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探水施工安全措施及应急预案
根据沙曲矿白家坡南风井设计最大涌水量120m3/h，结合实际涌水量小于5m3/h，由于排水系统未形成，井下各工作面在掘进施工时采取先探后掘的方法进行探放水循环施工，为了确保探放水施工安全，特制定如下探放水安全措施：
1、探放钻孔采用DZ—130F型潜孔钻机进行打眼。
2、探眼深度为30米，探孔直径90mm。
3、当钻孔钻进30m后未发现可疑突水征兆，方可开始掘进巷道，且钻孔深度对巷道掘进距离应始终保持有不少于5m的超前距离，以确保掘进工作的安全。
4、钻孔数目以巷道中线为中心，巷道中与左右两帮各布置一个探放孔，两帮探放孔要有3—5的向外倾角，使其都能起到探水作用。
5、钻机的固定应根据钻机底座的形状，先在工作面铺设好方木，方木垫平稳后方可将潜孔钻机安设在方木之上。
6、钻机放置于合适位置后，在钻机底座四角处的底板打注锚栓，锚栓打入岩石不少于600mm,将钻机通过拉紧螺栓将钻机四角固定牢固，防止钻孔时摇摆不定造成卡钻或钻机倾倒伤人。
7、打探前巷道锚网喷永久支护必须支护到工作面迎头，工作面迎面必须将浮矸活石找掉，并进行喷浆封闭岩面。
8、打钻探眼工作，必须由有经验的老工人操钻进行，并有班长在现场指挥。所有人员面部严禁正对钻孔，防止瓦斯喷出伤人。
9、打钻探眼时，瓦检员必须不间断对钻孔内瓦斯浓度进行检查，发现有异常时，必须立即通知班长组织撤退所有井下施工人员。
10、加强靠近探水工作面的支护，以预防高压水冲垮煤壁及支架；
11、检查排水系统，清理水沟、水仓使其畅通和起缓冲作用；
12、水压较大时，探水孔要设套管，以便安装水阀控制放水量，特别危险的地区还要选择坚固地点，砌筑水闸墙；
14、深水工作地点要安设电话，以便能及时与调度室和中央泵房联系。
15、探水地点要确保与相邻地区的工作地点的联系，一旦出水，要马上通知水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。
16、打钻时，要时刻观察钻孔的情况，发现煤层疏松，钻杆推进突然感到轻松或顺着钻杆流出来的水超过供水量时，要立即停止钻进，进行检查。如果孔内水很大，喷射较远，必须马上固定钻杆，背紧挥水工作面，如加固煤壁及顶底板。
17、打探眼时，如发现有以下现象时，必须立即停止操作，组织撤退进行所有作业人员，待查明原因，处理后方可进行下步工作。
①打眼时卡钻、顶钻，有喷煤和瓦斯突出现象。
②工作面出现底鼓、钻孔变形、帮部开裂等地压剧增现象。 ③瓦斯增大或忽大忽小、闷人、有异常气味等现象。
④工作面变潮湿、顶板出现滴水或淋水现象，淋水增大，底板鼓起，工作面压力增大，片帮冒顶等。
⑤在煤（岩）壁上有明显的挂汗现象，有吱吱水叫声，这是临近有积水区或含水层的现象。
⑥工作面有雾气，空气变冷，有“挂红”现象，臭到臭鸡蛋气体。
17、在打钻探眼时，工作面不得从事与探眼无关的工作，保证退
路畅通，并要切断工作面总电源。
18、每班必须配备专职瓦检员，瓦检员必须按《安全规程》中有关规定进行检查瓦斯。
19、保证正常通风和有足够的风量，打钻探前必须对电器设备要进行全面检查，确保正常运行和杜绝失爆。
20、其他严格执行原《安全规程》中的有关规定。
沙曲第二工程项目部
2017年3月20日
施工探放水钻孔安全技术措施2017-03-18 08:56 | #2楼
一、概况：由于1709上顺槽煤层顶板距含水层较近综合井上下地质资料及近期所探放水钻孔涌水量，推测掘进过程中会出现含水层裂隙水、边界水及补勘钻孔水（ZK304）,水压预测为（1.35~3.0Mpa），为防止钻孔水导通遇到强烈水压冲击，造成水灾隐患，坚持有疑必探的原则；根据生产技术部设计要求，现需施工两个探放水钻孔查明并排除隐患。
二、施工位置：1709上顺槽（16#测点前32米） 三、技术要求： 1、钻孔参数：
2、钻孔施工及安装顺序 施工顺序：1#钻孔→2#钻孔 四、目的：
1、探测1709上顺槽掘进方向煤层边界具体位置及赋水情况； 2、探测7号煤层分层层位标高； 3、探测7号煤层顶板岩性结构； 4、进一步探明7号煤层结构及厚度； 5、进一步探明煤层的结构及煤层稳定性。 6、进一步探明地质补勘钻孔的渗透系数及水量。
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五、施工时间：2017年6月 日
六、施工组织：
夜班：安全负责人：汪国忠
施工负责人：张振合
早班：安全负责人：张成宝
施工负责人：张秋书
中班：安全负责人：汪久军
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施工负责人：任进军
七、施工准备：
1、由综掘队在1709上顺槽16#测点前32米处施工钻机硐室、水窝子。钻机硐室内补加锚索（排距2.8，打一排）。排水管路保证能够正常使用。
2、采用ZLJ-350型坑道钻机钻探，开关、电缆、单体支柱、孔口管、木楔子、棉丝等运至施工地点。
3、施工地点调度监控中心必须安设电话。1709上顺槽钻场电话：8010
八、安全技术措施：
1、钻机运输
（1）在运送钻机、钻具时，使用矿用材料车（花栏车），采用￠12.5或15.5钢丝绳绞紧封车，封车不少于2道，绑实封牢，其他设备材料也必须用钢丝绳封车绑实封牢，并有专人护送，发现问题及时汇报。
（2）无铁道地点采用人工拖运钻机至施工地点。
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2、钻机安装与施工
（1）钻机进入施工位置前，应先检查安装地点支护是否完好，执行 “敲帮问顶”制度，确保无安全隐患后方可安装钻机。
（2）按钻机施工的方位角摆正钻机，采用单体支柱或地锚固定钻机，支柱上方用木楔打实，接顶；支柱顶部与锚杆或钢筋用双股8铁丝联紧，做到牢固可靠。
（3）钻机安装完毕后，由电工接通电源。接线、拆线必须先验电、放电，不准带电作业，按《机电设备完好标准》规定，保证电气设备完好。
（4）严格按照参数施工，不经地测人员同意，不得擅自改动。
（5）钻探过程中，跟班人员应认真观测，记录当班见煤间距和煤层厚度，记录工作要细致认真，字迹工整。
（6）将钻机钻具、开关、电缆等设备，摆放整齐，确保现场文明施工。
（7）施工钻孔前，必须先挖好临时水沟至水窝。
（8）钻进过程中必须时刻注意涌水量和有害气体浓度，发现异常立即停止钻进，并向矿调度室汇报，但不得拔出钻杆。
3、钻孔结构和安全、技术要求：
（1）钻孔结构
￠127mm钻头钻进5m，下￠108mm孔口钢管，用4根锚杆为18×1800mm左旋圆纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用MSCK2335树脂两个端头锚固，最后用4根锚杆锁住孔口钢管托盘，托盘里侧塞好棉纱线并#
用水泥固结；在用QB－153注浆泵水泥浆（水5：水泥1），孔口钢管外壁水泥浆灌满后，硬化24小时达到强度后，安装耐压阀门，再用QB－153注浆泵做耐压试验达到3Mpa，耐压试验时间不得少于30min，不出现严重漏水，用￠65mm钻具钻进至终孔位置，根据含水层积水情况，调节阀门控制排水量。
（2）施工技术要求
①、施工前必须做好如下工作方可开始施工：
A、测量技术人员必须到现场给定探眼部位及方向并且跟班指挥。
B、瓦检员必须到现场检查有害气体不少于两次，钻机操作员必须携带便携式甲烷及一氧化碳检测报警器，且必须保持开启状态； ②、开钻前将水阀和压力表准备好，畅通排水路线，备好清砂工具； ③、当钻孔涌水量有显著变化时，应及时记录、取样，并汇报矿总工程师；
④排水泵的流量不小于30m/h。
4、钻探施工安全注意事项：
（1）、钻场附近要求加强支护；
（2）、钻场内要保持排水，清砂的通道畅通；
（3）、刚开始钻进时压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻进两根钻杆，工作平稳后，压力在逐渐增大；
（4）、开钻前先开水，并要保证足够的流量，不许钻干眼；
（5）、钻工在钻进过程中要认真观察钻机运转情况，即观察油压、钻孔内的排水、钻孔内的震动声音等情况，有问题及时处理；
（6）、钻进过程中必须有专人记录钻孔深度；
（7）、钻进过程中，出现钻孔出水严重时，必须停止钻进及时报告矿调度室；
（8）、拔钻杆时注意事项：
①、必需检查紧卸工具是否齐全、好用，同时用清水冲孔，排净煤岩粉；
②、拔钻过程中钻工必须与其他工种紧密配合，操作要轻而稳，不得超负荷作业；
③、钻杆拔出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝扣被破坏；
（9）、施工过程中，在上钻杆及退钻杆必须摘离合并且切断电源，衣扣系好，钻进时钻机后面不得有人。
（10）、钻孔出涌水量急剧增大、顶钻杆现象时，立即停止钻进，跟班人员立即查清水压和涌水量，并停掉工作面电力供应，上报调度室；
（11）、突发事件处理程序及上报程序：井下工作面瓦斯涌出急剧增加，工作面及回风中瓦斯浓度超标,工作面瓦斯积聚；有毒有害气体超标；钻孔中涌水增大且有压力；片帮、冒顶等突发事件，应立即停止钻进，切断1709上顺槽电源，撤出所有人员，上报调度室，调度室立即向调度室值班领导汇报，调度室值班领导立即召集各部负责人领导开会研究处理方案。事故发生后立即按避灾路线撤离，并向矿调度室汇报情况，如井下灾情严重，请求矿山救护队支援救护。
5、避水灾路线
施工地点→1709上顺槽→1709上顺联络巷→1707上顺槽→胶带
上山→避水通道→副井→地面
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