振动筛常见的故障和解决方法

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振动筛常见的故障和解决方法

　　振动筛常见的故障类型较多，主要由机械原因、电气原因、人为原因等造成。振动筛故障通常包括筛分质量差、筛子运行时的技术指标不符要求、筛子的零部件磨损严重或损坏。下面从以上几方面进行介绍。

　　振动筛常见的故障和解决方法

　　隆中重工的主打振动筛产品有三种：圆振动筛、直线振动筛、脱水筛，我们经常讲到圆振动筛的故障问题，对直线振动筛的故障很少有一个系统详细的讲解。今天隆中重工就为您分析直线振动筛的常见故障及其注意事项、解决方法，助您提高直线振动筛的使用寿命。

　　直线振动筛的常见故障有：轮胎式联轴器的胶皮损毁；主振橡胶弹簧易坏；噪声严重；筛箱后箱板、筛板下的底梁振裂；电机轴断裂；电机经常烧坏；电机底座螺旋振断；电机支架振裂；激振器传动齿轮、轴承损坏；主振弹簧振断；运转时出现跑料现象。

　　针对直线振动筛的常见故障和我们的日常工作经验，需要注意以下事项，才能有效降低直线振动筛故障率的发生：

　　1、在工程设计上，必须选用成熟的产品，减少施工和使用困难。

　　2、采用阻尼减振措施以降低筛板结构振动噪音。

　　3、调整筛框结构和主振弹簧的刚度，使筛框的动态性能优良，及主振弹簧的竖向振动量级一致。

　　4、调整激振器的工作频率，使电机轴固有频率远离激振器工作频率的倍频，避免电机轴在参振区域内工作。

　　5、从噪声控制出发，采用阻尼减振措施，降低厢式激振器和外置式偏心块保护外壳噪声，从而降低整个筛机的噪声。建议生产厂家在箱体结构上采用阻尼减振措施及复合弹簧，保证筛体的动态性能。

　　6、排除激振器故障，消除激振器工作频率倍频部分振动，是激振器在单一工作频率下工作。

　　经常检查维修直线振动筛，可大大降低机器故障的发生，这都需要操作人员的细心和勤奋。

　　科技发展的今天，振动筛已被广泛的应用到各行各业，工业的生产和人们的生活都离不开振动筛。振动筛广泛应用于石料生产，冶金，耐火材料，煤炭等领域，振动筛的广泛使用，相信很多客户在长时间使用振动筛都会出现一些问题，下面我们就简单的了解一下；

　　1.振动筛无法起动或者振幅过小，应首先考虑电气上有无障碍，电动机的损坏，或者线路中的元件有无损坏，也可能当时当地的电压不足，如果这三方面均无问题，那就得从机械上查，筛面上的物料是否堆积太多，若是，应当立即清除。因为堆积太多的物料会直接的影响振动筛的振幅。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。

　　2.筛面上物料流动异常，这种问题可能是筛箱刚度不足，存在临界频率，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，需要立即紧固。二是筛箱的横向水平没找准，从支承脚弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。

　　3.筛分质量不佳，该问题的原因是操作不当的责任多，也可能是网孔堵塞，入料物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均，机器上的责任可能筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。

　　4.在正常工作时，振动筛旋转比较慢，轴承发热，这种情况，说明平时的保养没跟上，轴承缺润滑脂；俗话说三分用七分养，机器也像生命一样是有灵性的，人若人善待它，它就会回报与人。再好的机器如果没有人去呵护，它的生命也是短暂的……所以振动筛的日常保养也是很重要的。如果轴承上是新加的油脂，则有可能是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。

　　5、如果在工作期间振动筛噪声过大，则可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。

　　6.侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，这些除了更换已损坏的零件，拧紧螺栓之外，修补墙板断裂纹时必须在二头先打两个小孔，以防裂纹延伸，别忘了在补加强板时，在加强板上打几个出气孔.

　　振动筛常见的故障和解决方法

　　一、筛分质量差

　　影响筛分效果的因素较多，包括入料性质、设备因素、操作因素等。筛分质量差的原因有：筛孔阻塞、筛孔磨损严重、筛子给料不均匀、筛上物料过厚。

　　1、筛孔阻塞

　　当入料中含泥量、含水量较高时，会使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。此时，首先应清理筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。

　　2、筛孔磨损严重

　　筛网使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，对筛分效果造成严重影响。此时应对磨损筛孔进行修补，当磨损情况很严重时，应该考虑更换筛网。

　　3、筛子给料不均匀。

　　筛子的给料槽过窄时会导致物料不能沿整个筛面均匀分布，这样使得筛面不能有效利用，便会影响筛分效果。此时应调整给料槽宽度使筛子的给料均匀。

　　4、筛上物料过厚

　　筛上物料过厚可能是由给料量变大、筛孔阻塞、筛面倾角小等原因所致。此时，应根据具体情况加以调整。

　　二、筛子运行时的技术指标不符要求

　　筛子运行时的技术指标有筛子的转速、振动力、振幅频率等。常见的故障类型有：筛子无法启动或振幅过小、转速不够、振动力弱、四点振幅不一致等。

　　1、筛子无法启动或振幅过小

　　当振动筛无法启动或振幅过小时，首先应考虑电气上有无故障。电动机损坏、电压不足等均可导致故障产生。以上方面均无问题时，再从机械方面人手。筛面物料是否堆积严重，若是，应及时清除;激振器上联轴节螺栓有无脱落、润滑脂是否结块，若是，应及时紧固螺栓，更换油脂。

　　2、筛子转速不够

　　转速不够可能是电气方面原因，此时应找到原因，及时处理。也可能是传动胶带过松，此时应张紧传动胶带。

　　3、筛子的振动力弱

　　振动力弱可能原因是飞轮上的重块装的不正确或过轻，此时应对飞轮上的重块进行调节。

　　4、筛子四点振幅不一致。

　　筛子四点振幅不一致可能是由于同一轴线上的两台激振器工作不同步或物料偏析引起的。此时应调节使得两激振器工作同步，及时消除物料的偏析情况。

　　三、筛子的零部件磨损严重或损坏

　　筛子的部分零件使用较长时间后会磨损严重甚至断裂损坏。常见的故障有管梁断裂、横梁断裂、筛框断裂等。

　　1、管梁断裂。

　　管梁壁太薄可能导致断裂，此时应选用同一型号厚壁管或大一型号的管梁。但也不宜过大、过厚，因为这样会增加筛子的参振质量，带来诸多问题;脱水、脱介筛筛网的各筛板连接处须有横向和纵向压条，若无纵向压条，水就会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁，管梁很容易在冲刷处断裂;筛子越宽，管梁越容易断裂，根据使用经验，当筛宽超过3m时，比较好采用双通道。

　　2、横梁断裂

　　横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，大量紧固侧板的高强度螺栓松弛，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块重量误差过大，引起结构件有损坏、横梁断裂。这时应更换已坏结构件、横梁，拧紧螺栓，调节偏心块的质量。

　　3、筛框断裂

　　筛框因颤抖容易发生断裂，解决该问题的比较好的办法就是加厚侧板，或对激振器附近的侧板局部区域增加附板以增强整个筛框的刚性。

　　四、振动筛运行时的声音异常

　　振动筛运行时声音异常可能的原因是弹簧损坏、轴承磨损、固定轴承的螺栓松动、筛网未拉紧等。

　　1、弹簧损坏

　　弹簧损坏时会产生较大噪声，此时应及时更换弹簧，以防产生生产事故。

　　2、轴承磨损

　　轴承磨损严重时会产生大的噪声，此时应及时停机更换轴承。

　　3、固定轴承的螺栓松动

　　固定轴承的螺栓松动，会使筛子运行时声音异常，此时应及时紧固螺栓。