关于推行实施6S现场管理的通知

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关于推行实施6S现场管理的通知

推行“6S”管理是加强基层现场管理，改善现场工作环境，提高基层管理水平的一个重要而有效的方法和手段。为进一步改善公司工作环境和生产现场面貌，提高全体员工素质，并以此促进生产管理以及安全管理等各项工作的全面提升，公司决定将从2012年10月份开始在全公司范围内开展“6S”现场管理评比活动。

关于推行实施6S现场管理的通知

一、活动要求

全公司要在“6S”管理考评小组统一领导、统一部署下，树立参与意识、明确目标、全力以赴，确保活动顺利进行。各部门领导及各岗位管理人员在活动中应积极做好带头作用，所有员工都要认真参与到活动中去，形成全员参与的态势，全公司上下要形成共识,确保该活动健康、有序、有效地开展。

二、公司成立推行“6S”管理考评小组

组长：李总

副组长：李晶、季慧敏、惠继恒、王怀立

成员：各部门、车间、工序的主要负责人

(崔伯涛、牛恒军、严远海、刘永生、郭秀峰、陈志强、曾升、樊济海)

主要职能是组织开展和协调“6S”管理活动，以及对活动开展情况进行检查考核评比。

三、推行范围

为公正合理的开展公司6S检查评比活动，现将6S检查区域划分为车间现场6S区域和办公区6S区域。以各单位为单元，将两类区域具体划分如下：

车间现场6S区域分三部分

办公区6S区域分七部分

四、考核办法：

1、根据考核标准细则及要求，实行现场100分考核。

2、各部门及车间，须组织员工认真学习考评细则，对照考核标准，以便了解考核内容并严格对照执行。

3、生产车间要每天对生产区域进行检查考核，根据考核标准细则，深入落实到每个班组及成员，明确责任人，进行责任区域划分。

4、考核评比小组成员每天不定时进行全面检查，每月中旬进行综合检查评比（视活动开展情况及其它特殊情况，适度调整检查频次），对现场管理逐项评分，指出现场管理方面存在的问题和不足，并提出相关整改意见和建议。

5、由品管部负责对检查评比结果情况进行统计汇总，并通报考评结果。

五、激励办法

1.开展6S活动，每月对各单位现场管理水平进行考核评比，依据综合得分进行排名，对获得第一的单位评为“最佳单位奖”，并授予流动红旗。

2.车间现场管理作为6S管理的主要核心，公司将对车间现场区域评比实行一定激励措施，对于授予流动红旗的单位，给予500元金额的奖励，若评分达90分以上，则给予1000元奖励。

3.为鼓励该活动健康、有效进行，对实施的第一个月即10月份，定为“推行月”，并增设 “最佳进步奖”，对“最佳进步奖”单位给予表彰，并给以500元奖励以资鼓励。

六、其它

1.本活动解释、修改权归品管部所有。

2.检查评比时间均为月中旬（除临时增加外），具体时间会公布通知。

3.具体考核标准细则见附表。

附表1 6S现场管理检查表

山东金珠材料科技有限公司

2012年9月25日

机械制造厂关于6S现场管理实施方案的通知2017-03-13 17:12 | #2楼

根据公司对现场管理工作的要求和公司目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在全公司范围内组织实施6S现场管理方案，现公司6S现场管理实施方案通知如下。

一．目的

培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。

二. 范围

全公司各生产班组，辅助生产班组，生产管理和技术质量等部门.

三. 6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容

3.16S现场管理的要求和目标

1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。

2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数

量，并进行有效地标识。

3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。 5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。 6S安全，创造安全舒适的工作环境。

3.2.实施方案的具体工作内容

3.2.1（1S）整理阶段具体的工作内容

1．对于长期存放在现场的各种零部件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各单位要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置；

2．6S现场管理领导小组要到每一个单位的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。

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3．对需要技术质量部技术人员确认的物品，由6S现场管理领导小组及时协调安排。需要入库管理的零部件一律办理仓库入库手续，报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁，个别人员不分零部件好坏统统往外清理，造成物资大量浪费现象的发生。

4．根据机械制造厂现场管理的实际状况，各生产班组要重点对工序的工具橱，进行集中整治，所有的工具橱只能存放公用的工具及公用生产用品，(除衣服和工作鞋外)个人用品一律不许存放，决不允许每人占用一个工具橱。

工具橱由车间和班组统一分配使用，多余的工具橱一律清理到料场仓库，

5．对于需要存放的工作服和工作鞋等个人用品，由车间和班组根据各工序的实际情况，统一进行橱子的分配和安排。

除班组长检验员、仓库人员等，生产车间内其他人员不能存放桌子和椅子。

6．对各生产车间和管理技术部门的工具橱的分配和使用情况，6S现场管理的领导小组要进行检验和确认，对达不到以上要求的，要限期整改，不能按期完成整改的，对相关责任人要提出处理意见。

7．生产管理，财务，技术质量部门，整理阶段要重点做好各种文件箱的清理，文件的分类及存放等工作。私人占用的文件橱柜要全部收回，由6S现场管理领导小组统一安排橱柜的用途。废弃文件要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失，技术文件泄密的问题。

8．仓库管理部门，整理阶段要对所有仓储物品进行一次集中清查和普查活动，重点要对仓储物品的质量，数量，品种等进行清查，查出仓储管理中存在的所有问题。对于长期不用而占用仓储空间的物品,要一一列出清单报6S现场管理领导小组审核，并提出书面处理意见。由制造部组织相关部门集中处理，因为产品改型导致零部件报废的，制造部协调技术质量部要和相关成品厂及时联系和沟通，确认不能再利用的，要彻底进行清理，不得占用储存空间。

9．各车间主任和各部门负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。

3.2.2. （2S）整顿阶段具体的工作内容

各部门要根据本部门的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，按工位、工作内部和工艺质量要求等，策划出本部门的现场平面定置图，定置图的内容要包含(生产加工区，工具吊具存放区，工装模具存放区，不合格品区，卫生用具存放区、在制品的存放区等区域)，对生产加工区要明确标出各工序工位的数量和位置。定置图交6S现场管理领导小组审核批准后，统一完成绘制。不同的区域要划线标识。

每一种现场需要存放的物品，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定置图的规定摆放整齐，统一标识，实现零部件分类存放，明确数量。

各区域要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。仓库，生产管理，技术质量等部门，也要按照本部门的实际情况，做好以上工作。

3.2.3. (3S）清扫阶段具体的工作内容

各部门要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。

要重点解决各部门卫生死角的清扫问题。

按规定及时清除垃圾。

各单位责任人每日进行自查。

3.2.4. (4S）清洁阶段具体的工作内容

各部门主要负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。

现场管理领导小组要按本方案的要求，对各部门进行考核，兑现奖罚制度。

6S现场管理领导小组要帮助各部门解决落实相关问题。

3.2.5. (5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容

各部门要作好新进人员的6S教育、培训工作。

6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。

6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高机械制造厂现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。

四.成立实施6S现场管理实施方案领导小组。

组长:XXX

副组长：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。

成员：各部门负责人

五. 6S现场管理检查和考核的办法

5.1. 制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各单位具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期(每月)对检查的人员进行轮换，落实责任，加大检查考核力度。

5.2. 实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由领导小组进行汇总和审核各单位实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。 5.3. 对各单位的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底由领导小组进行汇总各单位实施6S现场管理情况和书面的意见要及时进行公示。

5.3. 根据6S现场管理检查表的要求,各部门月底综合平均得分进行考核；各车间的得分按车间所有班组的平均得分计算。标准为：平均得分80分-90分为合格,80分以下为不合格,90分以上为优秀。

六. 6S现场管理的奖惩办法。

6.1. 把各部门6S现场管理的实施情况，作为年底评比先进，各部门负责人评比先进的重要依据。

6.2. 各生产班组：本月考核得分不够80分，车间主任本月奖金下浮200元，班组长本月奖金下浮100元，相应生产班组所有人员本月奖金统一下浮50元；80分-90分不进行奖惩；得分90分以上，部门所有人员本月奖金统一上浮100元。

6.3. 生产辅助班组和生产管理、技术质量部门：本月考核得分不够80分，部门的负责人本月奖金下浮100元；80分以上不进行奖惩。

七. 6S现场管理实施进度表

实施内容实施部门时间要求责任人备注培训全体部门 2017年11月30日前 XXX 实行集中培训，全员参加的办法。 1S,整理钣金车间 2017年12月1日- 12月7日 XXX 焊接车间 1、2017年12月8日- 12月14日 XX 机加工车间 1、2017年12月15日- 12月21日 XX 钳工车间 1、2017年12月22日12月28日 XX 生产、财务管理，技术质量管理 2017年12月1日- 12月7日 XXX 2S, 整顿全体部门 2011年2月30

日前各部门负责人 3S, 清扫全体部门长期各部门负责人 4S, 清洁全体部门长期各部门负责人 5S素养全体部门长期各部门负责人 6S, 安全全体部门长期各部门负责人机械制造厂 2017年11月18日

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