生产车间5s管理规章制度范本

　　生产车间5s管理规章制度是为了达到提高员工素质，公司整体形象和管理水平的目的才制定的。下面爱汇小编整理的生产车间5s管理规章制度，供你参考。

生产车间5s管理规章制度范本

　　生产车间5s管理规章制度范文一

　　管理职责：1.生产主管——负责制定生产车间 5S 制定计划组织落实开展工作，监督巡查工作。

　　2.生产组长——负责监督、巡查、指导，带动全员重视 5S 活动。

　　3.生产员工——遵守生产车间制定的 5S 管理制度，做好 5S 工作，养成良好习惯。

　　5S 整理时间：1.每天早会后 8:00—8:10 进行 5S 整理工作.夜班晚会后 20:00—20:10 进行 5s 整理工作，根据 5S 担当区域进行整理。

　　2.打扫现场 5S 根据生产任务需求，如生产不忙时可加长整理时间。

　　3.每天下班对机台及负责区域 5S 进行确认，与对班进行交接现场 5S 。

　　4 生产车间每月最后一周最后一天进行一次大清扫(特殊情况由生产主管安排提前或延后) 早 8:00—8：30 进行大清扫一次，须全员参与，进行各自担当的区域负责彻底清扫，由组长负责监督，主管进行确认。

　　备注：地面使用洗衣粉加水熨湿，再用钢丝球把地板块的划痕和污渍清理干净。

　　最后再用拖布把地板块擦拭干净。

　　整理：◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的;◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　1.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道。

　　(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁) 2.生产的工具要摆放整齐。

　　(横平竖直) 3.每个工作台面，报表，文件，必须放在指定区域。

　　4.物料必须放在物料指定区域，标示明确。

　　5.良品与不良品的区分，标示明确。

　　重点： ●要有决心，不必要的物品应断然地加以处置整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，增添标识，排列整齐; ◇明确数量，有效标识。

　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2.良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　3.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯门、窗户无蜘蛛网，无积尘。

　　4.管理看板应保持整洁，定期安排清理。

　　5.车间垃圾、废品清理，按照区域的划分各自清理。

　　6.标签粘贴的方式要统一方向，字迹清晰，不能有褶皱现象。

　　7.原物料、在制品、半成品、成品放在不同的区域，进行品类划分，做好标示明确。

　　8.作业文件与非作业文件的区分，编号管理，放在有序。

　　重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

　　●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用。

　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。

　　清扫：◇将工作场所以及工作物品清扫干净;尘、干净整洁的状态。

　　◇将岗位保持在无垃圾、无灰1.公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2.作业区域物品放置归位，放置有序。

　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4.设备，工具，消防器材，定期点检，定期维护。

　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净，整洁。

　　重点：责任化、制度化清洁：◇将上面的 3S 实施的.做法制度化、规范化、透明化。

　　1.彻底落实前面的 3S 整理整顿清扫工作，通过定期不定期检查及时发现问题进行彻底性整改。

　　重点：制度化，长期执行，定期检查素养：◇通过各种手段，提高员工文明礼仪水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　1.进入车间要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齐。

　　2.工具物品随时用后归位，摆放整齐。

　　3.物料产品轻拿轻放，有序整齐，防止混乱。

　　4.爱护公物，避免在墙壁设施上留下刮痕及污迹。

　　5.准守安全工作，无不安全生产行为。

　　6 经常礼貌用语，礼貌待人。

　　注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯推行 5S，不仅能改善工作环境、提高产品品质，更重要的是通过推行 5S 能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。

　　为了营造我们自己舒适的工作环境，大家“全力以赴”。

　　细则：

　　1.每天组长定时检查个岗位的 5S ，检查项目：工衣工帽是否穿戴整齐，使用工具是否乱放，良品不良品是否做好区分，现场地面是否有垃圾。

　　2.每天早上进行 5S 整理时，组长负责监督。

　　3.月别大清扫时组长参与其中，带动员工一起进行清扫工作， 4.分为小组的形式 3-5 人一组。

　　5.清扫方向地面，门窗，设备桌面，清洗钢网区，生产看板，箱柜，桌椅，灭火器及个个死角。

　　6.清理完后由主管带领组长进行全面大检查。

　　生产车间5s管理规章制度范文二

　　1、生产现场要求有定置图。

　　定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。

　　2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。

　　3、门窗完好，玻璃齐全、干净。

　　门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

　　4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。

　　室内不得存放与生产无关的杂品。

　　5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。

　　6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。

　　7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。

　　8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。

　　9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。

　　10、 11、 12、 13、 14、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。

　　楼道、走廊不得存放照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

　　各种原辅材料、半成品、成品的.存放区域要有明确的区分和界限。

　　生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

　　消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可无关的生产用具或其它物品。

　　放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。

　　15、 16、 17、 18、 19、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

　　原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。

　　岗位记录统一放置固定各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。

　　卫生工具使用后是否放于定置区内。

　　无跑、冒、滴、漏现象。

　　地点，填写完整不缺项。

　　20、 21、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐; 墩布要放在墩布架上且墩圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。

　　布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。

　　22、 23、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

　　职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

　　库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。

　　各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。

　　对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。

　　货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。

　　各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。

　　库房的温、湿度符合物品存放规定。

　　各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

　　成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。

　　原料药的堆高不超过 5 件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。

　　要求货物离墙 0.5 米、货行间距 0.5 米。

　　生产车间5s管理规章制度范文三

　　一、5S 管理含义5S 管理就是整理( SEIRI ) 、整顿( SEITON ) 、清扫( SEISO ) 、清洁( SETKETSU ) 、素养 (SHITSUKE)五个项目： 1S----整理定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2S----整顿定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，有效标识。

　　目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。

　　实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊

　　江苏苏舜汽车销售服务有限公司4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 3S----清扫定义： ◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽。

　　目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。

　　实施要领： 1、建立清扫责任区(室内、外) 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 4S----清洁定义： ◇将上面的3S 实施的做法制度化、规范化。

　　目的： ● 维持上面3S 的成果注意点：制度化，定期检查。

　　实施要领： 1、落实前3S 工作 2、制订目视管理的`基准 3、制订5S 实施办法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S 活动。

　　5S----素养定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

　　注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练(新进人员强化5S 教育、实践) 5、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等)

　　江苏苏舜汽车销售服务有限公司6、推动各种激励活动，遵守规章制度二、实施细则(一)、整理车间整理： 1. 车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。

　　应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对设备、工具、零件等物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

　　日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区域(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　4. 工作台面物品摆放整齐，便于取用，领用的新件及拆装件要做好标识，妥善保管，换下的报废的旧件按照旧件处理规定及时清理。

　　(二)、整顿车间整顿： 1. 设备保持清洁，工具车、辅料车、轮胎、轮胎摆放架按指定位置摆放。

　　2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

　　结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

　　日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3. 产品：新零件与旧件不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4. 管理看板固定位置应保持整洁。

　　5. 企业有废油、废液、废气、废蓄电池、废轮胎及垃圾等有害物质集中收集、有效处理和保持环境整洁的环境保护管理制度。

　　有害物质存储区域界定清楚，有必要的隔离、控制措施，车间垃圾、废品应分类清理。

　　(三)、清扫车间清扫： 1. 责任区域要保持地面干净、光亮、无油污，车辆离开工位 5 分钟内要及时清扫。

　　2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3. 窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　江苏苏舜汽车销售服务有限公司6、在修理车辆过程中，做到三不落地四清洁，即：油水、工具、机件不落地，高低、工具、机件、人身四清洁。

　　7、作业环境及按工艺配置的的处理“三废” (废油、废液、废气) 、通风、吸尘、净化、消声等设施符合有关规定。

　　8、喷漆车间有专用的废水排放及处理设施，采用干磨工艺的，有粉尘收集、防尘通风设备。

　　9、发动机调试车间或工位设置汽车尾气净化装置。

　　10、爱护客户车辆，维修时使用护垫、护套，及时清除车辆上的污物，非作业需要不随意进入客户车辆，保持车辆清洁。

　　(四)、清洁彻底落实整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体 5S 意识。

　　(五)、素养公司所有员工应自觉遵守《公司规章制度》和《车间 5S 管理制度》等有关规定。

　　1.按规定佩戴厂牌，穿着统一工作服。

　　2.对于客户保持礼仪。

　　3.不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见地上有垃圾，及时捡起来放回垃圾桶。

　　4.上班时间不进食，如早餐零食等。

　　5.上班不做与工作无关的事。

　　6.下班后关闭灯光，设备电源，锁好门窗。

　　7. 5S 活动每日坚持且效果明显。

　　8. 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　9. 时间观念强，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工，下达的任务能够在约定时间前做好。

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