车间管理制度【热】

　　随着社会不断地进步，制度使用的情况越来越多，制度具有合理性和合法性分配功能。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编为大家整理的车间管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

车间管理制度【热】

车间管理制度1

　　一、涂装安全与预防

　　1、格丽斯破布危险,易起火,原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质,如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。

　　预防措施:把擦过格丽斯的'破布泡在有水的桶里面让它冷却,下班时倒掉并倒在指定的位置。

　　2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。

　　预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。

　　3、喷台里面必须要定期清理,否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。

　　预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。

　　4、保养喷台时用铁去敲或铲,易产生火星,易起火。

　　5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。

　　预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。

　　二、安全注意事项

　　1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道、并保持场地干净。

　　2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。

　　3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。

　　4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。

　　5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。

　　6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警,拨打119火警电话。

　　7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。

车间管理制度2

　　一:安全管理规范:

　　压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:

　　1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。

　　2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

　　3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

　　4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。

　　5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。

　　6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。

　　7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。

　　8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。

　　9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

　　10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。

　　11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。

　　12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。

　　13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。

　　14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

　　15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

　　16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。

　　17.整理整顿模具应停机后方可进行。

　　18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。

　　二:质量管理规范:

　　为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:

　　1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。

　　2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。

　　3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。

　　4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。

　　5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

　　6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

　　7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

　　8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

　　三.生产管理规范:

　　1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。

　　2.上班中:

　　a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

　　b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

　　c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。

　　d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

　　e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

　　f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。

　　g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。

　　3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

　　四.压铸机基本作业规范:

　　为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:

　　1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。

　　2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。

　　3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。

　　4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。

　　5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

　　6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。

　　7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

　　8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。

　　9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

　　10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。

　　11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。

　　12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。

　　13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

　　14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

　　五.换模具基本程序:

　　a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。

　　b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。

　　c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。

　　d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

　　e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。

　　f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

　　g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。

　　h.调模使模具松紧适度。

　　i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。

　　j.开机低速锁模。

　　k.调整机台参数。

　　六.交接班及日常检查:

　　良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:

　　1.机台检查:

　　液压系统:

　　a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。

　　b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。

　　c.检查各油泵有无噪音。

　　d.检查液压油油量是否充足。

　　电气系统:

　　e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。

　　f.各机台行程开关是否正常。

　　g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。

　　h.是否有异常摩擦和松动的声音。

　　i.系统前端有无松动。

　　j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

　　k.检查开关模动作是否连贯平稳。

　　润滑系统:

　　l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。

　　m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。

　　冷却系统:

　　n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。

　　o.各冷却水管有无全部打开。

　　2.模具检查:

　　p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。

　　q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。

　　r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。

　　3.环境卫生及其它辅助设备检查:

　　s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。

　　t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。

　　v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)

　　w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。

　　交班要求:

　　机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。

　　y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。

　　z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。

　　aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。

　　bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。

　　七.周日停机保养及开机注意事项:

　　1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的`现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。

　　2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。

　　3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

　　4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。

　　5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。

　　6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

　　7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。

　　8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。

　　9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。

　　10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。

　　八.压铸机保养基本内容:

　　由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:

　　1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。

　　2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。

　　3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。

　　4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。

　　5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。

　　6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。

　　7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

　　8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。

　　9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

　　10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。

　　11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。

　　12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。

　　13.机台安全的检查、确认。

　　14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。

　　15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

　　16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。

　　九:物料管制及使用规范:

　　压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。

　　1.锌锭的使用管制:

　　1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。

　　2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。

　　3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。

　　2.皀化油的使用:

　　皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

　　3.柴油、煤气的使用管制:

　　柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。

　　4.工业用盐:

　　工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。

车间管理制度3

　　一、目的

　　为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。

　　二、安全、现场及环境管理领导小组

　　组长:施峰

　　副组长:申晓斌

　　成员:车间职能人员及生产线班组长

　　三、管理领导小组职责

　　开展各类专项检查,对检查发现的.各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。

　　四、评价流程

　　班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。

　　五、评价考核

　　1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。

　　2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。

　　五、说明

　　5.1本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。

　　5.2南京长安公司层面检查出现的问题,考核金额按公司考核金额为准。

　　5.3本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。

　　六、附件

　　6.1考核细则

车间管理制度4

　　拉布

　　1.拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布，所有生产布种必须经过验布（特别情况需部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的要求时间才可拉布。（B级）

　　2.拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。（B级）

　　3.拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布平整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（A级）

　　4.每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（B级）

　　5.同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布层数和高度不能超过规定，并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开；分包时要分订单分款号绑扎。（B级）

　　6.在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（B级）

　　裁剪

　　1.开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保障设备正常，以免裁片有油污。（C级）

　　2.开裁前先对唛架，开裁时要看清唛架线路做到开裁准确无误，底、面层上下要一致，最大公差不能超过0.3CM。（A级）

　　3.裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（B级）

　　4.裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3CM、特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5CM。（B级）

　　5.排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超过0.4CM。（B级）

　　6.所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许（B级）

　　7.裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内，绑好的裁片必须分款号、订单、尺码摆放到指定的裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。（B级）

　　8.分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（A级）

　　9.扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。（C级）

　　10.每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的.面料分款号请登记退回面料仓库。（B级）

　　压衬

　　1.压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（A级）

　　2.一次过压衬机的裁片不能超过2层。（A级）

　　3.压衬必须分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（B级）

　　4.保持设备的清洁和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（C级）

　　验片/调片

　　1.所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。（A级）

　　2.所有在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必须用同缸号的面料调片。（B级）

　　3.车间退回配片的裁片必须在4小时内配好送回，如没有配布要及时告知车间。（C级）

　　4.调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（C级）

　　排版/开单

　　1.每排好一床唛架必须仔细核对尺码比率和件数，并开好《码布单》；（A级）

　　2.排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唛架，要用格子纸排。（B级）

　　收发员

　　1.所有进入车间的裁片必须开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。（B级）

　　2.送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》发放。（B级）

　　备注：

　　3.以上要求如有在工作中违反的，将按以下标准处罚。

　　A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）

　　造成重大原材料浪费或损失（成本价值超过1000元）的，按50%扣罚。

　　4.以上扣款每月从绩效奖金中扣除！

车间管理制度5

　　1、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。

　　2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。

　　3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。

　　4、对特殊的`检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。

　　5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时，采取有效措施进行阻断影响链，确保检测结果的有效性和准确性。

　　6、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。

　　7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，按照《环境条件控制程序》的规定执行。

　　8、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。

　　9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员陪同方可进入，同时遵守《客户机密和所有权保护程序》等相关规定要求。

　　10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。

车间管理制度6

　　为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　一．生产员工责任

　　1．员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。

　　2．员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。

　　3．员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。

　　4．员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。

　　5．员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。

　　6．员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，不分分内分外工作，完成工作要求。

　　7．员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。

　　8．员工应互相尊重、团结合作。

　　9．员工应尊重领导、服从管理。

　　二．生产员工日常工作生产秩序管理制度

　　1.遵守岗位职责。

　　2.遵守上班时间及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故迟到和早退时，必须事先和厂长请假

　　3.工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人

　　4.不准在车间、生产区、办公区抽烟；上班时间不准多人同时聚在一起抽烟、聊天。

　　5.不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。

　　6.上班时不得耍手机玩游戏。

　　6.厂房内要保持安静，不在过道，生产区内大声喧哗，不影响他人工作。

　　7.员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。

　　8.上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。

　　9.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密

　　10.办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可

　　11.上班时,厂长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得厂长的同意。

　　12.上班时,厂长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。

　　13.上班时,库管员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　14.上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。

　　15.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求厂长再安排工作。

　　16.员工在作业过程中,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与厂长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

　　17.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

　　18.生产工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿。

　　19.上班注意细节。

　　20.车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

　　21.车间内员工必须服从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。

　　22.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。

　　23.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，造成物料、半成品、成品破损，违者按原价赔偿。

　　24.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。

　　25.员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。

　　26.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　27.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

　　28.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

　　29.生产车间必须随时保证干净.不可将杂物随意丢放。

　　30.有功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人申请检修，并作好标识。

　　31.上班所必须的配件必须按规定的位置摆放.小零配件必须用统一的盒子盛放。一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须注明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放于工作台面的'左手边。

　　32.工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将试情节给予处理。

　　33.在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。

　　34.任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，将按相关处罚制度执行。

　　35.各部门各小组组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

　　36.每天下班后必须打扫卫生，周六须进行大扫除（厂区内的门、窗户、生产线操作台、零件台、风扇等所有物品都须整洁）。下班未自觉打扫各自卫生区域者，由部门主管监督，警告三次后处罚。

　　37.车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

　　38.废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

　　39.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　40.员工要保持岗位的清洁干净，厂长要保持办公台的整齐干净。

　　41.不随便在车间内涂写、张贴。

　　42.不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划,卫生间须每天用水清洗。

　　43.安全航道线内应保持畅通，严禁摆放任何物品。

　　44.工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。

　　45.禁止利用网络危害国家、公司安全，泄露公司机密，不得侵犯国家、社会、公司利益或公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。

　　46.禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。

　　47.禁止制作和传播计算机病毒等破坏程序。

　　48.各生产人员进入生产车间应听从厂长安排，做好自身的安全措施。员工之间也应该相互提醒做好安全生产工作。

　　影响公司经营，日常工作秩序的系列事件同样列入制度。

　　三．惩罚奖制度

　　1．对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（50-1000元）、停工、开除、追究法律责任。3次警告=1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。

　　2．对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（50-1000元）、加薪等。 3次表扬可以奖励，

　　3.次奖励可以加薪。

　　四．本制度自公布之日起执行。

　　如有未尽事宜，可随时作出合理调整。竭力保证人性化，正规化生产车间管理制度。

车间管理制度7

　　1、上班时必须提前10分钟进车间进行交接班，将上班的设备、生产情况进行全面了解，对上班转下来的.铝棒数量进行核对，对设备加油部位进行加油，如发现一次不检查、不加油，责任人员每人每次扣款10元。

　　2、模具准备，要反复核对好规格后方可上机生产，第一支铝板出来后，必须进行首检，检验的方法是：超上差量头子，超差量尾子，确认合格后方可继续生产。如果模具用错，第二根开始，有一根扣款10元。

　　3、开机人员必须对台机设备进行保养，观察正常后才能开机生产，发现不正常要及时排除。剪料人员必须检查产品的表面达标情况，发现铝板糙毛要及时停电修理，合格后，才能进行生产。出现一次以上报废，超一支扣款10元。

　　4、剪切分段，一定要包扎牢固后再剪切，不扎就剪切每次扣50元。

　　5、包装人员要及时发现并剔除出产品中有气泡、擦伤、宽度、厚度不合格的次品，绝对禁止混入产品中包装，要包装整齐，严禁把铝板拉伤，出现一次铝板拉伤，一根铝棒扣10元，架子重量不准扣5元，不合格产品发出全赔。

　　6、下班前做好各自生产区域的清洁卫生工作，角料及不合格的产品退库，成品过磅入库，一次不打扫每人扣5元，角料不退、成品不入库扣10元。

　　7、请假制度：必须提前一天书面请假，批准后方可休息。夜班请假必须在当日下午4点前办理好手续，过期一律作矿工处理（一天扣三天），每月不得超过2天假，超过2天扣满勤奖。工资结算：基本工资加考核工资。

车间管理制度8

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

　　2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。

　　3、车间的垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

　　4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。

　　5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.

　　6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。

　　7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

　　8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

　　9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；

　　10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

　　11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；

　　12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

　　13、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。

　　14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　15、鼓励员工提供好的'建议，一经采用根据实用价值予以奖励。

　　16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

　　17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。

　　18、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

　　19、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；车间管理考核办法生产车间管理制度

车间管理制度9

　　为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

　　1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；作息时间：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00铁片周转库、剪胶室开放时间：；迟到、早退30分钟以上处10元/次，旷工20元/次的罚款，员工如因特殊情况需要请假的，须提前一天向车间主任请假，否则将按旷工处理；

　　2、未经允许，禁止将原材料、产品、模具及设备部件带出工厂；

　　3、车间根据订单交期安排生产，员工应按照车间主任安排的模具进行生产，服从车间主任的管理,不服从车间主任生产安排，私自更换模具，每次罚款50元；

　　4、员工生产过程中应对产品质量实时自检，禁止一边看手机电视一边作业；

　　5、车间如遇橡胶、铁片、模具等异常造成生产出的产品质量不符合要求，员工有权拒绝生产，并报告车间主任或老板。如继续生产造成大量次品甚至客户退货，根据情节轻重罚款50-200元；

　　6、员工在生产过程中应严格按照公司所要求的硫化工艺作业，如产品质量出现异常，应立即报告车间主任，不得擅自调整硫化时间等工艺，违者第一次处以100元罚款，第二次予以开除；

　　7、车间员工须适量领取生产物料，生产完成后，如有多余的物料及时退回周转库不得遗留在车间工作区域内；

　　8、生产中，原则上小产品模具放胶量每排都应放一根胶料，特殊尺寸大小的产品的放胶量根据公司技术人员的安排为准；

　　9、员工剪完胶料剩下的`胶头应放入指定的篮子（盒）内,双铁片用磁铁石吸住,每班将由专职人员负责收拣；

　　10、剥产品都应在生产该型号产品的区域进行，不得跨区域作业；员工在换模具、交班及下班前均要将自已工作区域掉落的次品、废铁片、废胶皮等物品分类清理干净，分别运送至废铁片处置箱和一楼废胶皮存放间，违者每次处以10元罚款；11、剪胶间的布、胶料头应分类放在指定的位置，剪剩下的胶料头不得随意抛扔，以免造成杂质、灰尘对胶料头污染，一经发现，处罚款10元/次; 12、加强现场管理随时保证场地整洁，员工工作台面不得放任何与工作无关的物品，饮用水杯应统一放在现场指定位置；

　　13、员工离职需提前15天向车间主任提交离职申请，便于车间主任安排该员工离职后的接替人员，如要求马上离职且没有替代员工，需扣款300元；

车间管理制度10

　　第一章：总则

　　1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。

　　2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。

　　第二章：工具发放标准的制定

　　1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;

　　2、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。

　　第三章：工具卡的使用及管理

　　1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。

　　2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

　　3、工具的保管就应职责到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管职责人。各职责人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

　　4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。

　　5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。

　　第四章：工具的领用、更换及退还

　　1、工具领用条件：

　　A、操作工具首次领用，务必是在领用标准范围内;

　　B、换领务必以旧(坏)换新。

　　2、工具领用程序：

　　A、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管职责人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。

　　B、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。

　　C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。

　　3、工具交接或退还

　　A、有如下状况：

　　a.调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。

　　Ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;

　　Ⅱ如退库，按以下B退库手续办理;

　　Ⅲ如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。

　　b.离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。

　　Ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认;

　　Ⅱ如退库，按以下退库手续办理;

　　Ⅲ如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。

　　B、退库手续

　　a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。如工具已经损坏，则拒绝其退库。

　　b.由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。

　　第五章：工具的检查与赔偿

　　1、仓库人员收回旧工具时务必认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有必须损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。

　　2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管状况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用状况。

　　3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的状况，应责其在必须时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：

　　A、工具或劳保丢失，由职责人赔偿原价。

　　B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前务必赔偿：

　　C.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿;在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。

　　4、赔偿与领用手续：职责人向仓库说明状况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。

　　第六章：工具的借用

　　1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。

　　2、借用及归还手续：

　　A、工具借用务必填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管职责人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。

　　B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。

　　C、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。

　　第七章：旧品的报废

　　1、业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。

　　附件1班组工具管理的资料：

　　第一，建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期;应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。

　　第二，合理使用工具。工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意持续精度和使用的条件。

　　第三，妥善保管工具。工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符;无关物品个性是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

　　第四，做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每一天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以持续工具帐物相符。贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，持续经常处于良好的技术状态。

　　第五，做好工具的修复和报废工作。工具都有必须的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原先的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。班组还应协助做好专用工具的试验工作，对于专用工具提出修改意见。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等状况，要查明原因，追究职责。个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据状况实行赔偿处理。

　　附件2工具的供应和管理:

　　工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。定货点的确定，能够根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，能够是自制一批工具的.时间，也能够是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算：

　　定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期

　　当工具库存由于逐渐消耗到达定货点时，就应提出定货申请。当到达最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有必须工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存状况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。透过这种制度，就能够明白何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应持续不中断。实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。

　　工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。

　　附件3节约使用工具和降低工具消耗具体办法：

　　(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁职责感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。

　　(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改善工具使用方法。

　　(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。

　　(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，到达节约目的。

　　(五)班组工具管理的资料

　　班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命。

　　附件4工具管理制度

　　一、工具就应实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、领班、员工本人填写《工具清单》建立登记台帐，专人负责管理。仓库管理员负责建立和保管本部门工具总台帐和《工具领用登记表》。

　　二、工具设备按工作要求，每个技工配备常用、必备的手用工具;各班组配备本专业常用工具及仪表;机械设备、贵重仪器仪表由库房统一管理。

　　三、个人领用工具及更新配置要经部门经理批准，并填写《工具领用登记表》后，由领用人签名备案，方能发放。

　　四、由员工个人管理的工具，原则上属本人专用，其他专业或部门人员借用时，需经主管批准。

　　五、班组领用工具，由领班填写《工具领用登记表》，专业主管核实签字，工程部经理批准后方可领用。如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。

　　六、各班组工具不行私自转借他人。工程部内班组间借用工具应填写借条;借用工具应及时归还，归还时应整洁、完好，由工具管理人员当场检验，工具完好方可收回。

　　七、班组公用工具要列出清单，每次使用完后应保证整洁、完好，交接班时认真检查，如有丢失损坏，应追查有关人员的职责。

　　八、部门管理的工具包括仪器仪表和机械设备，须经各专业主管批准，并到仓库管理员处办理手续后方能借用。使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读使用说明书，严格按操作规程操作。

　　九、机械设备、仪器仪表用完后，务必清理干净，并由仓库管理员当场验证完好后方能收回。

　　十、各类仪器仪表，要持续精密准确，由专人定期检查、检修。

　　十一、所有工具务必精心使用，妥善保管。工程部定期组织对部门、班组及个人领用之工具进行检查。正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清状况，报工程部经理，将其修复或以旧换新。由于丢失或使用不当造成工具损坏由职责人按原价赔偿。

　　十二、由部门集中管理的工具，属本部门各专业共用，由仓库管理员负责管理，经理监管。如遇其他部门借用时，需经部门经理批准;外单位租借时，需经部门经理或服务处经理批准。

　　十三、员工调动工作时，由主管监督对所管工具进行交接并签字;主管调动时，由经理监督对所管工具进行交接并签字;并由仓库管理员随时调整台帐。

车间管理制度11

　　一、所有工作人员必须组织培训后持证上岗。

　　二、车间按《茶叶加工技术规程》，真实、详细、完整、规范作好记录。

　　三、车间工作人员遵守劳动纪律，服从工作分配，听从技术指导，机器运行时，工作人员不得离岗。

　　四、工作人员自觉遵守卫生制度、爱清洁讲卫生，上班要穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋，严禁赤身、赤脚上岗工作。

　　五、工作人员在上班期间必须做到“四不”即：不高声喧哗、不聊天、不吃零食、不串岗。

　　六、车间要有标志，机具要标识，有重要危险机器应标有“警示牌”，以便使操作人员提高警惕。

　　七、车间要装消防和其他安全设施，工作人员要注意安全，开机要试机，生产结束要及时关机，确保机械设备安全正常运行。

车间管理制度12

　　为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：

　　1. 迟到或早退一次罚款2元。

　　2. 工作时间乱串岗位罚款2元。

　　3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。

　　4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

　　5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。

　　6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

　　7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。

　　8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

　　9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

　　10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

　　11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

　　12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。

　　13.严禁跨越或*坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。

　　14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

　　15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。

　　16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。

　　17.操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。

　　18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。

车间管理制度13

　　1、目的

　　确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

　　适用范围

　　适用于装配车间所有管理员、装配工。

　　2、职责

　　2.1生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

　　2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

　　3、工作程序

　　3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

　　3.1.1各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

　　3.1.2每种产品投产时,都必须提前做好零配件的试样工作,并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。

　　3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

　　3.1.3生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

　　3.1.4装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

　　3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

　　3.2工作现场之整理、整顿

　　3.2.1定置管理

　　a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

　　b)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。

　　c)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　3.2.2定置管理实施要求

　　a)有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

　　b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

　　c)按区越定置:认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3整理整顿要求

　　a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

　　b)整顿:在整理的基础上,把生产现场需要的进行定置管理;

　　c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

　　d)清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

　　e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》,上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的.纪律,不断提高全体装配工自身的素质。

　　3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色),一组

　　产品做完后必须上交发料室,对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修,不得乱扔给别人;不得拖延返工/返修时间。

　　3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。

　　本规章制度自公布之日起执行!

　　如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。

车间管理制度14

　　负责车间日常工作,保证压铸设备正常运行,按生产指令单,合理安排生产,以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员,确保车间安全生产,提高生产效益。

　　1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作,对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

　　2、每天早会时,对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

　　3、负责当班产品保质保量生产,并不定时间巡查产品质量,对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

　　4、当班的生产数量生产记录完成后,由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放,以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因,并做好当班的交接记录。

　　5、负责监督和指导各压机除渣过程,并记录冷漠数量和加料记录。

　　6、对于生产用的模具必需提前检查,做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

　　7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出,避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

　　日班领用工具时必须以旧换新,不能以旧换新的`工具需备注其工作用途或领用原因。

　　8、上班人员要做到接班需要检查的事项,下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项,如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作,确保机台周围的清洁、干净。

　　9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位,当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。

　　10.在当班生产数量满足订单数量后,需拆下模具时,必须把最后一产品留样给模具上,如模具有问题,需正常维修,当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

　　11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。

　　12.在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后,叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产,生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品,经巡检解剖加工验证合格后及时记录,调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下,因其它原因导致需要调动工艺参数时候,必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

　　13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等)

　　14、进行6s的管理工作。