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生产车间5s管理规章制度（精选14篇）
生产车间5S管理制度是为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的制定的。下面爱汇小编整理的生产车间5s管理规章制度，供你参考。
生产车间5s管理规章制度 1
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的`限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
生产车间5s管理规章制度 2
一、目的
规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ管理现场。
三、5s含义
１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的'东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标
１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物一致。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分
１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情况。
六、执行标准
１、区域与标识
①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应准确、牢固。
③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。
２、整理
①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的货物放置应遵从如下原则：
Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；
Ｂ：重量按照由重到轻的次序；
Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿
①推车在指定位置停放时，必须方向一致。
②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
④车间备品备件标清流水线和工段。
⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。
４、清扫
①存储的货物干净无灰尘、水渍等。
②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
③消防器材整齐洁净。
５、清洁
①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。
②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
６、素养
①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。
②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的设备和照明。
生产车间5s管理规章制度 3
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率。促进公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平人目的。特制订本制度。
一、整理
1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设备均为“要”。
2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的为“要”。其余的一律为“不要”。
3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的一律为“不要”。
二、整顿
1、现场运行设备统一标识。
2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要”的零部件集中归类并存于指定位置。
3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需报安环部审核后规定区域定置。
4、生产检修过程中产生的'废旧零部件及下脚料应同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清扫
1.清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和颜色。
2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和定检结合起来及时处理。
3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下料溜子等）要留心观察，及时清扫并和定检结合起来及时处理。
4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染的措施，并随时清理污物。
5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料要及时清理。
6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并及时报修。
四、清洁
1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。
2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作，保持设备良好的运行环境。
3、各车间制定本车间设备5S管理检查考核细则，对本车间班组、员工进行考核落实。
4、设备部制定公司设备5S管理考核细则，检查、评比、保持5S的活力。并长期保持。
五、素养
所有员工应自觉遵守公司5S管理各项制度等有关规定，车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最终达到公司5S管理要求。
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第一章总则
第一条制度的目的和依据
为了提高维修车间的管理水平，提高工作效率，规范工作流程，减少浪费，造就良好的工作环境，树立文明作风，特制定本制度。
本制度的依据为公司的相关规章制度以及质量管理体系的要求。
第二条适用范围
本制度适用于维修车间的所有人员，包括管理人员和维修人员。
第三条术语解释
1、 5S管理：指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个步骤，是实施维修车间管理的基本要求。
2、维修车间：指公司内主要负责设备维修维护工作的场所。
第二章5S管理的内容和要求
第四条整理
1、工作场所的整理要求：
（1）整理工作台面，工作台面的物品要进行合理布置，摆放整齐，切勿乱堆乱放。
（2）整理工具、设备和备品备件，按照规定的位置放置，减少摆放的数量。
（3）整理杂物，不留存放过多的废弃物和不需要的材料。
2、 整理工作的目的：
（1）提高工作效率，减少寻找工具和材料所花费的时间。
（2）降低因杂物过多而引起的事故和隐患。
第五条整顿
1、工作场所的整顿要求：
（1）设立标识，明确物品放置的位置和归属。
（2）制定工作流程，并明确各个环节的责任人。
（3）建立工作标准，明确各项工作的操作规范。
2、整顿工作的目的：
（1）提高工作效率，减少工作环节的重复和浪费。
（2）确保工作的一致性和可追溯性。
（3）降低工作中出现错误和失误的概率。
第六条清扫
1、工作场所的清扫要求：
（1）按照规定的频率进行清扫工作场所，保持工作场所的.干净整洁。
（2）每日清扫之后，要将垃圾和废物放入指定的垃圾箱，清理工作台面和设备。
（3）定期进行大扫除，清理墙面、地面等难以清扫的地方。
2、清扫工作的目的：
（1）创造良好的工作环境，提高工作人员的工作积极性和责任心。
（2）减少工作中的污染和危险因素。
（3）保护设备和工具，延长使用寿命。
第七条清洁
1、工作场所的清洁要求：
（1）对设备和工具进行定期的清洁和保养。
（2）对工作台面和工作区域进行定期的清洁。
（3）燃气设备和电气设备要进行安全定期的清洁和维护。
2、清洁工作的目的：
（1）保持设备和工具的良好状态，减少设备故障和维修次数。
（2）提高产品质量，减少因设备脏污而引起的产品不合格。
（3）提高工作环境，保证员工的身体健康。
第八条素养
1、工作人员的素养要求：
（1）严格遵守工作纪律和安全操作规程。
（2）工作期间要保持良好的工作状态，不私自离岗。
（3）工作中要有共性，团结协作，互相帮助。
2、素养工作的目的：
（1）树立良好的工作形象，树立团队意识。
（2）提高工作效率，减少人力资源的浪费。
第三章5S管理的执行和检查
第九条5S管理的执行
1、执行人员：
（1）维修车间的主管负责指导和监督执行工作。
（2）所有的维修人员都应当积极参与到5S管理中，认真负责。
（3）公司的管理人员也应当关注5S管理的执行情况，并给予必要的支持和协助。
2、执行要求：
（1）制订相关的计划和工作流程，明确各环节的责任分工。
（2）组织相关的培训和宣传活动，提高员工的意识和知识水平。
（3）建立相应的管理台账和记录，及时追踪和评价工作情况。
第十条5S管理的检查
1、检查内容：
（1）对整理、整顿、清扫、清洁、素养各个环节进行检查。
（2）对工作场所和设备设施进行定期的巡视和检查。
（3）对维修人员的工作效率和工作质量进行抽查和评估。
2、检查要求：
（1）制定相关的检查标准和评估指标，明确检查的内容和要求。
（2）评定检查结果，及时给予表扬和奖励，同时对不合格者给予处罚和整改。
第四章5S管理的改进和提升
第十一条5S管理的改进
1、提出改进建议：
（1）所有的维修人员都可以根据工作中的实际需求，提出改进建议。
（2）管理人员应当认真对待和分析这些建议，并及时予以改进。
（3）对经过改进的工作流程和操作规范要及时进行公告和宣传。
2、不断改进：
（1）要定期评估和分析5S管理工作的效果，发现存在的不足和问题。
（2）根据实际情况，制定相应的改进措施，并及时予以实施。
第五章附则
第十二条本制度的修改和解释
1、本制度的修改必须经过集体讨论决定，并报公司领导审批。
2、对本制度的解释权归公司的管理机构所有，解释时应当与公司其他相关制度相协调。
第十三条本制度的执行时间
本制度自颁布之日起执行，有效期为三年。
第十四条本制度的废止和追溯
1、本制度废止后，已经订立并执行的合同和相关权益仍然有效。
2、对本制度实施期间发生的违反行为，应当依据本制度进行追究。
生产车间5s管理规章制度 5
一、整理：
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的：
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容：
1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
二、整顿：
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的：
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容：
1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
三、清扫：
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容：
1、车间建立班<车间组清扫责任区>，落实到班组内具体责任人。
2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好工具。
6、各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
四、清洁：
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的：
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：
1、各班组每天下班前xx分钟进行简单的日整理活动。
2、各班组每周最后一个工作日下班前xx分钟进行周整顿活动。
3、各班组每月xx日下班前xx小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4、车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的`记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5、车间每月xx日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。
6、车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
五、素养：
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：
养成良好习惯，提升人格修养
内容：
1、每日坚持5s活动，达到预期效果
2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3、严格遵守公司各项管理规章制度。
4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。
8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。
生产车间5s管理规章制度 6
一、生产现场员工5S管理
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。
13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
14、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成事故的，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。
15、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管放置，否则以违规论处。
16、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排，协助工作并服从用人班组的管理。
17、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。
18、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节能减耗。
19、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作区域不得杂乱无章。
20、员工在生产过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
21、下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作区域，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的'门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和领导的责任。
22、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。中国6S咨询服务中心强调车间内边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到多天后才清理。
23、对于生产物料，工具等按规定摆放，对于多余的物料，用完后的工具应及时归还。
24、长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理。
25、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品。
26、每个班组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。
26、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将视情况论处。
27、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，或送公安机关处理。
二、生产现场5S管理员工考核
1、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
2、考核对象：全体生产员工
3、考核小组成员：
4、班组考核时间由考核小组决定，每周考核一次，每月月底一次考核总评。每月考核总评纳入员工绩效考核中。
5、考核依据《生产车间5S考核表》执行，由考核小组公布考核结果。
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第一条总则
为了提升万马新能源整体形象和员工的自律能力，培养万马新能源特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。
第二条目的
5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。
第三条5S管理组织机构
1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。
2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。
第四条5S管理内容
一、整理
1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。
2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。
3、整理的推广方法：
（1）对工作场所进行全盘点检。
（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
（3）对不需要物品进行处置。
（4）对需要物品进行使用频度调查。
（5）每日自我检查。
4、因不整理而发生的浪费：
（1）空间的浪费；
（2）使用货架或橱柜的浪费；
（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；
（4）使放置处变得炸小；
（5）废品管理的浪费；
（6）库存管理或盘点所花时间的浪。
5、整理的重点：
（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；
（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。
（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
二、整顿
1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。
3、整顿的推广方法：
（1）落实整理工作；
（2）对需要的物品明确其放置场所；
（3）储存场所要实行地面画线定位；
（4）对场所、物品进行标记、标识；
（5）制订废弃物处理办法。
4、整顿的重点：
（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；
（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；
（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
三、清扫
1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的.品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
3、清扫的推广方法：
（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
四、清洁
1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。
3、清洁的推广方法：
（1）落实前“3S”工作；
（2）设法养成整洁的习惯；
（3）制订目视管理的标准；
（4）制订“5S”实施方法；
（5）制订考核方法；
（6）制订奖惩制度，加强执行；
（7）配合每日清扫做设备清洁点检；
（8）高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。
4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。
五、素养（SHTSUKE）塑造人的品质，建立管理根基。
1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。
2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
3、素养的推广方法：
（1）制订服装、仪容、识别证标准；
（2）制订共同遵守的有关规则、规定；
（3）制订礼仪守则；
（4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）；
（5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
生产车间5s管理规章制度 8
整理
一、含义:将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品.
二、规定：
1.车间、仓库应每周整理，各种配件、工具摆放有序，标识清楚，对无用物品坚决及时的清除。
2．办公室办公桌、椅摆放整齐，各种文件分类存放，有标识，办公桌上无办公必需以外的用品。
3．室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。
三、标准：物品一目了然，工作环境整洁有序
整顿
一、含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。
二、规定：
1．工作场地内环境整洁，道路平整，标志明显。
2．立置管理，物流有序，帐卡物相符，实施计算机物资管理。
3．杜绝乱堆乱放，物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。
三、标准：将寻找物品的时间减少为零，能随时拿到自已所需要的东西。
清扫
一、含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。
二、规定：
1.设备完好运行，规范维护，计量器具准确作，作业及工作区卫生达标。
2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗，使地板光亮，干净。
3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。
三、标淮：到处都干净整洁，使工作环境始终处于清洁卫生状态。
清洁
一、含义：将整理、整顿、清扫、进行到底，并成为一种制度和习惯。
二、规定：
1.各部门每天轮流一位值日，负责本部门的`清洁检查、监督，每位员工都要养成自觉坚持的习惯。
2.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查，严格按照5s标准进行综合评定，对于优秀单位和个人给予奖励，落后的单位和个人给予惩罚。
三、标准：使大家都养成良好的工作习惯和卫生习惯。
修养
一、含义：对于规定了的事情，大家都要按要求去做。
二、规定：
1.遵守公司各项规章制度，不断提高个人素养。
2.树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。
3.遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。
4.着装规范，礼貌待客，使用文明语言（如您好、谢谢、再见等）。
5.防火防盗，提高警惕，不在车间、办公室抽烟，不乱扔烟头。
三、标准：每位员工都能自觉遵守公司制度。
生产车间5s管理规章制度 9
一、车间5S管理标准：
1.【行为纪律-出入车间大厅】
标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将门损坏。
2、 车间通道内行走
标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动等。
3、茶水间、吸烟区地面清洁
标准：在休息区域吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。
4、书刊管理
标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出休息区。
5、个人衣着
标准：上班要穿工衣，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。
6、厂牌
标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，不可在上面乱涂乱画。需将厂牌统一挂在自己胸前或其他明显位置。
精卓5S管理
7、凳子摆放
标准：在作业时，不可压黄线。需统一将凳子推进流水线里面，防止人员绊倒。
8、公司发放辅料管理
标准：公司发放的辅料，如作业工具或劳动防护用品等妥善保管，不可在上面乱涂乱画等。
9、作业过程
标准：上班作业过程中不可以讲话、嬉笑，讨论与工作内容无关的事情。
二、车间5S管理规定：
一、【整理】
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
【内容：】
1.车间内废品、边角料当天产生当天处理。
2.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库。
3.班组产生的返修品及时返修，避免与合格品混淆。
5.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
5.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
6.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
精卓工厂整顿5S管理
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，物品的保管要定点、定容。
【内容：】
1.车间绘制现场《定置图管理图》。
2.车间对各类设备，器具进行分类编号。
3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
5.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
6.所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的'标识（交检单，转序卡）。
7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。
三、【清扫】
将工作场所清扫干净，无灰尘的整洁状态。
【内容：】
1.掉落地面的部件、边角料及时处理等。
2.维修人员在维修完设备后，并收好自己的工具。
3.不在本班组责任区内工作时，要及时将工作点地清理干净。
4.车间建立《车间组清扫责任区》落实到班组内具体责任人。
5.各班组队在车间内周转的原料，部件，产品做好防尘，防潮措施等。
6.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
四、【清洁】
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
【内容：】
1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4.对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。
五、【素养】
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
【内容：】
1.现场严禁随地吐痰和唾液；
2.每日坚持5S活动，达到预期效果；
3.严格遵守公司各项管理规章制度；
4.工作时间穿着工作服，注意自身的形象；
5.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训；
6.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
生产车间5s管理规章制度 10
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，实现均衡、安全、文明生产、提高员工素养、提高经济效益，达到优质、高效、低耗的目的，特制订本办法。
实施方针
规范现场、现物和人员的行为准则，全面提升职工的品质。
实施目标
现场环境、作业区整洁，定置定位清晰，布局合理，检不检查一个样。
范围
本办法适用于全体员工
基本内容
一、整理。
1.生产区、检验区、返修区、合格品区、整烫区、配套区、折整区、包装区、（闲置设备区）明确区域，明确5S责任人。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改目视化标识。
2.整理生产现场，清除不需要物品，经常使用的物品摆放在料架或规定的位置上，经常不用的物品存仓库。
3.工作台面物品要按标准工位要求摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标识，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
4.设备保持清洁，材料堆放整齐。
5.每日5S区域责任人对以上内容自我检查并做好记录。
二、整顿。
1.现场实行“定置定位管理”，按照公司“5S目视化手册”要求执行，做到现场环境整洁，机器、设备、副工台、货框、货架摆放一条线，工位严格参照标准工位设置整顿，水杯、水瓶、工模具样板按区域按类放置，安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍，消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
2.流水线匀序生产；产品按板、套、号的顺序出货，及时清底、勤检查、勤清理，不拖不积。
3.设备、机器、仪器、工具有保养，摆放有定位，整齐、干净、最佳状态。
4.产品：合格品与不合格品不能杂（混）放在一起，标识清晰醒目，任何人均很清楚。
5.每日5S区域责任人对照5S标准进行自我检查，并做好记录。
三、清扫。
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.地面无杂物、无产品落地；小孩不得进车间、生产区域内无自行车、电瓶车、摩托车；
3.垃圾或废旧设备应及时与相关职能部门协调处理，不得随处堆放。
4.机器光（无油迹、尘灰、完好无缺件）、门窗玻璃光、墙壁光（无灰尘和蛛网）；电扇干净、电灯干净、流水线面和夹层干净。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
7.每日5S区域责任人对以上内容自我检查。
四、清洁。
1.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的'积极性和创造性。
五、素养。
1.员工：
（1）要自觉维护本岗责任区整洁卫生，不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；
（2）不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；
（3）通道必须始终保持清洁和畅通；
（4）纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内；
（5）按要求定期清扫保养所使用设备；
（6）产品不落地、无乱堆乱放；一切主、辅料分类摆放整齐；
（7）上班时间不准穿拖鞋、打赤膊；
（8）不准带小孩进工房，不在工房内打闹；
（9）不在产品和流水线上东倒西歪；
（10）不坐、踏产品，不在生产上聊天和干与生产无关的事；
（11）不在生产区内吃饭、抽烟；
（12）严格执行各项安全操作规程，穿戴好劳保用品；
（13）按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动。
2.5S区域责任人（班组长、计划员)：
（1）要配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；
（2）参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；
（3）规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；
（4）每日上班前服装仪容检查，下班前现场5S及安全巡查；
（5）履行5S管理职责、对所管理的区域执行每日设备维护保养、环境卫生、整理整顿的点检工作等；平时要时刻保持地面、墙面、窗台、窗户及各种设备、设施、管道、线路等无积水、无油污、无灰尘、无垃圾、干净整洁。
（6）积极组织并参与提报改善提案活动；
（7）负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；
（8）负责对班组进行5S管理考评打分；
（9）参与本办法制定及考评评分的改善、改进；
（10）严格执行本办法中所有其它相关规定，并按要求办事。
六、点检。
1.计划部每周组织最少1次不定时对生产现场进行5S检查，按上述内容及考核表要求打分评比（各车间计划员同时参与检查打分）。质检部负责的检验区域合并为一个检查打分对象，等同于一个车间班组。一车间102、103班组合并为一个班组检查打分。
2.车间5S区域责任人每日上班时及下班前对负责区域进行5S检查，及时整改并作好记录（“班组5S责任区域点检记录表”见附件）。车间每月需对车间各班组5S区域责任人的工作完成情况进行不少于4次的点检（每周至少1次），及时督促整改并作好记录。（“车间5S监管点检记录表”见附件）
3.计划部会同精益办一起将对车间及车间5S区域责任人的工作完成情况进行不定期点检打分，相应扣分计入当月点检考核表中。
七、5S 管理的评比。
1、计划部点检小组将对本月的检查情况进行统计汇总并全厂通报点检情况，同时排列出得分顺序（以人均扣分率排名）。以月为单位，由计划部提交数据至财务部，根据每次的5S精益生产现场评分考核表扣分折算10元/分对车间、质检部进行处罚；同时以1元/分为处罚金额，由车间、质检部于当月在造成扣分的员工工资中扣罚，如当月每次检查均是最后一名的班组，处罚该班组长50元/月，由车间、质检部在当月工资中扣除。对计划员无故不参与点检工作的，处罚10元/人/次。
2.季度评比；
（1）以季度为单位，由精益办在季度考评中对名列前三名（以人均扣分率排名）的班组给予奖励，奖励金额分别为2000元（其中含固定奖励计划员120元，班组长200元）、1000元（其中含固定奖励计划员60元，班组长100元）、600元（其中含固定奖励计划员40元，班组长60元），同时对第一名班组颁发流动红旗。同一班组连续三个季度获得第一名时再额外奖励1000元。
（2）质检部检验区不参与季度考评，纳入年终精益生产现场考评。
（3）各车间除生产线外的5S责任区域统一归为“综合区域”，不参与5S季度考评。
（4）对计划部、车间等参与公司生产现场5S点检打分的人员（每季度参与次数在10次及以上）奖励100元/人/季度。（5）对季度排名在后两位（且月分值低于85）的班组，分别处罚200元、100元，由车间在季度考评当月的5S区域责任人的工资中扣除。
同时，若在季度排名后两位中有“一个季度内每次检查均是最后一名”的班组，则按以下方式处罚：
车间：
该班组所在车间的车间主任处以300元/季度
该班组所在车间的计划员处以200元/季度
该班组所在车间的班组长处以200元/季度
3、第1点及第2点中凡涉及到扣款项的，车间、质检部均要在扣款工资发放当月在车间管理看板上张贴《精益生产现场检查不合规项的扣款明细公告》，落实到每个扣款具体人的姓名及问题。
4、被检查班组如对检查结果有质疑时，可向计划部提出申诉。
八、本办法自下发之日（2月27日）起执行，精益管理办公室及计划部拥有本办法的最终解释权，此规定为试运行，不足之处在实际运行中进行完善。
生产车间5s管理规章制度 11
1、目的
为加强公司的现场管理水平，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作行为习惯、进一步提升企业形象，达到提高产品质量、减少浪费、降低成本及安全生产的目的。
2、适用范围
适用于公司各办公场所、作业现场、厂区环境等区域。
3、定义
5S：指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）5个单词，因日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“5S”。
3.1整理
1）定义：将办公场所和工作现场中的物品、设备等清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
2）目的：把“空间”腾出来活用。
3.2整顿
1）定义：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其
予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
2）目的：不用浪费时间找东西。
3.3清扫
1）定义：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、
无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
2）目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
3.4清洁
1）定义：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
2）目的：通过制度化来维持成果。
3.5素养
1）定义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活
动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
2）目的：提升人的品质，养成工作规范、认真的习惯。
3.6工作环境
指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件包括人的因素（如：心理的、社会的）；物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：
厂房维护、灯光照明、噪声、通风、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等。
4、职责
4.1公司所有员工均有对基础设施及工作环境的监督及维护职能。
4.2各相关部门负责本部门工作环境的执行、维持和管理。
4.35S推行管理小组负责工作环境的检查和监督。
5、5S推行办法
5.1组织架构
1）公司成立5S推行小组，设组长1名，推行干事2名，成员由各部门负责人担任，具体名单如下：
组长：总经理
推行干事：ISO专员、行政部负责人
推行成员：各部门负责人
2）5S推行小组成员职责如下：
a)组长：
制定公司5S管理工作方针、目标，指导各部门开展5S管理工作，监督各部门落实5S管理工作要求。
b)推行干事：
规划5S管理活动方案，落实公司5S管理指导文件，做好对各部门的5S监督管理工作，组织实施5S检查评比，把5S问题及时反馈给各部门和公司领导，做好5S管理工作的档案管理。
c)各部门负责人：
参与制定5S管理活动计划，分管本部门的5S管理工作，对本部门5S管理进行具体规划，制定活动措施，建立管理制度，并负责对本部门5S检查出的问题进行落实整改。
5.2“5S”活动教育宣导
“5S”活动实行全员培训，日常教育和培训由各部门负责人组织进行。
5.3工作环境区域划分：
以行政部为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.4工作区域的环境要求，包括：
1)地面上的环境要求；
2)通道的环境要求；
3)工作场所的环境要求；
4)工作区域的标示要求；
5)在制品的`整理、整顿和环境要求；
6)机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求；
7)材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求；
8)仓库、储存室的环境要求；
9)工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求；
10)作业指导书、作业标准书及文件/资料管理的环境要求；
11)作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求；
12)办公室的环境要求；
13)消防设备的控制和管理及环境要求；
14)对物的安全因素的控制和管理要求；
15)对工作环境因素的安全控制；
16)对工作管理上的因素控制；
17)厂房设施卫生区域的环境要求；
18)礼仪要求。
6.工作环境实施
1）每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备（包括测量设备）、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。
2）必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫。
3）各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点。
4）在制品（半成品）、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放。
5）除当班生产所需的推车外，其它工序的推车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放。
6）在厂区内指定的地点分类放置废料、废纸皮、废铁、餐厨垃圾、生活垃圾区域。
7.检查评比及奖惩
7.1检查方法
1）5S检查小组每月不定期组织对整个厂区环境区域及各部门5S执行情况进行现场检查打分，对不符合5S标准要求的用相机拍照曝光，填写《5S检查记录表》要求责任部门限期整改，将检查情况汇总并将各部门检查分数及曝光照片张贴公示于公司宣传栏，作为标榜模范和差别对比，接受全体员工监督。
2）各部门采取定期或不定期自检与5S领导小组检查相结合的方式进行。
7.2评比方法
考虑到各部门具体的工作环境及工作性质不同，问题数量、难度不一致，为了体现评比的公平性、鼓励改善，评比采取以下方法：
部门评分标准：(整改完成项/不合格项)Χ100+原始分数
说明：对此次评比不合格项最多的部门，增加20分的原始分数；不合格项数量第2到第4的部门，增加原始分数分别为10分、5分、0分。
例如：生产部此次评比不合格项10项且不合格项最多，整改只完成7项，分数为：7/100分；
财务部此次评比不合格项5项且不合格项排第3，
评比部门：1、生产部；2、技术质量部；3、财务部；4、行政部和业务部；
部门生产车间现场、仓库现场、后勤现场（检查范围为厂区公共区域）等之间实行单独评比。
7.3奖惩办法
1）5S检查小组每月不定期对各部门5S执行情况组织评比，对科室和各工作现场之间评比获得第一名的部门授予“5S先进部门”流动红旗，各奖励50元以示嘉奖。
3）若各部门在公司每次组织的5S检查中，连续两次倒数第一的，对部门负责人罚款50元，发给部门“5S”黄旗，以示鞭策。
4）对于5S现场管理检查中开具的整改项，各职能部门应及时组织实施整改，如没有特殊原因未能按期完成整改的，处罚部门负责人10元/次。
7.4问题点检查改善对策：
1）对5S检查发现的问题要现场解决，现场不能或未能马上解决的要及时填写《5S检查记录表》，要求责任部门限期整改完成。责任部门因特殊原因不能解决的须向公司领导汇报，说明原因。
2）各部门要把长时间不能解决的问题列为重点解决对象，找出责任人，分析原因，提出解决办法，定出解决时间。
3）各部门根据每次的检查结果，不断解决问题，持续改善。
生产车间5s管理规章制度 12
第一章 总则
第一条 本规章制度依据5S管理原则，结合公司实际生产情况制定，适用于生产车间全体员工，旨在提升生产管理水平，确保安全生产、文明生产及产品质量。
第二条 所有员工应充分理解和遵守5S管理规章制度，将其作为日常工作的基础要求，通过全员参与和持续改善，共同创建并维护一个高效、整洁、有序、安全的工作环境。
第二章 5S具体内容及实施要求
一、整理
1. 定义
区分必需品与非必需品，清除工作区域内的废弃物、闲置物品和不必要的工具设备，减少空间占用与资源浪费。
2. 操作规范
定期进行物品盘点，明确划分“要”与“不要”的物品清单。
对不要的物品及时清理、报废或妥善处置，避免堆积。
设立临时存放区，用于暂时存放待定物品，并设定处理期限。
二、整顿
1. 定义
对必需品进行合理定位、标识清晰，确保物品易于取用且能迅速归位，提高工作效率。
2. 操作规范
采用定置管理，为每种物品设定固定存放位置，并使用可视化标签标识。
工具、设备、物料等按照使用频次、操作顺序等因素进行布局优化。
实施先进先出（FIFO）原则，确保原材料、半成品、成品等流转顺畅。
三、清扫
1. 定义
彻底清除工作场所的灰尘、污垢、油渍等，保持设备设施处于良好状态，预防故障发生。
2. 操作规范
制定清扫责任区，定期进行卫生大扫除。
设备保养与清洁纳入日常工作计划，遵循设备操作手册进行维护。
发现设备异常或隐患应及时上报维修，防止问题扩大。
四、清洁
1. 定义
标准化上述3S活动，使之制度化、规范化，维持整理、整顿、清扫的`成果，形成持续改进机制。
2. 操作规范
建立5S检查表，定期进行5S巡检与评分，记录问题点并追踪改善。
开展5S竞赛、看板管理等活动，激发员工参与热情。
将5S执行情况纳入个人绩效考核，强化制度执行力。
五、素养
1. 定义
培养员工遵守规章制度、主动维护工作环境、积极参与5S活动的良好习惯与职业素养。
2. 操作规范
定期组织5S培训，提高员工对5S的认识与技能。
鼓励员工提出改善建议，表彰积极参与5S活动的个人与团队。
强化纪律意识，对违反5S规定的行为进行教育引导并依规处罚。
第三章 考核与奖惩
第一条 公司设立5S专项考核制度，对各班组和个人的5S执行情况进行定期评估，结果与绩效奖金、晋升机会等挂钩。
第二条 对于积极落实5S管理、改善效果显著的班组或个人，给予表彰奖励；对于不遵守5S规定、导致工作环境恶化的行为，视情节轻重予以批评教育、经济处罚乃至纪律处分。
第四章 附则
本规章制度自发布之日起施行，解释权归公司管理层所有。随着公司运营状况及外部环境的变化，本规章制度将适时修订完善。
生产车间5s管理规章制度 13
第一章 总则
第一条 本管理制度依据5S管理原则，结合公司实际情况制定，适用于生产车间全体员工，旨在通过规范化的现场管理，提升生产效率、保障产品质量和作业安全，塑造良好的企业形象。
第二条 全体员工须深入理解并严格遵守本管理制度，将其作为日常工作的重要组成部分，积极参与5S活动，持续推动现场改善，共同营造一个高效、整洁、有序、安全的工作环境。
第二章 5S具体内容及实施要求
一、整理
1.1清理工作区域，区分必要与不必要的物品，彻底清除废旧设备、废弃材料、过期文件等非必需品。
1.2对必要物品进行合理分类，明确标识，避免混放。
1.3建立定期盘点制度，对库存物资进行有效管理，防止积压和浪费。
二、整顿
2.1设定物品固定存放位置，采用可视化标识（如标签、颜色编码、图示等）清晰指示。
2.2设备、工具、物料等按照使用频率和操作流程进行布局，确保取用快捷、归位方便。
2.3工作台、生产线、仓库等区域保持整洁，物品摆放整齐，通道畅通无阻。
三、清扫
3.1制定清扫计划，定期进行设备保养、工作场所清洁，确保工作环境无尘埃、油污、垃圾。
3.2设备责任人负责日常点检及维护，发现异常及时报修，防止故障发生。
3.3实施源头治理，减少污染产生，保持地面、墙面、窗户等设施清洁明亮。
四、清洁
4.1制定标准化清洁作业指导书，明确清扫标准、周期和责任人。
4.2实施目视化管理，通过看板、标线等手段，使5S状态一目了然。
4.3定期组织5S检查，对不符合项进行整改，并追踪验证整改效果。
五、素养
5.1开展5S培训教育，提高员工对5S理念的认识和实践技能。
5.2建立个人岗位责任制，要求员工遵守岗位行为规范，养成良好工作习惯。
5.3推行全员参与的改善活动，鼓励员工提出改进建议，表彰优秀案例，形成持续改进的`文化氛围。
第三章 监督与考核
6.1成立5S管理小组，负责制度的推行、监督、检查及考核工作。
6.2制定5S评分标准及奖惩机制，定期进行5S评比，将结果与个人绩效、团队评优挂钩。
6.3对违反5S管理制度的行为进行纠正，对屡次违规者依公司相关规定进行处罚。
第四章 附则
7.1本管理制度由公司管理层批准后实施，修订时亦同。
7.2本管理制度的解释权归公司5S管理小组所有。
生产车间5s管理规章制度 14
第一章 总则
第一条 制定目的：明确指出制定此规章制度的目的是为了提升生产效率、产品质量，确保安全生产，维护整洁有序的生产环境，以及提升员工的职业素养。
第二条 适用范围：明确规定规章制度适用于公司内所有生产车间及其全体工作人员。
第三条 原则与依据：阐明规章制度遵循5S管理原则，并依据国家相关法律法规、行业标准以及公司内部管理规定。
第二章 5S具体内容与要求
一、整理
1.1 区分必需品与非必需品：要求员工识别工作区域内所有物品，明确哪些是生产过程中不可或缺的，哪些是闲置、过期或无用的。
1. 2处理非必需品：规定对非必需品的处置流程，如废弃、回收、捐赠、临时储存等，确保非必需品不在现场占用空间。
1.3 标准化与定期检查：设定整理的标准与周期，定期进行现场检查，确保整理工作的持续性和有效性。
二、整顿
2.1 定置管理：规定各类物品、工具、设备的.固定存放位置，使用标识清晰的标签或色标系统。
2.2 规划物流路线：优化物料搬运路径，减少无效移动，确保生产流程顺畅。
2.3 易取易放原则：确保物品存取便捷，减少寻找和拿取时间，提高工作效率。
三、清扫
3.1 清洁责任区划分：明确各岗位、区域的清扫责任，落实到个人或班组。
3.2 清扫标准与频次：设定清扫的具体要求、方法和周期，包括设备日常保养、地面清洁、工作台面整理等。
3.3 防止污染源：识别并控制潜在污染源，如油污、粉尘、废弃物等，防止对产品和环境造成影响。
四、清洁
4.1 制定标准化作业流程：对整理、整顿、清扫等活动制定标准化操作规程，确保各项工作有章可循。
4.2 监督与检查机制：设立定期的5S检查制度，包括自我检查、互查、上级检查等层次，运用评分表、红牌作战等手段，持续跟踪改进。
4.3 问题反馈与整改：建立快速响应机制，对检查中发现的问题及时通报、分析原因、制定整改措施，并追踪整改效果。
五、素养
5.1 员工培训与教育：定期开展5S知识培训，强化员工对5S理念的理解和认同，培养良好的工作习惯。
5.2 文明行为规范：制定并执行员工行为准则，包括着装规范、言语礼仪、安全操作等，提升职业素养。
5.3 激励与考核机制：将5S执行情况纳入员工绩效考核，设置奖励与惩罚措施，激发员工主动参与5S管理的积极性。
第三章 附则
1. 规章制度的修订、解释权归公司管理层所有。
2.规章制度自发布之日起施行，全体员工必须严格遵守。
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