模具数控加工技术全书名词解释整理打印

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模具数控加工技术全书名词解释整理打印

1. 挤压成型是指将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过加热器熔化，挤压喷出并堆积成 1个3维实体，采用熔融挤压成型的典型工艺为熔融沉

积成型（FDM），模具的挤压成型加工方法有热挤压成型法和冷挤压成型法。

2. 凸模的冷挤压成型：在常温下以一定压力和速度将经过软化的凸模毛坯压入淬硬的凹模型腔．使毛坯产生塑性变形而形成与凹模腔形状和尺

寸一致的凸模，适用于形状复杂、数量较多的同类型凸模的制造。

3. 模具的热挤压成型法是将毛坯加热到锻造温度．用预先准备好的模芯压入毛坯而挤压出型槽的制模方法。热挤压成型制模法的方法简单，周

期短。成本低，所挤成的模具内部纤维连续，组织致密．强度高，耐磨性好，寿命长。故常用于尺寸精度要求不高的小批量锻模制造中。

4. 模具的铸造成型制模法；是一种将液体金属或其他液体材料浇注到型腔中，等其冷却凝固后，即可获得相应的铸件。新型材料的铸造成型主

要有锌合金、钛合金、金属基复合材料和颗粒增强型金属基复合材料的铸造成型

5. 铸塑法：就是将配好的液态原料浇入模样，使其按模腔形状和尺寸固化为塑料模具加工方法。主要工艺过程为：液态原料配制、模型准备、

浇铸成型等．

超塑成型原理；超塑成型技术是在组织结构上经过处理的金属材料，这种材料具有晶粒直径在5um以下的稳定超细晶粒，具有很小的变形抗力和远远超过普通金属材料的塑性或超塑性，其伸长率可达100%--2000%，凡伸长率超过100%的材料均称为超塑性材料。

6. 快速原型制模技术的原理: 快速原型技术采用离散和堆积成型的原理,其过程是先由3维CAD软件设计出所需要零件的计算机3维曲面或实

体模型（电子模型），然后根据工艺要求，将其按一定厚度进行分层，把原来的3维电子模型变成2维平面信息（截面信息）。即离散的过程：在微机控制下，数控系统以平面加工方式有序地连续加工出每个薄层，并使它们自动黏结而成型，这就是材料堆积过程。

7. 电火花加工的加工原理：脉冲电源、工具电极和工件连接成闭合回路，产生脉冲性放电和高温使工具电极和工件表面蚀去一部分金属。原

理是将工件放入电液体中（水或碳氢化合物如石蜡、煤油等），在电极和工件之间施以20kV的脉冲电压，通过短时间的连续放电，将多余的材料腐蚀掉，粗加工时为了去除尽量多余的材料，可采用高脉冲能量；修整加工时为了获得较好的尺寸和形状精度，则采用低脉冲能量。注意：电火花加工的两个重要效应：1. 极性效应：电火花加工时，相同材料的两个电极被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个蚀除量大，这种现象叫做极性效应。(影响因素：脉冲宽度，脉冲能量)2. 覆盖效应:在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一电报表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫覆盖效应。

8. 电火花线切割加工的原理：电火花线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

当来一个电脉冲时，电极火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达l0000℃以上，高温使工件金属熔化，甚至少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。

9.电解加工的基本原理；电解加工是利用金属在电解液中发生化学极溶解的原理，将工件加工成型的一种工艺方法。直流稳压电源(6-24V)的阴极，工件接阳极，间隙(0.l -lmm)，压力(05-2MPa)的电解液，电流可达1000--10000A。

10. 特种加工主要有1高能束加工2液体喷射加工3镭射成型技术和4超声加工等加工方法。

11. 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、电子束和离子束去除工件材料的特种加工方法的总称。1激光束加工:主要应用于打孔、切割、焊接、金属表面的激光强化、微调和存储等。2电子束加工:有热型和非热型两种：热型加工是利用电子束将材料的局部加热至熔化或气化点进行加工、适合打孔、切割槽缝、焊接及其他深结构的微细加工：非热型加工是利用电子束的化学效应进行刻蚀、大面积薄层等微细加工等。3离子束加工主要应用于微细加工、溅射加工和注入加工:。等离子弧加工适用于各种金属材料的切割、焊接和热处理,还可制造高纯度氧化铝、氧化硅和工件表面强化，以及进行等离子弧堆焊及喷涂.

分类如下：1.电子束加工原理：在真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，经控制栅极初步聚集后由加速阳极加速，通过透镜聚焦系统聚焦，使能量密度．高速且能量密集的电子束冲击到工件上，在冲击点处形成瞬时高温，工件表面局部熔化、汽化直至被蒸发去除. 2. 激光加工工作原理：激光一种受激辐射而得到的加强光．基本特征是：强度高，亮度大；波长频率确定，单色性好：相干性好，相干长度好，方向性好，几乎是一束平行光。由激光器发出的激光，经光学系统聚焦后，照射到工件表而上，光能被吸收，转化为热能，使照射斑点处局部区域温度迅速升高，此处材料被熔化、气化而形成小坑。于是在加工表面上打出一个上大下小的孔．

12. 液体喷射加工:是利用水或水中加添加剂的液体，经水泵及增压器产生高速液体流束喷射到工件表面，从而达到去除材料的目的。可加工薄、软的金属及非金属材料，去除腔体零件内部毛刺，使金属表面产生塑性变形。磨料喷射加工适用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。

13. 超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛光、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互结合的加工方法。其适用于成型加工、切割加工、焊接加工和超声清洗

14. 化学加工是利用酸、碱和盐等化学溶液对金属或某些非金属工件表面产生化学反应腐蚀溶解而改变工件尺寸和形状的加工方法。

15. 微细加工（微细机械加工、微细电加工、光化掩膜加工（X射线刻蚀电铸制模法(LIGA)）微细加工通常指1mm以下微细尺寸零件的加工，其加工误差为0.1~10um。微细加工一般尺寸有许多不同，主要表现在精度表示方法不同、加工机理不同和加工特征不同。

注意：1.光刻加工是对薄膜表面及金属板表面进行精密、微小和复杂图形的加工技术，主要工艺过程是利用光敏抗蚀剂的化学反应特点，在紫外线或激光照射下，将照相制板（掩膜扳）上的图形精确地印制在涂有光致抗蚀剂的工件表面，再利用光致抗蚀剂的耐腐蚀特性，对工件表面进行腐蚀，从而获得极为复杂的精细图形，它是半导体工业的一项极为主要的制造技术。应用光刻加工技术可以使制造的电机更微型化，用它制造的零件有：刻线尺、微电机转子、电路印刷扳、细孔金属网扳和摄像管的帘栅等。

16. 精密和超精密加工（镜面铣技术、金刚石车削技术、精密和超精密磨削加工）

17. 3种新的磨削工艺，即：塑性磨削、镜面磨削和电解磨削。

18.高速铣削对机床的4要素；模具材料、刀具材料、工具几何形状、切削条件。

模具数控加工一般由粗加工、半精加工、清根加工、精加工4道工序。

19. 电火花加工机床的组成必须具备3个要素，即1脉冲电源、2伺服系统和3过滤与循环系统（也称为电火花加工机床的3大件）

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