挖掘机安全操作及预防措施

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挖掘机安全操作及预防措施

一、编制依据：

挖掘机安全操作及预防措施

1）《中华人民共和国安全生产法》

2）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

3）《职业健康安全管理体系规范》 GB/T 28001—2001

4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2017；

5）《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；

二、一般要求

1、挖掘机操作人员必须持证上岗

2、施工现场必须有专人负责指挥，监控

3、在起重过程中，挖掘机的大臂下严禁站人；

4、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走；

5、挖掘机在吊运或下放管子前，要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆-绑，确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围；

6、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时，要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施，保证机械人员安全施工。

7、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。

8、加强设备保养检查

1）每隔7工作日要对挖掘机进行保养，检查各液压系统的工作状态，并补充液压油，对各个传动系统补充润滑油脂；不得有泄压失稳的现象发生。

2）施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等；检查对使用的吊带、钢丝绳、U型环等机具和吊具，确保无破损和性能良好，只有确信完好后方准作业；

10、吊钩改装

挖掘机的铲斗必须进行改装后才能进行吊装作业，严禁用铲斗斗齿起吊作业；在挖掘 1

机反铲背部焊接吊钩，吊钩的起重能力大于10t，采用不小于30mm厚钢板满焊焊接方式固定。

三、管线运、布管

1）使用挖掘机吊管前，项目技术人员及HSE工程师应计算出单根管道的荷载，将之与挖掘机、吊具的载荷进行比较，确保挖掘机、吊具能够满足使用要求，不得出现超载等安全隐患。在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力，吊带的坚韧性，防止在运管、布管途中出现意外。

2）管子吊装使用专门卡具，且吊卡与管子接触部位衬垫胶皮等软质材料，吊装过程中轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。

3）吊具应牢固固定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配备转配专人一名，挖掘机承受荷载时，由其负责观察吊具是否牢固固定，防止出现滑扣等安全隐患。

4）起吊工具采用尼龙吊带，吊带必须要有足够的强度，不得出现破损和断骨现象；起吊及降落过程平稳，避免与沟壁刮碰，管道下沟应轻放至沟底，不得排空档下沟；

5）为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故，在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m，同时确保挖掘机大臂成45°角，副臂垂直于地面，以保持挖掘机在最大有效起重状态。

6）设备在作业坡面行驶作业时，必须每隔1km修筑1处休息平台，当行驶到休息平台时将管子放置在平台临时管堆上，设备停机15min以上，让机油回流至正常平面后再启动设备对发动机进行润滑。并对设备液压、传动系统进行检查。

7）布管时，挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求（距沟边>1m）；

8）布管过程中有专人牵引钢管，避免管线碰撞保证人员安全。

四、管线组对、焊接

1）组对焊接时，为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀，应在管道下方下设牢固的支墩，管墩高度应大于500mm，同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑，防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害，以确保施工人员处于安全状态。

2）在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人，防止在移动过程中管材碰伤人，派专人观察，防止管沟塌方，产生不安全因素。

3）挖掘机在组对过程中，距沟边的安全距离应>1m；

4）挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象，一旦发现应立即 2

停止作业；

5）挖掘机在组对过程中必须要有专人看护，防止出现滑扣和塌方的危险。

6）进行沟下组对焊接时，由于挖掘机在沟上，因此尽量选在白天进行施工，防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。沟下组对焊接作业时，机组的安全监督员必须在现场负责安全工作，监督作业人员劳保穿戴，并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。

五、管道下沟

1）管子下沟时派专人进行观察，防止出现滞扣、滑扣等安全隐患，并且设备离管沟在一定距离外，防止因管沟塌方而产生不安全因素。

2）下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查，对起吊用的尼龙吊带进行校核计算和检查，吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。

3）安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。设备移动过程中，监护人员必须到位。

4）管道下沟必须使用吊管机或吊车进行下沟作业，直线段一般不少于2台，特殊地段不少于3台。特殊情况下挖掘机一般作为配合吊管机或吊车使用的辅助设备使用，吊点间距不超过26米，吊点距焊口不小于2米，起吊高度以1米为宜。同时准备好下沟设备、尼龙吊带等，并已经检查合格，确保使用安全。

5）下沟作业由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。管道下沟吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

6）下沟作业，多台挖掘机必须同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故。

7）六级以上大风s、雨、雪天气应停止下沟作业，任何时候沟内作业应在沟上设置醒目的警示标志。

8）所有施工机具、设备在行车、吊装、装卸过程中，任何部位与架空电力线路的安全距离，应符合下表的规定：

9）起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，有毛病时应及时修理或更换。

10）为防止挖掘机突然泄压失稳，必须在作业前每隔50m在管沟上放置横担，防止在作业过程中因泄压时失稳将挖掘机带翻，酿成事故。

11）挖掘机将管道轻放至沟底。曲线段管道下沟时，在弧线项点处设一挖掘机，以使管道平稳地下至沟底，避免刮碰沟壁，造成塌方；

六、安全管理措施

1）挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物，无关人员离开挖掘机，然后提升铲斗。

2）准备工作结束后驾驶员应先按喇叭，然后操作挖掘机起步。

3）挖掘机倒车时要留意车后空间，注意挖掘机后面盲区，必要时请专人指挥予以协助。

4）挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件，使挖掘机尽可能直线行驶；保持铲斗离地20-30cm，如果挖掘机打滑或不稳定，应立即放下管子；当发动机在坡道上熄火时，应降低铲斗至地面，将控制杆置于中位，然后重新启动发动机。

5）挖掘机工作范围内，除焊工外其他工作人员必须佩带安全帽；旋转作业前必须先鸣笛后旋转。

6）观察作业环境，如发现架空线缆，应由专人指挥作业，当架空线缆高度小于10m应移除或采用其他方式组对。

7）禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

8）在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即：

■ 禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。

■ 禁止进行急剧的转动。

■ 禁止用铲斗的侧面刮平土堆。

■ 禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

9）挖掘机动臂转动范围，应控制在45°~60°，倾斜角控制在30°~45°之间。

10）挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。

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