质量通病防控措施

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质量通病防控措施

一、基层施工质量通病及防治措施

1、基层缩裂

改善土质：采用粘性较小的土，或在粘性土中掺砂。

控制压实含水量：采用0.9倍的最佳含水量压实，可降低干缩系数，有利于改善缩裂。

掺加粗粒：可掺入些砂碎石、煤渣等，如掺入重量比达30～50%的20～40mm的碎石，可减轻裂缝，还有利于节约石灰和改善压时的拥堆现象。

设置收缩缝：每隔5～10m设一道收缩缝，宽5～10m深为厚度的

1.5～1.0倍，内填砂或沥青砂等，或用切缝机切缝。

2、厚度不够

要按质量检验评定标准所规定的土路基工序，控制土路及的纵横断面高程、平整度、宽度、密实度。

3、石灰活性氧化物含量低

要采用不低于Ⅲ级标准的石灰。

对新购进的石灰要进行活性氧化物含量试验。

如果试验低于Ⅲ级灰标准，可根据活性氧化物含量提高石灰剂量。

要尽量缩短石灰的存放时间，一般生产后的石灰不迟于3个月内投入使用。

4、灰土过干或过湿

灰土搅拌必须具备洒水设备，如果在取土、运输、翻拌过程中失水，就应在翻拌过程中随搅拌随打水花，直至达到最佳含水量。同进在碾压成活后，如不摊铺上层结构，应不断洒水养生，保持经常湿润；灰土强度形成过程中，一系列相互作用都离不开水。

取来的土料过湿或遇雨后过湿都应进行凉晒，使其达到或接近最佳含水量时再进行加灰掺拌。如拌和后的灰土遇雨，也应凉晒，达到最佳含水量时进行碾压。如灰土搁置时间过长，还要经过试验，如果石灰失效，应再加灰掺拌后碾压。

二、面层质量通病及防治措施

1、路面平整度差

首先要解决下承层平整度的问题，每层的平整度都对上层平整度至关重要。所以按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，把平整度提高标准进行控制，最后才能保证面层平整度的高质量。从施工技术管理上，对底层纵横断面高程要用五点五线法加密检查点；在技术操作上，按照高程控制的要求，加细找补和修整；在机械设备上，积极创造条件，使用平地机整修路基和基层的平整度。

面层的摊铺应时使用摊铺机，并放准高程基准线，操作手控制好熨平板的预留高的稳定性；小面积或无条件使用摊铺机时，要严格按照操作规程规定的方法人工摊铺。

2、路面非沉陷型早期裂缝

1）预防措施

在沥青混合料摊铺碾压过程中做好以下工作，防止横向裂纹。严把沥青混合料场摊铺的质量关，凡发现沥青混合料级配不佳，集料过细，石油比过低，炒制过火，油量大时，必须退贷并通知生产厂家。

严格控制摊铺和初碾、终碾的沥青混合料温度，时间组织必须紧密，大风和降雨时停止摊铺和碾压。

严格碾压操作规程作业。

双层或多层沥青混合料的各层，宜在白天完成，如间隔时间较长，下层受到污染，铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒适量粘层沥青。

沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定。应掌握好沥青混合料摊铺厚度。

宜采用全路宽多机全幅摊铺，减少纵向分幅接茬。

按施工及验收规范做好纵横向分幅接茬。

在设计和施工中采用下列措施，防止办刚硬性基层的收缩裂缝。基层施工时控制含水量，降低干缩系数。

基层碾压后潮湿养护，随气候湿度不同，至少5～7天为宜。控制沥青混合料所用沥青的延度。