龙宫安全设施验收汇报材料

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龙宫安全设施验收汇报材料

尊敬的各位领导、专家：

龙宫安全设施验收汇报材料

首先，我谨代表某某县某某煤矿全体干部员工向莅临我矿进行安全设施设计和安全生产许可证现场验收的各位领导和专家表示衷心的感谢！

我矿于2017年6月批准开工建设，至2012年3月各项工程按照《开采方案设计》和《安全专篇》的要求建设完工。2012年6月20日，市工能委对我矿进行了联合试运转现场验收，2012年9月25日，某某县县工能局以县工能通[2012]76号文转发市工能委《关于对某某县县某某镇某某煤矿联合试运转的批复》，矿井开始进入试运转后。联合试运转期间，矿井各大系统和安全设施运行正常，满足安全生产需要。下面，我就矿井建设工程完成情况简要汇报如下：

一、矿井概况

我矿为整合矿井，设计采用平硐开拓, 平硐标高为1708m,矿井设计生产能力30万t/年。矿区面积3.0132Km2，设计可采储量为610.8万吨。设计可采煤层四层，分别是 6-3、8、16、20号，根据煤层的层间距，划分为上中两组煤，6-3、8号煤层为上组煤，16、20号煤为中组煤，两组煤间的层间距为110m。经鉴定为煤与瓦斯突出矿井，6-3、8号煤层在1708m标高以上有突出危险性，煤层自燃倾向性为Ⅲ类、不易自燃，煤层煤尘无爆炸性。首采区为11采区，布置在上组煤，首采工作面布置在6-3号煤层中,采区内采用集中联合布置。矿井 1

采用中央并列抽出式通风，采煤方法为走向长壁后退式采煤，普采工艺，全部垮落法管理顶板。

矿井水文地质条件属简单类型，主要是以大气降水为主的裂隙充水矿床。

二、矿井建设的各项批复情况

根据黔煤办[2017]97号《关于毕节地区八县（市）煤矿整合、调整布局方案的批复意见》，我矿由原某某一号煤矿和坐窝煤矿整合而成，为整合改扩建煤矿。

2017年10月，我矿取得了由贵州省国土资源厅颁发的某某县县某某镇某某煤矿采矿许可证（证号：5200000731796，生产规模：30万吨／年）。

2017年11月，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制完成了《贵州鑫楚能源开发有限责任公司某某县某某煤矿（整合）开采方案（设计）》。原贵州省煤炭管理局于2017年12月4日以黔煤规字[2017]428号文予以批复。

2017年5月，中煤国际工程集团武汉设计研究院编制完成了《贵州鑫楚能源开发有限责任公司某某县某某煤矿安全专篇》。贵州煤矿安全监察局水城监察分局于2017年5月11日以黔煤安监水字［2017］108号文予以批复。

由于原设计不能满足二个安全出口的要求，2011年11月，毕节地区地方煤矿勘察设计队编制完成了《某某县县某某镇某某煤矿开采方案设计（变更）》，贵州省能源局于2011年10月以黔能源煤炭 2

[2011]622号文予以批复。

2011年11月，毕节地区地方煤矿勘察设计队编制完成了《某某县县某某镇某某煤矿安全设施设计（变更）》，贵州煤矿安全监督局毕节监察分局于2011年12月以黔煤安监毕 [2011]217号文予以审查批复。

2012年8月6日，毕市工能复[2012]138号文批复我矿进入联合试运转。

三、各系统情况

（一）矿井开采系统

矿井开拓方式为平硐开拓, 主平硐设计采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为11.4m2，担负进风、运煤、运矸、运料任务，采用穿层布置，掘进272m后变方位为29°，+3‰倾角继续掘进526m，布置井底联络,与采区回风上山贯通；行人平硐采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为11.4m2，担负进风、行人任务，采用穿层布置，掘进268m后，以61°方位，25°倾角掘材料斜巷，揭穿8煤层至其顶板10m，以57°方位，-13°倾角掘运输上山，至1708m标高落平，布置73m平巷采区回风上山与相通；回风斜井采用砌碹、锚网喷支护，净断面均为8.8m2，作为矿井专用回风之用，掘进100m至+1803.65m标高后位于6-3煤层顶板10m位置，然后以29°方位、-14°倾角掘进回风上山，至+1728m标高布置斜巷与主平硐、运输上山贯通，形成通风系统。

首采面110601工作面、备采面110602工作面均布置在6-3煤层中且已形成。掘进工作面布置在8号煤层中，分别为110802运输、 3

回风巷掘进工作面。

（二）矿井通风系统

矿井采用中央并列抽出式通风，装备FBCDZ-8-No23B型矿用隔爆对旋轴流式通风机2台，其中１台运行、１台备用。每台通风机配用防爆电动机2台，电机功率为2×160kw，电压为660V，风量50~100 m/s,静压500~3100Pa。

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采煤工作面实行U型通风，掘进工作面采用局扇压入式供风，并完善了双风机、双电源。设计矿井进风量为3600m/min，实际进风量为3684m/min，矿井各巷道风速符合《煤矿安全规程》规定。

（三）排水系统

矿井初期设计为平硐开拓，水沟自流排水，初期不设水泵房及水仓，不采用机械排水设备。主排水沟沿主平硐、行人平硐、工作面运输巷、工作面回风巷的一侧布置，为梯形；主平硐、行人平硐水沟上宽350mm,下宽300mm,深300mm,断面积0.1㎡; 工作面运输巷、工作面回风巷水沟上宽300mm,下宽250mm,深200mm,断面积0.06㎡。矿井污水由井口沉淀池经两路∮200mm、∮250mm的弹簧软管排至地面污水处理厂。

排水系统：

采掘工作面淋水（自流）→工作面运输巷（自流）→区段斜巷（自流）→主平硐（自流）→地面（自流）→地面污水处理厂。

（四）提升运输系统

回采煤：采煤工作面（刮板输送机）→采面运输巷（刮板输送机） 4

→采面运输巷（皮带输送机）→溜煤斜巷（自溜）→运输上山（刮板输送机）→采区煤仓→主平硐（防爆特殊型电机车、3T底卸式矿车）→地面卸载站（皮带输送机）→地面煤场。

掘进煤：按进入主煤流考虑，掘进工作面（翻斗矿车）→材料斜巷（提升机）→主平硐（防爆特殊型电机车）→地面煤场。

人员：从行人平硐入井然后进入各工作地点。

（五）供电系统

一）矿井双回路

矿井设计采用10KV双回路电源供电，一回路主供10KV电源取自某某35KV变电站，导线LGJ-95，供电距离约4.8km; 另一回路10KV电源取自水东乡木城35KV变电站，导线LGJ-95，供电距离约24km。

二)地面供电

1、在工业场地设置10KV变电所,安装2台为500KVA的S11-M-500/10/0.4型变压器向地面工业广场生产、生活用电设备供电。

2、在风井工业场地设立1座10KV变电所，地面变电所采用10KV电压向风井变电所双回路供电，变电所内设2台动力变压器为S11－630/10 /0.69 ，正常时一台运行、一台备用。以660V双回路向通风机房、瓦斯抽放站等动力负荷供电。

三）井下供电

地面变电所采用10KV电压向井下双回路供电，井下电缆选用两回MYJV22 3*70铠装电缆、沿主平硐敷设至11采区变电所。采区变 5

电所内采用2台KBSG-200／10／0.69型变压器（一用一备）向井下局部通风机供电; 采用2台KBSG-500／10／0.69型变压器向井下其它用电地点供电; 采用1台KBSGZY-630／10／1.2型变压器向井下采煤机供电,井下供电变压器中性点不接地。

全矿共安装设备68台，其中工作44台，设备总容量3100KW,工作总容量2100KW。

（六）矿井压风系统

地面安装有L-22/7型空气压缩机2台，排气量为22m3/min，配Y型 380V、132kW电动机，空压机采用水冷方式；另一台为螺杆式空压机，型号为OQ110S，排气量为20m3/min，配Y型 380V、110kW电动机。地面空压机房至井下压风管路干管沿主平硐敷设，为DN150钢管，支管路为DN50钢管。井下工作面采用DN50钢管，由支管接至各作业地点、压风自救系统和避难硐室。

（七）矿井防灭火、防尘系统

供水水源：矿井地面构筑消防水池一座、容积为500m3，作为矿井生产（包括防尘洒水）、消防共用，水源来自经过污水处理厂净化达标后的矿井水。

井下生产（包括防尘洒水）与消防为同一管道供水，井下消防洒水管网：主要巷道（主平硐、行人平硐、运输上山、材料斜巷等）消防洒水管路中，每隔100m设置一个三通阀；采面运输巷及回风巷、掘进工作面、皮带输送机运输的井巷消防洒水管路中，每隔50m设置一个三通阀，防尘（防灭火）管路均接至工作面。

井下主要巷道、采掘工作面及各转载点均安设了防尘水幕及洒水装置。在主平硐、110601运输、回风巷均安装了两组隔爆设施，定期冲洗巷道。

井上下主要设备场所和机电硐室均配备了消防器材，井上、下消防材料库已配备足够消防器材。

（八）矿井通讯系统

矿井内部通讯安装了一台HJD-80L型程控交换机，安装在调度室内，可安设120门电话，现已安装了30门，其中井下17门，地面13门。

矿井外部通讯已安装，均已投入正常使用。

（九）矿井瓦斯监测监控系统

瓦斯监控系统设备型号为KJ95N。地面中心站设在调度室内。中心站内配备了2台主机研华P4／20″LCD,互为备用。地面中心站的电源来自地面变电所不同母线端，并配置了2 KVA／2h的UPS电源，保证了系统连续供电。

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监测监控传感器安设如下：

1）采煤工作面回风巷距离上出口不大于10米范围设高低浓度瓦斯传感器T1一个；工作面回风巷距回风巷口10～15米设瓦斯传感器

T2及温度、风速、一氧化碳、粉尘传感器各一个；工作面机巷距离下

出口不大于10米设置瓦斯传感器T3和烟雾传感器各一个；110601回

采工作面上隅角设高低浓度瓦斯传感器T4一个。

2）掘进巷道内距离工作面不大于5米范围内设高低浓度瓦斯传

感器T1一个；距离巷道回风口10～15米设瓦斯传感器T2、温度、风

速、CO、粉尘各一个；局部通风机各安设开停一个，且安装了风筒传感器。

3）井下变电所设低浓度瓦斯传感器和温度传感器各一个；总回风巷设置瓦斯、CO、CO2、温度、风速传感器各一个；引风硐设置负

压传感器一个。

4）瓦斯泵房内设置低浓度瓦斯传感器一个；高、低负压抽采泵输入管路中各设压差、负压、高浓度瓦斯传感器一个。

（十）煤与瓦斯突出实时诊断系统

2017年9月，矿井装备了KJ306型煤与瓦斯突出实时诊断系统。动态连续监测煤与瓦斯突出危险，在线显示井下被测试地点的瓦斯浓度、风速等，对煤与瓦斯突出危险自动预警，提高了矿井的安全防范能力。

（十一）矿井瓦斯抽放系统

矿井建成了地面永久瓦斯抽放站，抽放站配备了4台水环式真空泵，其中高负压泵2台，型号为2BEA-403，电机功率110KW, 额定流量96m3/min,极限真空压力3000Pa,用于预抽煤层瓦斯和边采（掘）边抽；低负压泵2台，型号为2BEA-303，电机功率75KW，额定流量52m3/min,极限真空压力3000Pa用于采空区埋管抽采。

铺设高负压抽放管道2500m，地面及回风斜井主管选用DN325mm矿用无缝钢管，采区回风上山主管选用DN315mmPVC复合材料管，采面(备用面)进风巷支管、采面（备用面）回风巷支管、煤巷掘进工作

面支管均选用DN200mmPVC复合材料管。

铺设低负压抽放管道1050米，地面及回风斜井主管选用DN325mm矿用无缝钢管，采区回风上山主管选用DN315mmPVC复合材料管，采面回风巷选用DN200mmPVC复合材料管。

瓦斯抽放系统自2017年4月投入运行以来，能满足安全生产的需要。

（十二）井下人员跟踪定位系统

2011年5月，矿井装备了KJ249型矿井人员跟踪定位与考勤管理系，实现了对井下人员实时动态跟踪监测。

（十三）井上下视频监控系统

2011年5月，矿井装备了KJ-115型视频监控系统，井下采掘工作面及硐室分别安装了7个防爆摄像仪，地面要害岗位、工业广场分别安装了6个摄像仪，实现了对井上下作业动态实时监测。

（十四）井下紧急避险系统与矿山救护

矿井配备隔离式自救器300台，建成避难硐室7个，其中永久避难硐室一个（设备正在安装之中），且供风、供水管、通讯三条生命线全部装备到位，井下设置隔（抑）爆水棚10组、压风自救系统12组。

我矿与某某县县矿山救护队签订了《煤矿救护技术服务协议》，同时配备矿山辅助救护队员12人，做到了“培训合格、持证上岗”。（十五）污水处理系统

我矿于2017年6月建成了污水处理系统，井下开采过程中产生

的矿井水及生活污水全部引至污水处理厂净化处理达标后利用或外排。2011年末，受贵州省环境保护厅的委托，原毕节地区环境保护局组织了现场验收，并于2011年12月31日颁发了《贵州省排放污染物许可证》（证号：52242612011026）。

（十六）、安全管理机构设置及人员配置情况

（1）、安全机构设置

某某煤矿安全管理机构设置为：矿、部室、区队（班组）三级管理。矿级机构有：矿长1人、总工程师1人、安全副矿长1人、生产副矿长1人、机电副矿长1人。下设安全部、生产部、技术、通防部、防突部、人力资源部、质检部，武保部、供应部，生产调度室、矿综合办公室、机电车间、运输区、通风区、采掘区等安全生产管理机构。各生产、辅助单位配置有队长、安全管理人员。

（2）人员配备情况

我矿现共配置安全劳动人员165人，其中：安全管理人员48人，工程技术人员16人，其中工程师12人；特殊工种持证人员101人，其中安全员14人、瓦检员14人、电钳工15人、爆破员13人、防突工9人、探放水工4人、抽采工11人、绞车工14人、瓦斯监控工9人，采煤机司机4人。现有安全管理人员、特种作业人员配置齐全，所有从业人员均经过四级培训合格。

四、工程概况及安全投入

我矿已完成矿建技改所有工程。固定资产投资14362.3万元；井巷工程投资6521.2万元，其中土建工程投资4335万元，设备及工器

具投资3506.1万元。

矿井建设期间，未发生重伤以上事故。通过联合试运转，各系统运行正常，安全设施设备可靠，能满足安全生产需要，矿井具备安全生产条件。

各位领导、各位专家，我矿是整合技改矿井，部分巷道是利用原系统老巷道改造完成，基础较差；首采面原设计为炮采工作面，在各项系统建设基本形成的情况下，因国家产业政策的调整而提升为机采面，各系统有不到之处，希望多提宝贵意见，我们诚恳接受并认真落实整改，祝大家身体健康，工作顺利！

某某县某某煤矿

二○一二年十二月二十日

安全设施验收汇报材料2017-03-27 08:00 | #2楼

各位专家：

洛阳义安矿业有限公司正村煤矿是义马煤业（集团）有限责任公司与洛阳新安电力集团有限公司合资开发的大型矿井，是河南省重点建设项目之一。2003年11月6日正式开工建设，在义煤集团公司正确领导和大力支持下，义安公司矿井建设工作进展顺利。目前矿井各个系统已经形成，各项安全设施均按安全专篇要求竣工，满足矿井安全生产的需要。下面就正村煤矿矿井建设情况向各位专家汇报如下：

一、矿井建设概况

义马煤业（集团）有限责任公司洛阳义安矿业有限公司正村煤矿位于洛阳市新安县正村乡中岳村，设计生产能力http://www.oh100.com，矿井概算投资95028.15万元，吨煤投资791.9元，设计服务年限55.8a。2003年11月正式开工建设，2017年7月矿井安全设施竣工，7月23日经河南省煤炭工业管理局批准开始联合试运转。

项目建设单位为义煤集团有限责任公司洛阳义安矿业有限公司，设计单位为煤炭工业郑州设计院有限公司，监理单位为河南中豫建设监理有限公司，质检单位为义马矿区质量监督站。

矿井安全专篇设计投资32285.09万元,其中井巷工程17014.04万元、土建工程2885.95万元、设备及工器具购置6916.05万元、安装工程5469.05万元。实际安全投资32390万元，井巷工程17018万元、土建工程2890万元、设备及工器具购置7004万元、安装工程5478万元。

二、开采安全技术条件

1．地质构造: 本井田位于新安向斜北翼，为一平缓的单斜构造。首采区勘探面积5.4km2，查出断层37条（含F29断层），落差2～33m，断裂构造发育密度为7条／km2。

2．煤层: 主采山西组二1煤层、二2煤层。二1煤层平均厚度4.15m。二2煤层平均厚度0.69m，局部可采。

3．瓦斯:矿井为煤与瓦斯突出矿井，首采区为煤与瓦斯突出区域。

4．煤尘爆炸危险性和煤的自燃倾向性: 二1煤层有煤尘爆炸危险性、二2煤层煤尘没有爆炸危险性，矿井按煤尘有爆炸性危险设计。二1 、二2煤层均属于三类不易自燃煤层。

5．地温: 本区地温梯度值为1.6～2.8℃/100m，平均地温梯度值为2.02℃/100m。

6．水文地质: 水文地质条件属于底板进水为主，水文地质条件简单到中等的岩溶充水矿床。矿井预计正常涌水量312m3/h，最大涌水量580m3/h。

三、矿井主要安全生产系统

1. 通风系统：

采用中央并列式通风，由副井进风，中央风井回风。安装2台BDK-8-№32型通风机，通风方式为抽出式，目前进风量http://www.oh100.com，负压1232Pa。矿井-318水平布置一专用回风大巷,各采掘工作面和充电硐室、炸药库均实现了独立通风。采煤工作面采用全负压通风，通风系统为U型。掘进工作面采用局部扇风机正压通风，在进、回风巷之间均按规定构筑通风设

施。

2.粉尘灾灾害防治系统：

矿井按有煤尘爆炸危险性设计，地面设500m3消防水池2座，沿副井敷设D108×4mm热轧无缝钢管入井，沿-318轨道大巷安装D108×4mm热轧无缝钢管作为主供水管路,供水干支管总长度7160m，建立了完善的防尘设施和井上下供水管路网。各采掘地点采用湿式钻眼、冲刷巷壁、放炮喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。在主要大巷安装了自动喷雾，按要求安装了主、辅隔爆设施，定期撒布岩粉，综采工作面采用煤壁浅孔注水。井下作业人员按规定配备了个体防尘劳保用品。

3.煤与瓦斯突出防治系统：

我矿成立有防突科，配备了专业防突人员，制定了相关管理制度，按规定购进了煤与瓦斯突出防治设备和仪器仪表，建立了完善的压风自救系统和反向风门、避难硐室等防突设施。采用在二1、二2煤层之间布置顶底板岩巷，回采工作面上、下顺槽本煤层抽放的区域防突措施，采用远距离震动爆破揭煤、“巷帮抽放钻场抽放+主巷浅孔排放”的局部防突措施。施工中能严格执行“四位一体”防突措施。

4．矿井瓦斯抽放系统：

地面瓦斯抽放泵站安装2BEC67型水环真空泵2台，配套电机400kW，抽放泵气量350m3/min。井下移动瓦斯抽放泵站安装2台SK-120瓦斯抽放泵，配套电机185KW，抽放泵气量120 m3/min。共计安装瓦斯抽放管路10232m，采用穿层钻孔抽放、本煤层工作面顺槽顺层钻孔预抽和高位钻孔瓦斯抽放、工作面浅孔抽放、埋管抽放，并配合边掘边抽，保证煤巷掘进及工作面回采及时抽放的需要。

5．防灭火系统：

地面建有2×500m3消防水池，沿副井敷设D108X4热轧无缝钢管、在-318轨道大巷敷设D89×4.5热轧无缝钢管作为消防主管路，各采掘地点、回风大巷、机电硐室均安装有消防洒水支管,并按规定安装三通。井下所有机电硐室均采用不燃性材料支护，按规定设置了消防设施。井上、下设置了消防材料库，消防器材齐全。

6．防治水系统：

主排水泵房选用了PJ200B×9型8台，1台工作，6台备用，1台检修。2017年7月23日联合试运转，平均单台水泵排水能力http://www.oh100.com，最大排水能力3271m3/h，排水能力满足防突水要求。在井底车场副井南侧布置主、副两条水仓，水仓总容量3418m3，符合规程要求。矿井成立了专业防治水队伍，制定有中长期和年度防治水规划、探放水安全技术措施，进行了三维地震勘探，建立了地面注浆站，配备有足够数量的探放水和地面注浆堵水设备。井下现有2个水文观测孔，采掘过程中始终坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘，先治后采”的原则。

7.矿井提升系统：

主井选用JKMD-3.5*4(Ⅲ)-(WJZ)型落地式多绳摩擦轮提升机，装备一对JDGY-12t钢罐道立井多绳箕斗，配1900kW交流调速同步电动机一台;副井选用JKMD-3.5×4（Ⅲ）E型落地式多绳摩擦轮提升机，配1100kW低速直流电动机一台,装备一对1t矿车双层四车钢罐道四绳罐笼（宽、窄各一个）。主副井提升机均采用PLC系统控制和安全保护,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠。

8.矿井运输系统：

井下轨道运输大巷铺设22kg道轨、轨距600mm，选用3台XK8-6/110-KBT型蓄电池电机车，承担运矸等辅助运输。井下各绞车坡一坡三挡、声光信号等安全设施齐全。由井下东、西胶带、上仓斜巷胶带、主井提升机、地面胶带共同构成煤炭运输系统。井下各胶带均采用阻燃输送带，各种保护齐全,灵敏可靠。

9．电气工程系统：

矿井地面建有35KV变电站一座，其双回路电源一回万矿线来自万山湖110kV变电站，另一回路电矿线来自新安电厂。下井电缆选用MYJV42—6000、3X185mm2煤矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，沿副井井筒下至井下中央变电所。井下设中央变电所、东、西翼采区变电所各一座，采煤工作面设备由矿用隔爆型移动变电站供电。高压配电装置具有漏电、过载、短路、绝缘监视等保护功能，低压设备均具有选择性漏电、过载、短路等保护功能。

10.安全监控系统：

安全监控为KJ70N型，由地面监控中心站、井上下22个监测监控分站（含瓦斯抽放泵站分站）组成。沿副井敷设一条10芯矿用阻燃信号光缆，主干信号电缆采用MHY32型1×4×1/1.38电缆，井下传感器电缆采用MHYVR型矿用阻燃信号电缆，通过各种传感器对瓦斯、风速、温度、烟雾、负压等环境参数和风门开停、设备开停等实时采集。监控设备具有处理、存储、显示、超限报警和打印、自检功能和完善的故障闭锁功能,并定期进行检修、调试、校正及维护。

11、安全检测系统：

我矿安全检测系统各项工程均已按《安全专篇》完成了各项内容，通风、气体、压力、地质测量、粉尘等各项仪器仪表基本齐全。其中GWJ-1A型光学瓦斯检定器100台、JCB-C120型便携式瓦斯报警仪150台、GWJ-2型光学瓦斯检定器4台、DFA系列风表8块、CTH1000型一氧化碳检测报警仪4台、YDZ（A）直流电法仪3台、全站仪1台、WKJ－E无线电波坑道透视仪1台、ZH系列化学氧自救器2122台、ZYHS120系列氧气呼吸器30台、YTL-610圆图压力记录仪5台、WBY-10顶板离层指示仪4台、CCGZ-1000直读式测尘仪4台、TDJ6-E型光学经纬仪2台等仪器仪表。安全检测系统可以满足矿井

安全生产需要。

12．采掘系统：

矿井采用立井两个水平上、下山开拓全井田，首采工作面FX004（综采）采用倾斜长壁采煤法俯斜开采,采用ZZ4400/16/25A液压支架支护，工作面端头采用ZT7840-17/35支护，全部陷落法管理顶板。主要巷道采用半圆拱断面，锚（网）喷支护，煤巷采用12#矿工钢梯形棚支护，主要硐室采用混凝土砌碹支护。按规定配备了矿压观测设备。

13．矿井其它系统

（1）、爆破材料库：井下爆炸材料库位于井底车场附近的轨道运输大巷一侧,采用壁槽式，火药容量1800kg，雷管容量12000发，炸药和电雷管分开储存。进风道与-318m水平东翼轨道运输大巷相连，回风道与总回风斜巷相连。有2个出口，一个出口供发放爆炸材料及行人，出口端装有T86-FH1500/918-J1～2抗冲击波活门，与火药库硐室之间设一道栅栏门。另一出口布置在爆炸材料库回风侧，与库房连接处装有1道规格为1800×900mm抗冲击波密闭门，门外侧设一道栅栏门。各种设施、证件齐全，建立了各项管理制度。

（2）、劳动安全、煤矿救护：

按照《煤矿安全规程》和《安全专篇》的要求，我矿建立和健全了安全生产责任制和各项安全管理制度。本矿井的安全生产工作由矿长全面负责，下设安全副矿长、矿技术负责人、安全检查科，并配备兼职安全教育培训人员，安全监察负责人，生产调度负责人等组成安全管理机构。公司五职矿长配备齐全，均取得了资格证书且在有效期内。矿井配备专职安全检查员23人。

制定了安全管理制度22种，建立了216个工种的岗位安全责任制，制定了完备的各工种岗位操作规程。公司现有安全管理人员263人，特殊工种1048人，其它一般工种人员均按要求进行了培训，做到了持证上岗。

义煤集团公司救护五中队驻矿，其下设三个救护小队，每个小队9人，人员共32人，主要设备配备按标准配备。建立了保健站，配备有医护人员和必要的急救器材、装备和药品。矿井按照要求编制了《洛阳义安矿业有限公司2017年度矿井灾害预防措施与处理计划》和《洛阳义安矿业有限公司安全生产事故应急预案》。

我矿成立了洛阳义安矿业有限公司安全培训中心，并于2017年4月25日通过了河南煤矿安全监察局验收，取得了国家煤矿四级安全培训机构资质。

四、矿井试生产情况

业管理局关于同意义煤集团洛阳义安矿业有限公司矿井进行联合试运转的批复》（豫煤规【2017】537号文），我矿于2017年7月23日开始正式试运转。试运转期间，我矿对提升系统、通风系统、压风系统、运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、安全监测监控系统、瓦斯抽放系统、注浆系统和地面生产系统等进行初步调试，矿井试运转期间，各主要系统设备在空载、半负荷、全负荷条件下运转正常，各生产系统均达到设计要求，经过试运转的考核和检验，各生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节生产能力之间相互

匹配、协调，已具备正常运转条件。祝各位专家身体健康! 工作顺利!

二〇〇八年十一月二十四日

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