信息机房建设技术规范征求意见稿

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信息机房建设技术规范征求意见稿

1 目的

本标准规定了XX公司5S管理的对象、定置设计原则及实施措施。 2 适用范围

本标准适用于公司现场，包含生产现场、办公区域。

3 规范性引用文件

3.1《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）

3.2《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2017）

3.3《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》（安监总管四【2011】128号）

3.4《有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准》（安监总管四【2011】130号）

3.5《工贸行业企业安全生产标准化建设实施指南》（国务院安委会办公室2012年7月）

3.6《安全色卡》（GB 6527．1—1986 ）

3.7《安全色》（ GB 2893—2017）

3.8《安全标志及其使用导则》（ GB 2894—2017 ）

3.9《工业管路的基本识别色和识别符号》（GB 7231—2003 ）

3.10《机械安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求》（GB 18209．1—2000）

3.11《机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求》（GB 18209．2—2000）

4 术语和定义

4.1 5S管理

5S管理（整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY））是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理。

4.2 整理（Seiri）

随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

4.3 整顿（Seition）

将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

4.4 清扫（Seiso）

自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。

4.5 清洁（SEIKETSU）

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

4.6 素养（Shitsuke）

爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

4.7 安全（Safety）

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。

4.7 5S管理的意义

4.7.1运用5S的作法，彻底消除资源浪费。

4.7.2现场合理化，提高生产效率。

4.7.3降低不良品率，提高品质水平。

4.7.4创造一个舒适安全的工作生活环境。

4.8 定置

将物品（设备、材料、工具、生产、办公设施等）设置在适当的固定位置。其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。

4.9 定置管理

运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环

境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

4.10 定置率

在定置区域内，实有定置物数与实有物品总数的比率。定置率是考核某区域内定置面的定置指标。

4.11 定置合格率

定置区域内实际达到定置检查标准的定置物数与该区域内应检查定置物总数的比率。定置合格率是考核定置管理工作质量的主要依据。

4.12 定置图

从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发，在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上，通过对修理、加工、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析，使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件，满足高效工作的环境系统，对定置物的位置用图表示出来。

5 职责

5.1 安全环保部

5.1.1 是本标准的归口管理部门，负责5S管理的规划、设计审核、考核管理和其他日常管理工作。

5.1.2负责公司5S管理方法培训，并对各部门/单位的5S培训教育和5S管理标准执行情况进行监督检查。

5.2 生产运行部

5.2.1 负责参与生产区域内5S管理的规划、设计，参与对公司生产现场实行5S管理及考核。

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5.3 各部门、单位负责人

5.3.1 负责组织本部门、单位的5S管理工作的培训、执行与考核。

5.4 各班组长

5.4.1 负责本班的5S管理工作。

5.5 各单位

5.5.1 负责对本单位活动现场按照5S管理标准进行管理，接受生产运行部和安全环保部的管理，并按照生产运行部和安全环保部检查出的5S问题和整改要求及时整改。

5.6 员工

5.6.1 各岗位人员负责做好本岗位5S日常工作。

6 管理内容和方法

6.1 5S管理对象

6.1.1 生产现场和办公区域定置管理、清扫、清洁管理。

6.1.2 生产工位、设备仪器、工具、模具、物料的定置。

6.1.3 在制品、半成品、产成品、不良品及废品（料）的定置。

6.1.4 原料和备品备件（含料架）规范化、标准化的确定及定置。

6.1.5 工具柜内物品的定置。

6.1.6 库存物品的定置。

6.1.7 办公物品及信息资料的定置。

6.2 定置物的分类

6.2.1 根据现场中定置物与人的结合关系密切程度，分为A、B、C、D四类。

6.2.2 A类是指在生产过程中与人处于立即结合、联系紧密的物品，应用白底红字红边标志牌表示。如正在加工和交验过程中的在制品、产成品、使用中的设备、机具、工具等。

6.2.3 B类是指在生产和工作过程中与人发生周期性联系和随时可以转化为A类的物品，应用白底蓝字蓝边指示牌表示。如生产加工周转的半成品和待返修的不良品等。

6.2.4 C类是指在生产和工作过程中与人处于等待联系状态的物品，应用白底黄字黄边标志牌表示。如固定保管物、产品组装前备用的零配件、产成品和封存的设备机具等。

6.2.5 D类是指在生产和工作过程中与人长期失去联系状态的物料，应用白底黑字黄边标志牌表示。如已经报废或失去使用价值的废品、铁屑、垃圾等一切可遗弃和待报废处理的物品。

6.3定置设计的原则

6.3.1 定置设计应建立在工艺、工序分析、作业（工作）研究和动作分析的基础上。

6.3.2 定置设计目的是实现“有物必定区，有区必挂牌，有牌必定量，定量必定人”。

6.3.3定置设计要遵循以下原则：

a、有利于定置物放置规范化、标准化、科学化；

b、有利于提高生产、工作效率和产品质量；

c有利于提高场地利用率；

d有利于减轻劳动强度；

e有利于生产场所的安全，保证通道畅通；

f便于进行颜色管理和目视管理。

6.4 5S管理的实施

6.4.1教育培训

各部门、单位应将5S管理教育工作纳入员工教育培训计划，采用多种形式对员工进行5S管理基础知识培训，使员工掌握推行5S管理的基本方法和工作要求，以不断增强定置管理意识和提高文明生产管理水平。

6.4.2定置图设计

6.4.2.1定置图的绘制应从整体到局部。

6.4.2.2先绘出整个厂区的定置总图，然后再分别绘出车间、科室、班组作业和工作区域的定置图。

6.4.2.3定置图绘制要求图物一一对应，以示意图为主。科室定置图可用实物标准示范图设置。

6.4.2.4定置图一般要由定置平面图和定置明细表组成。

6.4.2.5定置明细表应包括定置物名称、编号、数量、责任人等主要内容。

6.4.2.6定置图要格式统一、布局合理、图样清晰。

6.4.3定置物数量设计原则

6.4.3.1物品（工具）管理有具体定量标准的物品，严格按定量标准定量。

6.4.3.2物品（工具）管理无定量标准的物品，应：

—— 本着既能满足生产需要，又不造成积压的原则；

—— 合理核定最高和最底限额

6.4.3.3现场工具柜和各类台账、报表、信息资料柜内应张贴定置明细，包括：

—— 定置编号、物品名称；

—— 数量、存放格位；

—— 保管人等主要内容。

现场放置的无资料柜的台账、报表，设置在统一位置，规范放置。

6.4.4原料和备品备件（含料架）

根据核定的定置物数量和物品的几何形状、体积、重量等统一设计制作各种容器和料架，其颜色应和定置物分类颜色相一致，达到规范化、标准化。

6.4.5定置牌

6.4.5.1定置牌是定置物的标志牌。尺寸按照国家相关标准执行对机械动力设备、电气设备、办公家等不移动设备、物品，可以在定置图上标示，不再另行划线和挂牌。

6.4.6按定置图定位的方法与步骤

在按图定位前，应广泛开展群众性清理和整顿工作。

将A、B、C、D类定置物分别按定置图上规定的位置进行摆放，应：

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—— 对不同的定置物采用不同的定位方式；

—— 防止碰、划伤、变形和腐蚀；

—— 做到横看成线、竖看成行，图、牌、物相符。

—— 标志明显、通道畅通；

—— 非作业人员和其他物品不准随意进入定置区域内。

对现场工具柜和办公室资料柜内的物品，应按该柜的明细表摆放整齐、规范，做到“实物、位置、表”三相符。

6.5 通道标识、区域标识和工具提示卡

6.5.1车间内通道标识设置按以下标准设置：

6.5.1.1车间进出通道标识以门柱宽度为通道宽度设置通道线，通道边线颜色为黄色，宽度100mm，线型为实线。

6.5.1.2车间内通道标识设置通道线颜色为绿色。

6.5.1.3物料堆放区域、叉车停放区域、物料临时存放区域等定置线颜色为黄色，宽度100mm，线型为实线。

6.6 5S管理的要求

6.6.1 定置管理的动态管理

6.6.1.1定置管理的负责人，应严格执行有关制度和标准，每班对定置区域和定置物进行清扫和清点，做到物清量足，并开展“五不走、三满意”活动：

a、五不走

—— 下班时不清理、不整理好定置物不走；

—— 定置物与定置牌内容不相符不走；

—— 定置区域内活完地不干净不走；

—— 不擦拭、不保养好设备不走；

—— 原始记录不填好不走。

b、三满意

—— 自己满意；

—— 群众满意；

—— 领导满意。

6.6.1.2任何个人、班组和部门不得随意修改定置图和改变定置物的位置。如需对定置物进行变更时应及时通知生产运行部、安全环保部并修改定置图。

6.6.1.3如属于临时性放置，也需经区域负责人和生产运行部、安全环保部负责人同意后方可放置。

6.6.1.4临时性放置时，其分类、挂牌也应按定置要求执行。

6.6.2 生产现场5S要求

6.6.2.1现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。

6.6.2.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。

6.6.2.3设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。

6.6.2.4各项器具、设备设施应保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序

6.6.2.5各项器具标识清晰，定置放于相应架子、柜子、区域，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。

6.6.2.6加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。

6.6.2.7工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。

6.6.2.8现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录保管、保护整洁完好，填写的记录完整、清晰。

6.6.2.9产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定放置于对应区域内，放置区域内完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。

6.6.2.10流动器具定位放置，用后及时归位。

6.6.2.11作业现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。

6.6.2.12作业现场废料、余料、呆料及时清理，不合格品及时返工。

6.6.2.13作业现场及环境不得有安全隐患，如有安全隐患立即整改。

6.6.2.14作业区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。

6.6.2.15严格执行交接-班制度。作业区员工按5S管理有关规定，及时对所负责区域清理清扫，物品按定置要求摆放。

6.6.2.16员工进入工作现场必须严格穿戴劳保用品。

6.6.2.17需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。

6.6.2.18消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用。

6.6.3 库房5S要求

6.6.3.1物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。

6.6.3.2库房地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道，或压通道线。

6.6.3.3库房应按需要保持环境满足贮存要求。

6.6.3.4库房定期整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。

6.6.3.5对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。

6.6.3.6对“特采物料”、“紧急放行物料”应做到审批手续齐全。

6.6.3.7劳保用品及生产辅助用品分类码放整齐，做到防潮、防变质。

6.6.3.8做好超期物料的复检工作，复检不合格的及时办理报废手续清理出现场。

6.6.3.9做好超期物料的复检工作，复检不合格的应及时办理报废手续清理出现场。

6.6.3.10定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。

6.6.3.11消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内可以正常使用。

6.5.3.12保持合理库存，防止积压，积压物料、成品每月清理一次上报总经理进行处理。

6.6.3.13仓库安全管理具体按《仓库安全管理办法》执行。

6.6.4 办公室5S要求

6.6.4.1仪器设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。

6.6.4.2办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。

6.6.4.3柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。

6.6.4.4文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。

6.6.4.5环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。

6.6.5 车辆5S要求

6.6.5.1车身（外）：清洁无污渍。

6.6.5.2车窗：明亮、干净。

6.6.5.3驾驶操作台：清洁、无灰尘。

6.6.5.4车座套：清洁、整齐。

6.6.6 公共场所5S要求

6.6.6.1厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。

6.6.6.2厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁。

6.6.6.3门卫室清洁、卫生、整齐、有序。

6.6.6.4垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面应保持清洁。

6.6.6.5消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，在有效期内。

6.6.6.6厂区内无安全隐患。

6.7 5S管理的检查和考核

6.7.15S管理的检查要求

班组、车间、各科室、安全环保部、生产运行部应对各个职责范围内的5S管理情况进行定期的检查，检查频次如下：

各班组每班对本班组内的5S管理情况进行检查；（班组以交接-班记录来体现）

各科室每天对本科室内的5S管理情况进行检查；

车间每周对本车间内的5S管理情况进行检查；

安全环保部和生产运行部每月对全公司范围内的5S管理情况进行检查；

6.7.2公司对5S管理的考核按《安全绩效考核管理制度》执行。

6.7.2.1考核5S管理工作水平的主要指标是定置率和定置合格率：

定置率计算公式：

定置率=实有定置物数/实有物品总数 X 100%

定置合格率计算公式：

定置合格率=实际检查合格的定置物数/应检查的定置物总数 X 100%

6.7.2.1各车间、科室和定置率和定置合格率均应达到90%以上。

6.7.2.2标准化车间、科室和班组的定置率和定置合格率应达到95%及以上。

6.7.3定置物的检查应考核定置物与其定置牌、定置图规定的内容是相符：

6.7.5.1若定置物的位置、编号、品名、数量、保管人均与图相符，则为合格。

6.7.5.其中任何一项不相符，核定该定置物管理不合格。 7 相关文件

7.1 《仓库安全管理办法》

7.2 《安全绩效考核管理制度》

8 相关记录

8.1 《综合安全检查表》

8.2 《5S管理检查表》

8.3 《班组交接-班记录》

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征求意见稿09-25