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硫酸车间五月总结
转眼间又一个月过去了，来到曲靖硫酸车间实习已经两个月了，这个月在师傅的悉心指导下我又学到了许多理论知识和实际操作经验，通过师傅的悉心教导和自身的不懈努力下这个月有了一定的进步，收获颇多，现将五月份的工作总结如下：
一、再次学习了有关硫酸的安全内容：硫酸的危险性，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。急救措施，皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，然后涂抹碳酸氢钠（俗名小苏打）。就医。
眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄露应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
二，这个月开始检修，每天跟师傅出去干活认识了很多新的知识，更加清楚的了解了硫酸的工艺流程内容，净化设备的作用。比如一级动力波的作用是降温，除尘，除杂质，电除雾的作用是除酸雾，除杂质。同时还看到了少部分内部构造。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助。
三，在车间在此进行了安全知识讨论，人是一个企业的根本。一切工作都得靠人去操作，没有了人，我们谈何工作。在日常工作过程中，大家都在时时刻刻强调人身安全的“三不伤害”（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害），是的，简单而又通俗易懂的三不伤害，每一位员工都能记住，可是在实际操作中，却又显得有些粗心大意，就因为一点点的麻痹而可能发生意想不到的人身安全事故。每一个事故背后都会有自责和后悔，都会有安全预防不到位之处，当事故发生后分析原因时才明白：如果怎么了就不会怎么了的叹息！所以人身安全不仅仅是企业的根本，更是企业管理的重中之重，需要每一位员工将“安全”意识和“安全”行为落到实处，确确实实做到“三不伤害”。
企业“安全”，人是根本，质量是命脉。只有确保了质量，才能留住客户，才能赢得市场，企业才能得以发展和创造更多的效益。 在下个月的学习中，我将努力加强更多理论和实际操作的学习，认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平。
2012年5月30日
硫酸车间实结2017-05-05 21:53 | #2楼
时光飞逝，岁月如梭，到曲靖生产区学习的第一个月在忙碌和充实中不知不觉的成为了过去。我分到了曲靖锌厂硫酸车间学习，虽然所学专业和以往的工作经历都与硫酸有着千丝万缕的联系，但换了一个新的工作环境，一切都得从零开始，现将十二月份的实结如下：
一．第一阶段进行了安全环保培训、锌厂工艺流程及相关冶炼知识介绍、铅厂工艺流程及相关冶炼知识介绍。这一阶段的培训是为了大家树立高度安全环保意识，对整个生产区的布局和工艺流程有个大致的认识，为下一阶段的学习夯实基础。
二．第二阶段硫酸车间进行培训和学习。首先由丁主任给我们进行了安全教育培训、硫酸的物理化学性质、硫酸灼伤如何正确处置等等。接着分到了班组跟班学习。曲靖锌厂冶炼烟气制酸系统是利用铅锌冶炼所产生的SO2烟气来制取工业硫酸。两套硫酸系统采用稀酸洗涤净化、两次转化、两次吸收的常压接触法制酸工艺。两套硫酸系统均按工序分为：净化、干吸、转化和酸库四个工段，两套系统的转化工段都采用了四段“3+1”式双接触工艺，“IV I — III II”换热流程。硫酸铅、锌系统的主要产品为98%工业硫酸。作为一个对硫酸工艺流程和生产有一定认知的我，查缺补漏，针对性地加强了对相关理论知识和异常情况判断及处理等方面的学习。烟气湿法净化原理认为：①、由于烟气温度骤降，As2O3和SeO2被冷却分离，大部分被拦截于泡沫薄膜内而进入液相；②、HF易于被水和稀酸被吸收除去；③、与此同时，烟气中的SO3气体与产生的大量水蒸气反应生成酸雾：
SO3+H2O=H2SO4。这种新生酸雾具有很大的表面积，表面活化能很高，能有效吸附微小晶体颗粒（《1um矿尘和剩余As2O3和SeO2 ）以及某些气态杂质（SiF4和HF）。
气体冷却塔出口气体温度偏高的原因及处理方法：①、检查循环酸泵是否有故障，循环酸量是否够、是否中断，循环酸管有无泄漏；②、检查循环槽液位是否过低，如果循环槽液位过低，则需加大系统补水量或稀酸串入量；③、检查稀酸板式换热器是否堵塞（观察阻力上升情况），如堵塞应及时切换至备用板式换热器；④观察稀酸板式换热器的循环水温度和循环水量，如温度较高或循环水量不足应检查循环冷却水系统，及时调节至正常值。在下个月的学习中，我将抓住硫酸车间十二月下旬检修的机会，加强对硫酸生产设备尤其重要设备的对比学习，重视设备与工艺相互依赖的关系。全面掌握硫酸生产的正常操作，提升自己对异常情况正确判断及处理的能力。
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