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煤矿机电事故原因及预防措施探析
近年来煤矿机电事故频繁发生，不但造成了大量的人员伤亡、设备损坏，带来巨大的经济损失，而且严重的影响了煤矿业的发展。因此，为了有效减少煤矿机电事故的发生，探究煤矿机电事故的发生原因及预防措施是十分重要的。
1煤矿机电事故发生原因探析
1.1煤矿机电操作人员素质偏低
现如今我国的煤矿工人中约80%是农民工，他们大多都是中小学文化，受教育程度低，且多数人员在上岗前都没有进行过严格的培训，所以安全意识淡薄，专业技能不过关。当今社会，科学技术越来越发达，煤矿机电设备的功能越来越完善，操作过程也越来越复杂，设备使用之后的安全检查与保养修护的要求更是越来越高，这些都对设备操作人员的专业技术有了更高的要求，显然，文化知识不足、技能水平低的操作人员已经不能符合要求。此外，煤矿企业中经常性的岗位变换，新来代岗人员技能不熟练，都为煤矿机电事故的发生带来了隐患。
1.2煤矿机电设备陈旧
由于煤矿机电设备的投入需要成套，设备与设备间又需要配套，因此，更新一次机电设备所要投入的资金数目是十分巨大的。巨大的资金投入使有的煤矿企业无法快速的更新煤矿机电设备，只能新旧设备同时使用，而更多煤矿企业则是根本无力承受，只能一直使用已有的陈旧的设备，但是这些机电设备大多数都十分老旧，根本无法达标，有的甚至是早就超过了服务年限。设备上还存在各种伤痕，只能边修补边强行使用，这无疑会造成煤矿机电事故的频繁发生。
1.3煤矿机电设备检修不及时
设备长时间使用，员工不规范操作等都会导致煤矿的采煤机、运输机等一些机电设备的损坏。而煤矿工作作业量大，因此，每一处损坏都可能导致机电事故的发生，这就要求煤矿企业对机电设备要进行及时的维修。然而，由于维修工作任务重，维修人员没有及时进行检
修，或是维修不认真，只发现表面问题而没有发现潜在的问题，导致设备没有及时得到维修，从而导致机电事故的发生。此外，有的煤矿企业只注重经济效益，不注重安全生产，没有对设备定期进行检查维修也是导致煤矿机电事故发生的原因之一。
1.4管理制度不完善
许多煤矿的管理者缺乏责任心，安全意识淡薄，没有必要的危机感，心存侥幸，觉得机电事故不会轻易就发生，心中没有‘安全第一’，要为员工的生命安全负责的思想。煤矿生产中各岗位的工作人员分工不明确，一旦发生事故管理人员只会互相推卸责任，却没有人在事故发生前对生产工作进行严格的监管与适当的监督，对员工进行严格的培训与必要的安全教育工作，在事故发生后对事故发生原因进行详细的总结，以防此类事故再次发生。这些漏洞与缺陷都是造成煤矿机电事故的原因。
1.5电网触电
电网触电事故有两种，分别是低压电网触电事故和高压电网触电事故。低压电网触电事故主要是由于操作人员违章带电作业、不严格遵守停送电制度、用电不规范所导致的。高压电网事故主要是由于技术人员操作方法有误、监管人员监管不到位、安全措施不齐全等导致的。电网触电类事故是煤矿行业中经常发生的事故之一，煤矿行业对这类事故应加以重视。 2预防事故的具体措施
2.1提高煤矿员工的素质
在技术方面，煤矿企业可以通过请专家讲解，教授，演示等方法，在员工上岗前对其进行严格、专业的技术培训，培训之后要进行严格的考核，考核成功后发证，持证者方可上岗。上岗后要不定期对员工进行技能考核，考核通过者方可继续任职。以此来激励员工时刻注重自己的专业技能。在思想方面，煤矿企业要加强对员工的思想工作，可以通过开讲座等方法，用真实存在的案例让员工了解煤矿机电事故的巨大危害，杜绝他们的侥幸心理，增强他们的安全意识。
2.2对机电设备加大投入与检修工作
对于那些已经陈旧的应该退役的设备，煤矿企业应该及时进行更换，同时企业应该适当引进一些低能耗，先进的设备。每天每台机电设备都要定期进行‘小’的检查、维修，每月、每季度、每年要定期进行‘大’的检查、维修。每次检修都要严格遵守煤矿企业自己制定的质检标准，决不可麻痹大意。除此之外，煤矿企业可以实行包机责任制。每次换岗时，交接人员都要互相检查机电设备是否完好，确定没有问题后再进行登记换班。用这种方法来及时发现问题，解决问题，延长机电设备的使用时间，减少煤矿机电事故的发生。
2.3健全煤矿企业的规章制度
煤矿企业应建立稳定的资金投入机制，以确保企业有足够的资金来更换、引进、检修煤矿企业的机电设备；煤矿企业还应建立合理的用工制度，尽量减少对临时工的使用，尽量减少对特殊工种人员的调换。煤矿企业的领导要增强自己的责任心，重视安全管理工作，使企业的各级领导，各个部门分工明确，职责清晰。同时，企业领导还应积极引进先进的管理技术，使企业的制度更加完善。这包括两个方面的内容，一是企业的管理者积极学习管理方面的知识，提高自身水平，并在工作中运用自己所学的知识来将企业管理好；二是煤矿企业要尽可能的引进先进的科学技术，建立完备安全预警系统，以及时了解煤矿机电设备的情况，及时发现问题，及时进行维修，以防因为维修不及时而导致的煤矿机电事故。
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2.4重视电网触电事故
煤矿企业不仅要加大对电网的监管力度，更应该重视对操作人员的管理，提高他们的技术水平，规范他们的操作方法，以减少意外的发生。在安装电气设备时要仔细观察周边环境，并适当设置警示标志。监管人员要认真负责，检查好绝缘工作是否做好，接地网工作是否规范，电缆是否有明接头暴露等。为技术人员的工作提供安全保障。
结语
总之，导致煤矿机电事故发生的原因有很多，设备陈旧，年久失修，工作人员素质过低，企业制度不完善，管理不到位等都会造成煤矿机电事故的发生。但是机电事故并不是不可避免的，企业加大资金投入，多引进先进设备，及时对设备进行检修，多对企业员工进行技能培训、考核，提高他们的专业技能，增强他们的安全意识，健全企业的各项管理制度都可以有效减少甚至消除煤矿的机电事故。
浅谈煤矿机电事故原因分析及预防措施2017-03-18 21:27 | #2楼
前言
随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快，我国大多数煤矿目前已采用先进的现代化采掘设备和控制设备，但是由于井下工作条件恶劣，空间狭小，设备极易受到损坏，煤矿井下电气事故也随之增加，小到电器设备的失爆现象，大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。为保证人员的安全和财产不受损失，防止类似事故的发生，保证设备的正常运行，必须加强和完善设备的使用、维护保养和管理，相关人员必须正确掌握相关的电气知识，了解其原理、结构、工作特性，对发生的电气事故能熟练地进行原因分析和采取措施。
1．煤矿井下电气事故的分类
电气事故即为用电过程中出现的人身伤亡或由于用电不当引起的其他事故。煤矿井下电气事故主要有触电伤亡事故和设备事故两大类。触电伤亡事故分为电击和电伤两类。其触电形式有受害人与正常带电部分接触触电，与露电部分接触触电和没有直接与电器设备接触触电。
设备事故主要是指由电器设备因过流、过电压、绝缘损坏与老化和其他原
因所产生的电弧、电火花、漏电和危险温度引起的设备损坏，甚至引起的瓦斯、煤尘爆炸、电气火灾等严重继发性事故。
2．煤矿井下电气事故产生的原因
2．1触电事故的原因
触电事故的原因有：低压触电事故原因；高压触电事故原因；直流架线触电事故原因。
2．1．1低压触电事故原因：违章带电工作、安装、检修、检查；不执行停送电制度；设备及电缆漏电，保护装置失效。
2．1．2高压触电事故原因：带电清扫、检查，带电作业；没有执行工作票制度、工作监护制度；误操作，误停送电，误认开关和电缆；没有高压露电保护装置或失效。
2．1．3直流架线触电事故原因：人员站在矿车上或人员上、下矿车时触及直流架线；在有架线的运输巷行走，触及架线等。
2．2设备事故的原因
设备事故不仅能直接烧毁电器设备，造成财产损失，更主要的危害是可引发其他事故，例由于电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故、火灾事故，并且能产生一氧化碳、二氧化碳等气体，危及井下工作人员。设备事故的原因有：电网过流，电网漏电，电气设备失爆，带电作业产生火花，电缆及电气设备接线故障，在井下拆卸矿灯，机械摩擦火花事故，井下常用电器设备的管理上的缺陷。
2．2．1电网过电流的原因。电网过流是电气设备的实际电流超过了额定电流，过流有短路、过负荷和断相三种短路是指电流不流经负载，而是经过导线直接短接形成回路。其产生强大的电流或火花，这个电流或火花在瞬间便可引起燃烧或爆炸事故。它是造成矿井火灾和爆炸事故最严重的一种，煤矿变压器、电动机烧毁，电缆燃烧等事故均由短路引起。其原
因为：线路运行中因绝缘击穿而造成短路。例绝缘老化、电缆受潮、电缆接头不符合要求、电缆本身质量存在问题、异物砸伤、挤压设备、防护措施不当、误操作等。过负荷是指电气设备实际流过的电流不仅超过了额定电流，而且还超过了电气设备所允许的过负荷时间。其原因为：电流、电压过高；重载情况下起动电动机，因起动电流大而使电机过热而烧毁等。断相：即三相电动机一相断线，也即电动机单相运行。其原因为：熔断器有一相熔断；电缆芯线一相断线；电缆与电动机开关的接线端子连接不牢而松动脱落；电动机定子绕组与接线端子连接不牢而脱落等都能造成断相事故。
2．2．2井下低压电网漏电故障原因。电气设备绝缘受潮、进水、老化造成绝缘能力下降而漏电；电缆受到挤压、砍砸、过度弯曲、频繁移动而出现裂隙；电气设备超期服役或长期过负荷使绝缘老化；设备维修时，因停送电操作失误，带电作业或工作不慎，造成人身触及一相而漏电等。
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2．2．3电气设备失爆故障原因。失爆：电气设备的防爆外壳失去了耐爆性或隔爆性叫失爆。煤矿井下失爆原因有：电气设备维护和检修不当防护层脱落，使得防爆面上有矿尘等杂物，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使防爆型电气设备失爆；在装卸过程中没有采用专用工具或发生误操作；由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的防爆要求马虎大意，均可能造成失爆等。
2．2．4带电作业产生电火花。在煤矿井下，违章打开送电的设备，明电操作，均属于带电作业，这些带电作业的行为，严重地威胁着矿井安全生产和矿工生命安全，是历年来井下瓦斯、煤尘事故引爆火源最多的一种。
2．2．5煤矿井下，电缆和电气设备若有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”的错误接线，极易引起电火花和人身触电，造成十分严重的后果。
2．2．6在井下拆卸矿灯。矿灯电流很小，但产生的电火花能量仍可
能引爆瓦斯、煤尘。这是一个多年来瓦斯矿井井下不容忽视的问题。
2．2．7机械摩擦火花事故。在瓦斯矿井中，机械设备运输搬运过程中产生的火花也是造成爆炸事故和火灾事故的一个十分重要的因素，不可忽视。
2．2．8管理上的缺陷。企业领导贯彻安全生产方针及安全法律法规的态度不认真，安全监察不到位，劳动纪律松懈等。
3．电气事故的预防
针对以上电气事故多发原因，我们应该制定相应的措施，来预防类似事故的再次发生。
3．1井下触电事故的预防
3．1．1防止人身触及或接近带电体。
3．1．2井下电气设备带电部件和电缆接头全部封闭在外壳内部，即封闭型；
3．1．3对手持式或人员经常接触的电气设备采用降低的工作电压；
3．1．4采取技术措施防止人员触电。严禁井下配电变压器中性点直接接地，在中性点不接地的高、低压系统中，设置漏电保护装置和保护接地装置。
3．1．5严格执行安全用电的各种制度。停送电制度，必须是谁停电谁送电。停电时，必须把有关线路电源全部断开，停电开关操作机构必须锁住，并在操作手把上悬挂“有人作业，禁止合闸”标志牌。验电时，必须使用与电压等级相适应的合格验电器，验电人员必须戴绝缘手套，并有人监护。
3．1．6检修、搬迁制度。井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆，必须带电搬迁时，应制定相应的安全技术措施，同时必须切断电源。所有
开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项T作的人员才有权取下此牌送电。
3．1．7工作监护制度。电气设备操作特别是高压电气设备操作时，必须一人操作，一人监护。
3．1．8设置各种保护装置。例如保护接地、漏电保护装置、“三专两闭锁”装置。
3．2设备事故的预防
防过流的主要措施是：电气设备的正确选型；电气设备做定期的预防性的检查、维修，正确操作电气设备，设置过流保护装置。当供电线路中发生短路事故时，由短路保护装置起作用来切断电源，可防止事故的发生，其预防短路的主要措施有：坚持使用检漏继电器，防止漏电造成短路；定期检查电缆和电气的绝缘，做好电气设备输入电线和电缆的维护检修；防止误操作：正确选择和使用熔断器和过流继电器，使过流保护灵敏可靠，避免出现误动作或拒动等。预防过载的主要措施：首先正确选择额定工作参数，使它们的额定电流不小于正常工作时最大长时负荷电流；正确选用过载保护装置，灵敏、可靠地保护用电设备；遵守《煤矿安全规程》和其它相关规程。当发生断相事故时，由断相保护电路来实现保护。预防其事故发生的主要措施有：遵守《煤矿安全规程》和其它相关规程；正确选择和使用断相保护装置，灵敏、可靠地保护用电设备。井下低压电网常用的传统过电流(短路)保护装置有熔断器和电磁式过流继电器或过流脱扣器；过载保护装置有热继电器和限流热断电器：断相保护装置有JR型热断电器过电流综合
3．3漏电故障的预防
为了防止漏电事故的发生，井下电网要安装漏电保护装置。定期检修和试验。正确选择和使用电缆、电气设备；提高工作人员的电气安全知识，保证在供电系统中消灭一切不符合要求的电气接头，以确保电网对地具有
良好的绝缘水平；当电网发生可能引起危险的漏电故障时，就必须依靠漏电保护装置将故障设备(或线路)的电源切断，以防事态扩大。
3．4加强防爆电器的维护管理
坚持使用合格的防爆电器；健全防爆电器的管理措施；加强防爆检查，建立健全规章制度；对工作人员应加强理论知识和规程的学习，克服麻痹大意思想。
3．5加强井下常用电器设备管理
电气设备应定期检查、维护、修理和调整；加强防爆检查，建立健全各项规章制度，杜绝“三违”现象发生，坚持做到“十不准”、“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，在日常运行、维护工作中，应严格执行《规程》，精心维护、认真检查，如发现问题，及时处理，确保电气设备的安全运行和安全生产。
总之，除以上措施外，还应加强特种作业人员的安全培训，并将培训做到制度化，经常化，全面提高从业人员的技术素质和业务水平，从而保证煤矿井下安全生产，预防和减少各类事故发生。
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