机械设备维护保养制度规范

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机械设备维护保养制度规范

　　为了合理组织机械设备保养，延长设备使用寿命，提高设备完好率，应制定规范的机械设备维护保养制度。下面小编为大家整理了有关机械设备维护保养制度的范文，希望对大家有帮助。

机械设备维护保养制度规范

　　机械设备维护保养制度篇1

　　1.目的作用

　　1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

　　2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

　　3.设备维护基本原则

　　3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

　　3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。

　　3.3 坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好、用好、维护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机)，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。

　　3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。

　　3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

　　4.设备维护的要点

　　4.1 操作工实行设备维护保养负责制

　　4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

　　4.1.2多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作并做好记录。

　　4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。

　　4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

　　4.2 维护保养责任者有下列职责

　　4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常;检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理，严禁设备带病作业。

　　4.2.2 正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

　　4.2.3 操作工(司机)在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清洁，无油垢、无脏物。

　　4.3 专业维修工人，实行设备包修制。

　　4.4 专业维修者有下列职责

　　4.4.1包修的责任人，应按要求制定设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

　　4.4.2 包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交公司资产部存档备查。

　　4.4.3各分公司、项目经理部、机械队的设备部(组)应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报公司资产部备案，及时预防设备事故或排除设备故障。

　　5.设备的分类分级维护保养

　　5.1工程机械、运输车辆，按一、二、三级维护保养责任制。

　　5.1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，工程机械每月做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。

　　5.1.2 二级保养以维修工人为主，工程机械每季做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。工程机械每年进行三级保养;运输车辆每行走45000-50000公里、进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养

　　5.2专用、通用、矿山及其他设备执行大、中、小修维修管理制度，各有关单位根据本单位的实际情况制定设备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。报公司资产部审批。

　　5.2.1月计划在每月20日前提出;季度检修计划在上季末20日提出;大修检修计划在每年10月底之前提出。

　　5.2.2根据检修的内容，准备好更换的材料、零部件。

　　5.3机械设备维护、保养、检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。

　　5.4分公司、项目经理部、机械队要有专(兼)职设备员，落实设备点检制度，按类别确定好每一台设备的必检部位，责任到人，并报公司资产部备案。

　　5.5 分公司、项目经理部、机械队设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号)及检查记录或图表。

　　6.设备维护规程的编制

　　6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工(司机)、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

　　6.1.1 每种设备都应有维护规程。

　　6.2 设备维护规程，应包括如下内容

　　6.2.1 设备的主要技术性能参数表。

　　6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

　　6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

　　6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的`常见故障排除方法。

　　6.2.5 设备运行中的安全注意事项。

　　6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。

　　6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。

　　6.3 设备维护规程的编制

　　6.3.1 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

　　6.3.2 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向分公司设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。

　　7.设备维护规程的贯彻与执行

　　7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

　　7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

　　7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

　　7.4 分公司、项目经理部、机械队设备组要经常深入现场检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向单位领导汇报，严肃处理。

　　8.设备技术档案管理

　　8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，公司所属各单位都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

　　8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案

　　8.2.1 按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。

　　8.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

　　8.2.3 必须要有润滑五定图表。

　　8.2.4 必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。

　　8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等)。

　　8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。

　　8.3 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

　　8.4 新设备到货后，必须把随机带来的全部数据(包括图纸、说明书、装箱单等)复制两份，原件归资产部，复制件一份交分公司设备组，一份交设备使用部门。

　　8.5 设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。

　　本制度的解释、修改权属公司资产部

　　机械设备维护保养制度篇2

　　1 保养的原则和要求

　　1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本

　　确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作;

　　1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养;

　　1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半;

　　1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工;

　　1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”，不断总结保养经验，提高保养质量;

　　1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

　　2 保养作业的实施和监督

　　2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

　　2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的'清洁和检查，主要检查要害、易损零部件(如机械安全装置)的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

　　2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

　　2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

　　2.5 其他保养

　　2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

　　2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。 2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

　　2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

　　2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

　　机械设备维护保养制度篇3

　　为了合理组织机械设备保养，延长设备使用寿命，提高设备完好率，制定本办法。

　　一、责任分工

　　1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。

　　2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。

　　3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。

　　4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。

　　5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。

　　6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。

　　二、修理类别及方法

　　1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。

　　A、机械设备需大修的技术条件如下：

　　1)发动机

　　a. 动力性能显著下降(一般降低20%以上)

　　b. 有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)

　　c. 发动机走热后，气缸压力过低(达不到标准的60%)

　　2)机械部分

　　a. 传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。

　　b. 转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。

　　c. 变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。

　　d. 机架主体严重变形或开裂。

　　e. 行走机构磨损严重，无法正常工作。

　　f. 制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。

　　g. 工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。

　　上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。

　　B、机械设备修理方法：就车修理法，总成互换修理法。

　　C、大修验收

　　1)外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括润滑、坚固和渗漏现象的检查。

　　2)空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。

　　3)机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消除试验中发现的`缺陷和故障，进行必要的调整。

　　4)大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。

　　D、大修后设备要达到要求(指设备在7天内保证期内使用应达到的要求)。

　　1)发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。

　　2)离合器接合平稳，不偏摆。

　　3)各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。

　　4)行走机构行驶平稳，不偏摆。

　　5)制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。

　　6)操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。

　　7)工作装置无严重磨损和不正常响声。

　　8)机架无变形、破裂。

　　9)电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。

　　10)各种仪表指示正常、灵敏可靠。

　　E、保证责任(七天保证期)

　　1)在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。

　　2)其它要求参照大修要求。

　　2、中修：

　　1)中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。

　　2)其它要求参照大修要求。

　　3、小修：是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。

　　4、保养：

　　1)一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油(如钙基润滑脂、齿轮油、机油等)润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。