安装车间市场化总结

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安装车间市场化总结

近期,机械总公司全面推行市场化运作，机制和体制有了巨大的改革，为了让安装车间职工的思想尽快与公司市场化的改革步伐接轨，安装车间于12月初召开2次全体职工动员大会和1次班组长及成本核算员会议，要求大家尽快跟上双星快速发展的步伐，让全体职工明白了“管理首先是机制和体制的管理，管理的机制和体制必须不断地创新，不断地调整，才能适应市场的变化，才能在市场竞争中取得成功” 由于安装车间注重政治与经济的有机结合，市场化运作得以顺利展开。

安装车间市场化总结

一、生产安排方面：由于市场化运作初期，生产处的计划员因思想波动问题，不知自己何去何从，致使短时间内生产计划跟不上，影响了生产安排，安装车间对2名计划员做了4次动员会，找每个计划员谈心，进行思想教育，计划员思想稳定后，每天加班加点，有时甚至到了晚上12点多，把落下的生产计划补了回来，保证公司生产的顺利进行。过去因设计及各种原因，每个班组的工具橱内积累了许多螺栓、链条及各种半成品件、标准件等无法退库，自从生产归安装车间管理后，根据车间归类的标准件和半成品件的种类和数量，直接安排计划员在做产品计划时不用下此类件的计划，争取将因历史原因遗留下来的各种标准件及半成品件全部消化掉，并力争做到每台产品不剩余标准件及各种加 1

工、钣金件等。由于生产仓库也归属安装车间，对仓库保管员安装车间也做了动员大会，要求比以前更高更严更细。要求各仓库保管员在12月份末查清各库库存的长期不用的工件及材料，车间将逐步加大修旧利废的工作。自机械总公司推行市场化改革后，安装车间省却了向工艺质量处、研究所、企管处写申请的繁琐的中间环节，直接将不利因素承包给质检员和生产计划员，有奖有罚，每个质检员、计划员都承担消化不利因素的责任。

a) 现已查明材料库库存24种颜色的剩余油漆883kg，共计8000元，凡是用户不要求喷漆颜色的设备，全部给喷剩余油漆，到本月底已使用剩余油漆100kg，价值960元。 b) 现已查明外协板金库因计划多余现库存各种型号的管道及钣金件价值8万元，争取明年用完，具体办法是由安装车间承包给4名质检员和1名工艺员，每人承担8000元的不利因素，要求其在日常工作中通过改制将管道及各种加工件全部用完。市场化运作实施后，12月份，质检员张金孟将库存的Q378E的2个平台大架子、2个吊钩总成、1个分离器总成、1个平台和1套栏杆通过改制用在冯胜军组的Q378E清理机上，消化不利因素8500元整。邯郸巨力ZYZ-400节能灯有20个，积压已久，不能退库，张金孟通过改制用在陈勇班的QJ2620清理机上， 2

消化不利因素5000多元。

c) 半成品库库存各种加工件，价值118万元，（含不能用的），安装车间争取加大修旧利废的力度，通过修理、改制等创新方法，明年每个月消化长期积压物资2.5万元，共计30万元。

d) 安装车间内的照明灯过去属1段控制，即使车间内有1 个班组晚上加班，车间的全部照明灯都亮着，造成了巨大的浪费，自市场化运作后，安装车间对4跨车间进行了改制，安装（1）、（2）车间的照明灯进行了4段控制，安装（4）车间进行了3段控制，现在，基本上1个班组加班只开1段照明灯就可以，1个班组加班1个小时就可节约电费25元。

二、质量方面：

市场化运作实施后，原工艺质量处的10名质检员也归属安装车间，为给质检员增加压力，安装车间重新制定了《质量新规定》。以前，出现质量问题质检员100%买单，经常发生发货时质检员自己发货，班长不管，导致发生调试缺件的质量问题，自市场化运作后，安装车间为加强弱项管理，一旦外出调试质量反馈中出现质量问题，质检员担负50%的责任，班长担负50%。安装车间的质量工资为10%，自市场化运作后，安装车间拿出

每位职工工资的30%作为“质量保证金”，即由安装车间负责人和质检员、工艺员组成质量督察小组，每周进行不少于2次的质量检查，若1个月内无质量问题，到月底则获得全部“质量保证金”；若质检员出现1次质量问题就给予1次黄牌警告。车间组织检查发现1次作为2次质量问题罚款50元，综合办检查发现1次也作为2次；若班组长及个人1个月内出现2次，则免除当月“质量保证金”。此举实行以来，车间职工的质量意识有了巨大提高，逄万彬属车间常年出差人员，由于他的电焊技术水平的限制，焊接质量不高，车间对其进行多次质量教育，仍旧没多大起色，自12月份实行30%的质量保证金后，逄万彬焊接1块护板就用磨光机打磨1块，并且，他的电焊技术水平有了巨大的提高，焊缝质量有了提高，在车间质量督察小组多次检查中逄焕宾的焊接质量均良好，车间给予50元的奖励。

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“质量保证金”出台后，质检员感到了前所未有的压力和动力，12月份，质检员周茂杰提高了工作质量，在质量过程控制中，他仔细认真，经过反复核实图纸和实物，发现QS485回转轮座孔为 40，而图纸标注的却是M24的螺栓，并且，件QS485.1.4-11焊接在框架上，不利于安装且影响外观质量，周茂杰建议要求板金车间点焊在框架上，安装车间现场焊接，不仅提高了工作效率还提高了产品外观质量。质检员吕山检查出出口巴基斯坦的HMC-3清理设备，设计

要求喷丸罐为气动遥控，供应进货却是电控系统，避免了质量隐患。

三、产品竞标方面：安装车间对所有投入的产品均实行班组竞标方式，并对产品成本、产品质量、现场、安全等进行承包到班组，并对所有竞标产品的完成情况进行跟踪记录，对出现的质量及其他方面的问题细化考核到个人，谁出问题谁负责，实行100%的“质量买单”并且班组长负责连带责任，按竞标产品成本对产品高于成本的实行100%买单办法。

市场化运作下一步的工作打算：

1.安装车间将加大产品竞标管理工作，对所有产品全部实行竞标，谁的质量最好，谁的成本最低，谁用的安装时间最短，产品就交给该班组安装。车间虽然对产品成本进行考核，但力度不是很大，今后车间将加大产品竞标管理工作的力度。

2.安装车间随着现有体制和机制的变化将加大质量管理，重新制定质量考核规定，继续加强“质量档案”管理，对质量细分细化考核到个人，对具体人的装配质量进行跟踪记录，加大班长和质检员、操作工的责任心。

3.安装车间将加大创新管理力度，加大奖罚力度，对通过创新提高质量、降低成本、提高工作效率的创新项目提出人将给予物质和精神的双重奖励。

4.安装车间要做到让全体职工全部“进市场”抢饭吃，实行“能

者上，庸者下”的用人原则，对班组长也实行竞争上岗，并加大班组长的工资系数，对不称职的班组长给予撤职，并加大职工分级制度，让出工不出力者吃不上饭，让工作认真、产品质量极高者吃“好”饭。

5.对车间每个班组所安装的设备和外出调试人员联系在一起，能在厂内安装而没有安装的产品工时和外出调试人员的费用挂钩，即因未在厂内安装而耽搁了调试时间，所耽搁时间的调试费用均由该安装班组承担，对外出调试时间短、质量好的人员给予物质奖励。

创新无止境，管理无句号，“内部市场化运作”是机械总公司一项大的创新，是机械总公司领导班子将总裁的创新理论运用到实际工作中的创新硕果，安装车间将认真学裁理论，加大市场化管理力度，跟上总裁的超前的指导思想，跟上机械总公司飞速发展的步伐！

安装车间：王义勤

安装钣金车间市场化总结2017-03-06 18:23 | #2楼

实施内部市场化运作是机械总公司突破性创新的一次重大体制改革，也是企业向高级阶段发展的一次重大创举，对于应对日趋激烈的市场竞争具有很高的战略意义和现实意义。根据总公司总体部署和要求，我们钣金车间在内部市场运作方面做了如下工作：

一、组织班组长和管理骨干参加了总公司召开的“内部市场化运作”推动大会，以及参加了有外协厂家参入的市场竞标会，使管理骨干和班组长在思想上与总公司保持高度一致，在认识上明白内部市场运作是总公司应对日趋激烈的市场竞争的一大创举。为全员进市场打下了思想基础。

二、利用班前班后会的形式，组织职工认真学习宣传公司有关内部市场运作方面的方案、制度等，强化市场意识教育，使广大员工提高思想认识，明白自己与市场的关系和距离。

三、根据车间实际情况和内部市场运作要求，车间对各焊接-班组和专业下料班组进行了重新优化组合。平衡了各班组的生产能力和技术能力。

四、理顺工时定额。采用竞标的形式，对不合理的工时定额进行平衡、调整。并根据全年的辅助材料消耗情况，重新理顺调整辅助材料消耗定额，为与班组建立买卖关系，制定产品工件的合理价格，打好基础。

五、为保证产品质量和产出周期，与各车间部门签定产品计划合同，并严格按合同要求进行。

六、库房归属车间后，加强了对原材料的库存管理，，合理压缩库存。对常规材料的库存量，进行及时的提报，最大限度的减少资金占用周期，提高资金利用率。

七、结合公司开展的“我与质量、市场、金饭碗”大讨论活动，积极学习讨论，宣传发动，并针对公司取消工艺质量处、质检员归属车间管里后，进行了“管理市场化，质量自主化”的宣传教育，使质检员由原来的完工后检验开单，转变为重点过程控制的指导性行为，即“质检员”变“指导员”。并开展了“质量金，产量银，人人都是质检员”的竞赛活动，鼓励班组间的自检、互检，看谁挽回的质量损失最大，产品一次交检合格率最高。通过竞赛，强化职工质量在我手中的自主化质量管理意识，提高市场竞争力。

八、根据11月份产品入库单，模拟核算了11月份车间利润盈亏情况，并对盈亏情况进行了原因分析，对部分不合理价格进行了调整。

下一步工作思路：

一、根据公司要求，自2017年1月份起，对所有产品零部件进行定价，实现与班组的买卖关系。

二、对实施过程中发现的问题及时进行调整、改进，使内部市场化运作的路子保持畅通。

三、继续加强“管理市场化，质量自主化”的宣传和推动，使内部市场运作后的质量管理迈上一个新的台阶，提高车间参与市场竞争的能力。

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