生产车间安全管理制度范本

　　生产车间安全管理制度主要是为了进一步搞好安全生产工作，确保职工人身和集体财物的安全，杜绝重大伤亡事故的发生而制定的。下面爱汇小编整理的生产车间安全管理制度，供你参考。

生产车间安全管理制度范本

　　生产车间安全管理制度范文一

　　一、成立安全生产组织机构安全生产领导组是安全生产的组织领导机构。

　　公司总经理为安全生产第一责任人，任安全生产领导组组长，负责本公司的安全事务的全面工作;副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作;各部门负责人任安全生产领导组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。

　　各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。

　　车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。

　　二、明确安全生产岗位职责 1、安全生产领导组负责人职责。

　　贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任;建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员;把安全管理纳入日常工作计划;积极改善劳动条件，消除事故隐患，使生产经营符合安全技术标准和

　　行业要求; 负责对本公司发生的重伤、死亡事故的调查、分析和处理，认真落实整改措施和做好善后处理工作;组织安全管理人员制订安全生产管理制度及实施细则。

　　2、安全生产领导组的职责。

　　制订本部门的安全生产管理实施细则并负责组织落实;落实本部门兼职安全员、消防员(车间)人选;组织本部门开展安全生产宣传教育活动; 负责本部门的安全责任制、安全教育、安全检查、安全奖惩等制度以及各工种的安全操作规程，并督促实施;协助和参与公司职工伤亡事故的调查、分析和处理工作;定期向安全生产负责人反映和汇报本部门的安全生产情况。

　　及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

　　3、安全员岗位职责。

　　具体负责相应区域(车间车辆、设备操作等)的安全管理、宣传工作;每日巡查相应区域的安全生产情况，定期检查维护生产设备、消防器材、电路，确保设备器材的正常使用及安全完好，及时纠正解决安全隐患，落实整改措施;了解管辖区域的安全生产情况，定期向安全生产领导组汇报安全生产情况;及时汇报突发事故，协同公司安全生产领导组处理事故，维持事故现场，及时抢救伤亡人员，制止事故事态发展。

　　4、义务消防员岗位职责。

　　接受安全员的工作安排，分管每一具体区域的安全生产工作;由安全员组织，进行不定期的消防演习，确保掌握基本的消防技能;由安全员组织对公司安全生产进行定期检查，发现安全隐患立刻制止并做好防范措施，向安全员汇报;协助安全员负责事故现场的处理

　　工作。

　　5、员工的安全生产职责。

　　积极参加公司组织的安全生产知识的学习活动，增强安全法制观念和意识;严格按照操作规程作业，遵守劳动纪律和公司的规章制度;正确使用劳动保护用品;及时向公司有关负责人反映安全生产中存在的问题。

　　三、建立安全管理规章制度。

　　1、公司建立健全安全生产例会制度。

　　每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。

　　2、安全教育制度。

　　公司采取办班、板报、标语、口号等多种形式向全体职工和管理人员灌输安全生产的必要性和事故的危害性。

　　同时每月至少搞一次专项安全教育，并结合每周周二、周五的案例培训教育会和班前班后会，着力抓好职工的思想政治教育、劳动保护方针政策教育、安全技术知识教育、典型经验和事故教训教育。

　　3、安全培训制度。

　　本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。

　　员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。

　　本公司特种作业人员(包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等)，必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。

　　4、安全责任制度。

　　一是安全工作实行网络管理模式，安全指标层层分解，逐级落实安全生产岗位责任制，使安全

　　工作事事有人问，处处有人管。

　　二是制定、修改、完善各级各类人员的安全生产岗位责任制，严格执行以岗设责，避免以人设责。

　　三是要层层签订安全生产责任状，按责任状内容认真抓好落实。

　　四是严格执行责任追究制度，要一级抓一级，一级向一级负责，层层抓好落实，广泛形成横到边、竖到底的安全管理格局。

　　5、安全检查制度。

　　一是安全生产领导组，每季进行一次专项安全检查，还要开展不定期检查和临时检查。

　　各部门要每月进行一次检查;各车间、冷库、施工工地每天检查一次。

　　二是安全检查严格执行“谁主管、谁负责;谁检查、谁负责;谁签字、谁负责。

　　”三是安全检查内容包括：( 1) 查思想。

　　主要指对安全工作的认识;( 2)查现场。

　　查安全设施是否齐全，各工种人员是否执行操作规程，有无违章指挥现象;(3)查隐患。

　　查出隐患是否及时整改;(4)查制度是否健全，是否贯彻落实;( 5)查管理体系是否齐全，管理手段是否可行。

　　四是凡是专项安全检查，各部门领导要亲自带队，严格检查，不留任何死角，发现问题，及时指出，提出具体整改意见和要求，并要跟踪检查落实情况。

　　四、完善岗位安全操作制度 (一)包装车间流水线操作制度 1、设备运行之前，要确认设备的完好性及运送物料的安全完好状态;其次检查各个设备的运动部份是否有异物，然后再查看所有电气线路是否正常;以上情况都正常方可投入运行。

　　2、检查供电电压与设备额定电压的差距是否符合正常范围，检查设备电源是否有正常送入且电源指示灯是否亮，必须待一切正常后方可进行下一步操作。

　　合上各回路的电源开关，检查是否正常。

　　3、按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后 (电机或其他设备已达到正常速度、正常状态) 再进行下一个电气设备的启动。

　　在流水线设备运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守生产流水线的设计能力。

　　4、要注意各类人员不得触及生产流水线的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。

　　5、生产流水线运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行。

　　生产流水线设备运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

　　(二)冷库安全管理制度 1、冷库定期进行安全管理的自我检查。

　　每月在安全管理人员的组织下，对企业各个安全生产环节、设备进行一次全面检查，并作好安全检查记录台账。

　　重点检查以下四个部位：一是在用压力设备、管道的外部检查。

　　重点检查设备、管道表面防腐防锈层，设备、管道的绝热层是否有破损，有无结霜、滴水等跑冷现象，尤其要做好管道穿墙部位的监测并应作好记录，建立台账。

　　发现安全隐患应及时报告，并提出进一步采取安全措施的`建议。

　　二是对在用的安全仪器仪表

　　进行校验和检查。

　　做好设备、仪器、仪表的管理台帐，在专业技术人员的配合下，认真作好检验工作 ,确保仪器仪表对制冷系统安全正常运行的监控作用。

　　三是对冷库进行宏观检查。

　　如冷库主体沉降的情况;冷库保温层有无开裂、结霜、滴水等跑冷现象、是否有鼠洞;冷间电线、电缆穿墙孔处隔热层有无异常状况;冷库防雷接地设施的性能状况，都应逐一加以检查，并作好记录。

　　发现不安全因素及时向企业法人报告。

　　四是对冷库的消防通道、消防器材、防毒面罩、防化服、空气呼吸器等救护用品的可用性，每月要进行一次全面检查，及时更新失效的消防器材及救护用器，并做好管理台帐。

　　确保这类用品随时都处于良好备用状态。

　　2、制定氨泄漏应急预案，定期开展安全演习。

　　在安全管理员的组织下编制适合企业的氨泄漏应急预案，并每年进行一次安全演习。

　　(三)叉车安全操作制度 1、车辆启动前应检查起动、转向信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好。

　　当有机械问题的时候, 不可以自己进行修理。

　　应关掉电动叉车并告知维修人员。

　　2、叉车在运行时，货叉上严禁站人。

　　确实需要电动叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于电动叉车的篮子 ,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

　　高空作业按性质驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助，无关人员不得操作电动叉车。

　　3、行驶时，货叉底端距地高度应保持 150-400mm，门架须后倾，前方有人时，要鸣笛告知。

　　不得将货叉升得太高; 进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰;载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

　　在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

　　4、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位臵后再行驶。

　　5、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。

　　禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

　　6、叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位臵，门架要适当后倾。

　　除堆垛或装车时，不得升高载荷。

　　7、载物高度不得遮挡驾驶员视线。

　　特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。

　　发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

　　8、严禁超载、偏载行驶。

　　叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。

　　9、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物,货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。

　　应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。

　　放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

　　10、不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货,禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下

　　货物或降下货叉架。

　　(四)安全装卸制度 1、进入作业现场应戴好安全帽，扎好带，按规定穿好劳护用品，严禁穿拖鞋作业。

　　2、工前应检查工具，对不符合安全标准的应及时更换。

　　3、登高作业时，更应谨慎操作，防止高空坠落和货物砸头。

　　4、严格服从保管人员的安排和调遣。

　　5、严禁班前、班中喝酒，上班严禁打瞌睡、溜岗。

　　6、作业前，装卸管理人员应向装卸人员布臵作业地点、车种、作业方式及安全注意事项。

　　7、作业中应随时注意货物堆码稳定状态，查看货物包装，禁止撕下标签。

　　作业中要呼唤应答，发生、发现货物有异状、异味时要及时通知保管员编制记录。

　　8、货物在场地、仓库和车内的堆垛码放要做到轻拿轻放、大不压小、重不压轻、稳固整齐、标签向外、按批分清。

　　货垛码放形状要便于清点保管和下一道工序的装卸、搬运，保证人身、货物、行车安全。

　　9、货垛与货垛之间应留出机械或人行通道，货垛与电源开关、消火栓等设备的距离不得少于 1 米。

　　五、健全应急救援体系 1、公司加强应急培训和宣传教育工作，通过安全培训、班组安全活动等形式进行经常性的应急知识、应急技能培训，使从业人员熟知本岗位的预案内容和应急处臵措施，提

　　高全体员工的应急保障意识、避险和自救互救能力，增强实战能力，造就了一批召之即来、来之能战、战则能胜的应急救援队伍。

　　2、进行经常性的应急救援预案演练，公司坚持至少每年进行一次综合预案演练，至少每半年一次专项预案演练，特别是重大危险源和关键装臵、重点部位的预案演练，每季度进行一次岗位现场处臵方案演练。

　　通过演练，统一了事故状态下应急预案的启动程序，进一步完善了预案内容，提高预案的针对性和可操作性，同时提升了岗位人员的应急处臵能力和实战能力。

　　六、制定安全生产奖惩办法公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司安全生产委员会办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人。

　　(一) 有下列表现之一的集体和个人，公司应给予奖励： 1、全面完成上级下达的安全生产指标，落实安全生产岗位责任制，认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及规章制度的; 2、对在生产中发现的重大事故隐患及时采取措施加以整改和预防及发现违章操作及时制止的; 3、安全生产管理台账齐全，记录准确的; 4、在安全教育培训中工作突出的; 5、一年中未发生轻伤、重伤等安全事故的部门;

　　6、在安全管理工作及生产过程中做出突出贡献的个人及车间，公司将视情节予以奖励。

　　(二)根据谁主管谁负责，谁出问题谁承担的原则，对发生违章违纪造成损失的，按以下规定予以处罚。

　　1、违反操作规程及安全有关规定进行操作的，对直接领导处以 2000 元罚款，对责任人处以 1000 元罚款; 2、接到违章通知书后未按期进行整改的，处以车间 2000 元罚款; 3、特种作业人员未持证上岗，每发现一人次处以 1000 元罚款; 4、安全管理账不健全或丢失的，视情节予以扣除奖金; 5、出现各类事故未按规定时间上报或故意隐瞒不报的，视情节予以处罚并予以通报; 6、对出现事故的责任人，按责任大小、情节轻重予以扣除奖金直至追究刑事责任。

　　生产车间安全管理制度范文二

　　一、成立安全生产组织机构安全生产领导组是安全生产的组织领导机构。

　　各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。

　　车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。

　　二、明确安全生产岗位职责 1、安全生产领导组负责人职责。

　　2、安全生产领导组的职责。

　　及时做好安全总结工作，提出整改意见和防范措施，杜绝事故发生。

　　3、安全员岗位职责。

　　4、义务消防员岗位职责。

　　工作。

　　5、员工的安全生产职责。

　　三、建立安全管理规章制度。

　　1、公司建立健全安全生产例会制度。

　　每月的工作总结各部门要求有安全生产方面的内容，定期分析安全生产状况，对重大安全生产问题制订对策，并组织实施。

　　2、安全教育制度。

　　公司采取办班、板报、标语、口号等多种形式向全体职工和管理人员灌输安全生产的必要性和事故的危害性。

　　3、安全培训制度。

　　本公司新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。

　　员工在公司内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。

　　本公司特种作业人员(包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等)，必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。

　　4、安全责任制度。

　　一是安全工作实行网络管理模式，安全指标层层分解，逐级落实安全生产岗位责任制，使安全

　　工作事事有人问，处处有人管。

　　二是制定、修改、完善各级各类人员的安全生产岗位责任制，严格执行以岗设责，避免以人设责。

　　三是要层层签订安全生产责任状，按责任状内容认真抓好落实。

　　四是严格执行责任追究制度，要一级抓一级，一级向一级负责，层层抓好落实，广泛形成横到边、竖到底的安全管理格局。

　　5、安全检查制度。

　　一是安全生产领导组，每季进行一次专项安全检查，还要开展不定期检查和临时检查。

　　各部门要每月进行一次检查;各车间、冷库、施工工地每天检查一次。

　　二是安全检查严格执行“谁主管、谁负责;谁检查、谁负责;谁签字、谁负责。

　　”三是安全检查内容包括：( 1) 查思想。

　　主要指对安全工作的认识;( 2)查现场。

　　查安全设施是否齐全，各工种人员是否执行操作规程，有无违章指挥现象;(3)查隐患。

　　查出隐患是否及时整改;(4)查制度是否健全，是否贯彻落实;( 5)查管理体系是否齐全，管理手段是否可行。

　　合上各回路的电源开关，检查是否正常。

　　3、按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后 (电机或其他设备已达到正常速度、正常状态) 再进行下一个电气设备的启动。

　　在流水线设备运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守生产流水线的设计能力。

　　4、要注意各类人员不得触及生产流水线的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。

　　5、生产流水线运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行。

　　生产流水线设备运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

　　(二)冷库安全管理制度 1、冷库定期进行安全管理的自我检查。

　　每月在安全管理人员的组织下，对企业各个安全生产环节、设备进行一次全面检查，并作好安全检查记录台账。

　　重点检查以下四个部位：一是在用压力设备、管道的外部检查。

　　发现安全隐患应及时报告，并提出进一步采取安全措施的建议。

　　二是对在用的安全仪器仪表

　　进行校验和检查。

　　做好设备、仪器、仪表的管理台帐，在专业技术人员的配合下，认真作好检验工作 ,确保仪器仪表对制冷系统安全正常运行的监控作用。

　　三是对冷库进行宏观检查。

　　发现不安全因素及时向企业法人报告。

　　确保这类用品随时都处于良好备用状态。

　　2、制定氨泄漏应急预案，定期开展安全演习。

　　在安全管理员的组织下编制适合企业的氨泄漏应急预案，并每年进行一次安全演习。

　　(三)叉车安全操作制度 1、车辆启动前应检查起动、转向信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好。

　　当有机械问题的时候, 不可以自己进行修理。

　　应关掉电动叉车并告知维修人员。

　　2、叉车在运行时，货叉上严禁站人。

　　确实需要电动叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于电动叉车的篮子 ,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。

　　高空作业按性质驾驶员可以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助，无关人员不得操作电动叉车。

　　3、行驶时，货叉底端距地高度应保持 150-400mm，门架须后倾，前方有人时，要鸣笛告知。

　　不得将货叉升得太高; 进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰;载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

　　在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

　　4、卸货后应先降落货叉至正常的行驶位臵后再行驶。

　　5、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。

　　禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

　　6、叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位臵，门架要适当后倾。

　　除堆垛或装车时，不得升高载荷。

　　7、载物高度不得遮挡驾驶员视线。

　　特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。

　　发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

　　8、严禁超载、偏载行驶。

　　叉车操作要平稳、准确，禁止急刹车，急转弯平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。

　　9、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物,货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。

　　应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。

　　放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

　　10、不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货,禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下

　　货物或降下货叉架。

　　(四)安全装卸制度 1、进入作业现场应戴好安全帽，扎好带，按规定穿好劳护用品，严禁穿拖鞋作业。

　　2、工前应检查工具，对不符合安全标准的.应及时更换。

　　3、登高作业时，更应谨慎操作，防止高空坠落和货物砸头。

　　4、严格服从保管人员的安排和调遣。

　　5、严禁班前、班中喝酒，上班严禁打瞌睡、溜岗。

　　6、作业前，装卸管理人员应向装卸人员布臵作业地点、车种、作业方式及安全注意事项。

　　7、作业中应随时注意货物堆码稳定状态，查看货物包装，禁止撕下标签。

　　作业中要呼唤应答，发生、发现货物有异状、异味时要及时通知保管员编制记录。

　　8、货物在场地、仓库和车内的堆垛码放要做到轻拿轻放、大不压小、重不压轻、稳固整齐、标签向外、按批分清。

　　货垛码放形状要便于清点保管和下一道工序的装卸、搬运，保证人身、货物、行车安全。

　　9、货垛与货垛之间应留出机械或人行通道，货垛与电源开关、消火栓等设备的距离不得少于 1 米。

　　高全体员工的应急保障意识、避险和自救互救能力，增强实战能力，造就了一批召之即来、来之能战、战则能胜的应急救援队伍。

　　6、在安全管理工作及生产过程中做出突出贡献的个人及车间，公司将视情节予以奖励。

　　(二)根据谁主管谁负责，谁出问题谁承担的原则，对发生违章违纪造成损失的，按以下规定予以处罚。

　　生产车间安全管理制度范文三

　　1 、总则 1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

　　2、员工管理 2.1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

　　2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。

　　不得穿拖鞋进入车间。

　　2.3、每天正常上班时间为 8 小时，晚上如加班依生产需要通知。

　　加班时间由生产副总经理安排或由车间申请，生产部经理审核生产副总经理批准。

　　2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班(员工参加早会须提前 5 分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假。

　　2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

　　2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。

　　2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

　　2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。

　　进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　2.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

　　2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听 MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

　　2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

　　2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。

　　员工工作期间手机必须关闭电源。

　　2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

　　2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。

　　视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

　　2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　2.18、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

　　3、生产管理 3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

　　生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

　　3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

　　否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

　　不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

　　对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　3.6、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。

　　包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

　　生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

　　有流程卡的产品要跟随流程卡。

　　否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。

　　如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

　　在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚. 3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

　　3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的.管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

　　3.13、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。

　　打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

　　否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

　　3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

　　生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

　　3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

　　4、质量管理 4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

　　如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

　　4.5、严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　5、工艺管理 5.1、严格贯彻执行工艺规程。

　　5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 技术中心不定期检查工艺纪律执行情况 . 5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。

　　5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　在用工装应保持完好。

　　5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　6、定置管理 6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

　　6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

　　6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6.6、消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 . 7、设备管理 7.1、车间设备指定专人管理 7.2、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

　　7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

　　7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

　　7.6、严格设备事故报告制度，一般事故 24 小时天内，重大事故 30 分钟内报生产部经理或公司领导。

　　7.7、坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

　　7.9、设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　7.10、操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 . 7.11、保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

　　7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

　　7.13、设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 . 8、工具管理 8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　9、计量管理 9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。

　　9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。

　　9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。

　　文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。

　　9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。

　　9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。

　　10、能源管理 10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

　　10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

　　11、文明生产 11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

　　11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

　　11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

　　11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

　　11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污 11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

　　11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

　　11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。

　　11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

　　11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

　　11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

　　12、安全生产 12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

　　12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

　　12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

　　12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

　　12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

　　12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

　　12.7、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　12.8、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。

　　无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

　　12.9、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　12.10、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　12.11、非本工种人员或非本机人员不准操作设备 12.12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　12.13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　12.14、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

　　12.15、消防栓 1 米以内不得摆放任何东西。

　　且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

　　12.16、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

　　12.17、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

　　12.18、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

　　12.19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

　　12.20、发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　13、员工考核

　　13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

　　13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。

　　13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。

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