生产运作管理名词解释

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生产运作管理名词解释

　　名词解释，即对专业名词的解释。简单来说，就是解释一个词语。下面是小编帮大家整理的生产运作管理名词解释，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　生产运作管理名词解释

　　1、事件：事件表示一项活动开始或结束的瞬间

　　2、实活动：需要占用时间，消耗资源的活动

　　3、虚活动：既不需要消耗时间也不需要消耗其他资源的活动称为虚活动

　　4、关键路线：从起始节点到终止节点顺序地将所有事件时差为零的节点连接起来的路线

　　5、确定型网络图：采用单一时间估计法作出的网络图

　　6、随机型网络图：采用三点时间估计法作出的网络图

　　7、路线：从网络图的起始节点出发，顺箭线方向经过一系列节点和箭线，到网络图的终止节点有若干条路，每一条路都称为一条路线

　　8、总时差：活动总时差ST(i，j)是指在不影响整个工程工期，即不影响紧后活动的最迟必须开始时间的前提下，活动(i，j)的开始时间或完成时间可以前后松动的最大范围

　　9、生产能力：企业在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，经过综合平衡后，能够产出一定种类的产品或提供服务的最大数量，或者是加工处理一定原材料的最大数量

　　10、固定能力：指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限

　　11、可调整能力：指以劳动力数量和每天工作时间与班次所表示的能力，是可以在一定范围调整的

　　12、代表产品：代表产品是结构与工艺具有代表性，而且产量与劳动量乘积最大的产品

　　13、假定产品：假定产品是按各种具体产品工作量比重虚构的一种产品，实际上不存在

　　14、净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值（扣除了部门间重复计算，即不包含转移产值，反映了真正由企业自身创造的生产成果，反映计划期内为社会提供的国民收入）

　　15、商品产值：商品产值是企业在计划期内出产的可供销售的产品价值

　　16、总产值：计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量（总产值 = ①商品产值 + ②期末期初在制品结存量价值的差额 + ③订货者来料加工的材料价值）

　　17、最终产品：最终产品是对企业来说最终完成，并具有独立需求特征的整机、部件或零件，它可以是直接用于消费的产成品，也可以是作为其他企业的部件或配件

　　18、期量标准：是对加工对象（毛坯、零部件、产品）在生产过程中的运动，所规定的时间和数量的标准

　　19、在制品占用量定额：指在一定时间、地点和具体生产技术组织条件下，为保证生产连续均衡进行所必需的在制品数量标准

　　20、批量：批量是指相同制品一次投入或产出的数量。即消耗一次准备结束时间，连续加工的同种制品的数量

　　21、生产间隔期：生产间隔期是前后两批相同制品投入或产出的时间间隔

　　22、生产周期：指从制品的原材料投入生产起到最后完工制成成品为止的整个生产过程所经历的全部日历时间

　　23、生产提前期：是指一批制品（毛坯、零件等）在各工艺阶段投入或出产的日期比成品出产日期提前的天数

　　24、生产调度：生产调度是生产作业进度计划实施阶段中的工作

　　25、经营杠杆：经营杠杆=成本函数与销售收入之间的夹角，反映年总费用一定的情况下和销售收入的关系，总费用在销售收入中所占的比重越高，则经营杠杆的作用越大。

　　26、流水线：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地（节拍）从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程

　　27、节拍：节拍指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。

　　28、节奏：顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔。

　　29、有效工作时间：计划期有效工作时间=计划期制度工作时间x时间利用系数(Fe = F制xK K=0.9~0.96)

　　30、设备负荷系数：计算所得工作地数与实际采用的工作地数的比值称工作地负荷系数，表明该工作地的负荷程度

　　31、工序同期化：是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系

　　32、增值活动:可以给产品或服务带来增值的活动

　　33、浪费：本身既不能增值也不能有助于增值的活动

　　34、工作：指一个或一组员工承担的任务或活动的总称

　　35、工作设计：设置生产系统中的工作岗位，确定工作环境，规定各岗位的工作内容、责任和工作方法

　　36、工作内容：按照工作专业化的原则，对整个作业流程进行合理划分，明确规定的每个工作岗位要完成的工作任务

　　37、工作方法：为完成规定的工作任务而采用的工作程序、操作方法，相应的作业标准、工时消耗标准等的总和

　　38、工作责任：对任务的执行者所规定的要求

　　39、工作扩大化：指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，使他们能够完成一项完整工作的大部分程序

　　40、工作丰富化：指工作的纵向扩大，即给予员工更多的责任，更多参与决策和管理的机会

　　41、第一次浪费：由于超过必要数量的人、设备、材料和半成品、成品等的闲置与存放造成的浪费

　　42、第二次浪费：为解决第一次浪费所增加的资源消耗造成的浪费，如增加管理人员、制定规章制度消耗的人、财、物、时间等

　　43、工时定额：在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需要的时间

　　44、产品开发创新：用新技术、新工艺，或改变材料、功能，使产品形式、性能、功用改变，适合新的用途或新的需求

　　45、三种产品的概念（传统的、现代的、抽象的）：

　　传统的产品概念：产品是指具有某种物质形态和用途的物体。

　　现代的产品概念：产品是指向市场提供的能满足人们某种需要和利益的有形产品和非物质形态的服务的总和

　　产品的延伸层（附加产品）：生产经营者为顾客提供的附加利益的总和

　　46、新产品：一般来讲，新产品是指在技术、功能、材质、结构等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。

　　47、价值工程：价值工程是通过相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术

　　48、价值：对象所具有的功能与获得该功能的全部费用之比，即V= F/C

　　49、功能及常用的功能术语：功能是指对象能够满足某种需求的一种属性。

　　常用的功能术语

　　基本功能：与对象的主要目的直接有关的功能，是对象存在的理由

　　辅助功能：为更好实现基本功能服务的功能

　　使用功能（具有物质性）：对象所具有的与技术经济用途直接有关的功能（指物质性为主的功能）

　　品位功能（主观性）：与使用者的精神感受、主观意识有关的功能（指精神性为主的功能）必要功能：为满足使用者的需求而必须具备的功能

　　不必要功能：对象所具有的、与满足使用者的需求无关的功能

　　不足功能：对象尚未满足使用者的需求的必要功能

　　过剩功能：对象所具有的、超过使用者的需求的必要功能

　　50、VE中的成本及几种重要的成本概念：（定义）为获得对象的功能而支付的全部费用（或者耗费）

　　几个重要的成本概念

　　设计成本：设计成本的观念认为，成本是生产耗费，但生产的方案是人设计的，因此，成本可以预先设计出来

　　功能成本：（定义）按功能计算的全部费用

　　——又派生出以下两个术语

　　功能目前成本：是指对象现有的功能成本

　　功能目标成本：是指为功能设立的成本的目标值。（对这个概念，应按“设计成本”的观念去理解）

　　51、功能评价值：功能评价值是指“可靠地”实现用户功能要求的最低成本

　　52、VE的对象：凡为获取功能而发生费用的事物，均可作为价值工程的对象。如产品、工艺、工程、服务或它们的组成部分等。

　　53、功能系统图及其有关概念：即表示对象功能得以实现的功能逻辑关系图。

　　几个基本概念

　　上位功能和下位功能：功能系统图中，两个功能直接相连接时，如果一个功能是另一个功能的目的，并且另一个功能是这个功能的手段，则把作为目的功能的功能称为上位功能，作为手段的功能称为下位功能

　　总功能：功能系统图中，仅为上位功能的功能

　　同位功能：功能系统图中，与同一上位功能相连的若干下位功能

　　末位功能：功能系统图中，仅为下位功能的功能

　　功能区域：功能系统图中，任何一个功能及其下位功能的组合

　　54、并行工程: 并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化设计的一种系统方法

　　生产与运作管理名词解释及简答题

　　社会组织基本职能：生产运作，理财，营销。

　　生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

　　生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

　　生产运作目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务。

　　技术技能：包括专业技术、管理技术。

　　生产运作分为两大类：制造性生产和服务性生产，制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。

　　MTS：满足共性化需求，生产效率高，订货提前期短，产品标准化程度高，需经分销。生产类型：大量（品种单一，产量大，重复程度高），单件，成批

　　（大量大批优缺：自动化水平高，用人少，劳动生产率高，成本低，产品质量高而稳定；市场制约程度大，不利于提高生产运作管理水平、人的技术，生产运作柔性差。

　　单件小批优缺：生存发展能力强，符合社会产品多样化的需求；制造周期长，资金周转慢，订货提前期长，生产效率低，用人多，成本高，产品质量难保证。）

　　提高多品种小批量生产运作效率途径：减少零件变化、提高生产运作

　　系统的柔性。

　　减少零件变化：推行产品系列化及零部件标准化通用化，推行成组技术，推行变化减少方法提高系统柔性：硬办法是提高机床柔性，软办法是采用成组技术（采用CT，可使FMS利用率提高到80%以上）。

　　企业环境：对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。

　　现代企业在产品竞争方面的特点：产品生命周期明显缩短，产品品种日益增多，产品成本结构发生变化，产品交货期缩短。

　　决定制造企业竞争力的五大要素：价格、质量、品种、服务、时间。TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。

　　战略选择：公司战略，经营战略和职能策略的选择。

　　当价格是竞争的主要因素，“基于成本的竞争”，典型生产方式是大量生产（MP）；当质量是主要因素，“基于质量的竞争”，典型是精细生产（LP）；当品种和服务，“柔性”，典型是计算机集成制造；当时间，典型是敏捷制造。

　　战略分析包括：分析外部环境以找出机会和威胁，分析内部条件以找出优势与劣势。生产运作战略：产品或服务的选择、开发与设计策略；生产运作系统的设计策略。

　　21世纪设计背景特征：新产品/服务开发是事先企业竞争战略的需要；技术进步越来越快；用户要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样化、个性化的特点；产品研制开发的难度越来越大，可持续发展的要求。新产品开发重要性：增强企业市场竞争力，扩大市场份额，适应个性化定制生产需要，产品更新换代需要。新产品开发面临费用高，成功率低，风险大，回报下降等压力；动力可分为技术推动，市场牵引和同行竞争。

　　产品开发过程由产品构思、结构设计（总体，技术，详细）、工艺设计构成。影响生产流程设计因素：产品/服务需求性质，自制一外购决策，生产柔性，产/服质量水平，接触顾客的程度。

　　设施选址：确定在何处建厂或建立服务设施。

　　选址的重要性：投资，成本，职工，改变困难作用深远。

　　选址难度：因素互相矛盾，不同因素的相对重要性很难确定和度量，不同的决策部门利益不同，判别标准随时间变化。

　　评价选址方法：量本利分析法，评分法，线性规划运输问题算法，仿真方法。

　　影响企业生产单位构成的因素：产品的结构与工艺特点，企业的专业化与协作化水平，企业

　　的生产规模。

　　工艺专业化原则：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。工种工艺设备相同。对象专业化原则：按照产品建立生产单位，工种工艺设备不同，适用于大量大批生产。典型布置形式：1物料流程形式（水平垂直）使物流成本min。2布置类型（固定式布置，按产品布置（对象专业化原则，如流水生产线或产品装配线），按工艺过程布置（工艺专业化），按成组制造单元布置（适于多品种的批量生产，C型，U型）

　　作业相关图：由穆德提出，根据企业各部门间的活动关系密切程度布置其相互位置。装配线平衡又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。

　　进行装配线时间平衡，是为了解决浪费时间资源；忙闲不均，引起矛盾；浪费人力资源这些问题。流水线的节拍，是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。

　　影响生产率的因素：技术因素，操作者行为因素。工作职务轮换：允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小时、天、日或数月。

　　工作扩大化：工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作队顾客的意义，从而提高工作积极性。工作丰富化：工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。基本工作时间：由作业时间与宽放时间构成。

　　宽放时间：由休息与生理需要时间，布置工作地时间，准备与结束时间构成。

　　工作定额：又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。处理非均匀需求策略：改变库存水平，改变生产速率，改变工人数量。生产计划：一种战术性计划，包括综合生产计划，产品出产计划和生产作业计划。生产计划的主要指标有：品种，产量，质量，产值，出产期。

　　生产能力：企业的设施，在一定时期内，在现金合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。有设计能力，查定能力和现实能力之分。确定品种可用象限法和收入利润顺序法。确定每品种产量，可用显性规划方法。

　　库存作用：缩短订货提前期，稳定作用，分摊订货费用，防止短缺，防止中断。库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

　　项目管理目标：质量，费用，进度。内容包括立项，建设和运行三阶段的管理。项目：在规定时间内由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。

　　设备维修管理：依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。

　　排序只是确定工件在机器上的加工顺序派工按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工，属于调度范围赶工是在实际进度已落后于计划进度时采取的行动，属调度，根据对物品需求的重复次数可将物品分为单周期需求和多周期需求。

　　单周期：仅仅发生在比较短的时间内的或库存时间不可能太长的需求，也称作一次性订货量问题。

　　多周期：在足够长的时间里对某物品重复的，连续的需求，其库存需要不断地补充。零件加工典型移动方式：顺序移动，平行移动，平行顺序移动

　　实行生产作业控制的原因和条件：加工时间估计不准确，随机因素的影响，加工路线多样性，企业环境动态性；要有一个标准，要取得实际生产进度与计划偏离的信息，要能采取纠正偏差的行动。

　　设备管理内容：依据企业经营目标及生产所需要制定设备规划，选择、购置、安装调试所需设备，对投入运行的设备正确合理地使用，精心维护保养和及时检查设备，保证设备正常运行，适时改造和更新设备。

　　设备维修体质发展过程：事后修理，预防修理，生产维修，维修预防，设备综合管理。磨损规律：初期：零件表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度快，期短。正常：进入正常工作状态，磨损缓慢。急剧。

　　设备维护工作内容：日常维护，定期清洗换油，定期检查，计划修理。

　　质量：是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。

　　工作质量：与质量有关的各项工作，对产品质量、服务质量的保证程度。

　　TPM是全员参加的，以提高设备综合效率为目标的，以设备一生为对象的生产维修制；TPM基本思想：全效益，全系统，全员参加。TPM基本特征：以提高设备综合效率为目标，简历以设备一生为对象的生产维修总系统，设计设备的计划使用保养等所有部门，从最高领导到第一线工人全体参加，加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修。质量过程：设计，制造，使用，服务。质量管理：确定质量方针目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。

　　质量保证：为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动。

　　全面质量管理的特点：全面，全过程，全员，全社会推动。

　　PDCA：计划执行检查处理：一定要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转；大环套小环，互相促进；循环上升。

　　生产运作管理解释

　　生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。

　　内涵外延

　　生产运作管理学内涵和外延大大扩展了，它将凡是有投入—转换—产出的组织的活动都纳入其研究范围，不仅包括工业制造企业、而且包括了服务业、社会公益组织及市政府机构，特别是随着国民经济中第三产业所占比重越来越大，对其运作的管理日益重要，也成为运作管理研究的重要内容。不仅如此，现代生产与运作管理内涵范围不仅局限于生产过程的计划、组织与控制，而且还包括运作战略的制定、运作系统设计、运作系统运行等多个层次的内容。

　　所以，从生产管理学到生产与运作管理学不仅仅是名称的变化，而是其研究的外延和内涵已有非常大的变化。

　　内容

　　广义生产运作管理的内容可分为生产运作系统的定位管理、设计管理和运行管理三大部分。

　　1、生产运作系统战略决策

　　生产运作系统战略决策是从生产系统的产出如何很好满足社会和用户的需求出发，根据企业营销系统对市场需求情况的分析以及企业发展的条件和因家限制，从总的原则方面解决“生产什么、生产多少”和“如何生产”的问题。具体地讲，生产运作系统战略决策就是从企业竞争优势的要求出发对生产运作系统进行战略定位，明确选择生产运作系统的结构形式和运行机制的指导思想。

　　2、生产运作系统设计管理

　　根据生产运作系统战略管理关于生产运作系统的定位，具体进行生产运作系统的设计和投资建设。一般包括两方面内容：

　　1）产品开发管理。包括产品决策、产品设计、工艺选择与设计、新产品试制与鉴定管理等。其目的是为产品生产运作及时提供全套的、能取得令人满意的技术经济效果的技术文件，并尽量缩短开发周期，降低开发费用。

　　2）厂房设施和机器系统购建管理。这部分内容包括厂址选择、生产运作规模与技术层次决策、厂房设施建设、设备选择与曲置、工厂总平面布置、车间及工作地布置等。其目的是为了以最快的速度，最少的投资，建立起最适宜企业生产运作的、能形成企业固定资产的生产运作系统主体框架。

　　目标技能

　　生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：用最低成本、在最准确的时间，向市场提供合理的柔性化产品和服务。

　　生产运作管理人员所需要的技能，生产运作管理人员与其他管理人员一样，都是通过他人来完成工作任务的。因此，他们必须具备两方面的能力。

　　一方面是技术技能，它包括两方面：专业技术与管理技术。生产运作管理人员面临的是转化物料或提供各种特定服务这样的活动，他们必须了解这个过程。因此必须具备有关的专业技术知识，特别是工艺知识。不懂专业技术的人是无法从事生产运作管理的。但单有专业技术知识对生产运作管理人员是不够的，他们还需懂生产运作过程的组织，懂计划与控制，懂现代化生产运作管理技术。

　　另一方面是行为技能，即生产运作管理者要组织工人和技术人员进行生产活动，他们必须具备处理人际关系的能力，要善于与他人共事，调动他人的工作积极性，协调众人的活动。

　　因此，对生产运作管理人员的要求是很高的。要获得这些技能，成为一名合格的生产运作管理者，一要靠培训，二要靠实践。生产运作管理人员是企业的宝贵财富，企业主管应当充分发挥他们的作用。

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