砼施工质量关键部位的防控措施

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砼施工质量关键部位的防控措施

1、钢筋混凝土框架结构梁柱节点是震害发生的核心区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，规范对节点的箍筋和混凝土强度都有严格的规定。但是在工程实践中往往对节点的施工质量重视不够。下面谈谈节点施工的一些问题，探讨如何保证节点区的施工质量。

砼施工质量关键部位的防控措施

1.1箍筋间距和梁纵筋的锚固

规范要求节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋的锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。一般施工中节点区施工常见的有两种做法:一是将每层柱（包括柱身、加密区、节点区）箍筋一次全部按要求绑扎好，浇注柱混凝土至梁底5～10㎝，支设梁底，安装梁钢筋，经实践，这种做法不是梁纵筋的锚固不符合要求，就是节点箍筋遭到破坏，无法保证节点区质量。二是留下节点区箍筋不绑扎，待梁纵筋安装完毕后，再绑扎节点区箍筋，但是这时节点区箍筋已很难下手安装，即使放了也往往是无法绑扎，不是数量不足，就是间距不分，又难以调整。

实践证明：只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，

才能保证节点区钢筋符合设计和规范要求。做法是将柱箍筋分段绑扎：首先将柱箍筋绑至梁底5～10㎝下，其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后，再在梁面上加一道定位箍筋。具体的施工流程：绑扎框架梁以下柱箍，安装柱模板，浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置），安装框架梁底模，安放框架梁底筋，绑扎节点箍筋，绑扎框架梁钢筋，梁面上加定位箍筋一道，安装节点区模板，框架梁模板，顶板模板。这样就很好的保证了节点区箍筋间距和梁纵筋的锚固。

1.2节点区混凝土浇注

框架梁节点区作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点区混凝土强度等级应与柱相同。在工程实践中，设计上一般都取梁板砼与柱砼强度等级相同；而在高层框架结构的抗震设计中，为了满足框架柱的轴压比要求又避免柱子截面尺寸过大，往往需要取框架柱的砼强度等级比梁板高出2～2个以上的5MPa。这种情况比较成熟的做法是：在梁柱节点附近离开柱边大于等于500㎜，且1/2梁高处，沿45度斜面从梁顶面到梁底面用5㎜网眼密目铁丝网分隔，先浇高等级砼后浇低等级砼。应注意的是:节点区砼与梁板砼应连续施工，不能留成施工缝。

2、裂缝是砼结构中普遍存在的一种现象，他的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，砼的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，特别是大体积砼和泵送砼施工，更易出现裂缝，因此要采取各种有效地预防措施来预防裂缝的出现和发展。

2.1裂缝产生的原因有很多，主要有以下三个方面：

（1）温差裂缝。砼浇注硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，积聚在砼内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而砼表面散热较快，使得砼内外温差较大，这些温差造成砼内部与外部热胀冷缩的程度不同，使砼表面产生拉应力，当拉应力超过砼的抗拉强度极限时，就造成了砼表面裂缝。

（2）收缩裂缝。收缩裂缝的产生有两种原因：一是用水量和水泥用量过大，砼的收缩就越大；二是砼施工过程中，温差变化过大，或者受到寒潮袭击，导致表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的砼受内部砼的约束，产生很大的拉应力，而产生裂缝。

（3）材料裂缝。材料裂缝表现为龟裂，主要原因水泥安定性不合格或骨料中含泥量过多引起的。

2.2了解原因后我们最关心的是如何进行防治的问题：

2.2.1把握好原材料，选用合适的配合比

尽量选用低热水泥，减少水泥用量，最好选用低热矿渣硅酸盐水泥；改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热，减少砼内外温差。选用掺加外加剂的配合比，可改善砼拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性，实践证明，掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低砼中水泥水化热，达到减少砼内外温差的问题。

2.2.2控制好工艺流程，做好保温养护措施

（1）采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，来提高砼强度或节约水泥，达到减少水化热和裂缝的目的；（2）合理安排施工工序，分层、分块浇筑，减小约束，增大与外界接触面，以利于散热。（3）保温养护的主要目的是降低砼浇筑块体的内外温差值，其次是降低大体积砼浇筑块体的降温速度，充分利用砼的抗拉强度，以提高砼块体的抗裂能力；同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风能力，并应做好预防寒潮袭击、突然降温或剧烈干燥等措施，以减少收缩裂缝。

2.2.3裂缝的处理方法

砼裂缝的修补措施有以下几种：

（1）表面修补法：主要应用于对结构承载能力没有影响表面裂缝的处理。通常处理措施有涂抹水泥浆、环氧胶泥或在表面涂刷沥青、油漆等防腐材料；（2）嵌缝法：主要应用于对结构没有影响的较大裂缝的处理。沿裂缝凿槽，在槽中嵌填刚性或塑性止水材料，达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等，刚性材料有聚合物水泥砂浆。（3）结构加固法：当影响到砼的结构性能时，就要采用对结构进行加固，常用的方法有加大砼结构截面面积、在结构角部外包型钢、预应力加固法、粘贴钢板加固、增设支点加固及喷射砼补强加固。（4）置换法：是处理严重损坏砼的一种方法。将损坏的砼剔除，重新浇筑新的砼。

因此，我们在施工中，应充分认识到裂缝对建筑物的危害性，采取各种有效措施与合理的处理方法来预防裂缝的出现和发展。不断提高砼的质量，满足建筑结构安全稳定等要求。

3、砼质量通病的防治

（1）砼蜂窝：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。形成原因：①配合比、计量不准，②和易性差，振捣不到位，③下料不当，造成离析，④模板不严，造成漏浆。预防措施：①控制好配合比，严格计量，②充分搅拌，分层振捣，不漏振，③砼运输、下料采取措施，避免离析，④加固模板，封闭模板空隙。处理措施：剔除松动的石子和突出颗粒，用水冲洗干净湿透，必要时用压力水冲洗，再用高一等级的豆石砼捣实，加强养护。

（2）混凝土麻面：模板表面粗糙并沾有干砼，钢模板涂刷隔离剂不均匀或漏刷，砼被粘损，形成麻面。形成原因：浇灌前模板湿润不够，模板缝漏浆，与模板接触的砼失水过多，和易性差，运输、下料不当，振捣差或漏振等。预防措施：浇灌前充分湿润模板，检查模板的牢固性及缝隙，砼搅拌、运输、下料合理，合适的振捣等。处理方法：用清水刷洗麻面部位，充分湿润后用水泥砂浆或掺107胶的水泥砂浆抹平。

（3）外形尺寸偏差：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。产生原因：模板变形，有孔洞，拼装不平整，模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；砼下料方式不当，冲击力过大；振捣棒接触模板过度振捣；放线误差过大；结构构件支模时尺寸偏差过大等。预防措施：主要是保证模板体系的刚度和稳定性，下料减少冲击力，放线、模板支设要准确。

（4）露筋：受力筋和箍筋等没有被砼包裹住而外露。形成原因：垫块移位；钢筋过密，大石子卡住，使水泥浆不能填满钢筋周围；浇捣部位缺浆或严重漏浆等。预防措施：加强垫块的加固；选择合适的石子直径；模板拼接要严密；处理方法：一般露筋将外露钢筋上的砼残渣和铁锈处理干净，用水冲湿，再用1：2水泥砂浆抹压平整，潮湿养护即可。

（5）缝隙夹层：施工处结合不好，有缝隙或夹杂物，造成结构整体性受力下降。产生原因：没有认真清理施工缝表面；浇筑时捣实不够；施工停歇期间，有杂物（冬季有雪、冰、泥土等）积存在砼表面；预防措施：认真清理施工缝表面，凿除浮浆，用刚刷将砼表面打毛；浇筑时必须清理干净杂物。混凝土成品的外观缺陷形成的原因是多种多样的，我们在施工过程中要多注意，做到早预防，早处理。

结束语：综上所述，保证与提高砼的施工质量，是我们不断探讨的问题，施工中如何做到技术上可行，经济上合理，质量上可靠，更是我们追求的目标。

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