住宅混凝土梁底露筋孔洞缺陷预防措施

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住宅混凝土梁底露筋孔洞缺陷预防措施

露筋是指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，当纵向受力钢筋有露筋判为严重缺陷。孔洞是指混凝土中穴深度和长度均超过保护层厚度，构件主要受力部位有孔洞判为严重缺陷。露筋、孔洞缺陷直接导致混凝土与钢筋间的握裹力削弱，钢筋混凝土共同工作的机制受到破坏，钢筋无法发挥其受力能力，钢筋易锈蚀，构件有效截面减少，构件承载能力降低。

住宅混凝土梁底露筋孔洞缺陷预防措施

1、产生原因分析

1.1 设计钢筋净间距是否符合混凝土结构设计规范GB50010—2002（以下简称设计规范）要求。

1.2 商砼粗骨料偏大

粗骨料最大颗粒粒径不符合验收规范要求，形成粗骨料被钢筋卡住，混凝土浇灌不到位。

1.3 保护层厚度不符

垫块未固定且间距过大，浇筑混凝土时垫块滑动、脱落，钢筋移位，保护层厚度变小，混凝土不完全包裹钢筋。

1.4 振捣方法不符

钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，施工时仍采用大号振动棒振捣，从梁面插入振动棒较困难，采用从梁板混凝土交接处斜插振捣，振捣棒撞击钢筋，钢筋绑扎不牢固，使绑扣松散，导致钢筋偏位严重，钢筋净间距变小，导致粒径较大粗骨料卡在钢筋上。

1.5 漏振

未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

1.6 管理人员脱岗

由于管理人员因为疲劳或者其他原因（休息、吃饭等）离开施工现场时，现场施工开始失控，工人任意施工，没有起到很好的管理控制作用，容易发生各种质量问题。

2、预防措施

2.1 设计提前考虑

在施工图设计过程中，设计人员不仅仅需考虑构件美观和建立单位经济效益，还要考虑施工难易程度、施工时误差和总体经济效益，考虑到每一个环节，统筹兼顾，从各方面使之合理化。

2.2 仔细检查

浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，钢筋绑扎是否牢固，垫块是否固定、无损坏，发现问题应及时修整。

2.3 选配合适粗骨料

砼供应商要了解现场钢筋间距，同时考虑浇筑砼时钢筋偏位，选配粗骨料最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋最小净间距的3/4。根据商砼供应商经验，当钢筋净间距为30mm时可选用5mm—31.5mm连续级配，

并控制31.5mm圆孔筛标准累计筛余为0%；当钢筋净间距为25mm时可选用5mm—25mm连续级配，并控制25mm圆孔筛标准累计筛余为0%时，施工方便，砼和易性好，砼浇筑质量容易保证且较经济。

2.4 振捣充分

振捣是预防措施中很关键的一环节，如稍有疏忽就会出现各种质量问题。混凝土振捣质量取决以下四方面：

2.4.1 选择合适振捣工具

施工现场选用振捣工具应根据构件大小、钢筋疏密来决定，在梁钢筋的密集处采用φ35振动棒或带刀片的振动棒振捣，当机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2.4.2 采用正确的振捣方法，严防漏振

禁止振捣棒撞击钢筋，不得采用钢筋传振，防止钢筋移位。振动棒插点均匀排列，可采用行列式或交错式（又称梅花式）顺序移动，不可混用，以免漏振，每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒操作时要快插慢拔。插入快是为避免表层振实了，下层还未振实，拌和物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围拌和物来填实。

2.4.3 振捣充分

断定什么时候混凝土已充分振捣，这在很大程度上取决于经验。合适的振捣时间一般根据下列一些现象来判断：

（1）砼不再显著下降，当砼高度在下降时，则留在砼里面的空气仍有待清除，

应继续振捣；

（2）砼不再出现气泡，气泡先由中部冒出后由四周冒出而停止，则表面砼已经

充分振捣，同时气泡与振动棒发距离也是判断其作用范围的有效标志；

（3）开始振捣时由于空气含量多而使振捣声音低而沉闷当声音变高并稳定时，

说明大部分空气已被排出，振捣接近尾声；

（4）砼表面出浆，被振的部位大致振成水平状，则表明砼已振捣充分。

2.4.4 防止过振

虽然振捣不足所造成的危害远大于振捣过分所带来的危害，振捣不足带来气泡、蜂窝、麻面、空孔乃至于狗洞，达不到砼的质量要求，有甚者强度不足。而对于振捣时间过大，砼易离析，泌水和表面出现过多的浮浆，因此，既要充分振捣又不能过振。

2.5 加强现场管理和监管