给排水安装质量缺陷和预防措施

给排水安装质量缺陷和预防措施

一：管道螺纹渗漏

现象：管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。

原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验

预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。

现象二：排水管道堵塞

现象：排水管道堵塞，造成排水不畅。

预防措施：排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，铸铁管标准坡度为 dn50=0.035、dn75=0.025、 dn100=0.020、dn150=0.010、dn200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。

现象三：地漏排水不畅

现象：地漏排水不畅，造在地面积水。

原因分析：排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。

预防措施：安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面2～3mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。

给排水及采暖安装工程质量通病及预防措施2017-03-19 13:33 | #2楼

建筑给排水工程是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的好坏直接影响建筑工程的质量，施工中稍有疏忽，就容易出现渗、漏、堵等影响使用功能的质量问题，不仅影响整个工程的经济效益，干扰人们的正常生活、损坏设备，而且会影响建筑物使用寿命并浪费资源。

1给排水工程存在的质量问题及预防措施

1．1 材料质量差

工程中所使用的部分管材存在砂眼、裂缝、管壁厚薄不均匀等缺陷，容易破碎，且管材、管件规格尺寸不标准，在安装后就出现渗漏现象，许多塑料管材表面上看去质量好，实际上质量差异很大。预防措施如下：

1.1.1工程所需要的主要原材料、成品半成品、构配件、器具和设备，必须要求有产品合 格证、技术说明书、有关部门的检验证明及备案证。

1.1.2材料、设备进场应进行检验，对其品种、规格、外观等进行验收，确保包装完好、配件齐全、产品表面无划痕及外力冲击破损，经专业监理工程师认定后才能用于工程，并形成材料、设备进场验收记录。杜绝规避专业监理工程师的验收直接将材料用于工程的现象，严把材料和设备的进货质量关。

1.1.3对于进场需复试的材料，项目部填写材料试验委托单，在监理工程师的监督下取样送检。材料试验委托单位必须报得监理工程师签章方为有效。

1.1.4对管材、管件、卫生洁具等，应优先选用生产工艺、设备先进和质量保证体系可靠的厂家产品。对进场的设备材料要做好防雨、防锈及防碎等防护工作。

1.2预留孔洞位置不准确

1.2.1原因分析

1.2.1.1图纸会审时，未能及时发现并解决土建专业与给排水专业施工图之间的错、碰、漏等问题。

1.2.1.2土建施工时，没有结合给排水图纸进行预留洞和预埋管施工，没有派专人现场监督。从而造成孔洞错位、漏埋或移动，不仅浪费时间和精力，严重的还会给工程留下质量缺陷和事故隐患，影响建筑物的使用安全。

1.2.2 预防措施

1.2.2.1专业技术人人员在接到施工图以后，应认真学习图纸，熟悉图纸的内容、要点和特点，弄清设计意图，掌握工程情况，以便采取有效的施工方法和可行的技术措施。在审核图纸时，尽量全面发现图纸中的问题，以便设计人员及时准确地做出修改和补充，使设计不合理之处尽量解决在施工之前。

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1.2.2.2在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，应有专业人员按设计图纸将

管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合监督，看管模盒、埋件，以免移位 。

1.3 管道渗水、漏水

1.3.1原因分析

1.3.1.1安装质量差，尤其是胶粘剂连接的UPVC管，其承插口没处理密实、有缝隙、胶粘剂用量过多或过少，引起脱胶。在环境温度低于5℃或高于30℃时（具体的温度范围咨询相关厂家）胶粘结性降低，依然胶粘作业。

1.3.1.2管道施工完毕后未按规范要求进行强度严密性试验、灌（满）水试验及通水试验记录。

1.3.1.3地漏及穿楼板管道安装后，其四周与地面结合处修补不密实。

1.3.1.4由于施工回填土压实不均匀或不密实，造成地面不均匀沉降,导致多处给排水管道断裂漏水。室外出户管道回填土方时，UPVC管因管道架空或遭较大坚硬物压迫来破损，引起渗漏。

1.3.2预防措施

1.3.2.1评审专业安装队伍管理人员及生产人员的素质，降低人的影响因素。加强管理，确保各管道相关试验完成100％。

1.3.2.2排水管道、卫生器具与排水管道承插口的打口必须密实，管道或器具位置校正后要固定牢，在接口处四周先用麻丝填2-3圈，使管道四周缝隙均匀，打实固定，再用1：6石棉水泥打口，严禁用水泥砂浆抹口。打口质量要求是环缝间隙均匀，灰口密实饱满，平整光滑，并做好湿养护，24h内不准碰动。

1.3.2.3UPVC管粘接时，管材管件应先试插一次，并在管材上作插入深度记号，感觉不精密或松动应立即更换管材或管件,连接时管材及承口先打毛后涂胶粘剂，胶粘剂应均匀涂刷，管插入要到位，并固定保持5分钟不动。

1.3.2.4管道穿过楼板应设置金属或塑料套管，卫生间套管及厨房套管顶部应高出地板饰面50mm，套管底部与楼板底面相平，套管内径比穿越管外径大10-20mm。套管与管道间的间隙应用沥青油膏填实，其表面应光滑。其做法参见相关图集。

1.3.2.5室内地坪以下管道，应在土建回填夯实后，重新开挖施工。管道一定要敷设在密实的土层中，不能在未经夯实的土层中敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管道接触，土壤的颗粒最好不要大于12mm，在管道下铺设100mm厚的砂垫层，回填土应先夯实管道的两侧，待回填至管顶300mm时，经夯实后方可继续回填。室内管道总埋深不少于300mm，室外管道总埋深不少于900mm。

1.3.2.6制定成品保护制度，完善成品保护措施，加强成品保护力度。

1.4安装的坐标尺寸不符合要求，管卡(支架)不全、松动。

1.4.1原因分析:施工方法不统一，标高尺寸控制不准确，管卡固定不牢固。

1.4.2预防措施:

(1)严格控制卫生器具、给水配件的安装标高及固定件离墙距离、固定间距、固定高度等尺寸。

(2)管卡安装，同一房间的多根立管管卡标高应一致，在转角、水表、水龙头，管道末端的100mm 处必须设管卡固定，管卡安装要牢固，不得松动。

(3)明设的各种较大的支架应采用机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔，支架安装前应刷二度防锈漆和面漆。

(4)消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱的短管长度大于500mm 或双管进箱的应有支架固定，消防箱内的消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地为1.1m，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

(5)排水立管的检查口应每隔一层设置，在底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距地面一般为1m,允许偏差为±20mm。塑料排水立管出屋面必须设置在套管中，套管的密封应符合设计要求，不得直接接出屋面；塑料排水管采用铸铁管出屋面的，与铸铁管的承插口一般在天棚下150 ～200mm。

(6)室内立管的固定支架可不设在“大头”上；横向短管长度大于500mm 的应有吊架固定。

1.5管道堵塞

1.5.1原因分析

1.5.1.1管道安装前没有认真清除管内杂物。

1.5.1.2安装后的预留管口、卫生器具预留排水口没有堵严，在土建施工中或在清扫、冲洗楼道地面时，施工队将各种废物冲入或扫入排水管道，凝结成块，致使排水管道堵塞，清理这些堵塞是很费劲的，有些地方必须断管或重新安装。

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1.5.1.3在安装施工中，为迁就预留口的位置和接管尺寸，将排水支管做成无坡、坡小、甚至倒坡，甚至安装完成后没做排水立管的通球试验。

1.5.2预防措施

1.5.2.1安装管道、卫生器具时，就应先清理管内、预留排水口内的杂物，保证畅通。

1.5.2.2厨房卫生间地漏等部位的管道开口、外露敞口均要用木塞、麻丝等紧塞，以防土建交叉施工过程中砂浆碎石和建筑垃圾等杂物落入口内。

1.5.2.3管道按标准坡度施工，坡度应均匀，不准倒坡。

1.5.2.4做好室内排水管道通球试验，以避免接口处阻塞和管道中掉有异物。通球前必须由上至下先进行通水试验，达到不渗不漏不堵塞，合格后再做通球试验时，通球试验所用皮球

的直径应为排水管道的3/4，通球试验时，皮球应从排水立管投入，并流入一定水量于管内，使球顺利排出为合格，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效的应返工处理。通球试验完毕后，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备复查。

1.5.2.5对于隐蔽工程，要及时在竣工图上表示出来，要严格按照施工现场实际情况绘制竣工图，认真整理竣工资料，这对今后的检修、维修工作尤其重要。

1.5.2.6制定成品保护制度，完善成品保护措施，加强成品保护力度。

2采暖工程存在的质量问题及预防措施

2.1暖气片不热

2.1.1原因分析：

2.1.1.1系统集气所致、 管路堵塞及手动调节阀或平衡阀未调节.

2.1.1.2单元入户供回水管与市政供回水系统接驳相反。

2.1.1.3用户更改原设计私加暖气片数（组），导致整个供暖系统水力失调，水流量减少。

2.1.2预防措施

2.1.2.1系统集气是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，由于施工过程中漏装、丢失或破坏系统自动排气装置，使系统内集气。避免在施工过程中安装自动排气装置，尽量在竣工验收前，设备井可以锁闭时安装，以防止丢失、破坏；系统供暖前检查自动排气装置，以防止漏装、丢失或破坏现象。

2.1.2.2管路堵塞详见1.5

2.1.2.3单元入户施工完毕后，未调节调节阀或平衡阀，是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，安装完成后应及时按设计要求调节调节阀或平衡阀，系统供暖调试前应对调节阀或平衡阀进行检查是否按设计要求调节、有无损坏。

2.1.2.4单元入户供回水管与市政供回水系统接驳相反是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，施工完毕后应对供水管做标识，在与市政接驳时应有专人看管。

2.1.2.5用户更改原设计私加暖气片数（组），是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，也是施工方进入维修期解决暖气片不热最难的问题，交房时与业主解释清楚私加暖气片的对整个供暖系统的影响，并签定保证书；建议物业公司加强管理，避免发生。

2.2散热器漏水

2.2.1原因分析：

2.2.1铸铁片式散热器片数较多的炉片不加中腿及加外拉条，搬运过程中炉箍会产生断裂，通暖上水时产生漏水。

2.2.2：铸铁散热器组对时使用不合格衬垫。

2.2.3散热器安装前没有按施工规范和设计要求进行耐压强度水压试验。

2.2.4散热器安装卡、架数量不够和位置不正确以及不平整牢固散热器松动，造成管道接口

渗漏，甚至损坏。

2.2.1.5热水采暖管道自动放风阀失灵，泄漏水。

2.2.2预防措施

2.2.2.1铸铁片式散热器15片开始加中腿，15～24片加1个，25片以上加2个。20片开始应加Φ18外拉条。

2.2.2.2铸铁散热器组对时，应使用成品垫，当垫片材质设计无要求时，应使用耐热橡胶，组对后垫片外露不应大于1mm。

2.2.2.3散热器在安装前应根据系统的最大工作压力确定试验压力，进行水压试验，试验时间一般为2～3min，不渗不漏为合格

2.2.2.4散热器支、托架的安装，位置应正确，埋设平整牢固。各类散热器的支、托架数量如设计无要求，应符合规范规定。落地安装散热器腿部应完整并与地面接触稳固。

2.2.2.5首先自动放风阀应选用质量稳定产品，同时采暖系统要认真进行冲洗，防止因水中杂质造成放风门堵塞而不放风、漏水。为了防止意外事故发生，自动放风阀不宜安装在卧室或客厅内。在吊顶内安装的自动放风阀也应用铜管或塑料管将放风口引接出吊顶。

给排水及采暖工程质量问题应从源头抓起，采取标本兼冶的方法，任何一个环节的疏漏都会影响到工程的质量。给排水及采暖工程施工质量控制，它是一项全面而细致的工作，它贯穿于工程的整个过程。

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