矿井粉尘检测评估监控措施和应急预案

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矿井粉尘检测评估监控措施和应急预案

一、马临煤业公司矿井概况：

矿井粉尘检测评估监控措施和应急预案

煤矿生产主要是地下作业，自然条件复杂，受瓦斯、煤尘、水、火、以及冒顶等五大自然灾害的威胁，在生产过程中存在着发生重大事故的可能性。

马临煤业公司主采C4、C8及C12号煤层，煤层倾角15～24度，一般为18度，属缓倾斜煤层群开采。

根据《贵州省习水煤矿马临井田勘探地质报告》，马临井田C1～C12号煤层均无煤与瓦斯突出危险。

根据2004年5月26日六枝工矿（集团）公司救护大队实验室提供的马临公司矿井C4、C8、C12煤层的《煤尘爆炸鉴定报告表》，井田内所开采的C4、C8、C12煤层的煤尘无爆炸性。

根据2004年6月25日煤炭科学研究总院重庆分院提供的马临公司矿井C4、C8、C12煤层的《煤炭自燃倾向性等级鉴定报告表》，开采的C4、C8、C12煤层的自燃倾向性为三类，不易自燃。

马临煤业公司建井投产以来，矿井从未发生过煤尘爆炸事故。但由于矿尘的客观存在，矿尘能导致井下工作人员产生粉尘职业危害得尘肺病和降低工作效率以及机械伤害。因此，矿尘是马临煤业公司危险源之一。

二、粉尘的检测

对重大危险源的检测、评估、监控，能有效地预防重大事故的发生，而且一旦发生事故，可以将事故危害限制到最低程度。

根据2004年5月26日六枝工矿（集团）公司救护大队实验室提供的马临公司矿井C4、C8、C12煤层的《煤尘爆炸鉴定报告表》，井田内所 1

开采的C4、C8、C12煤层的煤尘无爆炸性。

避免粉尘超限是防止粉尘职业病发生的前提条件，合理，及时的粉尘检测可以了解和掌握井下不同地点，不同时间，不同工序的粉尘产生情况，以便及时发现粉尘超限等隐患，采取针对性降尘措施。

矿井所有采掘工作面及各回风巷道，井下煤炭运输系统及转载地点，地面煤仓及煤炭外运装车地点，地面水泥库房等粉尘可能超限的地点，都纳入检测范围。

现使用的检测工具有粉尘检测仪。

矿井配备专职测尘人员，按每15天测定一次粉尘浓度。

需要测定粉尘浓度的主要场所如下：

采掘工作面及各回风巷道，井下煤炭运输系统及转载地点，地面煤仓及煤炭外运装车地点，地面水泥库房等。

三、粉尘的危害评估

马临煤业公司四号井在主平硐井口地面建有一座容积为400m3的储水池，水源来自黑塘抽水站。利用静压通过DN100mm的水管向井下各采区供水，在主平硐内辅设DN100mm的水管，通过DN50mm的分管向井下各工作面供水。在主平硐、C8轨道下山和皮带下山每隔100m设置了三通和闸阀，采面进回风巷每50m设置一个三通和闸阀；采掘工作面有喷雾洒水装置，采煤工作面进、回风巷，各掘进工作面回风巷安设净化水幕。

三号井在主平硐上方建有一座容积为200m3的储水池，静压29KPa，供水量http://www.oh100.com，利用100D－45×3加压水泵通过DN100mm的水管供至采区井下补给水池后，通过4GC－8×8加压泵为各采区风井地面储水池供水。在主平硐、C12轨道和皮带下山每隔100m设置了三通和闸阀，采面进回风巷每50m设置一个三通和闸阀；采掘工作面有喷雾洒水装置， 2

采煤工作面进、回风巷，各掘进工作面回风巷安设净化水幕。按规定测定各工作地点的粉尘浓度。

四、监控措施

矿井粉尘防治必须做到预防为主，采取合理有效的措施，把事故消灭于萌芽状态，即使事故发生，也能将损失降到最小程度。

1、加强通风系统管理，确保通风系统合理、稳定、可靠，风速符合《煤矿安全规程》规定。

2、合理配备风量，确保风量能够稀释产生的粉尘浓度，定期进行粉尘浓度测定，粉尘浓度符合国家规定。

3、严禁利用溜煤眼作通风用等。

4、防尘设施到位，防尘管路水量、水压能满足生产需要，确保正常使用。

5、严格按规定采取净化风流措施；

6、及时冲洗、清扫积尘，及时采取有效的个体防护措施，建立完善卫生、保健与健康监护系统主要包括职业病防治、劳保用品的发放和使用、个人防护用品的发放和使用

五、粉尘事故应急预案

1、接到报警启动应急程序，对井下灾区进行全面分析，弄清遇险人员数量及分布情况，立即组织撤出危险区域和可能受到危险区域的作业人员。

2、制定作战计划，弄清事故准确位置，事故性质、事故前人员分布位置、粉尘及瓦斯浓度等情况，组织现场有经验的干部和工人迅速救助遇险人员。