机电设备安全管理制度

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机电设备安全管理制度

　　在发展不断提速的社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。拟起制度来就毫无头绪？下面是小编为大家收集的机电设备安全管理制度，希望能够帮助到大家。

机电设备安全管理制度

机电设备安全管理制度1

　　1.负责与专业相关的技术工作，协助队长制定各项规章制度。

　　2.现场处理施工生产中遇到的'技术难题，保证生产顺利进行。

　　3.负责编制与专业相关的施工措施，并上报处有关部门审批，负责措施的传达、贯彻。

　　4.协助队长搞好设备管理。

　　5.定期组织检查、调试机电设备的安全保护装置，确保灵敏可靠，做好安全运转。

　　6.组织机电职工搞好业务技术知识学习，按月提出设备主要备品，配件计划。

机电设备安全管理制度2

　　一、在矿机电科及工区领导下，负责全区机电设备的检查维护，使分管机电设备正常运转，安全无事故。

　　二、牢固树立“安全第一”的思想，认真学习《煤矿安全规程》、操作规程、机电设备完好质量标准，刻苦钻研业务技术，积极参加机电业务学习和机电设备检查管理会议，努力提高业务技术水平，确保安全生产。

　　三、加强工作责任心，每班必须对全区机电设备进行巡回检查及维护保养，出现问题及时汇报，认真处理。

　　四、必须持证上岗，坚守工作岗位，坚持井下交接班制度。

　　五、采掘供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”，确保安全生产。

　　六、机电设备完好率必须达到90%以上，设备杜绝失爆。

　　七、坚持机电设备管理制度，加强对五小设备的.管理使用，必须达到完好标准。

　　八、严禁“三违”、遵章作业，不得带电搬迁设备，不得带电作业。

　　九、掌握区域内设备结构、性能、工作原理等，正确使用各种设备，掌握操作技术要领，确保安全生产。

机电设备安全管理制度3

　　为正确使用设备,使机电设备安全运行,结合石窑店煤矿实际情况,制定石窑店煤矿机电设备安全运行管理制度。

　　1. 对设备操作者要求

　　(1) 设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证,持证上岗。

　　(2) 设备操作者应熟知“三知四会”(知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理,会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。

　　(3) 设备操作者应掌握一些润滑基本常识,所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识,切实做好设备润滑工作。

　　(4) 设备操作者应责任心强,做到“五严格”(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制)。

　　(5) 设备操作者在操作和运行中应注意力集中,精心操作,发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

　　2. 创造良好的工作环境

　　(1) 设备使用单位应根据现场工作条件,搞好环境卫生和设备卫生,创造整洁、通畅的设备运行环境。

　　(2) 根据设备使用和维护的要求,配备设备安全保护装置,确保其灵敏可靠,并按照石窑店煤矿机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

　　(3) 对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所,并对监测诊断仪器、仪表定期校验,确保准确可靠。

　　3. 建立健全必要的设备运行管理制度

　　(1) 建立设备的操作规程和岗位责任制

　　设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理,建立完善的操作规程和岗位责任制,操作规程和岗位责任制应包括的内容：

　　a. 设备的主要性能和最大允许负荷;

　　b. 正确的操作方法和操作步骤(启动、停车顺序、操作注意事项);

　　c. 设备运行过程应注意事项;

　　d. 设备的记录填写要求;

　　e. 设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求;

　　f. 操作者和维修者应具备的基本素质;

　　g. 操作者和维修者应遵守的`规章制度和相关规定;

　　h. 设备与人身的安全注意事项。

　　(2) 建立交接班制度

　　对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行,在交接班时,应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查,主要内容包括：

　　a. 交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查;

　　b. 接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查;

　　c. 交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查;

　　d. 交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接;

　　e. 交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接;

　　f. 交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查;

　　g. 交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。

　　(3) 建立设备包机制度

　　设备使用单位必须建立设备包机制度,每台设备、每个小型电器均包机到人,明确责任落实到人,包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查,确保设备完好运行,包设备和工作环境卫生,确保干净整洁。

　　4. 建立设备经济运行制度

　　(1) 对大型固定设备,应根据设备的额定负荷确定其运行负荷,不得使设备在长期超载情况下运行。

　　(2) 对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行,通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时,应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

　　(3) 对采掘设备应在规定的额定值下运行,完善电机综合保护装置,确保其灵敏可靠,防止设备损坏事故发生。

　　(4) 根据负荷情况及时调整设备运行方式,减少空载损耗。

机电设备安全管理制度4

一、机械设备安全管理 １、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

　　２、设备发生故障时，必须停机处理。

　　３、设备防护装置要完善：

　　⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩；经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

　　⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

　　⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。

　　⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。

　　⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置；用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

　　４、有裂纹，裂痕或强度不够的.砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

　　５、起重设备：

　　⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。

　　⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。

　　“四检查”即：

　　⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。

　　⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。

　　⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。

　　⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。

　　作业“二不准”即：

　　⑴起重物不准跨越人和设备上空。

　　⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。

　　二、电机设备安全管理 １、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。

　　２、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。

　　３、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。

机电设备安全管理制度5

　　当前正值高温季节,为确保大型主机设备安全良性运行,特作如下规定：

　　1、3#水泥磨机所有设备的中控显示参数(温度、压力、电流、喂料量反馈等)数值必须确保显示准确,其误差必须在额定范围内(实测值的正负2%),现场显示温度必须与中控显示温度相一致,如出现仪表损坏后未及时发现更换或与实测值超出范围的现象,罚当班车间负责人100元每点次,当班值班电工50元每点次,当班班长50元每点次。

　　2、3#水泥磨必须严格控制出磨水泥温度,不得超过120℃,超过120℃时,中控操作员通知相关人员,如出现超过130℃的现象(含130℃)。出现大于130℃的现象,罚当班车间负责人50元每点次,当班班长20元每点次。

　　3、运行中的磨机前后瓦温不能大于65℃,3#磨机在运行中出现瓦温大于65℃而小于67℃时,中控操作员必须通知相关人员采取降温措施,68℃以上(含68℃),达到70℃时,必须立即采取必要保护措施并停机处理。出现大于70℃的现象,罚当班车间负责人50元每点次,当班班长30元每点次。

　　4、主机设备必须确保良好的`通风降温及润滑,运行中的主电机轴瓦(或轴承)温度不得大于65℃,主电机绕组温度不得大于100℃,如出现超温现象,罚当班车间负责人50元每点次,当班班长30元每点次.

　　5、必须确保磨机电器连锁装置完好灵活可靠,不得任意私自拆除联锁保护装置,否则对车间负责人及分管负责人各罚款200元,当班值班电工罚款100元。

　　6、现场操作人员必须积极配合中控操作员的相关指令,如出现应付或拒绝执行的现象,中控操作员白天必须立即汇报给化验室、机电科,夜间通知厂值班干部,按以上规定处理并落实相关人员的责任。

　　7、本规定自下发之日起执行。

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xx年xx月xx日

机电设备安全管理制度6

　　机电设备由机动部门统一管理,由经专门技术培训,考试合格,取得合格证的运转工操作。

　　一、机械设备安全管理

　　1、各种机械设备规定定期检修、保养,提高设备作业率和完好率,保证设备安全运转。

　　2、设备发生故障时,必须停机处理。

　　3、设备防护装置要完善：

　　⑴机械设备中的转动齿轮,传动皮带,传动链条,砂轮及接近地面的联节轴、转轴,皮带轮、滑轮等,必须装有牢固的防护罩;经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁,即开启防护罩时,设备不能开动。

　　⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等,应灵敏可靠。

　　⑶每台机床应有单独的电气开关,以便随时切断电源。

　　⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。

　　⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置;用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

　　4、有裂纹,裂痕或强度不够的砂轮,禁止使用,安装或更换砂轮时,不能用锤敲,以免砂轮发生裂纹,安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2,法兰盘与砂轮间要垫一毫米的'厚纸皮。

　　5、起重设备：

　　⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。

　　⑵作业前和作业时,必须做到“四检查”和“二不准”。

　　“四检查”即：

　　⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。

　　⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。

　　⑶检查钢丝绳有否损坏,钢绳卡具是否紧固。

　　⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。

　　作业“二不准”即：

　　⑴起重物不准跨越人和设备上空。

　　⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。

　　二、电机设备安全管理

　　1、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施,并灵敏可靠。

　　2、电气的防爆性能,继电保护装置,必须定期检查、调整。

　　3、各种电机设备不得超负荷运行,并要按期检修、保养。

机电设备安全管理制度7

　　1、每天巡视各机房一次，查看运转日志，检查安全保护装置的试验动作情况，查钢丝绳与吊挂装置的检查情况记录，查设备运转情况，发现问题，立即安排处理，查司机持证上岗与坚守工作岗位情况。

　　2、区、队二十四小时有人值班，查交接班情况，各个岗位上的`人员是否到齐，查夜班是否有人离岗或睡觉。