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矿山设备安全管理制度办法
为加强设备的安全管理工作，保证矿山正常生产，防止人身安全和财产遭受损失，应制定规范的矿山设备安全管理制度。下面小编为大家整理了有关矿山设备安全管理制度的范文，希望对大家有帮助。
矿山设备安全管理制度篇1
一、建立健全以岗位责任制为基础的设备管理各项规章制度，实施设备管理责任制，主要设备实行三定：定人、定机、定责。
二、加强对设备操作、维修人员的技术培训，不断提高业务素质的技术操作水平。各主要设备都要制定岗位技术操作规程。设备操作、维修人员要做到"三好"与"四会"标准;"管好、用好、修好"，"会使用、会检查、会维护、会排除故障"。
三、设备技术状况的管理
对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术指标，即考核设备的综合完好率。专业部门(设备处、科、组)，要分别制定出年、季、月设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
四、设备润滑管理
1、各单位设备管理部门设润滑专业人员负责设备润滑专业技术管理工作，车间、采区、工段设润滑工负责设备润滑工作。
2、每台设备都必须制定完善的设备润滑"五定"图表和要求，并认真执行。
3、要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油站)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、加大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备骨新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做好废油的回收管理工作。
7、对生产设备润滑的跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
五、设备缺陷的处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在工作记录中详细记录。
2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究如何处理。
4、未能及时排除的设备缺陷，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
六、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应的措施。
1、建立健全系统的设备巡检标准
要对每台设备，依据其结构的运行方式，定出检查的部位(巡检点〕、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值〕，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一上巡检点确定明确周期。
2、建立健全巡检保证体系
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。要根据单位设备的多少和复杂程度确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备的运行动态。
3、信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的.问题。要立即通知当班调度，由值班负责从组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职维修人员进行的设备巡检，要做好记录 ，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的任务外，还要负责将各方面的巡检结果，汇总整理，并列出当日重点的问题向公司(矿)设备处(科〕传递。
设备处(科〕列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于综合管理。
4、动态资料的应用
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺隐必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由上级领导定解决方案。重要设备的重大缺隐，由矿级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
5、设备薄弱环节的立项处理
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
(1)运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
(2)运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
(3)运行达不到小修周期要求、经常要进行计划外检修的部位(或设备);
(4)存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
6、对薄弱环节的管理
(1)矿设备处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案;矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划;设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
矿山设备安全管理制度篇2
一、严格执行国家有关安全生产和特种设备的法律、法规的规定，保证特种设备的安全使用。
二、本矿购买、使用的特种设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范的要求，并在规定的时间内向主管部门登记。
三、对在用的特种设备要进行经常性的日常维护和保养，车间或班组至少每月要进行一次检查，或按国家和行业有关的时间规定，进行维护保养、检查、做好记录。并由有关人员签字，发现异常情况，应当及时处理或上报厂部。
四、未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。
五、特种设备出现故障或发现异常情况，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
六、特种设备存在严重事故隐患或超过安全技术规范规定使用年限的应当予以报废，并向有关监督管理部门办理注销。
七、特种设备的维护、保养、安装、改造、维护、操作必须由有资质的'单位或有特种作业操作证的人员进行。
八、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员报告。
九、矿山设备管理部门要建立特种设备技术档案，内容包括：特种设备的产品合格证明，使用维护证明书等文件及安全技术资料，设备的定期检验和自查记录;设备运行故障和事故记录。
十、本制度自下发之日起开始施行。
矿山设备安全管理制度篇3
为加强设备的安全管理工作，保证矿山正常生产，防止人身安全和财产遭受损失，特制定本制度：
1.实行设备归口管理：
管理：由矿长对设备进行统一管理，由设备操作者对设备进行日常管理。
使用：由矿长指定设备的操作人员，操作者对使用过程中的安全与生产效率负责。
维修：设备发生故障或存在隐患，由维修人员进行维修，较大设备维修前应报告矿长。维修时设备操作者要在现场协助和监护。
矿山所有员工应在职责范围内，积极做好设备的管理和维护保养工作，努力把设备事故消除在萌芽状态。
2.所有设备必须符合国家标准的要求，确保安全可靠性。安全性能良好、安全装置齐全，设备性能符合设备使用说明书的要求。
3.严格遵守操作规程和工艺规程，正确使用设备，防止不按使用范围、操作规程和超负荷使用设备现象发生。
4.做好设备的日常维护保养，认真执行设备的维修和计划，做好定期检修和定期检验工作。
5.有计划、有步骤地进行设备改造和更新，对安全性能不好的设备重点进行更新改造。
6.在有较大危险因素的`设备、设施上设置明显的安全警示标示，提示操作者等人员注意存在的危险。
7.维修时安全措施：维修时，由维修人员采取在控制柜等处悬挂警示牌、安排专人监护、对起重工具、焊接工具等认真检查等措施后，方可进行维修。设备维修完成后认真检查，确认无误后开机，确保维修作业安全
8.认真做好设备运行和维护保养记录。
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