常见印刷故障解决方法

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常见印刷故障解决方法

1、制版时，原稿要分成青（c）、品红（m）、黄（y）、黑（k）四色，其分色原理是什么？

答：彩色画稿或彩色照片，其画面上的颜色数有成千上万种。若要把这成千上万种颜色一色色地印刷，几乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先将原稿进行色分解，分成青（c）、品红（m）、黄（y）、黑（k）四色色版，然后印刷时再进行色的合成。所谓"分色"就是根据减色法原理，利用红、绿、蓝三种滤色片对不同波长的色光所具有的选择性吸收的特性，而将原稿分解为黄、品、青三原色。在分色过程中，被滤色片吸收的色光正是滤色片本身的补色光，以至在感光胶片上，形成黑白图像的负片、再行加网，构成网点负片，最后拷贝、晒成各色印版。这是最早的照相分色原理。

由于印刷技术的发展，现在我们可以通过印前扫描设备将原稿颜色分色、取样并转化成数字化信息，即利用同照相制版相同的方法将原稿颜色分解为红（r）、绿（g）、蓝（b）三色，并进行数字化，再用计算机通过数学计算把数字信息分解为青（c）、品红（m）、黄（y）、黑（k）四色信息。

2、印前图像为什么要加网？

答：因为印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次，图若放大看，就会发现是由无数个大小不等的网点组成的。我们看到网点大小虽然不同，但都占据同等大小的空间位置，这是因为原稿图像一经加网以后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，层次越暗；网点越小，表现的颜色越浅，表示的层次越亮。每个网点占有的固定空间位置大小是由加网线数决定的，例如，加网点目数为150lpi，则在一英寸的长度或宽度上有150个网点。网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念，例如c50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%，100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置，即印刷中所称的"实地"，0%由于没有网点，只有网点空间位置，所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大，网点所占空间位置越小，能描述的层次就越多，越细腻。事实上，原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。

3、什么是印刷色？

答：印刷色就是由不同的c、m、y和k的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。c、m、y、k就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其它的原色。实际上，在纸张上面的四种印刷颜色是分开的，只是相很近，由于我们眼睛的分辨能力有一定的限制，所以分辨不出来。我们得到的视觉印象就是各种颜色的混合效果，于是产生了各种不同的原色。

y、m、c可以合成几乎所有颜色，但还需黑色，因为通过y、m、c产生的黑色是不纯的，在印刷时需更纯的黑色，且若用y、m、c来产生黑色会出现局部油墨过多问题。

4、彩色桌面出版系统的设备有哪些？软件有哪些？

答：彩色桌面出版系统由图文输入部分、图文处理部分、图文输出部分三大部分组成。各部分具体组成如下：

（1）图文输入部分设备：扫描仪、数字照相机、计算器。软件：设备驱动软件，及mac和pc机的操作系统。

（2）图文处理部分设备：计算器。软件：1．计算器软件：图像处理类软件为photoshop、painter。2．图形类软件为：freehand，coreldraw。3．排版软件为pagemaker，quarkxpress。三维图像制作软件：3ds，infihi-d，strate-studiopro。

（3）图文输出部分设备：计算器、彩色打印机、激光打印机、激光照排机、直接制版机、冲版机等、直接数字印刷机。软件：rip、驱动软件、字库。

5、为什么计算机设计系统需要使用大容量存储器？常用的大容量存储器有哪些？

答：设计中要用到许多照片或计算机制作的图像，因为印刷输出的需要，图像的分辨率通常较高，约300dpi。因此图像所占用的磁盘空间都很大。例如，一个4k的拼版文件，一般所有存储文件要超过100m以上。通常用的3.5寸的软盘满足不了存储图像的要求，因此要用到大容量存储器。常用的大容量存储器有：1．光磁盘（mo）驱动器，盘片有230m和460m或更大。2．活动硬盘。3．3155;zip（100m）驱动器。4．可擦写光盘。

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6、进行印前设计或计算机设计的工作流程有哪些？

答：一般的工作流程有以下几个基本过程：

1．明确设计及印刷要求，接受客户资料

2．设计：包括输入文字、图象、创意、拼版

3．出黑白或彩色校稿、让客户修改

4．按校稿修改

5．再次出校稿，让客户修改，直到定稿

6．让客户签字后出菲林

7．印前打样

8．送交印刷打样，让客户看是否有问题，如无问题，让客户签字。

印前设计全部工作即告完成。如果打样中有问题，还得修改，重新输出菲林。

7、计算机设计系统完成设计的工作流程是什么？

答：在设计系统中的工作流程如下：首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描，并在图像软件中把图像调节好，同时可以完成一些创意设计工作。

在图形或排版软件中进行排版设计工作：包括输入文字、绘制图形、置入图像。

待客户定稿后，将文件送到输出中心输出菲林。激光照排机是用postscript语言工作的，经rip（光栅图像处理器）把版面描述成位图像，并分成c（青色）、m（品红）、y（黄色）、k（黑色）四色片。如果设计的最终要求不是输出胶片，而是大型彩色喷绘样，则用喷绘机输出即可。

8、什么是密度？

答：颜色物体的光现象一般有透射、反射、选择性吸收。如o是颜色物体，当入射光的光能量为q入时，经物体o的选择性吸收。其透射或反射出的光能量为q出。则物体o的密度为：d=lg（q出/q入）因此密度表示了物体吸收光量大小的性质。物体吸收光量大，其密度就高：物体吸收光量小，其密度就低。密度是印刷业衡量胶卷的透光率、印刷品颜色深浅的一个常用物理量。

食品包装薄膜印刷七大常见故障及解决办法2017-03-22 11:54 | #2楼

问题一：油墨附着力差

1、故障原因

薄膜材料表面张力低，对油墨的润湿性差；

薄膜在吹制过程中加入过量的爽滑剂，使其表面张力下降；

薄膜中的添加剂(增塑剂、爽滑剂等)迁移析出到表面，形成弱界面层；

薄膜表面不清洁，粘附了油脂、灰尘等杂质异物；

油墨本身质量差，对塑料薄膜的亲和性差，或油墨已经变质；

油墨干燥不良，残留溶剂较多。

2、解决办法

更新塑料薄膜，对薄膜进行电晕处理；

更换塑料薄膜，保证在吹膜过程中适当控制好爽滑剂的添加量；

清洁塑料薄膜表面，去除薄膜表面的油污和灰尘；

更换油墨；

适当降低印刷速度，提高-干燥温度，保证油墨充分干燥。

问题二：印刷膜粘连

1、故障原因

薄膜材料中爽滑剂含量低，本身发黏；

油墨发黏，连结料树脂的软化点过低；

油墨干燥不彻底，部分溶剂未挥发干净，印刷膜放置一段时间后，残余溶剂继续渗透；

印刷后的薄膜未经充分冷却就直接收卷；

收卷张力过大；

车间或库房温度和相对湿度太高。

2、解决办法：

更换薄膜承印物材料；

更换油墨；

适当降低印刷速度，提高-干燥箱温度，加大风量，使油墨能够彻底干燥；

印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷；

在保证收卷整齐的前提下，应尽量减小收卷张力，而且收卷直径也不宜过大；

注意控制好车间内的温度和相对湿度。

问题三：印刷膜有异味

1、故障原因

在薄膜生产过程中加入某些有气味的助剂；

印刷速度太快，干燥系统强度不够，油墨未能充分干燥，较多溶剂残留在薄膜中；

塑料薄膜印刷过程中向油墨中加入大量高沸点、有臭味的溶剂，未能彻底干燥，仍有较多溶剂残留在薄膜中。

2、解决办法

更换塑料薄膜材料；

降低印刷速度，充分进行通风，保证油墨充分干燥；

不使用或少使用有异味、有臭味的高沸点溶剂。

问题四：印刷膜出现起霜现象

1、故障原因

薄膜存放时间太长或薄膜中爽滑剂含量偏高；

仓库或印刷车间温度太高，爽滑剂的迁移加剧。

2、解决办法

更换薄膜材料；

控制对仓库和印刷车间温度和湿度的控制，保证良好通风。

问题五：套印不准

1、故障原因

塑料薄膜的厚度不均匀，有荷叶边、厚薄道等；

印刷机的干燥温度过高或热风干燥系统强度太高；

印刷机各部分张力设置不当。

2、解决办法

更换伸缩率较小的聚乙烯薄膜；

更换厚薄均匀一致的聚乙烯塑料薄膜；

适当提高印刷速度，降低干燥箱的温度，尽量减少不必要的热风烘干；

调整印刷机的张力设置。

问题六：咬色

1、故障原因

第一色油墨干燥速度太慢；

第二色印刷压力太大；

印刷速度过快。

2、解决办法

向第一色油墨中加快干性溶剂，对第一色油墨加大通风量和烘箱温度；

适当降低第二色的印刷压力；

适当降低印刷速度。

问题七：食品包装薄膜热封性能差

1、故障原因

在吹制聚乙烯薄膜时混入了回收再生料；

吹膜过程中吹胀比和牵引比过大，造成薄膜热封性能变差；

露-点线太低，使分子发生横向拉伸定向；

吹膜时挤出温度太高，造成薄膜的热封性能下降；

薄膜中爽滑剂的含量太高，影响了薄膜的热封牢度。

2、解决办法

用新料重新吹膜；

吹胀比和牵引比就适当小一点，一般控制在1.5～2之间；

露-点线就控制高一点，使吹胀和牵引尽可能在聚乙烯树脂的熔点下进行；

适当降低挤出温度，一般控制在1600c～1800c之间为宜；

吹膜过程中适当减少爽滑剂的用量。

以上总结了食品包装薄膜在印刷过程中的常见故障分析及解决办法，希望能对你的薄膜印刷生产带来帮助。

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