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。

　　7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。

　　8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。

　　9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。

　　10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。

　　11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采用考评考核，对生产员工实行计件工资。

　　12、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。

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物流公司仓储部安全生产管理制度2篇03-30