2017车间设备管理工作计划

相关推荐

2017车间设备管理工作计划

　　根据公司生产作业的需要和对设备管理工作的要求所作出的工作计划是怎样的呢?下面是爱汇网小编为大家整理的2017车间设备管理工作计划,供大家阅读!

2017车间设备管理工作计划

　　2017车间设备管理工作计划篇1

　　经过最近一段时间的学习和思考，清楚认识到自己管理能力不足导致车间管理一直处于初级阶段。通过检查和反思统计了目前车间管理以下严重问题：1.产品和试样管理有漏洞，导致查询历史试样或者产品等出现错误和丢失等;2.文件数量大、种类多和管理有问题导致现在文件混乱;3.工艺测试的电子文档较复杂，需要有规范的管理方法;4.设备维护维保制度因生产周期和设备不稳定情况等通常执行不到位;5.人员培训效果不佳，培训模式也不够明确;6.仓库物料管理独立，没有和生产及项目运行有效的联系配合，经常出现供需不同步导致因短缺原材料而暂停生产7.工艺下发流程和问题汇报流程审批、操作人员和设计人员之间的沟通都出现有问题;8.产品生产周期及生产资源利用效率低等。以上各种问题证实部门生产效率低的原因。

　　同时以上问题也可以从根本上印证部门实情：1. 物料种类多，管理复杂。

　　2.信息共享程度低。生产过程涉及到工艺人员、设备人员、技术人员与管理人员等无法通过有效手段实现共享和有效利用信息导致相关人员的工作效率。3. 不能实时反映生产状况。当出现生产问题追查原因和责任时，数据不可靠，可追溯性不强。大量数据不能实时反映车间生产情况。4.生产订单小且杂，如有多个订单同时生产时出现资源利用低导致设备等利用率低、交货时间延期等。

　　各种行业的企业时间证明信息化应用系统的建立是现代车间生产管理必然发展趋势。在这种背景下，制造执行系统(MES)逐渐成为广大企业关注的热点。我们部门生产管理模式也可以从模块化、标准化、信息化、集成化、智能化方向发展。

　　通过制造执行系统可以从以下方面方面提升部门的管理水平：

　　透明化生产：通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况以及质量状况，将生产计划的执行及时反馈给部门负责人，打开生产过程中的“黑箱”。

　　敏捷生产：掌控所有的生产资源，包括设备、人员、物料信息等，能快速应对生产现场紧急状况，对生产作业计划进行调整并合理调度保证生产顺利进行。

　　生产可追溯：建立完整的生产数据档案，形成全面地正反向追溯体系，界定责任、减少损失。

　　生产质量改善：实时采集生产过程中的'质量数据，关注事中控制，事后分析，从而持续改善产品质量。

　　及时预警：自定义各项生产指标，实时监控指标执行情况，以邮件、短信、看板等多种方式实时主动知会生产中的异常状况，提前发现、及时处理、减少损失。

　　绩效分析：对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为车间和部门绩效

　　的改善提供依据。

　　制造执行系统有实时性、信心中枢、软硬一体、个性化差异大、二次开发多等自身特性。同时一套完整制造执行系统应该具有：可配置性、可扩展性、可靠性、实时性和可视性等基础要求。

　　可配置性：系统自带流程建模工程，可以在系统内根据部门的生产特点，灵活设置生产工作流程，并根据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑定，驱动预警管理机制(如备料预警、维保预警)发送短信和邮件等预警信息。

　　可扩展性：系统有良好的开放性和扩展性，便于部门未来的发展需要进行功能扩展。同时可提供柔性组合定制的用户界面、业务模块，以及简易的二次开发功能满足个性化要求。

　　实时性：系统应用具备良好的实时环境和实时响应功能。系统要利用实时数据实现生产过程、产品质量在线监控，提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥性向预防性为主、在线控制的主动实时指挥型的管理体系发展

　　可视性：系统应具备以数据采集为基础的物料、质量、设备、人员、产品等信息统计分析并提供可视化的图示方式。

　　根据制造执行系统可以将工作分为五个阶段实施。

　　1、模块化

　　所有系统都是建立在完整的生产基础数据上，如：部门的职责权限、人员、设备资源、生产工作流程、产品谱系、项目运转流程、质量控制点、物料等。根据部门目前状态可以分为设备管理、资源配置和状态(设备状态、产品及试样、物料、工装卡具等)、审批流程、人员考勤及绩效、文档管理、人员培训、数据采集、计划及调度、智能分析、规程及制度、质量过程管理、查询及跟踪、通知通告。然后根据每个模块实际情况编写可以储存信息的程序。

　　2、标准化

　　不管有多少个基础管理模块，如果有一个模块没有实现标准化或规范化都会导致系统建立的失败。设备管理、资源配置管理、人员管理、审批流程、文档管理等所有管理的要求及方法都要以文字文档形式编制出来，然后集成储存在“规程和制度”的模块中，部门所有人员都可以查阅部门所有的规程及制度。同时有上传接口，方便新规程和制度的发布。所有管理文件及过程操作规程齐全再结合“人员培训”模块管理人员操作能力，达到了模块标准化，为信息真实性和可用性等提供基础。

　　3、信息化

　　所有操作过程和管理过程中的基础信息和数据都要以文档形式储存在对应的模块单元中，保证管理过程中的影响因子都得到记录，为后面模块集成提供数据。

　　4、集成化

　　将生产设备和检测设备都以接口连接模式将采集的数据和检测的数据集成到对应的模块单元中;然后梳理每个模块之间的关系，将模块单元集中在一个数

　　据库软件平台上，实现管理系统化。

　　5、智能化

　　制造执行系统终极目标就是生产智能化。根据现有管理模型再结合庞大的数据库系统信息进行综合评价分析，将最优化的工艺、最快的生产进度、最节省的资源利用方法、最合适的设备维护时间都以最快的速度用信息或邮件、看板等形式发送给对应负责人。实现了生产智能化，大大地提高了工作效率。

　　因我的水平有限，不能编写软件程序实现模块软件化，所以目前最大的目标是标准化，将划分好的模块每个过程的每一个要求都以制度或者规程形成起草成文字形式，经过部门负责人签字后实施，提前实现标准化。在学会软件编程和数据库管理时开始着手编制模块单元软件，在模块单元软件建立完成后，标准化就可以为模块信息化提供良好的环境条件。

　　2017车间设备管理工作计划篇2

　　根据公司生产作业的需要和对设备管理工作的要求，在XX年设备管理的基础上，我们总结出2014年设备管理工作需重点完善地方，并制定工作计划如下: 一、20xx年工作重点

　　20xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备维修人员素质，全面加强设备维护、保养工作，避免因机械设备疏于保养出现故障，影响公司生产作业。二、20xx年工作目标

　　1、设备的检查与保养工作落到实处。

　　2、设备完好率达到90%以上。

　　3、设备维修费用符合20xx年维修计划费用标准，防止设备失修。

　　4、加强设备维修、保养等资料的管理，确保其真实性与实用性。

　　5、加大维修人员培训力度，确保维修人员素质不断提高。

　　三、设备管理中出现的问题与解决措施

　　1、以往设备维修中，我们多处是设备出故障之后的被动维修，出现突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障出现时，库内没有维修所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要及时改变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修，加强设备维护保养的管理力度，根据机械设备近几年来的使用情况和完好状况，制定机械设备的年度维修计划，或季度维修计划等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养情况监测，做好机械设备维护保养记录。

　　2、主要生产机械设备的维修更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与采购情况进行跟踪，敦促采购部门对主要紧缺配件去及时采购，或进行集中采购。确保主要配件随用随有，

　　3、维修人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求维修人员要熟练掌握多种机械设备的维修技巧，维修人员应积极的.去探索学习，我们也会加强设备维修人员的培训工作，在合适的情况下，寻求设备厂家的帮助，对生产作业中操作、维修和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备维修人员进行现场实际操作培训，不断提高设备维修人员的技术水平。

　　4、我们负责维修设备的使用者涉及到公司的所有部门，设备使用者的素质参差不齐，因设备操作不当而造成的事故时有发生，20xx年我们将加强对设备操作者的培训与操作过程的监督，保证设备的良好运行，不能只靠我们设备保障部去时时监督维修，我们需要所有使用部门共同去维护。

　　2017车间设备管理工作计划篇3

　　在总结2013年度设备管理工作的基础上，结合分公司“2014年生产经营方针目标”的要求，我们制定出2014年设备管理工作计划。

　　二、具体工作目标

　　(1)设备综合完好率达到98%;

　　(2)重大、特大设备责任事故为零;

　　(4)设备修理费用率符合事业部规定要求，防止设备失修。

　　(5)加强资料的管理，确保其准确性和实用性。

　　(6)加大培训力度，确保人员素质不断提高。

　　(7)不断提高设备的可靠性、先进性和自动化程度。

　　(8)科学管理、正确使用、精心维护，使设备寿命周期费用达到最佳，综合效能最高。

　　三、主要工作内容和措施

　　1、所有设备相关制度的修订、完善工作。将设备相关说明书、图纸等资料进行规整分类，完成存档。按照事业部要求统一组织培训，对设备运转保养记录、各类报表等模式统一填写，规范内容，杜绝数据不真实的情况。进一步完善设备各种图表(电控柜的线路图等)，根据实际情况进行补充和更新，完成所有图表的更新、完善，使其更好的指导操作人员做好设备检查、维护保养等工作，做好经验积累。

　　2、加强设备的.一、二级保养工作，即日常保养，月度保养

　　和设备的项修、大修工作。一、坚持每天对关键设备及生产使用中的机床进行点检，根据公司设备管理标准中设备维护保养工作内容，切实做好设备的现场管理工作，要求每一位设备操作者认真负责的做好设备的日常保养工作，严格按照润滑图表、对设备关键部位进行定期保养，同时设备主管部门每周一次设备保养例行检查，作好检查记录，严格把关，严肃执行奖罚制度，对设备检查，日常巡查时发现的各类违章现象及不文明生产等情况，发现一次处罚一次，绝不姑息，目的是杜绝发生人为设备事故。二、动员全员进行维护保养，，各班组严格执行月度保养计划，对保养结果设备员进行抽检。通过设备的维护保养降低设备故障的发生，同时做好设备项修、大修跟踪记录，通过跟踪学习，加强员工对设备的理解，对关键部位的认识和日常注意事项，进行统计总结，提升自修能力。通过检修跟踪学习和自学，在年底努力使员工能够进行机械部件故障处理，各类密封和配件的更换，掌握简单电器故障的解决方法。

　　3、组织好专项设备管理活动。在做好设备巡检，周检、月检工作基础上，加强与安全员沟通，定期开展各项设备安全大检查。把设备整修、自修活动与日常设备管理有机结合起来，以日常设备管理为基础，精密组织，认真落实，加强管理，全面提高分公司的设备管理水平，为分公司生产提供良好的准备保障。

　　4、进一步完善分包商设备管理办法。2012年已初步探索形成分包商设备管理办法。在2013年将进一步推广运用到分包商设备管理中，不断充实完善，使其更加科学合理，提升分包商设备使用效率，保障生产顺利进行。

　　5、加大设备管理考核力度，落实好奖励惩罚措施。按照新修订设备考核管理规定，做好落实和执行，一是积极对新考核规定进行学习，组织设备操作和管理人员认真学习和理解新的设备考核管理规定。二是在全面检查的基础上，每月要加强对关键设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核管理规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。

　　6、继续做好设备人员的技能培训,提升技能培训质量。一是积极组织选拔优秀人员,参加上级部门组织的技能业务培训学习。二是做好分公司内部培训学习，针对不同岗位有计划的组织开展培训。三是沟通协调设备厂家，对生产过程中操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。培训结束后，按照实际培训内容，进行现查考核或试题考试，对培训结果进行总结，不断提升培训效果。

　　7、加强油水管理。在月度设备检查和日常设备巡检过程中，加强对油水使用的检查，对造作人员进行油水使用培训，督促和指导中队做好油水资料的准确填写及资料留存，在油水使用时做好领取和使用记录，如实准确填写，避免浪费，同

　　时，通过以上工作来确保设备运行时得到合理的油水润滑冷却。

　　8、加强创新精神，努力提升分公司自主创新能力，鼓励员工对存在缺陷设备设施进行改进，加大对改革创新的奖励力度，努力提高效率，降低能耗。

　　9、做好设备革新、自修和各类设备优良办法汇总，针对实际生产过程中对设备不足进行的改革创新进行及时总结，并上交，每班建立班组的设备革新集、设备自修集，同时将使用中的一些优良方法进行汇总，供大家学习借鉴。