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钢筋工程质量通病的预防措施
椰林书苑5#、7#楼施工目前已基本进入标准层,根据前期施工中感观的质量通病,项目部制定以下措施,望各施工班组在下一步施工中引起高度重视。
1、剪力墙、暗柱中柱子拉钩、墙中拉钩过少,墙体钢筋绑点过少。 原因分析:(1)操作人员素质低,质量意识不强,未按图施工。
(2)项目部检查不到位或处理措施不得力,使问题未得到整改。 改进措施:施工班组要加强对工人技术交底,使每个操作人员明确具体做法。
2、墙、柱主筋位置偏移。
原因分析:(1)施工过程中未加设定位筋或拉钩过少。
(2)砼浇筑过程中人为造成主筋移位。
改进措施:(1)墙、柱钢筋在板面上部要增加定位箍或定位筋并绑扎牢固。
(2)砼浇筑过程中泵管严禁从剪力墙中穿过,若确需穿过,要和钢筋班组配合做好泵管拆除后的复位工作。
3、墙柱钢筋绑扎中做不到横平竖直,观感太差。
原因分析:施工人员素质低。
改进措施:施工班组要加强对工人的质量意识教育。
4、梁中二排筋与一排筋间距过大。
原因分析:(1)梁中箍筋135弯钩碍事,二排筋提不上去。
(2)梁柱节点处钢筋过密,二排筋穿不过去。
(3)施工过程中钢筋位置穿错。
改进措施:(1)梁中箍筋在梁高方向做90弯钩,梁宽方向做135弯钩,以利于二排筋绑扎。
(2)施工过程中根据纵横梁关系合理确定二排筋位置,不能由工人随意乱放。
5、梁中腰筋位置及根数不正确,拉钩不绑。
原因分析:操作人员不明确腰筋位置。
改进措施:加强对施工班组的技术交底。
6、板中马凳过少,负弯矩筋位置得不到保证。
原因分析:未按要求加设马凳且马凳不与主筋绑扎,极易滑脱。
改进措施:改进马凳做法,按要求间距绑扎。
7、机械连接中套丝长度不够长。
原因分析:(1)钢筋装卡定位不准确。
(2)钢筋端头不平整。
改进措施:(1)钢筋装卡到位。
(2)钢筋下料采用无齿锯,保证端头平整。
8、套筒连接不紧,达不到要求的力矩值。
原因分析:操作人员责任心不强。
改进措施:(1)加强对工人的质量意识教育,并采取一定的奖罚措施。
(2)机械连接接头取样必须从现场绑扎好的梁、柱中取样,不允许另行制作。
对于以上质量通病,施工班组要结合现场实际情况,及时对工人进行交底和质量意识教育,项目部将不定期进行检查,对于屡教不改者将进行处罚,由此引起的返工、窝工损失由施工班组自负。
山西运城市建筑工程有限公司海南分公司
椰林书苑项目部
2017年9月29日
钢筋工程质量通病预防措施2017-03-19 08:55 | #2楼
一、钢筋制作
避免工程质量通病:
⑴钢筋开料切断切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢 筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
⑵钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 主要安全技术措施
⑴机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏 电保护开关。
⑵工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。
产品保护
⑴各种类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂 好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
⑵转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。
二、钢筋绑扎与安装
避免工程质量通病:
⑴钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
⑵保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
⑶钢筋骨架吊将入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。 ⑷钢筋骨架绑所完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑸柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
⑹浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数
量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
主要安全技术措施
⑴搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
⑵起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
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⑶在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
产品保护
⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。 ⑵成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。
⑶运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。
⑷成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。
三、钢筋闪光焊接
避免工程质量通病:
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 主要安全技术措施
⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好,以免出现“打火”现象。
⑵对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。
⑶对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不超过40°C,机身应接地良好。
⑷闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
产品保护
⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。
⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷,以免钢筋变形。
四、钢筋电弧焊
避免工程质量通病:
⑴焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
⑵根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
⑷焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
⑸钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:a、对称施焊,b、分层轮流施焊,c,选择合理的焊接顺序。
主要安全技术措施
⑴焊机必须接地良好,不准在露天雨水的环境下工作。
⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须带安全带,焊工操作要配戴防护用品。
产品保护
焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并不能随意抛掷。
五、竖向钢筋电渣压力焊
避免工程质量通病:
⑴在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化、并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,应采取措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直,然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。
⑵电渣压力焊焊接工艺适用于直径16~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接,当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可彩。
⑶焊剂要妥善存放,以免受潮弯质。
⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
⑸接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用使用磨损,造成上下不同心。
⑹咬边:主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入溶池中,或压入深度不够;停机太晚,通电时间过长。 ⑺未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。
⑻焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。
⑼气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑽钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
⑾夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,上钢筋在深化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重表面不清洁。 ⑿成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,深化铁水推动约束,随焊剂泄漏下流。
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主要安全技术措施
⑴电渣 焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机有防雨遮盖。 ⑵焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。 ⑶在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
⑷焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。 ⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。
⑹在高温天气施工蚶,焊接施工现场要做好防暑降温工作。
⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。 成品保护
⑴不准过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。
⑵焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头浇水。
⑶焊接时应搭好架子,不准踩踏其他已绑好的钢筋。
六、钢筋气压焊
避免工程质量通病:
⑴在施焊过程中,应注意控制好加热温度,温度过高时,会发生金属过烧现象;温度过低时,压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。
⑵为了保证两钢筋焊接的同心度,应注意在安装接长钢筋时,须将两钢筋对齐夹紧,经检查符合要求后才能施焊。
主要安全技术措施
⑴供气装置的使用应遵照国家劳动总局(79)劳总锅字18号文公布的《气瓶安全监察规程》及《溶解乙炔气瓶安全监督规程》中有关规定执行。
施焊作业应参照GB9448《焊接与切割安全中气焊安全规定执行。氧气的工作压力不得超过0.8Mpa,乙炔的工作压力不得超过0.1Mpa。
⑵作业地点附近及其下方,不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在模板或楼板上。
⑶施焊现场应该设置消防设备,如灭火器、消防龙头等,但严禁使用四氯化碳灭火器。
⑷油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。应注意防止因胶管微裂而喷出油雾,引起燃烧或爆炸。
⑸焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。
⑹熄灭炬火焰时或发生回火时,均应先关闭焊炬乙炔阀,再关氧气阀。 产品保护
⑴每个接头焊接完成后,不能过早拆除夹具,以免造成钢筋弯曲变形。
⑵每个接头焊接完成后,应待其自然冷却,不得采用浇水冷却的方法降温。
七、锥螺纹连接
避免工程质量通病:
⑴连接套规格必须与钢筋一致。
⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值,不要超过扭紧力矩值。
主要安全技术措施
⑴锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。
⑵进行高空作业和用电操作人员须遵守《建筑安装工程安全技术规程》。 产品保护
被连接的钢筋套丝质量经检验合格后,成品用塑料保护盖保护。
八、钢筋冷挤压连接
避免工程质量通病:
⑴套管的几何尺寸圾钢筋接头位置要符合设计要求。
⑵钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙;套管接头外边的油脂必须擦干净。
⑶柱子钢筋接头要高出混凝土面1m,以利于钢筋挤压连接作业。 ⑷不准砸平带肋钢筋花纹。
⑸钢筋端部要平直,如有弯折,必须予以矫直。
主要安全技术措施
⑴不准硬拉电线或高压油管。
⑵高压油管不得打死弯。
⑶参加钢筋冷挤压的人员必须培训、考核、持上岗证。
⑷作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。
产品保护
连接成品不得随意抛砸。
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